1、目錄1 概述2 風險分析及注意事項3 先決條件3.1 機組和系統狀態3.2 現場條件4 工具、材料和備件4.1 專用工具4.2 常用工具4.3 消耗材料4.4 備件5 工作許可證6 工作內容及步驟7 現場清理8 設備再鑒定9 工作終結附件：檢修記錄規程使用反饋1 概述電動主給水泵系統是汽機熱力循環中的一個重要組成部分，由三套50僦量的電動泵、前置泵、電機和液力偶合器組成。本系統將除氧器出口 的給水升壓，連續地通過高壓加熱器向蒸汽發生器二次側提供給水，產生 的主蒸汽推動汽輪機做功。每套給水泵組能單獨良好運行，也能與另一套泵組滿意地并聯運行。并聯運行時，具有足夠裕量。在正常運行工況下，兩套運行，一

2、套備用。本系統并不直接或間接地與核安全相關聯。前置泵的主要性能參數：基本規格參數：額定流量Q2298.5m3h進口水溫t149.1 0C進口壓力H6.0bar出口壓力H22.2bar必需汽蝕余量NPSHR9.0m有效汽蝕余量NPSHA15.2m泵轉速n1485rmi n泵功率N4942KW效率85%本規程適用于APA系統的前置給水泵的全面解體大修檢查。2 風險分析及注意事項類型 代碼風險分析 類型定義預防措施ME11火災/爆炸辦理動火證，并按動火證規疋的時間、區域和部位動火，并米取有 效的安全防護措施。（在運行系統并帶有氫氣的設備上開展檢修工 作，應做好通風措施，降低檢修區域的氫濃度，使用銅制

3、工具，必 要時涂抹凡士林。）MM04異物落入設備 或回路的風險拆開的孔洞要及時封堵，回裝時認真檢查設備內部、不留有任何異 物。MM05使用工具或不 標準的工具導 致的風險禁止使用活扳手，工具使用前檢查工具的可用性、有效性、安全性。MM06使用專用工具 導致的風險檢查專用工具的可用性，需標定的工具應在標定有效期內。MM08使用失效備品 備件的風險使用前核對備品備件的有效性（備件的規格型號是否正確、備件是 否在有效期內、備件的尺寸精度是否滿足使用要求等等）。MM13設施搬運風險作業人員應落實搬運設施的大致重量及外形尺寸，合理申請運輸車 輛，設施在運輸車輛上布置應合理，重心不能偏移，運輸設施的封 車

4、應牢固可靠，運輸較重的設施時行車速度不能太快。一般貨物運 輸包裝通用技術條件GB 9174-88 ,放射性物質安全運輸規定GB 11806-89。MM15使用易燃易爆 化學物品辦理易燃易爆物品使用許可證，在使用時嚴禁動火并保持良好的通 風。MM29高溫燙傷風險穿戴高溫防護工作服、手套等個人防護用品。檢修人員應在正確的 位置站立檢修。MM30高溫燙傷風險用壓縮空氣對檢修設備或檢修場所進行降溫，達到可工作的溫度要 求。MM33液壓工具作業 風險操作液壓工具時，仔細檢查油管接頭，并在升壓時盡量遠離液壓缸 及接頭部位。3 先決條件3.1 機組和系統狀態 反應堆停堆換料大修。 機組已從系統中隔離出來。

5、泵體內存水已排盡。 電機和泵的測溫熱電偶已拆除。 電機電源線已拆除（做好相序記號，以便恢復） 電機接地線已拆除。 空冷器中冷卻水已排完。3.2 現場條件 吊車、葫蘆經過檢查維修，確保其性能符合要求。 吊具經檢驗合格，起重能力5噸。 專用工具完好可用，并擺置在檢修場所。 軸承、機械密封組裝點清潔無塵、干燥。 現場照明良好，通風正常。4 工具、材料和備件4.1 專用工具專用工具名稱規格數量用途備注聯軸器拔出工具1個聯軸器螺母O.E.扳手95mmAF1個聯軸器拔出加熱器1個拔出水擋的工具1個推力盤拆卸工具1個機械密圭寸支撐拉桿1個機械密封拔出工具1個機械密圭寸心子安裝疋位 器1個軸套鉤扳手1個手動打

6、壓泵1個葉輪加熱器1個葉輪拔出工具1個4.2 常用工具常用工具名稱規格數量用途備注常用檢修工具箱1套力矩扳手400NM 200NM10倍放大鏡1塞尺1把游標卡尺125mm 精度 0.02mm1把千分尺25mm 50mm,75mm各 一個千分表及磁性表架2套毛刷4.3 耗材消耗材料名稱規格數量用途備注棉布、棉紗、塑料袋、 塑料布話量洗滌盆1鉛絲0.5m清洗劑4防螺栓咬死的NEoBULE ：號膠體石墨脂）0.5kg潤滑油ESSO NUTO H3250升4.4 備件必換件（A類備件）物資編碼備件名稱規格型號數量圖號/圖項號備注4061011031非驅動端機械 密封組件H74S3G15/115-E1-

7、A1-B1套384061011015驅動端機械密封 備件H74S3G15/115-E1-A1-A1套18軸承座部件4061011010“O'型圈3.5/8 "I/D 0.139 3× 2A0-240837件號：104061011035“O'型圈9.1/2 "I/D 0.275 1 × 2A0-240837件號：444061011036“O'型圈10 I/D0.275 1 × 2A0-240837件號：474061011038調整墊片M161 × 2A0-240837件號：494061011053調整墊片M201

8、 × 2A0-240837件號：654061011041推力盤螺母鎖 緊墊片1 × 2A0-240837件號：52泵本體部分4061011016JOi nt 驅動端泵殼密圭寸墊 772×739×4.51 × 2A0-240837件號：204061011028Joint非驅動端泵殼密圭寸墊 859 × 822 ×4.51 × 2A0-240837件號：354061011017驅動端殼體耐磨 環（口環）2A0-240837件號：234061011025非驅動端殼體耐 磨環（口環）2A0-2408373140610110

9、19泵殼O型密圭寸圈1 × 2A0-240837件號：254061011020泵殼Glyd環1 × 2A0-240837件號：26可換件（B類備件）物資編碼備件名稱規格型號數量圖號/圖項號備注4061011011定位銷 5× 101114061011049定位螺釘M16X 404614061011050錐形銷 161624061011051錐形銷 121634061011052定位螺釘M20X 504644061011054有頭螺釘M16X 504664061011055密封軸套鍵1674061011056沉頭螺釘M4× 124684061011057有

10、頭螺釘M20X 454694061011058Joint機械密圭寸端蓋密圭寸墊1/32"THICK1704061011059鍵1714061011060有頭螺釘M16X 504724061011061軸套1734061011062鎖緊墊片1744061011063定距片1754061011064雙頭螺柱M24X 654764061011065墊片 241774061011066螺母M244784061011067定位螺釘M16X 554804061011068前置泵/電機間 聯軸器撓性元件 組1圖號UK3537圖項PA前置給水泵 轉子11/27/584061

11、011012密封件1124061011013驅動端內側油擋2164061011014埋頭螺釘M8× 164174061011018埋頭螺釘M6X 64244061011020泵殼Glyd環1264061011021APA前置給水泵 葉輪1274061011022螺母M124284061011023墊片 121294061011024雙頭螺柱M12X 354304061011026葉輪鍵1324061011027殼體主螺栓M364344061011028JOint非驅動端泵殼密圭寸墊 859 × 822 ×4.51354061011029墊片 36136406101

12、1030螺母M364374061011032內外側推力瓦塊9"NE82071404061011033推力盤1414061011034密封件1434061011037絲堵Rc34"1484061011039定位螺釘M16X 504504061011040推力盤螺母1514061011042外側油密封浮動 環1534061011043有頭螺釘M5× 104544061011044推力盤鍵1554061011045螺母M164564061011048非驅動端油擋2594061011003聯軸器鎖緊螺釘M6× 10434061011046內側油密封浮動 環157

13、4061011047驅動端及非驅動 徑向軸承090 KSA 0651套585 工作許可證 領取隔離票(PW,品質再鑒定用PT票。 檢查驗證設備標牌正確。 驗證系統及設備已按要求隔離。6 工作內容及步驟6.1 前置泵一電機聯軸器的拆卸 進行對中復查，記錄數據。 拆卸聯軸器。6.2 泵轉子部件的抽出參照圖1 在軸上標記好驅動端外側甩油環的位置，松開緊固甩油環的平頭螺釘。 拆去驅動端泵蓋與泵殼間的緊固螺栓和墊圈，留下對稱的兩螺栓。 用4-M16螺栓將延伸套管(extension tube )緊固于驅動端軸承箱上, 并用2-M12螺栓與驅動端泵蓋的底部連接。 將千斤頂安裝在驅動端泵基座的水平橫梁上，調

14、整千斤頂的高度直至 轉輪(roller )與延伸套管相接觸，擰緊千斤頂與水平橫梁間的緊固 螺栓。 在驅動端緊力螺栓(tension SCreW )上旋上螺母，穿過延伸套管上的凸緣，將緊力螺釘擰緊于軸端螺孔，擰動螺母至離凸緣大約IOmn處 拆去驅動端泵蓋與泵殼間剩下的兩個螺栓和墊圈。 在驅動端泵殼的螺塞孔里擰上 4-M20的起蓋螺釘，擰動螺釘，慢慢地向泵殼里推動驅動端泵蓋直至泵蓋與葉輪驅動邊接觸(大約4mm。 擰動驅動端緊力螺釘的螺母直至與延伸套管的凸緣充分接觸。參考圖2 拆去端蓋與非驅動端軸承箱間對稱兩螺栓和墊圈，將剩下的六個螺栓松開至少Iomm注意：軸承箱可能仍有油，在松開螺栓前，應在端蓋接

15、合面底部放置一容 器以防濺油。卸下端蓋中心的兩螺塞，旋上兩個起蓋螺釘，擰緊后拉出端蓋至在端蓋與軸承箱間塞入一 6mm厚的墊塊(PiCking PieCe )，卸下兩起蓋螺 釘。圖1泵轉子部件的抽出IOIL DRAlN FLAMGE5mm PACKING PiECESTtrB 1lEHWlTHDRAWAL RArL JACKING SCFlEWSWITHDRAWAL HAILS fcx-*ST0P PIHS圏2乗轉了邯件的抽出2 在端蓋的螺孔里擰上 2-M16的螺柱，用螺母把非驅動端定位板與墊塊 擰緊在端蓋上。 在非驅動端緊力螺釘上旋上螺母，穿過定位板和端蓋，將螺釘擰緊于 軸端。擰動螺母至離定位

16、板大約Iomm 繼續推動驅動端泵蓋直至軸向間隙全部消除（大約4mr）并且葉輪與非驅動端泵蓋接觸。 擰緊非驅動端緊力螺釘上的螺母，直至與定位板充分接觸。參照圖3拆卸非驅動端泵蓋與泵殼間的24-M36緊固螺栓和墊圈 將螺栓拉伸機(hydraulic tenSiOning gear)的螺旋套筒(B)套在兩對稱的螺柱上，確定兩墊塊(bridge PieCe )(A)緊緊地壓住非驅 動端泵蓋，擰緊螺旋套筒(B) 連接好彈性軟管和帶接頭的壓力傳感器，給系統充好油。 使用手動泵，打壓至1051bar ,用T型套筒扳手(tommy bar)(C)松 開泵殼螺母。 打開泵上的閥門減壓，卸下螺旋套筒上的軟管，從螺

17、柱上卸下螺旋套筒。 卸下螺母。 重復操作，依次卸下余下的螺母。參照圖 2 用 4-M12 的緊固螺栓將拆卸用導軌支架連接到非驅動端泵基座上。 將調節支腿用緊固螺釘和螺母連接到導軌上，并將導軌和支腿一起與 支架連接。 在泵基座的凸緣上安裝螺旋千斤頂，支承起導軌的重量。 將軛架安裝到非驅動端泵蓋螺柱上，并用緊固螺栓擰緊。 調節螺旋千斤頂和調節支腿，使導軌的兩側與軛架上的滑輪接觸良好。 用水平儀檢查導軌在橫向和軸向均是水平的。 擰緊導軌支架與泵基座間的緊固螺栓，確定導軌的水平度沒有變化。 在導軌的末端外側裝上擋銷，檢查驅動端的延伸套管與千斤頂接觸良 好, 水平儀無變化。如有必要則重新調整。參照圖 4

18、 擰動驅動端泵殼上的起蓋螺釘，推動泵轉子部件向非驅動端移動，直 至滑輪接觸導軌上的擋銷為止。注意：在轉子部件移動大約17Omm寸，驅動端泵蓋的密封圈進入非驅動端 密封腔內，必須小心避免損壞元件。參照圖 5 在驅動端和非驅動端泵蓋上擰上吊環螺栓，裝上掛鉤。 將吊索掛到起重機吊鉤上，調整鏈的長度，使用短鉤爪( shortening clutches )以確保泵轉子部件水平起吊。注意：吊索間的夾角必須不超過 6O 。 將轉子部件吊離導軌大約Iomm拆去擋銷，小心將泵轉子部件移出泵 殼，直至延伸套管露出非驅動端泵殼螺柱外。參照圖 6 將轉子部件吊至檢修地點，拆去非驅動端泵蓋上的軛架。耀1親轉r部評的抽

19、B5-tt fSfl的抽牡潔 使用同樣的螺釘將兩支撐板連接到兩側泵蓋上，驅動端使用4個螺母和專用墊圈。 將支承拉桿（tie-rod ）用螺母固定在支撐板兩端。 將“ G'形夾鉗安裝在泵蓋的頂部，并在非驅動端泵蓋處用螺釘擰緊。注意：必須小心以防損壞密封圈 將轉子部件放置在準備好的工作平臺上，卸下起吊裝置 松開驅動端緊力螺釘上的螺母，卸下螺釘，拆去延伸套管 松開非驅動端緊力螺釘上的螺母，卸下螺釘，拆去定位板和6mm厚的墊塊。SUCTIClN6.3 泵轉子部件的全面解體檢查631驅動端軸承和機械密封的拆卸參照圖7 將泵轉子部件水平放置好。 卸下聯軸器螺母（2）的鎖緊螺釘（3），使用專用扳手卸

20、下聯軸器螺母（2）。 使用聯軸器拔出工具，拆下半側聯軸器（4）。取出軸上的聯軸器鍵（5）， 并收藏好。 拆去上軸承箱與驅動端泵蓋間的緊固螺栓和墊圈。 拆去定位螺栓、螺母和墊圈及上軸承箱與下軸承箱之間的緊固螺栓和 墊圈。注意：定位螺栓(fitted bolts )安裝在螺孔里以定位。 在上軸承箱法蘭面的螺栓孔里擰上起蓋螺釘，分開上軸承箱和下軸承箱，吊走上軸承箱（15）。注意避免損傷兩側的油擋（9, 16）。 測量軸瓦和油擋的徑向間隙。取出上瓦和上油擋。小心：支承軸以減輕軸承承受的重量時要小心。 支承起軸（1），環繞軸轉動下瓦和下油擋至軸的上部，取下下瓦和下 油擋，擦拭干凈并收藏好。注意：徑向軸承

21、與油擋必須做好部件和方向的標記，以使仍能原位裝復。 使用適當的工具，掛起下軸承箱的重量，取出定位銷，拆去與驅動端 泵蓋間的緊固螺栓和墊圈，吊走下軸承箱。 標記好甩油環在軸上的位置，松開平頭螺釘，取出甩油環。去掉“O'型圈。 標記好密封軸套在軸上的位置，松開密封軸套與軸間的平頭螺釘（17），將密封組件壓板置于密封軸套溝槽里，擰緊與密封端蓋（Seal plate ）閣S機HH構圈的緊固螺釘。參見圖8 卸下密封端蓋與密封盒間的沉頭螺釘 （66）。從軸上取出機械密封組件 卸下鍵槽里的密封軸套螺釘和鍵，并保存好。 拆去密封盒與驅動端泵蓋間的沉頭螺釘， 卸下密封盒。 去掉連接件 70。6.3.2

22、非驅動端軸承和機械密封的拆卸 拆去端蓋與軸承箱間的緊固螺栓和墊圈，卸下端蓋，去掉”O'型圈。 拆去上軸承箱與泵蓋間的緊固螺栓和墊圈。 拆去上軸承箱與下軸承箱間的緊固螺栓和墊圈，卸下定位銷。 在上軸承箱的螺孔里擰上吊環螺栓，使用合適的起吊設備，用起蓋螺 釘頂起上軸承箱，吊走上軸承箱。注意避免損壞油擋。 測量軸瓦和油擋的徑向間隙。取出上瓦和上油擋。 于軸端裝一千分表，將轉子推向驅動端，讀千分表讀數，然后再將轉 子推向非驅動端，使推力盤緊靠內側推力瓦面，讀千分表讀數，二者 之差為推力軸承的推力間隙 G。小心：支承軸以減輕軸承承受的重量時要小心。 支承起軸（ 1），環繞軸轉動下瓦和下油擋至軸的

23、上部，取下下瓦和下 油擋，擦拭干凈并收藏好。 松開箍簧，卸下下軸承箱內側的油密封浮動環（ 57）。 卸下沉孔螺釘，拆去軸承箱端蓋的支撐塊（ retaining plate ）,卸下 端蓋外側的油密封浮動環和箍簧。小心：推力軸承熱敏電阻元件安裝在上、下推力瓦枕組件內，當卸下推力 瓦枕時，接頭必須從下軸承箱上拆去并放回軸承箱。 從下軸承箱上拆去熱敏電阻電纜。 環繞軸轉動推力瓦枕直至帶防轉銷的半側瓦枕可以取出，注意防止損 壞熱敏電阻的引線，拆走半側瓦枕。參見圖 9 環繞軸轉動另半側瓦枕并卸下。 重復操作 , 拆下推力盤另一側的推力瓦枕組件。注意：徑向軸承、油擋和推力瓦枕必須作好部件和方向的標記，以使

24、仍能 原位裝復。 使用適當的工具，掛起下軸承箱的重量，取出定位銷，拆去與驅動端泵蓋間的緊固螺栓和墊圈，吊走下軸承箱。 松開推力盤螺母的鎖緊墊圈（ 52），用專用扳手拆去推力盤螺母（ 51），扔掉鎖緊墊圈（ 52）。 均勻地加熱推力盤輪轂的四周，用推力盤拔出工具拉出推力盤（ 41）， 取出推力盤鍵（ 55），并收藏好。 標記好甩油環在軸上的位置，松開平頭螺釘，取出甩油環。去掉“ O” 型圈。rOUTBQApCz35 KJ tt.t ECK FuER PLATEF 3 - sa Bir OlgTaWR 3x- m 弋 V SM 3 CSTjUN 同04MCNto ENP PLAH +-35,0t匚

25、5AlA,Qxrs F*CEVTCs 舄？ S gAHE *fA 豈講 H3H YERf ¢83s ByUPFWa S is-*wE苣 S FHOUSHG Sf K 5t? ¾ Pss *c=s Sr -RO.工LnCCMCTg 土疋 IH >s ? 8 SfjEQa,qo翻屯00扎J5 t>lHJRNpBQRLS'rBBC.1C.OOO(H¾79.48410.002L2O * 01 色 TVKHSl12 fFILLED PLTJ 松開密封軸套與軸間的平頭螺釘（17）,將密封組件壓板置于密封軸套 溝槽里，擰緊與密封端蓋的緊固螺釘。 卸下密封端蓋

26、與密封盒間的沉頭螺釘 ( 66)。從軸上取出機械密封組件。 卸下鍵槽里的密封軸套螺釘和鍵，并保存好。 拆去密封盒與驅動端泵蓋間的沉頭螺釘， 卸下密封盒。 去掉連接件 706.3.3 泵內件的拆卸參照圖 10 將起吊裝置和吊具( turnpike )與泵蓋上的吊環螺栓連接好，吊起轉 子部件。 松開緊固“ G'形夾的螺栓，取下“ G'形夾。 拆去拉桿兩端的螺母，卸下拉桿。 放下轉子部件，拆去起吊裝置和吊具。 在軸兩端擰上加長件( extension piece ), 分別與聯軸器螺母和推力 盤螺紋相連接。 吊起轉子部件，將加長件放置在臺架上。 支承起驅動端軸，將吊索連到驅動端泵蓋的

27、吊環螺栓上，小心地將泵 蓋從軸上拉出，直至靠近臺架。將臺架移至泵蓋與葉輪間，卸下驅動 端泵蓋。 重復上一步操作，卸下非驅動端泵蓋。M24 TIE RODS3ZTS 9NI1135MZO NUTSSHAFT TENSION PLATEM20 SCREWED RODSUPPORT PLATE CLAMPTHIS EYEBOLT FOR LlFTlNG SHAFT ASSEMBLY ONLY.舉JBIIM24 NUTS/1OUTBOARD BUSHINBOARD BUSHZM20 SCREWSU 16 SCREWSSHAfT TENSlON TUBEM20 NUTCARTRIDGE SUPPORT

28、PL圖10泵轉子部件內件拆卸3MaE；WgMl11 I 1(鼠筒柚匸3dHI1莖56.4641部件檢查葉輪和磨損環的檢查檢查葉輪，特別是葉梢有無沖蝕。檢查葉輪的內孔和鍵槽在拆卸過程中有無磨損或損壞，去掉毛刺。確定葉輪內孔光滑無變形 檢查葉輪和磨損環，測量葉輪和磨損環間的徑向間隙，如果測量間隙超 過表1中給出的最大允許間隙或將在下次檢修前達到最大允許間隙 ，則 需更換磨損環。操作如下：? 小心切削，全部車去磨損環，保證與葉輪內徑的同心度。? 拆去鎖緊螺釘，切削掉泵蓋上的已損壞的磨損環。? 清潔磨損環的裝配位置，將新的磨損環浸入液氮中冷卻幾分 鐘后裝入泵蓋中。警告：從液氮中取出磨損環后，無合適的保

29、護不能用手拿。? 等磨損環的溫度升至收縮前的溫度時，擰上鎖緊螺釘。? 切削新磨損環的內徑，保證表1中給出的間隙值和同心度。注意：磨損環備件的內孔直徑比實際尺寸小，以便安裝后切削表1:各部件配合間隙數據名稱直徑mm設計值mm極限值mm驅動端徑向軸承/泵軸900.10/0.150.17非驅動端徑向軸承/泵軸900.10/0.150.17葉輪驅動端/磨損環3800.68/0.861.54葉輪非驅動端/磨損環3450.68/0.861.54驅動端軸套/密圭寸盒106 0.71/0.811.52非驅動端軸套/密圭寸盒1060.71/0.811.52驅動端內側油擋/甩油環1200.30/0.410.711

30、160.30/0.410.71驅動端外側油擋/甩油環1200.30/0.410.711160.30/0.410.71非驅動端油擋/甩油環1200.30/0.410.711160.30/0.410.71推力軸承軸向總間隙N/A0.4/0.5N/A軸向總間隙N/A12N/A642軸和軸套的檢查 檢查軸有無損壞或彎曲，檢查其同軸度：偏差不超過 0.05mm 檢查鍵槽有無腐蝕、磨損。 檢查密封軸套有無任何損壞。643機械密封的檢查參照圖8 密封組件的解體和清洗檢查。6.4.4 徑向軸承和推力軸承的檢查 參照圖 9 徹底清洗徑向軸承，檢查有無磨損或損壞。測量軸承間隙并與表 1 中 給出的間隙比較，如有必

31、要則更換。 徹底清洗推力瓦塊，檢查有無磨損或損壞。注意：在正常運行條件下，不允許推力瓦塊的白金表面嚴重磨損。如果磨 損面超過一半時，則需更換。更換瓦塊時應保證熱敏電阻引線的正 確位置。 檢查推力盤有無磨損或損壞，如有必要則更換。 檢查油密封浮動環有無磨損或損壞，如有必要則更換。6.4.5 其它檢查 檢查所有的螺柱、螺栓、螺母、定位銷等有無損壞或腐蝕。如有必要 則更換。 所有的連接件、“O'型圈和鎖緊墊圈必須全部更換。6.5 泵轉子部件的組裝 安裝驅動端泵蓋內的新的活塞密封圈時，要把活塞密封圈放入一容器 內用水加熱使之膨脹后，放入驅動端泵蓋內并用白鐵皮條做的抱箍收 緊，冷卻后拆去抱箍。

32、安裝驅動端泵蓋內的新的活塞密圭寸圈(PiStOn Seal)和“O'型圈(25、 26)。 在兩側泵蓋的底部裝上支撐板。 支撐起軸，在泵蓋的吊環螺栓上連上吊索小心地將泵蓋安裝到葉輪軸 上。注意：臺架必須移動到軸加長件下，以使泵蓋能正確地安裝到葉輪上。 放下軸，拆去吊索。 使用同樣的方法，裝上非驅動端泵蓋。 在泵蓋兩側吊環螺栓上裝上吊具和起吊裝置，水平吊起轉子部件。 將拉桿穿過兩側支撐板，末端用螺母緊固。 在兩側泵蓋上放置“ G'形夾，在非驅動端用螺釘擰緊。 將轉子部件水平地放置在地面上，卸下吊具和起吊裝置。6.5.1 驅動端機械密封和徑向軸承的安裝 圖 7 更換連接件 70，裝

33、上驅動端密封盒 19 。確保冷卻水接管徑向布置正確， 擰緊密封盒與泵蓋間的沉頭螺釘。 將密封軸套鍵 67 用螺釘緊固于軸上，更換密封端蓋和密封軸套上的 “O” 型圈。 將密封組件套入軸上，以鍵 67 定位。圖 8 確定密封端蓋上的密封水接管徑向布置正確，擰緊密封端蓋與密封盒 間的平頭螺釘。注意：此時不要將密封軸套緊固于軸上。 將帶新“ O'型圈的甩油環裝在軸的正確位置上，用平頭螺釘緊固。注意：此時不要將外側甩油環固定在軸上。 用錐銷定位后，裝上下軸承箱，擰緊與泵蓋間的緊固螺栓和墊圈。 支撐起軸的重量，在軸瓦和油擋的位置抹上油，環繞軸轉動下瓦和下 油擋至下軸承箱里。放下軸。 裝上上瓦和上

34、油擋。測量軸瓦和油擋的徑向間隙。 裝上上軸承箱，確定徑向軸承和油擋定位銷正確安裝。 擰緊上軸承箱和下軸承箱的定位螺栓、螺母和墊圈及緊固螺栓和墊圈。注意：定位螺栓安裝在螺孔里以定位。確定其正確安裝。 擰緊上軸承箱和泵蓋間的緊固螺栓和墊圈。 裝上聯軸器鍵。 裝上聯軸器。用手擰緊聯軸器螺母后，使用專用扳手擰緊螺母。擰上 緊定螺釘。6.5.2非驅動端機械密封和徑向軸承的安裝圖7更換連接件 70，裝上非驅動端密封盒 19。確定冷卻水接管徑向布置正確，擰緊密封盒與泵蓋間的沉頭螺釘。將密封軸套鍵 67用螺釘緊固于軸上，更換密封端蓋和密封軸套上的 “型圈。將密封組件套入軸上，以鍵 67 定位。圖 8確定密封端

35、蓋上的密封水接管徑向布置正確，擰緊密封端蓋與密封盒間的平頭螺釘。注意：此時不要將密封軸套緊固于軸上。 將帶新“ O'型圈的甩油環裝在軸的正確位置上，用平頭螺釘緊固。 裝上推力盤鍵。均勻加熱推力盤輪轂四周，裝上推力盤，推力盤以鍵 和軸肩定位。 用手擰上推力盤螺母后，使用專用扳手，擰緊螺母。圖 9 等推力盤冷卻后，卸下螺母，裝上新鎖緊墊圈，擰緊螺母至并用鎖緊 墊圈鎖死。 用錐銷定位后，裝上非驅動端下軸承箱，擰緊與泵蓋間的緊固螺栓和 墊圈。 支撐起軸的重量，在軸頸、軸承和油擋的位置抹上油，環繞軸轉動下 瓦和下油擋至下軸承箱里到位。放下軸。 裝上上瓦和上油擋。測量軸瓦和油擋的徑向間隙。 裝上上

36、軸承箱，用定位銷定位。擰緊與下軸承箱間的緊固螺栓和墊圈。 擰緊上軸承箱和非驅動端泵蓋間的緊固螺栓和墊圈。注意：一旦轉子部件已安裝在泵殼里，推力軸承應安裝完成。檢查軸向運 行間隙。 裝上無“ O'型圈的軸承箱端蓋。注意：假如緊固拆卸用定位板的兩螺柱仍在軸承箱上，擰上螺釘但此時不 要緊固。6.6 泵轉子部件的裝復參照圖 1、2、4、5、66.6.1 安裝泵轉子部件 在非驅動端軸承箱與端蓋間墊一 6mm厚的墊塊，在泵殼兩對稱螺柱上 裝上定位板，用螺母擰緊。 將非驅動端緊力螺釘穿過定位板和端蓋，擰緊于軸端。擰緊緊力螺釘 的螺母。 將延伸套管擰緊于驅動端軸承箱和泵蓋。 將驅動端緊力螺釘穿過延伸套

37、管的凸緣擰緊于軸端。擰緊緊力螺釘的螺母。 裝好起吊裝置，吊起泵轉子部件。 拆去“ G'形夾、拉桿及兩側支撐板。 在非驅動端泵蓋上裝上軛架，用螺釘擰緊。 裝上兩側泵蓋溝槽中的連接件 70。 小心將泵轉子部件移進泵殼中，等延伸套管接觸螺旋千斤頂以及軛架 轉輪接觸拆卸導軌時放下轉子部件。 測量軛架轉輪與拆卸導軌間的間隙，以確保轉子部件與泵殼在同一中 心線上。 在導軌末端裝上擋銷，卸下起吊裝置和吊環螺栓。 小心將泵轉子部件推進泵殼里，將非驅動端泵蓋螺孔嵌入泵殼螺柱中。 繼續推動轉子部件，直至非驅動端泵蓋的(凸緣) spigot 安裝在泵殼 端面的凹槽中。注意：當安裝泵轉子部件時必須十分小心，

38、以免損壞泵蓋上的活塞密封圈。 松開驅動端和非驅動端緊力螺釘上的螺母至少Iomm在驅動端泵蓋螺柱上裝上螺母和墊圈，用扭力扳手擰緊螺母和墊圈(扭矩為390NM)。 卸下驅動端緊力螺釘，拆去螺旋千斤頂和延伸套管。 松開拆卸導軌的頂絲和調節支腿，拆去導軌、支腿、導軌支架和頂絲。 拆去非驅動端軛架、緊力螺釘、定位板和墊塊，拆去定位板螺柱。 擰緊驅動端外側甩油環的鎖緊螺釘。 用手擰緊非驅動端泵蓋與泵殼間的緊固螺栓和墊圈，使用套筒扳手(tommy bar)，將螺栓擰至緊靠非驅動端泵蓋。按圖3擰緊非驅動端泵蓋與泵殼體間的 24-M36的緊固螺栓和墊圈。 將螺栓拉伸機(hydraulic tenSiOning

39、gear )的螺旋套筒(B)套在 兩對稱的螺柱上，確定兩墊塊(bridge PieCe )(A)緊緊地壓住非驅 動端泵蓋后，擰緊螺旋套筒( B)。 連接好彈性軟管和帶接頭的壓力傳感器，給系統充好油。 使用手動泵，加壓至1051bar ,用T型套筒扳手(tommy bar)(C)擰 緊泵殼螺母。 打開泵上的閥門減壓，卸下螺旋套筒的軟管，從螺柱上卸下螺旋套筒。 重復以上操作，依次擰緊各個螺母。 拆去端蓋與非驅動端上軸承箱間的緊固螺栓和墊圈。 拆去非驅動端上軸承箱與泵蓋間的緊固螺栓和墊圈。 拆去非驅動端上軸承箱與下軸承箱間的緊固螺栓和墊圈。取出定位銷。 吊開上軸承箱，小心以避免損壞油擋。 擰緊端蓋與

40、下軸承箱間的緊固螺栓和墊圈。6.6.2 檢查轉子部件的軸向運行間隙 將轉子部件盡可能的向驅動端移動，以推力盤外表面為基準，在下軸 承箱水平面上劃一直線。 將轉子部件盡可能的向非驅動端移動，仍以推力盤外表面為基準，在 下軸承箱水平面上劃一直線。 測量兩直線的距離。大約為12mm數據如有偏差則檢查原因，并糾正 錯誤。注意：如果更換新的推力軸承，必須調整推力軸承內外側的墊片厚度至合 適的數據。操作如下： 當轉子部件在軸向間隙中間時，正確測量推力盤內表面與軸承箱內壁 的間隙，記錄數據。重復操作記錄推力盤外表面與軸承箱端蓋內表面 間的間隙。 從推力瓦枕上拆下墊片，如下操作車削至正確數據：（1）內側墊片厚

41、度推力盤內表面與軸承箱內壁的測量間隙減去推 力瓦枕的厚度。（2）外側墊片厚度推力盤外表面與軸承箱端蓋內側的測量間隙減去推力瓦枕和推力間隙 （0.40/0.50） 之和的厚度。 裝上墊片，裝上推力軸承下半部，檢查推力軸承間隙。 裝上內側推力瓦枕，將轉子部件盡可能的向驅動端移動，仍以推力盤 外表面為基準，在下軸承箱水平面劃一直線。這條直線應在前兩直線 之間，如有偏差則檢查原因，并糾正錯誤。 裝上外側推力瓦枕。 軸向移動轉子部件直至推力盤緊貼一側瓦塊，使用合適的塞尺，測量 推力軸承另一側與軸承箱內壁或端蓋間的間隙。原始的推力間隙為 0.400.50mm ,如有偏差則檢查原因，并糾正錯誤。小心：不能在

42、推力盤與推力瓦塊間塞入塞尺測量間隙，這樣測量間隙不準 確并有可能損壞瓦塊的白金表面。 推力軸承軸向間隙測量好后，從軸承箱上拆下端蓋。 放無防轉銷的半側瓦枕于軸上，使推力瓦塊面緊貼推力盤內側面，繞 軸旋轉推力瓦枕使進入于軸承箱的底部。注意防止損壞熱敏電阻的引 線。 放帶防轉銷的半側瓦枕于軸上，使推力瓦塊面緊貼推力盤內側面，繞 軸旋轉推力瓦枕直至防轉銷固定在下軸承箱上。注意防止損壞熱敏電 阻的引線。在下軸承箱的槽口內放好電纜和橡皮塞子。 重復操作，裝上推力盤另一側的推力瓦枕組件。注意：如果更新熱敏電阻，清洗并除去定位孔中的油脂。在孔里裝上散熱 器填料后，裝入傳感元件，拆除剩余的化合物。小心：盡量避

43、免使用環氧樹脂沾膠固定熱敏電阻元件，否則拆卸熱敏電阻 時會損壞它。 確定推力盤熱敏電阻塞子正確地安裝在軸承箱里，裝上推力軸承蓋， 用定位銷定位，擰緊與軸承箱間的緊固螺栓和墊圈。 用錐銷定位后，裝上上軸承箱，擰緊與下軸承箱間的緊固螺栓和墊圈。 擰緊上軸承箱與非驅動端泵蓋間的緊固螺栓和墊圈。 裝上軸承箱端蓋里的外側油密封浮動環和箍簧，用沉頭螺釘將支撐盤 緊固于端蓋。 更換兩“O'型圈，裝上端蓋，擰緊與軸承箱間的緊固螺栓和墊圈。裝 上端蓋的中心孔塞。 擰緊密封軸套上的鎖緊（平頭）螺釘。拆下密封組件壓板和沉頭螺釘， 將機械密封安裝在正確位置。6.7 其它安裝 安裝聯軸器前確保對中調整已經完成，否則先進行對中調整程序。 安裝聯軸器彈性元件和調整墊片。 安裝聯軸器防護罩。 安裝機械密封冷卻水進、出水管，潤滑油進、出管路及其他一些管路。使用新連接件。 安裝驅動端和非