1、施工組織設計一、編制依據（一）、北京礦冶研究院設計的磨礦車間主廠房（設備基礎）工程施工圖。（二）、國家現行的有關法律、法規、強制性標準及規范。（三）、我單位的質量、安全、環境管理體系文件和施工工藝標準。（四）、本公司現有施工技術裝備、勞動力、資源及在近幾年承建和在建的同類工程中積累的較為成熟的施工經驗。二、工程概況（一）、工程簡介工程名稱：磨礦車間主廠房（設備基礎）工程工程地點：青海平安縣元石山。工程規模：基礎平面布置軸線尺寸：84m×24m占地面積2016m2。建設單位：平安鑫礦鎳礦開發有限公司設計單位：北京礦冶研究總院監理單位：恒瑞建設監理公司（二）、結構概況結構概況一覽表序號項

2、 目磁選車間1建筑地基基 礎持力層地基處理后的砂石墊層 fak=180kpa2建筑結構基 礎設備基礎3框架抗震等級三級4抗震設防烈度7度5結構設計基準期50年6混凝土強度C25設備基礎C10墊層（三）、工程地質概況及氣象特征1、工程地質概況：本工程場地位于青海省平安縣元石山。該場地為級非自重濕陷性黃土，地基等級乙級。本工程地基持力層為（2）層碎石土。基礎必須座落在設計的持力層上，雜填土應全部清除，超挖部分采用級配砂石回填，壓實系數為0.97，無地下水。2、氣象概況：最熱月平均氣溫22，最低月平均氣溫-4，最大凍土深度為1.34m。（四）、工程特點1、本工程施工內容較單一，但工期要求緊。2、本工

3、程為混凝土設備基礎，需投入混凝土攪拌、鋼筋加工、腳手架、模板等施工料具。3、周邊施工單位較多，且各項目之間均有工藝流程關系，必須服從業主和監理的統一指揮，并要搞好與友鄰施工單位之間的配合工作。三、施工大綱（一）、工程目標、質量目標合格。2、工期目標本工程計劃2007年8月1日開工，2007年9月30日竣工，總工期61日歷天。3、安全目標嚴格按照GB/T28001-2001標準建立職業健康安全管理體系，依據八冶公司頒布的環境、職業健康安全管理體系管理辦法/作業指導書對本項目的職業健康安全工作進行管理，杜絕重大傷亡事故、機械事故、交通事故和火災事故的發生，千人負傷率控制在3以內。4、環境管理目標嚴

4、格執行建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99），施工現場保持整潔有序，定期檢查，樹立文明施工的良好形象，創建文明工地。嚴格按照GB/T24001-2004標準建立環境管理體系，依據國家有關規定和八冶公司頒布的環境、職業健康安全管理體系管理辦法/作業指導書的要求，對本項目的環境進行管理，制定切實可行的防止擾民措施，嚴格控制污染，確保現場噪音、污水、粉塵及固體廢棄物達標排放。營造綠色建筑。（二）、總體施工方案1、現場設混凝土集中攪拌站，配置1臺強制式攪拌機、1臺電腦計量自動配料機和1臺裝載機；鋼筋加工場配置1臺鋼筋切斷機、1臺彎曲機、1臺閃光對焊機和1臺鋼筋調直機。 2、測量定位：軸線定位采用“主

5、控線” 控制法。3、土方開挖采用機械開挖，人工清底、修邊。4、設備基礎模板采用組合鋼模板。5、鋼筋采用機械加工，人工綁扎。鋼筋搭接主要采用綁軋搭接和單面焊接，街頭按50%錯開。6、混凝土現場集中攪拌，裝載機上料，自動配料機配料，電腦計量，機動翻斗車運輸，人工下灰，機械振搗密實。（三）、項目經理部管理部門定員配置項目經理部4人：設項目經理1人（全面負責） 項目副經理 1人項目技術負責人1人 財務管理1人技術部門1人： 土建工程師1名 質檢部門1人： 質檢員兼資料員1名 材料供應1人： 材料員1名 計劃預算1人： 預算管理1名 安全保衛1人： 安全員、保衛1名現場管理1人： 施工員1名 四、施工準

6、備計劃（一）、材料要求1、鋼材：鋼筋及用于加工鐵件的鋼板進場必須查驗合格證，鋼筋要按照要求取樣進行復檢。2、水泥：采用42.5級抗硫酸鹽侵蝕性水泥，合格證及質量證明書齊全，并按照規定取樣復檢合格，方可使用。3、砂子：采用潔凈的中砂，含泥量不大于3%。4、石子：采用531.5的連續級配卵石。（二）、技術準備1、項目經理、管理人員名單報公司生產安全部門備查。施工人員首先應認真學習和掌握有關的質量標準和施工工藝要求，各專業施工隊應結合本工程的特點，組織學習，進行技術交底。2、參加由建設單位主持召開的圖紙會審，項目部技術員在技術負責人的直接領導下，做好充分準備，最大限度地解決施工圖中存在的問題，從保證

7、質量、工期和降低成本的角度出發，提出合理化的建議，為施工順利進行提供可靠的技術保障。3、由上級技術主管負責人主持，公司各職能部門和項目部有關人員參加的施工方案評審會，對施工過程中各種資源的配置、施工程序、質量、工期、安全、文明施工、環境保護等指標和具體措施進行評審，為編寫施工組織設計提供依據。4、在規定時間內完成施工組織設計編制工作，并按規定審批程序審批后，報監理單位、建設單位確認。5、施工技術交底制度和崗位責任制，簽訂質量責任書，實行三級技術交底制：公司總工對項目部技術負責人交底，項目部技術負責人對施工員、技術員、質量檢查員交底，施工員應就工程的施工組織設計和施工工藝向作業班組進行分部分項的

8、交底。6、對參與項目實施及過程控制的有關人員進行培訓。結合本工程的特點，高標準、高起點、嚴要求，要對施工規范要求、施工工藝標準和質量標準熟練掌握。7、項目技術負責人組織編制各分項工程的特殊工序作業指導書，實行樣板引路制度。8、認真熟悉圖紙，根據施工方案、技術、安全交底的具體措施選用材料，由技術員負責模板設計，并組織木工進行模板翻樣；繪制主體工程的留洞、埋件翻樣圖，標明規格、尺寸、標高、數量等，提出加工計劃，提前預制加工，保證工程順利進行。9、制定材料復檢計劃，落實影響結構安全的試塊的預配工作，并按設計要求提出配合比委托，以保證有足夠的試配時間。10、制定工程測量方案，確定測量基準點和基線的布控

9、點，做到布點合理，觀測方便，設立定位控制樁點，并加以妥善保護。 11、施工圖紙及有關文件應齊全，現場水、電、氣應滿足連續施工要求，系統設備材料能保證正常施工。12、制訂新技術、新工藝、新材料應用計劃，對參與管理者進行必要的培訓，操作人員進行技術交底和必要的跟蹤指導和驗證。13、材料部門應提前落實材料和設備的進貨渠道，按施工所需材料計劃，做好材料及設備的供應準備工作。14、項目部配備必要的規范、規程、標準、相關的法律法規及管理辦法等，并組織相關人員學習。（三）、現場準備1、室內準備：在熟悉圖紙的基礎上，做好施工圖紙的翻樣工作。滿足施工各階段的要求，合理安排各類周轉材料和施工機械設備的進場時間，做

10、到有計劃、有步驟、早落實、按需進場，合理利用的管理目標。2、室外準備：將施工現場的用水引至現場指定接通地點，供水干管管徑選用50mm高強塑料管。場內各用電支線，采用“三相五線制”配線，保護零線每隔30m做重復接地，場內分配電箱至用電設備的導線采用膠皮軟線，所有機械、電器設備、開關箱外殼全部用保護零線連接。確保現場水、電滿足連續施工要求，合理安排施工順序，避免各工種交叉作業的干擾。3、施工道路：按甲方要求鋪設道路。附：施工平面布置圖（四）、勞動力準備及勞動力進場計劃勞動力組織由項目部與公司協調統一調配解決，基礎施工時每個施工段成立混合作業隊，包括：木工、鋼筋工、砼工、普工等工種，凡參加本工程施工

11、生產的人員，分別對其進行安全生產和質量意識教育，按企業規章制度嚴格管理。施工平面布置圖主要勞動力以具有同類工程施工經驗的八冶一公司青鋁項目部為主干力量，同時在全公司范圍內統一協調及優化配置勞動力，實行“擇優上崗”的競爭機制，全面推行“獎優罰劣”的管理辦法，從勞動力調配和勞動力管理方面保證工程各項目標的實現，具體勞動力需用量和進場時間安排詳見勞動力進場計劃表。勞 動 力 計 劃 表工 種按 工 程 施 工 階 段 投 入 的 勞 動 力 情 況施工準備測量定位土方開挖鋼筋混凝土基礎施工土方回填木 工2115鋼筋工210砼 工10架子工45電焊工11電 工111機械工1444測量放線22222普

12、工15451515合 計287126321（五）、主要施工機械設備準備及進場計劃機械機具準備，依據總體施工方案及施工總進度計劃選擇安排，主要施工機械必須經試運轉合格后投入本工程使用，檢驗試驗設備必須經校檢合格后準入使用。附：擬投入的主要施工機械設備表主 要 施 工 機 械 設 備 表序號名 稱型 號數量（臺）1電焊機BX150012鋼筋切斷機QJ40-113鋼筋彎曲機WJ4014鋼筋調直機GJ4-1415插入振動器ZX5036機動翻斗車JS-1B37蛙式打夯機HW-6018裝載機ZL-4019強制攪拌機JBD-5001 10自動配料機GPD-5001（六）、主要施工用料需用量計劃以滿足總體施工

13、方案、施工進度及施工質量為目標配置施工用料。附：主要施工用料需用量計劃表施工用料需用量計劃表 序號名稱規格、型號單位數量用 途1組合鋼模板m2400基礎支模2鋼腳手48×3.5T30模板支撐、操作架用3扣 件直角、對角、轉向千個6與鋼腳手桿配套使用4鏑 燈2KW個2夜間照明用5彩條布m2100攪拌站封閉用6高強塑料管50m100現場施工用水干管五、施工進度計劃及工期保證措施（一）、施工總進度計劃本工程計劃2007年8月1日開工，2007年9月30日交工，總工期61日歷天。（二）、各階段施工進度計劃施工準備： 2007年8月1日2007年8月 4日， 計5天。土方開挖： 2007年8月

14、5日2007年8月16日， 計12天。設備基礎墊層： 2007年8月13日2007年8月24日，計12天。設備基礎鋼筋工程：2007年8月17日2007年9月2日， 計16天。設備基礎模板工程： 2007年8月25日2007年9月10日， 計16天。設備基礎混凝土工程： 2007年9月3日2007年9月14日 計12天。基礎土方回填： 2007年9月11日2007年9月26日 計16天。驗收： 2007年9月27日2007年9月30日 計4天。附：施工進度計劃網絡圖施工進度計劃橫道圖（三）、保證工期的措施1、組織措施、組成精干高效的項目領導班子，確保指令暢通，運行良好。、公司按項目法管理組建項

15、目部，選配具有開拓精神、經驗豐富、勤奮實干、科學務實且有同類工程施工經驗的工程技術和管理人員組成項目管理班子。由項目經理代表企業全面履約，全面負責該工程實施過程中的組織、指揮、管理、協調和控制等工作。、建立生產例會制度：檢查上周工程施工進度計劃落實情況，安排本周施工進度計劃。協調項目部各部門之間的工作關系，使項目部各項工作保持正常運行，確保按期完成施工任務。、做好施工準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐項落實，確保準備工作到位。2、管理措施 、分別編制各種進度計劃，組建項目進度計劃管理系統，使進度計劃管理始終處于良好的運行和監控狀態。、優化施工進度方案，對多種進度計劃方案進行對比、擇優。在網絡圖

16、橫道圖確保工程質量、文明施工、并且合理利用資源、合理的施工程序及施工方法的前提下，選用最佳的進度計劃方案。、對施工進度實行動態管理，根據資源配置和勞動力狀況及時對進度偏差采取糾偏措施，使施工進度始終處于受控狀態。、選擇合理的勞務分包模式和物資采購模式，避免勞務分包和物資采購對施工進度產生不利影響。、分析影響工程進度的風險因素，采取必要的風險防范措施，以減少進度失控風險。、應用計算機技術對施工進度進行動態管理，提高進度信息處理的效率，促進進度信息的交流和項目各參與方的協同工作。3、經濟措施、在編制施工進度計劃的同時，編制與施工進度計劃相適應的資源需求計劃，提前作好資源儲備。、全面推行進度獎懲措施

17、，使所有參與施工人員的獎金與施工進度、質量掛鉤。4、技術措施、本工程采取總控制進度計劃與月旬進度計劃相結合的多級網絡計劃，對施工進度進行有效的控制和管理，并利用計算機技術對網絡計劃的實施進行動態管理，通過施工網絡節點控制目標的實現來保證各控制點工期目標的實現，由此進一步確保總工期目標的實現。、采用成熟的建筑新技術、新工藝，通過新技術、新工藝的推廣應用，有效的縮短各工序的施工周期。、根據各工序之間的邏輯關系及施工周期，科學地組織施工，統籌安排，形成各分部分項工程在時間、空間上的合理穿插；在平面、立面上的合理交叉作業，以達到縮短工期的目標。、每月月初，根據月進度計劃向各施工班組下發當月施工任務書，

18、使班組明確進度目標。月底結算時，按完成的工作量和質量評定結果來進行獎罰，以此調動班組的工作積極性。、提前落實材料資源供應計劃，確保材料按期供應，避免在施工過程中出現停工待料，影響施工進度。、最大限度的利用機械化施工，確保施工機械的完好率、利用率。、采取切實可行的季節性施工措施，保證施工的連續性。、做好各施工專業之間的配合，避免專業配合不利造成工期延長。六、基礎工程施工方案（一）、基礎概況本次施工的磨礦車間主廠房的設備基礎包括一個輻流池基礎和一個球磨機基礎，設計為鋼筋混凝土設備基礎，要求基礎坐落在卵石層上。設備基礎底標高-2.0m，頂標高+0.20m，設備基礎混凝土強度為C25，墊層為C10。（

19、二）、施工測量1、作業依據（1）工程測量規范（GB50026-93）（2）項目施工測量管理制度、組織管理（1）成立以專業技術員為組長的測量管理小組，負責施工過程中測量放線的管理工作。（2）由項目技術負責人組織，會同項目測量工程師等有關人員，制定具體可行的“項目測量管理制度”，明確有關測量儀器的管理、校驗及有關人員的職責。（3）所有儀器進場前必須經法定檢測機構校驗合格，確保儀器在規定的校驗周期內使用。（4）測量定位前，組織測量放線班組進行現場踏勘和熟悉圖紙，確定測量定位方案。并由項目技術負責人組織，項目測量工程師進行詳細的技術交底。（三）、施工工藝1、地基處理： 本地區土層較厚，挖至設計標高時還

20、未到卵石層，故必須加深開挖土方，超深部分按業主要求用540碎石分層夯填至設計標高，分層厚度不大于250mm，并用壓路機緩慢壓實，壓實系數不小于0.97。由于進入雨季，基坑內積水較多，在施工期間要在基坑周邊設置排水溝，四角挖集水坑并用4臺潛水泵抽水。2、模板工程（1）基礎模板采用組合鋼模板，48×3.5鋼腳手桿加固。（2）、在鋼筋綁扎完畢，鋼筋經驗收合格后方可支設基礎模板。（3）、組合鋼模板使用前要認真進行挑選，表面要求平整光潔，使用前要清理干凈并涂刷脫模劑。（4）、模板加固完畢，要認真找直找正。（5）、支模時要注意保護鋼筋及預埋鐵件。（6）、側模拆除：在混凝土強度能夠保證構件不變形，

21、棱角完整時，方可拆除。3、鋼筋工程（1）材料要求、鋼筋進場后要向監理單位報驗，進行見證取樣復檢，合格后方可加工，對輕微銹蝕的鋼筋應進行除銹，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。鋼筋須分類堆放并架空離地，并且堆放場地搭設防護棚，防止雨淋。、焊條級鋼筋焊接用E43型焊條、級鋼筋焊接用E50型焊條，使用前需經250300烘焙2h。在運輸和儲存過程中要保持干燥。 （2）鋼筋制作鋼筋在現場鋼筋場加工制作，制作好的鋼筋應按規格分別堆放整齊，明確標識。（3）鋼筋綁扎安裝、鋼筋綁扎安裝，必須符合砼結構工程施工質量驗收規范（GBJ50204-2002）、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）、建筑結構抗震構造圖集97G

22、329和混凝土結構施工平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-1有關章節要求。、基礎短柱箍筋的四角與主筋綁扎定位，基礎底板鋼筋須在墊層上彈線排放并全扣綁扎定位。（4）鋼筋連接基礎鋼筋采用焊接連接或綁軋搭接，接頭50%錯開。4、混凝土工程（1）、混凝土要嚴格按照配合比單配料，并嚴格計量。要注意掌握混凝土坍落度，嚴格控制水灰比。混凝土坍落度要求3050mm，水灰比不大于0.6。（2）、設備基礎采用自拌混凝土，機動翻斗車運到澆筑點后，人工下灰。澆筑混凝土時要從四周均勻下灰，用插入式振動器分層振搗密實，基礎表面混凝土要用木抹子認真搓平。（3）、澆搗混凝土時，不留施工縫，一次澆注完畢。澆注時注意

23、保護模板不受到碰撞和沖擊，要將模板壓緊，防止移位。澆搗砼時，四側要對稱均勻下灰，避免將模板擠向一側，并放置專人看護模板。（4）、要掌握好標高。5、螺栓及預留洞的埋設獨立基礎上埋設的螺栓組，要按設計尺寸用14以上的鋼筋焊成封閉環箍，上、中、下各設置一道，使螺栓組形成穩定的構架后預埋，整個螺栓構架要用腳手鋼管固定在模板內，防止螺栓在混凝土施工過程中出現位移。（見附圖）設備基礎上的預留洞，洞深小于600mm的， 可直接用竹膠板加工成定型模板支設，并在澆鑄混凝土后及時拆除；凡洞深超過600mm的，采用3mm厚鋼板焊成定型模板并設置鋼筋錨爪與基礎混凝土連接，在混凝土澆注完畢后不予拆除。（見附圖）（四）、

24、質量要求1、模板工程（1）、一般項目、模板接縫不應漏漿;模板面應涂刷不影響結構性能和裝飾施工的隔離劑。、澆注混凝土前,模板內的雜物要清理干凈。、模板安裝允許偏差：a、軸線位置：5mmb、截面尺寸：基礎：±10mmc、垂直度：6mmd、相鄰兩板表面高低差：2mme、表面平整度：5mm2、鋼筋工程（1）、主控項目、鋼筋規格、數量符合實際要求、復檢合格、鋼筋加工符合以下要求：附圖HPB235鋼筋末端必須設置彎鉤，90°彎鉤的彎弧內直徑不小于5d；135°彎鉤彎弧內直徑不小于4d，平直段長度不小于10d；180°彎鉤的彎弧內直徑不小于2.5d，平直段長度不小于3

25、d。、縱向受力鋼筋連接方式符合設計要求，連接接頭實驗合格。、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。（2）、一般項目、鋼筋應平直無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。、鋼筋加工的允許偏差要符合以下要求：a、受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸：±10mmb、彎起鋼筋的彎折位置：±20mmc、箍筋內凈尺寸：±5mm、鋼筋接頭位置正確，同一構件內的接頭要相互錯開。同一截面焊接接頭不得超過50%。、鋼筋安裝允許偏差要符合以下要求：a、綁扎鋼筋網長、寬：±10mm；網眼尺寸±20mmb、綁扎鋼筋骨架長度：±10mm；

26、寬度、高度：±5mmc、受力鋼筋間距：±10mm；排距：±5mmd、受力鋼筋保護層厚度：基礎：±10mme、綁扎箍筋、橫向鋼筋間距：±20mmf、鋼筋彎起點位置：20mmg、預埋件中心線位置：5mm；水平高差：+3，03、混凝土工程（1）、主控項目、水泥經復檢合格方可使用。、外加劑摻加要符合設計及規范要求。、配合比符合設計要求。、計量準確，偏差要符合以下要求。水泥：±2%；骨料±3%；水及外加劑±2%、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不锝超過混凝土初凝時間。、現澆結構上的預埋件和預留孔洞留設要符合設計要求。、現澆結

27、構外觀質量不得有嚴重缺陷，不得有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。（2）、一般項目、混凝土的摻合料和骨料要符合規范要求，并按照要求進行檢驗。、首次使用的混凝土配合比要進行開盤鑒定。、混凝土澆注完畢要按照要求進行養護。、現澆結構尺寸允許偏差要符合以下要求：a、軸線位置：基礎10mmb、垂直度：8mm c、標高：±10mmd、預埋件中線位置：10mm；e、預留洞中心線位置：15mmf、截面尺寸：+8mm、-5mm g、表面平整度：8mm七、施工配合（一）、與業主、監理和設計單位的配合1、在施工中，我方將自覺接受監理單位的監督管理，積極參加業主召開的生產協調會和監理單位召開的監理例會

28、。為了便于與業主、監理方及時勾通，項目部建立與業主、監理聯系的通信聯絡渠道，保證工程施工的順利進行。2、所有工作與工程同步，及時按程序上報監理要求的各種資料。對工程的隱蔽項目、工程材料、操作工藝、有關工程試驗情況在驗收前，將提前24小時通知業主及監理，并遞交相關的資料。及時將現場簽證、設計變更、材料代換或特殊工藝上報監理人員認可，并形成書面資料。在施工中嚴格組織、精心管理，避免施工中出現配合問題，一旦與監理人員意見不一致，我們將以進一步合作為前提，在相互理解、相互配合的原則下協商解決，尊重監理人員或監理機構的決定。3、我們將在設計交底、圖紙會審、設計洽商、變更、地基處理、隱蔽工程驗收和竣工驗收

29、環節中與設計單位密切配合，同時接受業主和監理工程師對雙方的協調。積極與設計單位溝通，對設計中存在的問題主動和設計單位磋商，對設計與施工不吻合或設計中隱含問題及時予以澄清和落實，使產品更趨完美。4、積極分析和了解業主的需求和意見，尊重業主，隨時為業主提供有關生產計劃、統計資料、施工情況，滿足業主對項目明確的和潛在的服務需求。（二）、與友鄰施工單位的配合1、本區施工單位較多，施工單位除要加強自身的組織管理外，還要服從業主的統一指揮，搞好友鄰單位之間的施工配合。2、對于有密切工藝聯系的工程，各施工單位之間要密切配合，保證工程工藝流暢，防止出現錯、漏、碰、缺。3、在后期管溝、道路施工時，必須服從業主的

30、統一指揮，配合清理所占施工場地，保證總體施工目標的實現。八、工程質量保證體系和保證措施（一）、質量目標合格。為保證工程質量目標的實現，從材料進場到工序施工的各個環節，嚴格按現行相關國家標準和企業標準控制本項目施工質量。（二）、質量控制的指導思想為實現本工程確定的質量目標，我公司將推行全面質量管理，認真貫徹“質量第一”的方針，將過去事后檢驗把關為主的質量管理轉變為預防和改進為主的質量管理，將傳統的經驗管理方式轉變為系統地科學管理方式，把過去的管結果轉變為現在的管因果，并以此形成一套科學的管理程序，即四階段八步驟的PDCA循環管理程序。（三）、檢驗和試驗設備配備 配備滿足工程施工要求的質量檢測設備

31、，加強工程質量檢驗評定方法和測量手段，確保工程各項目標的實現。附：檢驗和試驗設備器具表 檢驗和試驗設備器具表序號類 別名 稱規格單位數量備 注1A類水準儀S2-006臺1由專業校檢單位校檢合格2經緯儀DJ6-X3臺13B類鋼卷尺50m盤1由專業校檢單位校檢合格4直角尺400mm把25臺秤1000kg臺26坍落度筒標準只37靠尺2000mm把28塞尺15mm把29C類百格網200mm把2自檢合格 10水平尺500600mm把111鋼卷尺5m把512角度靠尺板把2（四）、過程控制的主要方法1、總體要求推行ISO9001質量管理體系，進行企業全員參與，以企業生產經營全過程為對象，以現代管理技術和方法

32、為手段的全面質量管理，建立完善的質量管理體系，對施工全過程進行控制。2、組織措施、我公司本著為青鋁公司奉獻精品工程的誠意，選派具備國家一級項目經理資質的段建民同志擔任該工程的項目經理，選派技術過硬、經驗豐富的景永剛同志擔任技術負責人，并且組建以項目經理為核心的優秀項目班子，竭誠為青鋁公司服務。、為落實各崗位人員的責任制度，建立如下質量信息傳遞網絡。項目部項目經理技術負責人技術員材料員質量員施工員施工班組、對于施工中遇到的質量疑難問題，設定專題，成立由技術人員牽頭，生產工人參加的班組QC小組，從人、機、料、法、環等方面對其進行攻關研究，使質量難題消除在施工過程中。、凡有施工方案的項目，必須按方案

33、進行施工，所有工程質量都必須達到有關規范要求及檢驗評定標準的規定。3、管理措施、推行全面質量管理，實行定人定崗，質量掛牌管理制度，質量責任落實到人。、認真貫徹工程質量保證體系的落實，做到工程質量分級管理，把好質量關，配備專職質量檢查員，加強施工現場質量檢查。、加強原材料和設備的質量檢查工作并做好記錄，進場的設備、材料，按規定檢驗，堅持不合格品不施工的原則。、公司定期對工程進行巡回檢查，重點檢查質量責任制、掛牌制、樣板間制及獎罰制的落實，檢查項目管理中質量管理工作的實施情況，檢查項目管理人員中質量管理和質量責任組執行情況，重點檢查原始記錄和表格填報的真實性。、公司在檢查中發現工程中存在一般質量問

34、題時，及時簽發質量問題整改通知單限期進行整改，問題整改后須經公司復查，簽認合格后方可進入下道工序，如不按程序辦理而造成事故或損失的應追究責任人的責任。對工種質量造成隱患或繼續冒險作業者，公司責令停工，直到問題徹底整改才能復工。、公司重點檢查項目部“質量自檢、互檢、專職檢”制，掛牌制的落實，督促檢查樣板間制度的執行，檢查項目部質量員的工作質量及檢查項目部分項工程質量評定。、項目技術負責人負責進場材料和施工過程中的質量控制，檢查施工方案和采用“新技術、新工藝、新材料”的技術措施執行情況，負責并參與技術復核和結構工程的隱蔽檢查工作。(8)、由施工員組織有關人員進行隱蔽工程驗收，辦理隱蔽工程驗收記錄的

35、簽證手續，組織樣板間工程的實施并會同有關人員對樣板間進行檢驗。4、經濟措施質量成本是全面質量活動的經濟表現，項目成本控制的目的在于降低成本，提高經濟效益。為此就要采取相應的措施。、以施工圖預算控制成本支出。、以施工預算控制人力資源和物質資源的消耗。、建立資源消耗臺賬，實行資源消耗的中間控制。、應用成本與進度同步跟蹤的方法控制分部分項成本。、建立月度財務收支計劃制度，以用款計劃控制成本費用支出。、建立項目成本審核簽證制度，控制成本費用支出。、加強質量管理，控制質量成本。、堅持現場管理標準化，堵塞浪費漏洞。、定期開展“三同步”檢查，防止項目成本盈虧異常。5、技術措施、分項工程施工過程中，各分管工種

36、負責人必須督促班組做好自檢工作，確保發現問題立即整改。、檢驗批及分項工程施工完畢后，由項目負責人組織技術負責人、質量檢查員、監理工程師及時組織驗收，并由監理工程師核定驗收結論。、技術復核做到明確復核內容、部位、復核人員及復核方法，嚴把質量關，發現問題及時處理，認真作好復核記錄。 技術復核的部位明細表分 部 分 項技 術 復 核 的 主 要 內 容建筑物位置測量定位的軸線復核基 礎土質、位置、尺寸、標高模 板尺寸、標高、垂直度、平整度、隱蔽工程在隱蔽前須經施工技術負責人、質量員、監理工程師和建設單位代表一起檢查驗收，確認符合設計及規范要求，并在隱蔽驗收報告簽字后，方可進行下道工序。如在隱蔽工程驗

37、收中發現質量問題應進行返工或處理，然后進行二次隱驗，直到符合設計及規范要求，方可進行下道工序。工程隱蔽驗收控制內容項 目檢 查 驗 收 內 容基 礎 工 程井樁基底土質情況、位置、尺寸、標高。鋼 筋 工 程鋼筋規格、數量、形狀、接頭型式、位置、尺寸。其 它完工后無法進行檢查的工程、重要結構部位的有特殊要求的隱蔽工程。、施工階段的配合比及試塊管理，技術負責人、技術員和施工員分別進行配合比的申請、強度報告的評定，發現問題查找原因，及時糾正。、砼澆筑必須嚴格執行簽署砼澆筑令制度。項目經理負責填寫“砼澆筑令”的申請單，項目技術負責人負責“砼澆筑令”簽發前檢查準備工作及“砼澆筑令”填表、送簽工作。、進場

38、材料必須有出廠合格證或復試報告。對進場材料或進入作業面的材料按規范規定的數量、批次進行取樣復試，復試合格后方準用于工程施工中。、嚴格計量管理工作，定期檢查鑒定計量器具的準確性，保證砼、砂漿材料配合比計量準確。、外購材料必須按質量體系文件規定，進行合格供貨商驗評制度，并在供貨中進行跟蹤，材料員要嚴把原材料和成品的質量驗收，提供資料合格證及質量保證書，及時進行復試檢驗，做好物資、材料的標識。、施工技術數據管理，做到收集及時有序，資料項目齊全，內容真實具體，手續完備。九、成品保護措施1、模板的成品保護、吊裝模板應輕放輕起，不準碰壞已完成的結構并注意防止模板變形。、拆除模板時嚴禁用大錘或撬棍硬撬，應松

39、開螺絲拆卸，以免損傷混凝土表面及棱角。、模板的堆放、清理和修理：模板拆除后，立即對模板的板面及縫隙進行全面徹底清理，保證下次使用不出現粘模現象。2、鋼筋的成品保護、防止鋼筋污染，在澆筑構件混凝土前，用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上（高度不小于500mm），以防止豎向鋼筋污染，如有個別污染應及時清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時也防止脫模劑污染。、綁扎基礎短柱鋼筋時，必須架設操作架操作，禁止在鋼筋上踩踏，禁止碰動預留洞口模板。安裝管線、埋件或其它設施時不得任意切割和碰動鋼筋。3、混凝土的成品保護（1）、已澆筑的構件的表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa后，方可上人。（2）、

40、混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置及預埋管線和預埋件等的正確位置。（3）、混凝土施工過程中，對沾污模板、鋼筋上的水泥漿和遺灑在地面上的混凝土要及時清理干凈，不得損壞棱角。（4）、構件拆模時要注意保護混凝土構件的棱角，防止損壞。回填土方時要注意防止機械碰撞導致構件損壞。十、安全施工措施（一）、安全生產目標 1、杜絕重大傷亡事故、交通事故、機械事故和火災事故的發生，千人負傷率控制在3以內。2、創建安全達標工地。（二）、安全管理體系認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的安全生產方針，建立以項目經理為主，項目副經理、技術負責人及有關職能部門組成的安全領導小組。項目經理要親自抓安全生產管理工作，

41、使安全管理體系正常運行。附：安全管理網絡圖安全管理網絡圖項目經理： 段建民技術負責人：景永剛項目副經理：吳占斌技術員張愛紅 施工員 甄毅 安 全 員丁天林機械員竇德川班 組 安 全 負 責 人（三）、安全生產制度1、安全生產教育制度（1）、工程開工前，由項目經理組織項目管理人員和廣大職工群眾對安全生產重要性、安全生產方針、政策、法規進行教育，以增強關心人、保護人的責任感，樹立牢固的群眾觀點。（2）、工程開工后，全體職工必須按規定學時進行安全培訓教育，使其掌握安全基本知識。（3）、項目經理、項目技術負責人、施工員對新進場人員進行工程概況、安全防護、工程進度以及建筑常識教育、公司勞動制度、勞保制度

42、、各種操作規程的學習，并有學習人員登記簽字手續。（4）、在施工過程中，結合本工程特點及工種專業特點，進行各工種崗位專業安全技術知識教育，經考試合格后，持證上崗。（5）、周一安全例會制：項目部每周一組織全體施工人員進行安全教育，對上周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底。（6）、安全技術交底制：管理人員需根據工程特點、環境、危險程度，以及預計可能出現的危險因素，進行書面的交底，交底人和被交底人都必須簽字。（7）、班前檢查制：工長組織監督和檢查施工方法，班組長或兼職安全員必須根據作業環境和工作特點向作業人員交待安全生產措施及應注意的事項，并做好記錄，履行簽字手續。（8

43、）、持證上崗制：特殊工種必須有上崗操作證，嚴禁無證上崗。（9）、危急情況停工制：一旦出現危及職工生命安全險情，要立即停工，同時上報，及時采取措施排除險情。2、主要機械設備管理制度（1）、攪拌機、攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩，不準以輪胎代替支撐。、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等是否良好，滾筒內不得有異物。、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過、停留，工作完畢后應將料斗固定好。、運轉時，嚴禁工具伸入滾筒內。、現場檢查時，應固定好料斗，切斷電源；進入滾筒時，外面應有人監護。、作業前，檢查攪拌機的傳動部分、工作裝置、防護裝置等均應牢固可靠，操作靈活。、啟動后，先空轉，檢查

44、攪拌葉旋轉方向正確后，方可邊加料邊加水進行攪拌作業。、作業中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內或筒口清理灰漿。、作業中如發生故障不能運轉時，應切斷電源，將筒內灰漿清出，進行檢修排除故障。、作業完畢后，應做好攪拌機的清洗、保養及場地的清潔工作，切斷電源、鎖好箱門。（2）、調直機、機械上不準堆放對象，以防機械震動落入機體。、鋼筋裝入壓滾，手與滾筒保持一定距離，機械運轉中不得調整滾筒。、鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人；短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直，應低速加工。（3）、切斷機、機械運轉正常，方準斷料，斷料時，手與刀口距離不應少于15厘米，活動刀片時禁止送料。、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能

45、力，切低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。、切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉，切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。、切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁直接消除刀口附近的鋼筋短頭和雜物；在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。（4）、彎曲機、鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯。、彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合不得拖拉。（四）、工程施工安全防護措施1、模板工程（1）、模板安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。（2）、支模應按工序進行，模板在沒有固定好之前不得進行下道工序，否則模板受外界影響容易倒塌傷人。（3

46、）、拆除模板必須經有關人員同意并簽署拆模令后，方可進行。（4）、模板拆除應經施工員統一安排，操作時應按先外后里，先上后下分段進行，嚴禁硬撬、硬砸或大面積撬落，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板及時運至指定的地點清理后刷隔離劑，按規格堆放整齊備用。2、鋼筋工程（1）、工程所用鋼筋全部在加工場加工，鋼筋加工前由負責鋼筋加工的工長對加工機械（調直機、切斷機、彎曲機等）的安全操作規程及注意事項進行交底，并由機械技師對所有機械性能進行檢查，合格后方可使用。（2）、若臨時在支好的模板上堆放鋼筋，不得過分集中，應考慮模板的承載能力。在新澆筑樓板混凝土凝固尚未達到1.2MPa強度以前，嚴禁堆放鋼筋。（3）、

47、多人合運鋼筋時，起落、轉停動作要一致。人工上下傳送鋼筋時，不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。（4）、起吊鋼筋時，下方嚴禁站人。待鋼筋降落至離樓地面或安裝標高1m以內時，方準靠近操作，待就位放穩后，方可摘鉤。（5）、鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊。（6）、鋼筋調直機前應設防護擋板，操作人員應站在擋板后面。3、混凝土工程（1）、攪拌機的操作人員,必須持證上崗。清理攪拌機料斗坑底的砂、石時，必須將料斗升起并用鏈條扣牢后，方能進行工作。（2）、夜間澆筑混凝土時，應有足夠的照明設備。（3）、砼振搗時，必須采取以下的安全防護措施：、插入式振搗器的電動機電源上應安裝漏電保護裝置，熔斷器選配應符合要求，接零應安全可靠