1、潼南航電樞紐一期工程鋼筋混凝土防滲墻專項施工方案批準： 審核： 編制： 中國水利水電第四工程局有限公司潼南航電樞紐工程項目部2015年11月目錄一、工程概況1二、工程施工順序12.1施工準備12.2施工現場布置2施工用電2施工用水2施工道路2場內布置見現場平面布置示意圖22.3導墻施工32.3.1 施工工藝流程42.4 主要施工方法42.4.1 溝槽開挖4導墻鋼筋、模板及砼施工42.4.3 模板拆除52.5 槽孔式混凝土防滲墻施工5施工工藝流程圖5主要施工方法6槽段劃分72.6泥漿制作72.7成槽工藝82.8巖面鑒定與終孔驗收82.9鋼筋籠制作吊裝9鋼筋籠制作平臺設計9鋼筋籠加工9鋼筋籠吊放1

2、0鋼筋籠入槽時的標高控制102.10防滲墻接頭施工102.11清孔11混凝土澆筑11三、特殊情況處理12四、施工進度計劃13五、主要資源配置計劃135.1主要機械設備配置135.2試驗設備配置145.3施工勞動力組織14六、質量保證措施146.1槽孔質量控制146.2混凝土質量控制146.3質量檢查15七、安全及文明施工措施16八、環保、水保措施16九、應急救援措施17一、工程概況涪江干流梯級渠化潼南航電樞紐工程位于重慶市潼南縣境內，距離潼南縣城區涪江大橋下游約3km處，開發任務是以航運為主兼顧發電，修復涪江干流潼南縣城段水生態系統。本工程水庫總庫容為2.19億m3，正常蓄水位237.20m，

3、相應庫容2026萬m3，電站裝機容量42MW，工程船閘和航道等級為級，本工程等別為等，工程規模為大（2）型。本工程樞紐布置采用左廠房右船閘方案，樞紐主要建筑物由泄水閘、船閘、廠房及土壩連接段等組成，主要建筑物沿壩軸線自左至右依次為：左岸土壩連接段、廠房安裝間、廠房主機間、泄水閘壩段、船閘上閘首段、船閘門庫壩段和右岸土壩連接段。樞紐壩頂全長677.00m，壩頂高程252.40m。在樞紐壩頂上游側布置寬8m貫通全長的交通橋，為廠用公路，不對外通行，預留直徑800mm過江供水主管道位置位于交通橋下游側。左岸上游新建一條長1.05km、路寬10.5m混凝土路面上壩公路，在樞紐左壩肩上壩公路旁布置管理區

4、。樞紐采用土壩與廠房安裝間相連，左岸土壩與岸坡連接。左岸土壩壩頂高程252.40m，土壩與安裝間連接段寬29.3m。土壩的筑壩材料主要為砂礫料，壩頂為瀝青砼路面，壩上游采用C20砼護坡、下游采用草皮護坡。壩體中間采用鋼筋混凝土防滲墻作為防滲體，上、下游壩殼料為砂礫料。土壩基礎采用垂直截滲方式，選用混凝土防滲墻，防滲墻深至弱風化巖1m，岸坡防滲采用帷幕灌漿，帷幕深度按q3Lu線以下5m控制。左岸連接土壩段基礎防滲工程主要為：鋼筋混凝土防滲墻施工，防滲墻中心線樁號為壩下0+001.50，起始樁號為壩左0+006.20至壩左0+085.84，總長度為79.64m，頂部高程EL250.5m，總面積為2

5、370，厚0.8m，混凝土總量為1896m³。底部深至弱風化巖1m。防滲墻砼設計要求為：混凝土強度等級C25、二級配、F50、W8，防滲墻分兩段進行施工，237以下采用挖槽機成槽，沖擊鉆輔助成孔水下澆筑混凝土施工工藝，237以上采用普通現澆綱筋混凝土施工。水泥采用普通硅酸鹽水泥。二、工程施工順序2.1施工準備安排工程技術人員勘查現場，進一步了解實施本工程的目的、設計標準、技術要求，按設計文件及圖紙要求進行測量放樣工作。針對槽孔式防滲墻工程的要求，編制詳細的專項施工方案，用以指導施工。按施工技術要求平整、清理場地，準備好堆料場，聯系好原材料供應廠商。確定好設備進場道路，施工設備運輸進場

6、、安裝。2.2施工現場布置施工用電槽孔式防滲墻使用與本標段同一電力供應系統，電力系統可以滿足防滲墻施工的需要。施工用水施工用水使用與本標段同一供水系統。施工道路槽孔式防滲墻工程施工時，上壩道路已修好，延伸至237的施工道路已修好，待土石壩填筑至237高程時，可直接與上壩公路相連，防滲墻所使用的機械設備、原材料等可以直接運至施工場地。2.2.4場內布置見現場平面布置示意圖現場平面布置示意圖237以上部位防滲墻施工時先將兩側回填料下挖50cm，寬度50cm，在對混凝土接縫位置進行鑿除清理，將加雜泥漿的混凝土鑿除至干凈位置，一般需鑿除最少30cm，進行鋼筋安裝完成之后開始立模澆筑，每層澆筑高度為2m

7、，仍然按照6m槽段進行劃分一期、二期，采用跳倉法進行施工。每澆筑一層，待拆模后回填一層，依次類推，直至250.5高程為止。在此不再熬述。重點對槽孔式混凝土防滲墻進行闡述。2.3導墻施工導墻施工是防滲墻施工的關鍵環節，其主要作用為成槽導向，控制標高，槽段定位，防止槽口坍塌及承重的作用，根據選用的機械形式和現場布置，導墻斷面形式采用鋼筋砼倒“L”型斷面。導槽里側凈寬度0.8m，導墻混凝土強度等級為C20，導墻施工時，導墻壁軸線放樣必須準確，誤差不大于10mm，導墻壁施工平直，內墻墻面平整度偏差不大于3mm，垂直度不大于0.5%，導墻頂面平整度為5mm。導墻頂面宜略高于施工地面100150mm，每個

8、槽段內的導墻上至少應設有一個溢漿孔。導墻基底與土面密貼，為防止導墻變形，導墻兩內側拆模后，每隔1.5m布設一道木撐，砼未達到70%強度，嚴禁重型機械在導墻附近行走。2.3.1 施工工藝流程測量放線土方開挖墻 體 修 整綁 扎 鋼 筋混 凝 土 灌 注拆 模導 墻 對 撐土 方 回 填中心線復測邊墻及翼緣立模鋼筋加工制作砼拌制、運輸導墻施工工藝流程圖2.4 主要施工方法2.4.1 溝槽開挖導墻溝槽采用人工輔助機械開挖。導墻分段施工，分段長度根據模板長度和規范要求，一般控制在3050m。導墻開挖前根據測量放樣成果、防滲墻的厚度及外放尺寸，實地放樣出導墻的開挖寬度，并灑出白灰線。開挖工程中如遇坍方或

9、開挖過寬的地方施作120磚墻外模，外側用土分層回填夯實。為及時排除坑底積水，在坑底中央設置一排水溝，在一定距離設置集水坑，用抽水泵外排。2.4.2導墻鋼筋、模板及砼施工導墻溝槽開挖后立即將導墻中心線引至溝槽中，及時整平槽底，如遇軟基礎地質，可采用換填或澆注C15素混凝土墊層，以保證基底密實。土方開挖到位后，綁扎導墻鋼筋，鋼筋施工結束并經 “三檢”合格后，填寫隱蔽工程驗收單，報監理驗收，經驗收合格后方可進行下道工序施工。導墻模板采用木模板，模板加固采用鋼管支撐或10×10cm方木支撐加固，支撐的間距不大于1米，嚴防跑模，并保證軸線和凈空的準確，砼澆注前先檢查模板的垂直度和中線以及凈距是

10、否符合要求，經“三檢”合格后報監理通過方可進行砼澆注。砼澆注采用泵車入模，砼澆注時兩邊對稱分層交替進行，嚴防走模。如發生走模，立即停止砼的澆注，重新加固模板，并糾正到設計位置后，再繼續進行澆注。砼的振搗采用插入式振搗器，振搗間距為0.6m 左右，防止振搗不均，同時也要防止在一處過振而發生走模現象。2.4.3 模板拆除導墻混凝土達到規范強度要求后開始拆除模板，具體時間由試驗確定。拆模后立即再次檢查導墻的中心軸線和凈空尺寸以及側墻砼的澆筑質量，如發現側墻砼侵入凈空或墻體出現空洞需及時修鑿或封堵，并召集相關人員分析討論事件發生原因，制定出相應措施，防止類似問題再次發生。模板拆除后立即架設木支撐，支撐

11、上下各一道，呈梅花型布置，水平間距1.5m。經檢查合格后報監理驗收，驗收后立即回填，防止導墻內擠。2.5 槽孔式混凝土防滲墻施工2.5.1施工工藝流程圖場地平整加固水、電、交通等準備修筑導墻、施工平臺確定挖槽機、鉆機位置泥漿系統布置制漿挖槽機就位一期槽孔建造造孔泥漿清孔泥漿清孔換漿下鋼筋籠和澆筑導管泥漿回收凈化澆灌混凝土混凝土攪拌運輸系統二期槽孔施工廢物渣土排棄砂石系統槽孔式混凝土防滲墻的施工工藝流程圖2.5.2主要施工方法成槽采用SG30型挖槽機和CZ-30型沖擊鉆機。采用膨潤土或優質黏土泥漿護壁；“泵吸反循環法”置換泥漿清孔；混凝土攪拌站拌和混凝土；混凝土運輸車輸送混凝土；泥漿下直升導管法

12、澆筑混凝土；采用“預設工字鋼法”進行、期槽段連接；自制灌漿平臺進行混凝土澆筑。在施工前，先進行混凝土和泥漿的配合比及其性能試驗，報送監理審查批準后實施。2.5.3槽段劃分單元槽段長度的劃分根據設計圖紙要求確定，本工程槽段劃分為：一期槽孔長6.0m，二期槽孔長6.0m。本工程槽段劃分：一期槽孔共6段，二期槽孔共6段（均為標準段）。2.6泥漿制作為保證成槽的安全和質量，護壁泥漿生產循環系統的質量控制是關系到槽壁穩定、砼質量及砂礫石層成槽的必備條件。本工程優先采用優質膨潤土為主、少量的粘土為輔的泥漿制備材料，造孔用的泥漿材料必須經過現場檢測合格后，方可使用。質量控制主要指標為：比重1.11.3，粘度

13、1825S，膠體率95%，必要時，加適量的添加劑，制備泥漿性能指標應符合表中規定。制備泥漿的性能指標表泥漿性能新配制循環泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.041.051.061.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重計粘度(S)20242530<25<35>50>60漏斗計PH值8989>8>8>14>14試紙泥漿的拌制拌制泥漿的方法及時間通過試驗確定，并按批準或指示的配合比配制泥漿，計量誤差值不大于5%。泥漿攪制系統布置在防滲墻軸線的下游側，泥漿攪拌站布置1m3泥漿攪

14、拌機3臺。制漿池、沉淀池、貯漿池容量各200m3，滿足兩個槽段同時施工用漿需求。泥漿制漿系統配制的泥漿通過現場布置的輸送管輸送到各段施工槽孔。泥漿處理泥漿必須經過制漿池、沉淀池及儲存池三級處理，泥漿制作場地以利于施工方便為原則，泥漿循環工序流程見圖。清渣沉渣外運泥漿回收槽段施工泥漿儲存泥漿沉淀泥漿制作水下砼澆筑泥漿循環工序流程圖2.7成槽工藝根據地質結構情況，單元槽段成槽用抓斗成槽機進行挖槽，成槽機上有垂直最小顯示裝置，當偏差大于1/300時，則進行糾偏工作，糾偏可采取兩種方法，一種是將槽段用砂土回填，再利用槽壁機挖槽，二是根據成槽機上垂直度的顯示裝置，特別偏差大于1/300開始位置，逐步向下

15、抓或空挖修整槽壁的傾斜。一般成槽垂直精度可達1/5001/300。抓斗工作寬度2.8m，一個標準槽段需要三幅抓才能完成。當抓斗至弱風化巖巖層時，改用沖擊鉆鉆孔，直至達到設計位置。抓斗每抓一次，應根據垂線觀察抓斗的垂直及位置情況，然后下斗直到土面，若土質較硬則提起抓斗約80cm，沖擊數次抓土，起斗時應緩慢，在斗出泥漿面時應即時回灌泥漿，保證一定液面。抓取的泥土用自卸汽車運輸至指定地方，不得就地卸土。待泥土較干時再采用挖溝機裝上自卸汽車外運。沖孔的返漿沉積泥渣用泥漿車外運，不影響文明施工。2.8巖面鑒定與終孔驗收基巖面需按下列方法確定：依照防滲墻中心線地質剖面圖，當孔深接近預計基巖面時，即應開始取

16、樣，然后根據巖樣的性質確定基巖面；對照鄰孔基巖面高程，并參考鉆進情況確定基巖面；當上述方法難以確定基巖面，或對基巖面發生懷疑時，應采用巖芯鉆機取巖樣，加以確定和驗證；終孔后，由監理工程師同施工單位質檢人員進行孔形、孔深檢測驗收，確保孔形、孔斜、孔深符合設計要求?；鶐r巖樣是槽孔嵌入基巖的主要依據,必須真實可靠,并按順序、深度、位置編號、填好標簽，裝箱，妥善保管。2.9鋼筋籠制作吊裝2.9.1鋼筋籠制作平臺設計鋼筋籠的加工制作應在離施工現場最近的地方。本工程鋼筋籠加工制作場地設在壩頂壩左0+48.865至壩左0+089.34段，防滲墻中心線上游段16m外場地內。由于防滲墻特殊的工藝和精度要求，鋼筋

17、籠制作精度必須滿足設計和施工要求，因此將鋼筋籠在平整度5mm的硬化場地上制作加工，平臺上要設置鋼筋定位樣板，確保鋼筋位置的準確。鋼筋籠的加工速度及順序要和槽孔施工相一致，不宜積存過多的鋼筋籠，以免增加倒運和造成鋼筋籠變形。2.9.2鋼筋籠加工地下防滲墻鋼筋籠最大長度為26m種，標準段寬6m，最重11.32噸（含接頭工字鋼）為保證鋼筋籠加工質量和整體性，將采用整片制作吊裝的方案。鋼筋籠加工制作時先將鋼箍排列整齊，再將豎直主筋依次穿入鋼箍（豎直主筋間隔錯位搭接），采用間隔點焊就位，定位要準確。鋼筋籠保護層用100×100×10mm厚鋼板按豎向間距35m布置一塊焊在鋼筋籠主筋內外

18、側（每層布置23塊）。鋼筋籠加工時按設計的位置預留2個水下砼灌注導管孔，并作好標記。根據帷幕設計要求，防滲墻每幅需設置4根預埋管（110鋼管），在鋼筋籠制作時，焊接在鋼筋籠的內側處，避開導管預留位置布置。鋼筋籠加工方法如下：鋼筋籠主筋保護層厚度10cm；為保證砼灌注導管順利插入，縱向主筋放在內側，橫向鋼筋放在外側；縱向鋼筋的底端根據設計距離槽底20cm，同時鋼筋底端稍向內彎折；縱向鋼筋采用接駁器套筒連接，鋼筋軸線在一條直線上；同一截面的接頭面積不能超過50%，且間隔布置。鋼筋籠除結構焊縫需滿焊及四周鋼筋交點需全部點焊外，中間的交叉點可采用50%交錯點焊；鋼筋籠成型后，臨時綁扎鐵絲全部拆除，以免

19、下槽時，掛傷槽壁；制作鋼筋籠時，在制作平臺上預安定位鋼筋樁，以提高工效和保證制作質量；制作出的鋼筋籠須滿足設計和現規范要求。施工前準備好弧焊機、點焊機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機等；且鋼筋經過復核合格。主筋間距誤差±10mm，箍筋間距誤差±20mm，鋼筋籠厚度0-10mm，寬度±20mm，長度±50mm。2.9.3鋼筋籠吊放鋼筋籠的端部設8個吊點，吊環采用20圓鋼制作，中間部位設置兩個吊點，焊在鋼桁架豎筋上，同時起吊鋼筋籠的頭部及中部。起吊時應特別注意防止鋼筋籠的扭曲，起吊鋼筋籠采用50t履帶吊整片吊裝。起吊時不能使鋼筋籠下端在地面上拖引，以防造成下端鋼筋彎

20、曲變形。為防止鋼筋籠吊起后在空中擺動，應在鋼筋籠下端系上拽引繩以人力操縱。插入鋼筋籠時，最重要的是使鋼筋籠對準單元槽段、垂直而又準確的插入槽內。鋼筋籠進入槽內時，吊點中心必須對準槽段中心，然后徐徐下降，此時必須注意不要因起重臂擺動或其他影響而使鋼筋籠產生橫向擺動，造成槽壁坍塌。如果鋼筋籠不能順利插入槽內，立即吊出，查出原因加以解決，如果需要則在修槽之后再吊放。不能強行插放，否則會引起鋼筋籠變形或使槽壁坍塌，產生大量沉渣，而且預埋管位置將可能發生偏移。為防止澆筑混凝土時鋼筋籠上浮，可在鋼筋籠上端設置25吊筋再在槽口工字鋼上。2.9.4鋼筋籠入槽時的標高控制制作鋼筋籠時，選主桁架的兩根立筋作為標高

21、控制的基準，作好標記；下鋼筋籠前測定主桁架位置處的導墻頂面標高，根據標高關系計算好固定鋼筋籠于導墻上的設于焊接鋼筋籠上的吊攀，鋼筋籠下到位后用工字鋼穿過吊攀將鋼筋籠懸吊于導墻之上。下籠前技術人員根據實際情況下技術交底單，確保鋼筋籠及預埋件位于槽段設計上的標高。2.10防滲墻接頭施工各單元墻段由接縫（或接頭）連接成防滲墻整體，墻段間的接縫是防滲墻的薄弱環節。如果接頭設計方案不當或施工質量不好，就有可能在某些接縫部位產生集中滲漏，嚴重者會引起墻后地基土的流失，給主體結構留下長期質量隱患。為加強防滲墻接頭防水質量，接頭均采用工字鋼接頭。接頭工字鋼采用10mm和12mm厚鋼板焊接而成，施工現場加工制作

22、，鋼板原材料根據施工進度采用汽車集中運輸至施工現場進行焊接拼裝，工字鋼一側與鋼筋籠焊接牢固，兩側各伸出45cm（側邊采用12mm鋼板），施工中要保證鋼筋籠與工字鋼的垂直度，相鄰墻段鋼筋籠之間插入一序槽段工字鋼內。預設工字鋼接頭施工工藝2.11清孔根據本工程地層特點清孔采用“泵吸反循環法”置換泥漿清孔。清孔換漿結束1h后，應達到以下質量要求：孔底淤積厚度10cm；槽內泥漿密度不大于1.3g/cm3，500/700mL漏斗粘度不大于30s。清孔換漿合格后，方可進行下道工序。清孔合格后，應于4h內開澆混凝土。如因特殊情況不能按時澆筑，則應由監理工程師與施工單位協商后，另行提出清孔標準和補充規定。2.

23、11.1混凝土澆筑施工程序混凝土澆筑采用直升導管法，施工程序如下：施工準備導管配置二次清孔驗收下澆筑導管槽口平臺架設裝料斗開盤下料澆筑測量槽內砼面計算埋深提管、拆管、繼澆澆筑終澆收倉。施工方法說明：在槽孔清孔結束后，采取灌漿平臺下設混凝土導管，混凝土導管為絲扣連接，管徑250mm?；炷寥雮}方式為：單槽采取3-4臺12m3混凝土拌和車送混凝土入槽口料斗入槽孔?；炷敛捎脻M管法開始澆筑。澆筑開倉時，先在導管內下設隔離球，將導管下至距孔底小于25cm處，待導管及料斗儲滿料后，將導管上提適當距離，讓混凝土一舉將導管底封住，避免混漿。在澆筑過程中，做好澆筑記錄，嚴格控制混凝土質量（槽口抽樣）、控制各料

24、斗均勻下料，并根據混凝土上升速度起拔導管?；炷辽仙俣炔恍∮?m/h。混凝土澆筑過程中需遵守下列規定：導管埋入混凝土的深度不得小于1m，不宜大于6m；混凝土面上升速度不小于2m/h，并連續上升至設計墻體高程；混凝土應均勻上升，各處高差應控制在50cm以內，在有埋管時尤應注意；至少第隔30min測量一次槽孔內混凝土面深度，至少每隔2h測量一次導管內混凝土面深度，并及時填寫混凝土記錄表，以便核對澆筑方量和埋管深度；槽孔內應設置蓋板，避免混凝土散落槽孔內；不符合質量要求的混凝土嚴禁澆入槽孔內；應防止入管的混凝土將空氣壓入導管內；混凝土澆筑從孔深較低的導管開始，當混凝土面上升至相鄰導管的孔底高程時，

25、用同樣的方法開始澆筑第二組導管，直到全槽混凝土面澆平三、特殊情況處理導墻嚴重變形或局部坍塌，影響成槽施工時，宜采取以下處理方法；破壞部位應重新修筑導墻；回填槽孔，處理塌坑或采取其它安全技術措施；改善地基條件和槽內泥漿性能；造孔過程中，如遇少量漏漿，采用加大泥漿比重，投堵漏劑等處理，槽孔采用投鋸末、膨脹粉、水泥等堵漏材料處理，確保孔壁安全。地層嚴重漏漿，應迅速向槽內補漿并填入堵漏材料，必要時可回填槽孔?；炷翝仓^程中導管堵塞、拔脫或導管破裂漏漿，需重新吊放導管時，應按下列程序處理。將事故導管全部拔出、重新吊放導管；核對混凝土面高程及導管長度，確認導管的安全插入深度；抽盡導管內泥漿，斷續澆筑；墻

26、段連接未達到設計要求時，選擇下列處理方法：在接縫迎水面采用高壓噴射灌漿或水泥灌漿處理；在接頭處兩側各鉆鑿一個樁孔，鉆頭直徑根據接頭孔孔斜和設計墻厚選擇，成孔后再澆筑混凝土；防滲墻體發生斷墻或混凝土嚴重混漿時，按以下方法進行處理：在需要處理墻段上游側補一段新墻；在需要處理的墻段上游面進行水泥灌漿或高壓噴射灌漿處理；用地質鉆機在墻體內鉆孔，對夾泥層用高壓水沖洗，洗凈后采用水泥灌漿或高壓噴射灌漿處理。在防滲墻造孔成槽過程中，遇到孤石、大塊砼及磚塊、木頭等，采用正常成槽手段難以快速成槽時，在考慮孔壁安全的前提下，用重錘法或其他方法處理。造孔成槽過程中出現塌孔、大壩裂縫現象，立即處理，對固壁泥漿配比及造

27、孔手段進行調整，確?？妆诜€定，對施工過程中產生的裂縫，采取加固措施進行處理。在成槽過程中，對固壁泥漿漏失量作詳細測試和記錄，當發現固壁泥漿漏失嚴重時，應及時堵漏和補漿，采取措施進行處理。現場備有堵漏材料，如粘土球、鋸末、水泥和足夠泥漿。適當調整泥漿配比，并適當放緩成孔速度，待固壁泥漿漏失量正常后再恢復正常鉆進，必要時向泥漿中摻加堵漏劑。四、施工進度計劃根據剩余項目計劃要求，結合最新設計圖紙及現場土壩填筑、安裝間施工進度略作調整，防滲墻施工計劃于2015年11月20日開工，至2016年01月31日完工，總共66個工作日，平均成墻施工強度640m3/月。五、主要資源配置計劃5.1主要機械設備配置生

28、產工作的主要施工機械設備表設備名稱型號及規格數量檢修情況備注抓斗鉆機SG30型1臺完好導管250mm100m完好沖擊鉆CZ-302臺經緯儀1個完好水準儀1個完好泥漿泵3PNL2臺完好水泵H=50，Q=204臺完好吊車50t1臺完好混凝土運輸車12m³5輛完好5.2試驗設備配置擬配備本工程試驗、測量、質檢儀器設備見下表。本工程試驗、測量、質檢儀器設備表設備名稱型號及規格數量制造商檢修情況泥漿比重稱1個完好泥漿粘度計1個完好泥漿膠體率測定儀1個完好砼試模15×15×15cm35組完好砼坍落度測試儀1只完好5.3施工勞動力組織施工人數為20人，具體為：鉆探工：6人；普工

29、：10；管理人員：4人六、質量保證措施6.1槽孔質量控制施工中操作人員準確定位，孔位誤差3cm，經當班質檢員檢查合格確認后方可進行下道工序?？刂坪每仔甭逝c槽形，保證孔斜率及槽形滿足設計要求。施工中各項工藝參數要隨時進行抽查，做好施工記錄，嚴格按照確定的技術參數施工。6.2混凝土質量控制混凝土的施工性能，每班應取樣檢查2次，開澆前必須檢查。墻體材料的質量控制與檢查應遵守下列規定：墻體材料的性能主要檢查28d齡期的抗壓強度、抗滲和抗凍性能；檢查普通混凝土的抗滲等級；質量檢查試件數量：抗壓強度試件每100m3成型一組，每個墻段最少成型一組；抗滲性能試件每3個墻段成型一組；抗凍性能以3個試件為一組；混

30、凝土質量評定應遵守下列規定：混凝土進行質量評定時，可按該工程所取全部試驗數據進行統計計算；混凝土的抗滲指標應單獨確定，合格試件的百分率應不小于85%；混凝土強度的檢驗評定可按DL/T5144的規定執行；混凝土抗凍指標評定可按DL/T5150的規定執行；6.3質量檢查開工前必須建立質量保證體系，包括建立質量檢查機構，配備質檢人員等。質檢人員應對槽孔建造、泥漿配制及使用、清孔換漿、混凝土澆筑等質量進行檢查與控制?；炷练罎B墻質量檢查程序分工序質量檢查和墻體質量檢查。工序質量檢查包括終孔、清孔換漿、混凝土拌制與澆筑等。各工序驗收合格后，由監理單位簽發驗收報驗資料。上道工序未經檢查合格，不得進行下道工

31、序。槽孔建造的終孔質量檢查應包括下列內容：孔位、孔深、孔斜、槽寬；基巖巖樣與槽孔嵌入基巖深度；一、二期槽孔間接頭的套接厚度；槽孔的清孔質量檢查應包括下列內容；孔內泥漿性能；孔底淤積厚度；接頭刷洗質量；混凝土及其澆筑質量檢查應包括下列內容：原材料的檢驗；導管間距；澆筑混凝土的上升速度及導管埋深；終澆高程；混凝土槽口樣品的物理力學檢驗及其數據統計分析結果；檢查墻體質量應在成墻28天后進行。檢查內容為墻體的物理力學性能指標、墻段接縫和可能存在的缺陷。檢查可采用鉆孔取芯注水試驗或其它檢測方法。檢查孔的數量宜為10個槽孔一個，位置應具有代表性。七、安全及文明施工措施混凝土防滲墻施工前，必須制定各工序的安

32、全操作規程。必須貫徹“安全第一、預防為主”的方針，加強安全組織教育，建立安全生產保證體系，確保施工安全。機械、特種作業等專業操作人員未經考核不得上崗，施工進行中必須按規定的操作程序進行，嚴禁違章操作，力保施工安全。非作業人員不得進入施工作業區，施工機械嚴禁違規載人。進入施工作業區人員必須戴安全帽。混凝土防滲墻施工的相關作業人員必須持證上崗，不得在各工序施工過程中擅自離崗。各施工工序的材料供應人員應佩戴防護口罩、防腐手套等防護用品。在施工機械的工作范圍內，非必要時不得有人員進入，以免造成人員傷害。嚴格現場用電管理，加強機械維護、檢查、保養。機電設備由專職工種人員操作管理，認真遵守用電安全操作規程

33、和機械使用說明，防止超負荷運轉，所有機電設備都必須良好接地，并安裝觸電保護裝置。抓好現場施工道路維修工作，做到路面平整、干凈，保證道路暢通；危險地段設置明顯標志，及時清除路障，保證車輛行駛安全。現場材料、工具擺放整齊有序，電纜、水管分別架設，廢漿、廢水有序排放，創造文明的施工環境。八、環保、水保措施對職工進行生態環境保護教育，增強其生態環境保護意識和責任感。工程施工便道、孔位清理的棄渣應按監理工程師指定地點及要求堆放。制定施工污水處理排放措施。對廢棄泥漿、鉆渣及施工垃圾，應清理干凈并用密閉的運輸工具運至指定的位置，保持施工場地的清潔整齊，做到文明施工。施工廢棄物不得隨意傾倒或就地掩埋，應集中處理。、不在施工區內焚燒會產生有毒或惡臭氣體的物質。因工作需要時，報請當地環境行政主管部門同意，采取防治措施，在監理工程師監督下實施。施工前制定施工措施，做到有