1、塑料表面裝飾方法完整版（完整版資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）表面裝飾方法印字：若需在工程塑料的表面上印字或圖案時，有以下幾種方法。表面裝飾?曲面印刷? 絲網(wǎng)印刷?滲透印刷?蝕刻印刷?電化鋁燙印?激光印字著色?噴涂? 染色金屬光澤?真空蒸鍍?噴鍍? 電鍍?金屬噴涂?電化鋁燙印曲面印刷的原理曲面印刷是先將油墨放入雕刻有文字或圖案凹版內(nèi)，隨后將文字或圖案復(fù)印到 曲面上，再利用曲面將文字或圖案轉(zhuǎn)印至成型品表面，最后通過熱處理或紫外 線光照射等方法使油墨固化。曲面印刷工藝：1. 成型品的脫脂2. 成型品的表面處理（必要時）3. 印刷4. 油墨的固化處理5. 涂布過多等后處理（必要時）印刷流程1.

2、將油墨放入凹版內(nèi)2. 刮去過量的油墨3. 擠壓曲面取得油墨4. 將曲面的油墨轉(zhuǎn)印到成型品的表面5. 清洗曲面、版面（必要時）2占之十V7更制麻的油用迄一前處理工藝要想得到美觀、耐久性的印刷品，貝U有必要對成型品進行前處理。前處理包括 成型品表面的油脂及垃圾的清洗，以及為了改善油墨的潤濕性和粘合性的表面 處理。前清洗（脫脂）：采用有機溶劑清洗成型品表面滲出的油污。因為成型品的表面 易受模具防銹劑、脫模劑、人的油脂，樹脂的添加劑等的污染， 導(dǎo)致油墨開裂，降低了油墨與成型品的密接性。特別是當出現(xiàn)印 刷不均勻問題時，則表明成型品表面受污染的可能性極高。表面處理:絕大多數(shù)的合成樹脂與油墨的密接性不如金屬

3、和紙。為此有必要對成型品的表面進行適性處理。特別是“奪鋼”，必須事先采用電暈放電處理方法對表面進行 處理。油墨固化處理在多數(shù)情況下，采用某些方法使油墨固化。特別是工程塑料，為了防止受油或 溶劑等的污染，僅靠單純的干燥不能得到良好的印刷效果。為此，使用反應(yīng)性 的油墨可以提高樹脂與油墨的密接性。硬化處理方法則有熱硬化處理與 UV硬化處理二種。無任采用何種方法，都利 用了油墨的化學(xué)反應(yīng)性能，請務(wù)必選用合適的油墨熱固化處理：將印刷后的成型品放入恒溫槽內(nèi)，使印刷品被遠紅外線照射或熱風(fēng)加熱，因 熱反應(yīng)使油墨固化。通常溫度控制在60100C左右，有時溫度也會達到150C 左右。一般來說，固化的溫度高，貝冋得

4、到良好的印刷效果。但是，承印物為 塑料成型品時，如果采用高溫處理的話，則會引起成型品的收縮及變形。此外，印刷后干燥不充分的話，加熱會造成溶劑起泡。UV固化處理：被印刷的成型品在特定波長的紫外線（UV）照射下，利用光化學(xué)反應(yīng)使油墨 固化的方法。后處理工藝為了提高印刷品的耐久性，有時會實施表面涂布等后處理。表面涂布方法，一般以涂布熱固化性或 UV固化性的透明涂布液最為常見。滲透印刷由于滲透印刷是采用具有升華性能的特殊油墨，使油墨滲透到成型品內(nèi)部的印 刷方法，故比較適用于有耐磨損要求的場合。由于采用的是特殊的油墨，所以 在轉(zhuǎn)印方法上沒有問題。轉(zhuǎn)印方法可分為直接法及熱轉(zhuǎn)印法二種。無任采用何 種方法，印

5、刷后通過加熱處理使油墨滲透至成型品內(nèi)部 3050 ym。1選擇油墨升華性油墨與一般油墨不同，且在種類與顏色上均受限制，目前僅有黑、紅、 黃、藍四種顏色。但沒有白色，請務(wù)必注意。加軸2轉(zhuǎn)印方法及工藝a）直接法象曲面印刷一樣，采用普通的油墨及印刷方法。加熱后使其冷卻，并必須用 溶劑清洗表面上過多的油墨。采用苴接法之工程*加ft處理*SsJz 印«慮冷品各材料的加熱時間如下：奪鋼：150、5分鐘左右Duranex： 150、10 分鐘左右Fortron. Vectra：無使用范例b）熱轉(zhuǎn)印法事先用升華性油墨將圖案印刷于特殊的離型紙上，而后再將圖案轉(zhuǎn)印到塑料薄 膜上，印刷圖案在離型紙的印刷時

6、已被確定，這時還可以使用彩印。將離型紙粘貼在印刷表面后，于紙面上加熱并適當加壓，離型紙上的染料會滲 透至成型品的內(nèi)部。爆寢寫方式踰帳罐的革豐材料/電化鋁燙印電化鋁燙印是利用專用箔，在一定的溫度下將文字及圖案轉(zhuǎn)印到塑料制品的表 面。其優(yōu)點在于該方法不需要對表面進行處理，使用簡單的裝置即可進行彩印。此 外，還可以印刷出具有金、銀等金屬光澤的制品。其缺點是印刷品不耐磨損，且樹脂與箔的相溶性會影響其的印刷適性。電化鋁燙印方法適用于成型品形狀的電化鋁燙印方法有以下二種。模壓印：禾用熱的模版將箔壓印在成型品光潔的表面上（平面、曲面），從而得到精 美的文字及圖案的方法。如圖所示，將金屬模版放在電熱板上加熱后

7、使箔轉(zhuǎn)移到成型品的表面。模印所用材料為不因加熱而被氧化且熱傳導(dǎo)性較大的金屬材料。標準的模壓印條件如下：熱板溫度：奪鋼160180Dura nex180 220壓力 :0.39 0.58Mpa加壓時間：0.61.0秒斥刻印煩斛菲沖壓常橡膠壓印由橡膠等所制成的箔加熱后壓印至凸面的方法。女口圖所示，將耐熱橡膠板（硅膠）貼在加熱板上，加熱后將箔轉(zhuǎn)印到成型品 表面。在選用橡膠壓印時，必須對箔的種類、壓箔條件進行選擇。此外，由于與箔相接觸部分是選用熱傳導(dǎo)性較低的橡膠，故電熱板的設(shè)定溫度 要高于模壓印，一般為230240C左右。我們必須依照不同的模壓材料相應(yīng)地在對凸部進行電化鋁燙印時，對溫度、加壓條件的控制

8、比較困難，有時不一定 能得到精美的制品。為此，用鋁箔來替代橡膠箔是一種比較有效的方法。所以, 在對凸部進行電化鋁燙印，必須做好充分討論。電化鋁燙印電化鋁燙所用的專用箔，通常是有不同種材料疊加組成的。 目前箔的種類繁多，請根據(jù)自行需求向箔的生產(chǎn)廠家提出諮詢熱沖略12 3 4 5噴鍍噴鍍象電鍍或蒸鍍一樣，是在樹脂等表面涂布金屬薄膜的手法之一。盡管噴鍍與蒸鍍在技術(shù)上非常相似，但蒸鍍是在減壓容器內(nèi)，使加熱、蒸發(fā) 的金屬蒸氣附著在樹脂表面；而噴鍍是讓加速離子與金屬發(fā)生碰撞，在反作用 力的作用下使釋放出的金屬原子附著在樹脂的表面。由于金屬原子的能量低于蒸鍍能量，即使是耐熱性較差的樹脂材料，在其表 面亦可生

9、成穩(wěn)定性良好的金屬薄膜。此外，還可生成合金、高熔點的金屬膜。因需要大型中間電極，故，極少看到噴鍍金、銀這樣高價金屬的范例。要想 得到如低價黃金一樣的外觀，請游覽表面涂布范例噴鍍工藝1. 脫脂處理用丙酮或酒精進行清洗2 .表面處理（必要時）電暈放電處理，紫外線照射處理等3 .底面涂布/硬化處理（必要時）藤倉化成（株）EXP1440A等4.噴鍍工藝電極所用材料為Al、SUS304,其他等5 .表面涂布/硬化處理（必要時）藤倉化成（株）EXP1506、ET5406A等脫脂與表面處理的必要性在噴鍍的工藝中，真如以后要說的那樣，在許多情況下都必須實施底面涂布處理。底面涂布及硬化處理只是為涂布做準備。特別

10、是象奪鋼這樣與涂料的密接性較差的材料，通過表面處理可以使材料的潤濕性得到改善。底面涂布的必要性為了得到精美的 噴鍍 膜，有時必須進行底面涂布處理。進行底面涂布處理可以 得到以下的效果1. 改善樹脂與 噴鍍 膜之間的密接性2. 將成形品表面的微小凹凸部分填平，以獲得如鏡面一樣的表面 無任是為了得到反射鏡作用而實施噴鍍， 還是對密接性較低的奪鋼進行噴鍍時， 都必須進行底面涂布處理。 本公司的產(chǎn)品中 Fortron 與金屬膜的密接性較高， 若 不需要制品的表面如鏡面一樣時， 則可省去底面涂布處理。 （這時噴鍍 表面會依 存于成形品的表面） 底面涂布工藝基本與涂布工藝相似。如一般的涂料一樣，可以使用噴

11、槍進行噴 涂。表面涂布的必要性 采用噴鍍方法 得到的金屬薄膜相當?shù)谋。送猓蚪饘傺趸然瘜W(xué)反應(yīng)引起金 屬薄膜生銹或變色， 最終導(dǎo)致金屬薄膜的損壞。 特別是想鋁這樣比較軟的金屬， 因磨損等原因?qū)е陆饘俦∧な軅瑖乐貢r會出現(xiàn)剝離。為了利用外界的化學(xué)、物理等性能，以達到保護 蒸鍍 膜的目的，有時需要實施 表面涂布處理 （或過量涂布 ）。表面涂布就是使用人們所說透明的涂料，與底面 涂布一樣，采用與涂布相同的工藝進行涂布、固化。表面涂布的應(yīng)用例。 在銀色鋁噴鍍膜上涂布黃色， 即可得到如黃金一樣的外觀。噴鍍例子樣本：腳踏車變速機鏈輪標的物：鎳鉻合金真空蒸鍍法真空蒸鍍法是在高真空下為金屬加熱，使其熔融、蒸

12、發(fā)，冷卻后在樣品表面形 成金屬薄膜的方法。加熱金屬的方法：有利用電阻產(chǎn)生的熱能，也有利用電子束的。在對樹脂實施蒸鍍時，為了確保金屬冷卻時所散發(fā)出的熱量不使樹脂變形，有必須對蒸鍍時間進行調(diào)整。此外，熔點、沸點太高的金屬或合金不適合于蒸 鍍。間樣本電源電路減壓加熱器真空蒸鍍工程1 .脫脂處理用丙酮或酒精進行清洗2 .表面處理（必要時）電暈（corona）放電處理，紫外線照射處理等3 .底面涂布/硬化處理（必要時）4.真空蒸鍍工藝蒸鍍用金屬為Al、金等5 .表面涂布/硬化處理（必要時）脫脂與表面處理的必要性在真空蒸鍍的工藝中，真如以后要說的那樣，在許多情況下都必須實施底面涂布處理。底面涂布及硬化處理

13、只是為涂布做準備。特別是象奪鋼這樣與涂料的 密接性較差的材料，通過表面處理可以使材料的潤濕性得到改善。底面涂布的必要性 為了得到精美的 蒸鍍 膜，有時必須進行底面涂布處理。進行底面涂布處理可以 得到以下的效果1. 改善樹脂與 蒸鍍 膜之間的密接性2. 將成形品表面的微小凹凸部分填平，以獲得如鏡面一樣的表面 無任是為了得到反射鏡作用而實施真空蒸鍍，還是對密接性較低的奪鋼進行真 空蒸鍍時，都必須進行底面涂布處理。 本公司的產(chǎn)品中 Fortron 與金屬膜的密接 性較高，若不需要制品的表面如鏡面一樣時，則可省去底面涂布處理。 （這時， 蒸鍍表面會依存于成形品的表面） 底面涂布工藝基本與涂布工藝相似。

14、如一般的涂料一樣，可以使用噴槍進行噴 涂。表面涂布 （top coat） 的必要性 由真空蒸鍍 所產(chǎn)生的金屬薄膜相當?shù)谋。瑸榱死猛饨绲幕瘜W(xué)、物理等性能， 以達到保護 蒸鍍膜的目的，有時需要實施表面涂布處理 （或過量涂布 ）。表面涂布就是使用人們所說透明的涂料，與底面涂布一樣，采用與涂布相同 的工藝進行涂布、固化噴塑表面常見問題及解決方法介紹一、工件表面塑層附著力不好。1. 前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附 著力差。解決方法是加強水洗，調(diào)整好脫脂工藝參數(shù)以及防止脫脂液進入磷化后的水 洗槽。2. 磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法

15、是調(diào)整好磷化槽液 濃度和比例，提高磷化溫度。3. 工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度4. 固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度。由于工件時在爐子里的固化溫度和時間不夠而造成的。一般工件噴粉固化時間為20分鐘溫度為180度。但是在實際生產(chǎn)中我們經(jīng)常遇到的工件比較厚重，當板厚大于3毫米時時，應(yīng)將工件在爐中溫度適當調(diào)高到200度，工件的保溫時間最少應(yīng)在40分鐘。對已經(jīng)出現(xiàn)問題工件解決方法，再加熱固化。二、工件表面氣泡、針孔、凹膜1. 工件表面本身有氣孔，固化時氣孔內(nèi)的氣體膨脹冒出，在涂膜表面產(chǎn)生氣泡或氣孔。2. 工件原材料質(zhì)量差。3. 工件表面有前

16、處理的殘留液，固化過程中殘留液揮發(fā)或反應(yīng)產(chǎn)生氣泡。4. 粉末涂料受潮，含水量高，固化時水分溢出產(chǎn)生氣泡。5. 噴涂時，噴槍電壓高，涂層被擊穿，固化涂層存在針孔。6. 涂層過厚，造成靜電排斥。7. 壓縮空氣中含有油或水。解決方法是加強粉末的保管，防潮，烘干工件的表面水份。對壓縮空氣進行除油，除 水。對已經(jīng)出現(xiàn)氣泡工件，在氣泡不太多情況下，可用刀片將氣泡削平，然后用丙酮將粉調(diào)和 后修補方可。三、涂層流掛涂層太厚，升溫太快，固化溫度太高，烘烤固化前涂層不均勻四、涂層桔皮粉末顆粒大小分布狀況也影響著涂膜的表面外觀。顆粒越小，由于其熱容較大顆粒的 低，因此其熔化時間比大顆粒的短，聚結(jié)也較快，形成涂膜的表

17、面外觀較好。而大的粉末 顆粒熔化時間比小顆粒的長， 形成的涂膜就可能會產(chǎn)生桔皮效應(yīng)。 粉末靜電施工方法 （電暈 放電或摩擦放電 ）也是導(dǎo)致桔皮形成的一個因素。實際工作中常使用流動促進劑或流平劑來改善涂膜外觀，以消除桔皮、縮孔、針孔等 表面缺陷。性能好的流動促進劑能降低熔融粘度，從而有助于熔融混合和顏料分散，提高 底材的潤濕性，涂層的流動流平，有助于消除表面缺陷以及便于空氣的釋放。應(yīng)考察流動 改性劑用量與效果的關(guān)系。其用量不足會導(dǎo)致縮孔和桔皮，而用量過多又會導(dǎo)致失光、霧 影，并產(chǎn)生對上層重涂附著力的問題。通常，流動改性劑在預(yù)混時加入。它們或做成樹脂 的母料（樹脂和該添加劑的比為9/18/2）,或

18、者以粉末狀吸附在無機載體上。粉末涂料中該添加劑的用量為0.51.5%（在以基料計算的有效聚合物中），但是在濃度較低時可能效果也不錯。機械制造工程學(xué)專題題號：學(xué)院：班級：姓名：學(xué)號：工件的加工表面及其形成方法工件在被切削加工過程中，通過機床的傳動系統(tǒng)，使機床上的工件和刀具按一定規(guī)律作相對運動，從而切削出所需要的表面形狀。零1作是一條線沿件表面是由若干個表面元素組成的，這些表面元素是：平面、圓柱從幾何觀點面、圓錐面、成形表面（螺旋面） 2任何表面都可 或旋轉(zhuǎn)而形成的。如一條直線沿著另一條直線運動形成了平面，一 條直線沿著一個圓運動則形成了圓柱面談兩條線分別被稱為母線 和導(dǎo)線，統(tǒng)稱為發(fā)生線。母線和導(dǎo)

19、線的運動軌跡形成了工件表面，因此分析工件加工表面的形成方法關(guān)鍵在于分析發(fā)生線的形成方法。1.切削刃的形狀與發(fā)生線的關(guān)系發(fā)生線的形成，是由刀具的切削刃和工件的相對運動得到的。因此, 機床在切削加工時，刀刃和工件相接觸部分的形狀和工件表面成形 有著密切的關(guān)系。所謂切削刃的形狀是指刀刃和工件相接觸部分的 形狀。切削加工時，切削刃和工件接觸的形狀是一個切削點或一條切 削線，根據(jù)刀刃形狀和需要成形的發(fā)生線的關(guān)系可分為三種形式： 刀刃的形狀為一切削點；刀刃的形狀為一切削線，且與需要成形的 發(fā)生線的形狀完全吻合；刀刃的形狀為一條切削線，且與需要成形 的發(fā)生線的形狀不吻合。2. 發(fā)生線的形成方法發(fā)生線是由刀具

20、的切削刃與工件間的相對運動得到的。由于使 用的刀具切削刃形狀和采取的加工方法不同，形成發(fā)生線的方法可 歸納為四種。為了獲得所需的工件表面形狀，必須使刀具和工件按 這四種方法之一來完成一定的運動，這種運動稱為表面成形運動。（1）軌跡法軌跡法是利用刀具作一定規(guī)律的軌跡運動來對工件進行加工的 方法。此時刀刃的形狀為一切削點，形成發(fā)生線只需要一個獨立的 成形運動。（2）成形法 成形法是利用成形刀具對工件進行加工的方法。刀刃為一切削 線，它的形狀和長短與需要形成的發(fā)生線完全重合。因此，采用成 形法形成發(fā)生線不需成形運動。（3）相切法 相切法是利用刀具邊旋轉(zhuǎn)邊作軌跡運動來對工件進行加工的 法。刀刃為旋轉(zhuǎn)刀具 （銑刀或砂輪 ） 上的切削點。刀具作旋轉(zhuǎn)運動， 刀具中心按一定規(guī)律作直線或曲線運動，切削點的運動軌跡與工件 相切，形成了發(fā)生線。由于刀具上有多個切削點，發(fā)生線是刀具上 所有的切削點在切削過程中共同形成的。用相切法得到發(fā)生線，需 要兩個成形運動， 即刀具的旋轉(zhuǎn)運動和刀具中心按一定規(guī)律的運動。（4）展成法展成法是利用刀具和工件作展成切削運動的加工方