1、塑膠跑道及硅PU、丙烯酸驗收方法及施工工藝完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）塑膠跑道行業驗收條例專業的塑膠跑道的驗收一般都從以下的四個方面進行：1、外觀：無裂痕或分層現象；防滑層與底膠層粘合牢固、無凹凸 現象；表面色澤均勻、耐久。2、標志線：標志線應清晰、不反光 ,無明顯虛邊、與面層粘合牢固.各標志線位置距終點線間的距離長度不允許出現負差。3、平面度合格率：塑膠跑道平整度合格率不小于 85%.4、厚度:用于比賽的塑膠跑道的厚度不小于 11mm 13mm，其他非比賽用輔助面積厚度可由供需雙方商定。硅 pu 球場行業驗收條例專業的硅 PU 球場的驗收一般都從以下的幾個方面進行：1、面層

2、施工完結后， 面層顏色均勻、 粗糙度適中、沒有脫皮及氣泡， 球場表面平整。2、硅 PU 無明顯氣味，可靠近面層，聞是否有太刺激的氣味 .3、下雨后沒有大面積積水現象，積水率不超過 15% 。4、硅 PU 面層厚度要符合客戶要求，厚度在 3 至 5mm 左右。5、硅 PU 具有上硬下彈的結構 ,會根據運動緩沖所形成彈性， 人踩在 球場上，應不沾腳。6、球場劃線要求清晰不反光，平直圓滑無虛邊丙烯酸網球場行業驗收標準1、竣工的場地，面層色澤鮮艷，均勻，不易老化變色；2、表面無起泡，無離層，無脫皮現象；3、表面平整，三米直尺的誤差不超過 3mm。4、雨停兩小時后，積水面積不應大于場地總面積的15%.米

3、用3米 的矩管測量管與面層距離，不應深于5mm。積水用推水器清除 后半小時，場地應能使用。5、球場劃線要求，線條清晰，無毛刺.丙烯酸網球場施工工藝1、溫度:施工時溫度應在12 C以上，涂料易于熟化，而超過36 C涂料則易起泡。2、試水：全場灑水，以測試場地之平整度，在明顯凹陷處做 記號。3、修補：用丙烯酸底膠填充劑拌適量石英砂和水，填平場內凹 陷處，減低積水現象。4、底層:用丙烯酸底膠摻砂、水攪拌，鋪涂二層找平地面，使 其與面層涂料更粘合.5、中層：用丙烯酸強化填充劑混合砂、水，攪拌后涂刮一層， 以加強面層與底層的粘接。6、面層：用丙烯酸色料濃縮物混合適量石英砂和水攪拌，涂 刮二層，以增加耐磨

4、功能。7、終飾：用丙烯酸色料濃縮物加水攪拌后，涂刮一層面油， 以達到紋理效果。8 劃線：用丙烯酸色料濃縮物畫白色標準網球場界線兩道塑膠跑道施工工藝一、復合型噴顆粒塑膠跑道基礎要求：復合型噴顆粒塑膠跑道對基礎要求：一般采用 C25水泥混凝土 基礎施工，水泥混凝土要求密實，其表面無浮砂及脫層現象.二、復合型噴顆粒塑膠跑道施工工藝：復合型噴顆粒塑膠跑道，其施工程序較復雜，工期相對較長，整個場 地的施工工藝分五次完成.1、將單組份膠水均勻地刷涂在水泥基礎上.2、底層為黑色橡膠顆粒 與PU強力膠進行機械攪拌，采用機械攤鋪機方式施工。 3、底層攤 鋪完成后，采用聚氨酯膠粉與聚氨酯漿料進行機械攪拌，然后再進

5、行 人工封底施工。4、用聚氨酯面層綜合漿料與 EPDM彩色顆粒進行充分攪拌，用專 用高壓噴涂機對塑膠跑道面層均勻地進行噴撒，待面層全部成膠后 進行第四步施工5、待漿料完全成膠后，進行體育場地工藝規線的測劃。（一）施工前的準備：驗收水泥地坪，要求密實，其表面無浮砂及 脫層現象，平整，無低高不平。（二）、材料配比及施工工藝1）在鋪設前再次檢查封閉基礎是否干燥、粉塵清理是否到位無誤即可開始準備膠面施工了。2）將單組份膠水均勻地刷涂在水泥基礎上.3）測地坪含水率方法：A、晴天時用大于1川的透明膠膜平鋪于基面，以膠帶封合好四 周經2至4小時后，若薄膜內部呈結霧現象，則基礎含水率過高，不宜 施工.B、晴天

6、時取干燥的報紙平鋪基面，再用不透水的板覆蓋上，大 約5小時后取出，如不易點燃，則基礎含水率過咼，不宜施工。4）單組份膠水103與優質、潔凈的黑顆粒按照1: 6-8 （重量比） 的比例進行攪拌；先在立式攪拌機中倒入黑顆粒，使其正常運轉； 再徐徐倒入相應比例的單組份膠水103,攪拌時間不得低于6分鐘。（三）、攤鋪基層：本道工序是復合型塑膠跑道最主要的兩道工序之一，一般分人工攤鋪 和機械攤鋪兩種類型。1）攤鋪準備：在攤鋪前要對設備進行調試，先對較小面積進行試鋪， 試鋪過程中對速度、厚度等進行調整，直至符合大面積攤鋪標準為止。2）攤鋪加厚區：機械設備調試好后，根據設計要求，對加厚區域如 跳高區、鉛球投

7、擲區等先行攤鋪，攤鋪方法及注意事項同跑道區攤鋪3）攤鋪跑道:根據預先設計好的攤鋪順序，將攪拌好的攤鋪料倒入攤 鋪機，然后由專業攤鋪人員開機勻速前進攤鋪在攤鋪機后則由專人負責 監督攤鋪厚度，一般情況下，機械攤鋪的厚度、密實度和平整度都比較均 勻,一旦發現少鋪現象應立即進行人工修補拍平以利于整個大面在同一時 間內固化成型。4）特殊部位攤鋪：對于某些特殊部位如三角區、道牙底部及其他攤 鋪機無法進入的須采用人工攤鋪。5）基材修補：跑道大面和特殊部位攤鋪完畢并固化成型后，用5M直 尺進行平整度測量，發現不符合設計平整及坡度的須立即進行人工修補平 整。6）人工進行封底：底層攤鋪完成后，采用材料為雙組份混合

8、型聚 氨酯，固化劑（甲組份）與主劑（乙組份）的比例為1:4,固化劑的用 量根據甲組份重量的5%8%,膠粉含量15%，在顆粒基礎上刮一 層做封孔隙，再在固化好的膠面上施工一遍不加膠粉得混合聚氨酯， 厚度為1 3mm厚。7）封底材料鋪設完畢，全場要試積水.8 ）積水補好，對全場塑膠面層，打磨機全場地打磨一遍.（四）噴涂面層：1）跑道面漆為雙組份聚氨酯（甲組、乙組、固化劑）。主劑比例 為1： 2,固化劑按甲組重量的0。5%3%。按以下比例攪拌均勻： PU跑道面漆甲組：乙組：EPDM防滑顆粒（1-2mm,2-4mm按1： 5 比例混合）：紅膠粉:稀釋劑=1： 2:3： 0。2: 0。48。2）先要對跑

9、道周邊、另一顏色面層的地方做封閉處理，不要 讓噴面時的霧化材料染色、污染.。3）準備面層噴涂工作分工:分三組配料攪拌組、運輸材料組、 面層噴涂組。4）再次檢查跑道底膠，無誤即開始噴涂跑道面層，把攪拌好 的面層材料倒入跑道專用噴涂機的料斗內，開機用噴槍把面料 均勻的噴涂在跑道底膠上面。移動噴槍要勻速.保障面層的顆粒均勻、平整。面層一般分二遍施工，噴涂要求:正向、反向各噴涂一遍.（五）畫線：膠面鋪裝完成后，全場清潔干凈，即可開始畫線，其步驟如下：1）首先復檢二個基本樁點，并對誤差做調校確認后，按照國際田 聯的標準進行測量，畫出各種標志線，以此為基準。2）將線槽基準線與定位線對齊，將線漆調好后即可開

10、始噴分道 線，注意線槽底面一定要與道面緊密地貼合防止虛邊。3）噴漆時，要反復檢查噴線木盒的寬度是否符合田聯的規定，如不 符合應及時調整。4）噴漆操作人員應掌握好噴槍的距離（離塑膠面）和角度、風 向以使線條美觀、色澤均勻。施工中如遇雨天、停電等不能施工的特殊原因 ，應做好施工記 錄施工中有指定專門的質量檢查人員，隨時發現問題隨時處理 ，以 保證工程施工的質量。五、施工中的注意事項:1）每桶材料在使用前，均需整桶攪拌均勻后方可配料。2）每批次的材料在使用前，先嚴格按照使用方法和施工工藝進行小 試，掌握好催干劑的用量，以保材料流平效果。3）計劃、控制好每平方的材料用量。4）級配材料投入攪拌料桶的順序

11、是：先甲組、乙組、催干劑攪拌均 勻再放顆粒等輔料。5）噴面材料依次倒入攪拌機進行攪拌，要求一組一攪，隨攪隨用；6）認真檢查每層結構的成膠如何，無誤才施工下道工序。硅PU網球場施工方案一、基礎處理1、新水泥混凝土基礎：（1）基礎要求：堅實平整（平整度要求：3m直尺誤差不大于3mm）,有一定排水坡 度，強度達建筑混凝土標準 C20強度，澆制后保水養護不少于7天， 整體固化養護期不少于28天。新水泥基礎澆制后必須切割合理溫度伸縮縫，原則以不大于6x10m為一方塊切割，若分板塊澆制的板塊間必須切割溫度縫，切 割溫度縫要求寬為45mm,深度不少于30mm。（2）基礎處理:（切縫-酸洗一底涂-填縫一找平、

12、修補）a磨縫：切溫度縫兩邊的基面各寬45mm,使溫度縫表面成“ H'型，30mm深是保證填縫膠厚度而不占用彈性層的位置，保證整體 的緩沖性好，使基礎的熱脹冷縮不影響硅 PU表面.b、酸洗:用清水濕潤基礎，以濃度為8%左右的稀鹽酸均勻潑灑并洗刷 基面，再用清水沖洗干凈，洗完干燥后要求基面水泥原色，無白色粉 化物及浮松物。在酸洗過程中要圈出積水位并做標識標記。C、底涂： 基礎足夠干燥后用專用底涂分多道滾涂于基面，原則以涂刷后基面形 成光亮膜為止，不足處必須補涂至足夠為止，應避免在烈日下或基 礎溫度較高情況下施工以保證底涂漆的滲透性。d、 填縫：底涂固化后，用填縫泡棉分兩道以上把“ H”槽填

13、平（一 次填的厚度不大于1.0mm,太厚會發泡，）。e、找平、修補：在酸洗過程中圈出的積水地方，用直尺或刮板涂刮 找平積水處 .二、硅 PU 材料施工（彈性層-加彈層-面層-劃線）1 、 彈性層：彈性層施工前應仔細檢查確認基礎處理完后方能進行彈性層施工，彈性層用齒刮板涂于基面，每道涂刮厚度不能超過1。5mm,每道涂刮時間間隔以前一道干固為準 （一般約 1 0小時,具體視現場天氣情 況而定）直至涂刮至所需厚度。彈性層干固后，用積水法測試表面 平整度，積水處修補平整，表面若有粒狀雜物或堆積處需用磨機或 其它工具修整平后才能進行加強層施工。2、加強層：加強層施工方法與彈性層一致 .在施工過程中若有雜

14、物混入或刮涂有 不平整處需修整平滑后才能進行面層施工。3、面層：面層用滾筒或膠刮耙分多道涂于加強層面上 .需表面粗糙的加入專用 砂進行涂噴便可最低溫度低于5 C不適宜施工，施工后保持10小時 無水浸泡。4、劃線按標準尺寸量度定位， 標出界線位置 ,用美紋紙沿界線兩邊貼在球場上，用專用劃線漆涂刷于美紋紙間，待表面干后撕掉美紋紙 .5、注意事項：a、調配材料時必須稱量準確并攪拌均勻。b、施工整過程每一道工序施工前必須保持表面清潔。c、室內場地必須保證良好的通風效果.d、場地鋪設后需保持5天以上才能投入使用。本指引只為使用硅 PU 材料所提供指導性質 ,現場施工某些細節需按 現場情況妥善處理。遠大住

15、宅示范園（湘潭花漾年華）一期建設項目外墻涂料施工施工方案目錄一、編制依據二、工程概況三、施工準備四、施工工藝五、成品保護六、質量標準 七、施工安全外墻涂料施工方案報審表工程名稱：遠大住宅示范園（湘潭花漾年華）一期建設項目編號致：（監理單位）我方已根據施工合同的有關規定完成了遠大住宅示范園（湘潭花漾年華）一期建設項目工程外墻涂料施工方案的編制， 并經我單位上級技術負責人審查 批準，請予以審查。附：外墻涂料施工方案承包單位（章） 項目經理 日 期監理單位審查意見:總監理工程師日 期建設單位審查意見:項目負責人 日 期外墻涂料施工方案審批表編號工程名稱遠大住宅示范園（湘潭花漾年華 ）一期建設項目建筑

16、面積74904 m2建設單位湘潭高科置業層數28層設計單位湖南科迪建筑設計結構類型部分框支剪力墻施工單位湖南遠大建工股份合同工期540日歷天編制時間2021年8月編制人石景建編制部門項目部送審時間2021年8月項目部審核意見:審核（審批）意見（分公司）審批意見（總公司）工程概況一、工程基本情況該項目位于湘潭市高新區書院路以北，吉安路以東。結構形式 為部分框支剪力墻結構，建筑層數商網部分為 25+2層，住宅與公寓 部分為28層，其中3#、4#棟一、二層為商業服務網點，3#棟的二 層局部為物管用房及社區用房；設計使用年限為 50年。3#、4#棟總 建筑面積74904 ,其中地下建筑面積為1353&

17、amp; 5川，地上建筑面積 為 61365。8 譏設計使用年限50年。建筑總高度:86。85米，基礎為高強預應力管樁，1 3層為框 剪結構，4-28層為部分框支剪力墻結構，裝修為精裝修。施工部位為：4 28層結構外墻面、編制依據1、建筑工程施工質量驗收統一標準 (GB50300 2001)2、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 (GB50210-2001)3、中南地區工程建設標準設計 ( 11ZJ0012021)二、施工準備1、技術準備 組織施工技術人員在施工前認真學習技術規范、標準、工藝規 程、施工圖集，熟悉圖紙。 編制外墻涂料施工方案，對棟號長和工長進行施工技術交底， 明確各部位做法。 對施工

18、隊組進行專項技術交底及安全和技術培訓 , 加強班組的 技術素質。2、材料要求 根據外墻涂料材料定樣要求，積極采購，進場材料經自檢合格 后報監理單位檢驗，申報材料必須附合格證、檢驗報告、自檢記錄 以及相關材料復試報告 . 材料進場后必須注意防水和防潮。3、作業條件 基層的堿度PH值在9以下，同時基層已干燥，濕度低于 10% 基層表面平整，陰陽角及角線密實，輪廓分明；墻面無滲水、無裂 縫、空鼓、起泡空洞等結構問題。 外墻涂料由于是水性涂料，對施工保養條件較高。施工溫度要求高于5C低于35C，環境濕度低于75%，以保證成膜良好。低 溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問題 , 環境濕度大使漆膜長時間不 干，

19、并最終導致成膜不良。外墻施工必須考慮天氣因素 , 在涂刷涂料 前， 12小時未下雨 ,以保證基層干燥，涂刷后， 24 小時不能下雨， 避免涂膜被雨水沖壞。 做好樣板間并經鑒定合格，方可組織班組進行大面積施工。4、主要器具 電動吊籃、空中滑板、電動噴漿機、大漿桶、小漿桶、刷子、 排筆、開刀、膠皮刮板、塑料刮板、木砂紙、漿罐、大小水桶、膠 皮管、鉗子、鉛絲、膩子槽、膩子托板、笤帚、擦布、棉絲等。四、外墻涂料施工工藝本工程中外墻涂料涂裝體系分三層，即底漆、第一遍面漆、第 二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封閉墻面堿性，提高面漆附著力，對面涂性能及表 面效果有較大影響。第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提

20、高附著力和遮蓋力 , 增加豐滿度，并相應減少面漆用量第二遍面漆：第二遍面漆是體系中的最后涂層，具裝飾功能，抗 環境侵害。1、施工工藝基層處理一滿刮膩子一打磨平整一涂刷抗堿封固底漆-復找膩子一 打磨一刷、噴面漆第一遍-刷、噴面漆第二遍一清理、保潔 施工順序：自上而下，先細部，后大面。2、施工工藝流程2.1、基層處理： 基層修補：基層缺棱掉角及板面凸凹不平處刷水濕潤，修補處 刷含界面劑的水泥漿一道，隨后抹 1： 3水泥砂漿，局部勾抹平整， 凹凸不大的部位可刮水泥膩子找平并對其防水縫、槽進行處理后， 進行淋水試驗，不滲漏，方可進行下道工序。 基層處理：用水泥細砂漿摻界面劑進行“毛化處理”。即先將 表

21、面灰漿、塵土、污垢清刷干凈，用 10%火堿水將板面的油污刷掉， 隨即用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用1:1水泥細砂漿內摻界面劑， 噴或甩到墻上，其甩點要均勻，毛刺長度不宜大于8mm終凝后澆水 養護，直至水泥砂漿毛刺有較高的強度（用手不動）為止。基層表面 應清理干凈，無浮灰、油漬和其他膠液等。2。2滿刮膩子施工： 掌握好刮涂時膩子工具的傾斜度,用力均勻，以保證膩子飽滿 度，滿批第一遍膩子時厚度需控制在 1 2mn以下,不要過多的往返刮涂,以免出現卷皮脫落或將膩子中的膠料擠出封住表面不易干燥； 對基面陰陽角線進行找平處理； 待膩子干透后用砂布清除膩子表面的刮板痕跡，毛刺等 ，再批 刮第二遍膩子 .

22、檢查基面膩子層， 對損壞部分進行修補， 膩子層厚度要求 2mm， 用平直靠尺測量平整度。2.3 磨平施工：不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙 影響操作。砂紙的粗細要根據被磨表面的硬度決定。打磨時先用粗紗布打磨，再用細紗布打磨，注意表面平整性， 既要注意表面平整性，還要注意表面粗糙度，必要時采用膩子進行 再修平，從而達到粗糙程度一致。打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。2。4 底漆施工：底漆使用外墻抗堿封固底漆， 加 1020的水進行稀釋， 參考 用量78 m2/ kg （遍），充分攪拌后進行施工，刷前做好保護，防 止對成品及半成品的污染，涂刷時，按照先角、邊，

23、再大面的施工 方法進行，滾涂中 , 要求涂布均勻，不遺漏 , 防止出現明顯的接頭， 及時清理粘在墻上的異物滾涂一道即可。施工后與下一道施工間隔 時間不少于12小時。（室外，25C）2。 5 面漆二遍：面漆使用有機硅一丙烯酸涂料，用專業稀釋劑按產品說明書要求比例攪兌，并視現場氣候靜止 15分鐘時間，讓漆料反應完全。施工時氣溫應在5C以上，低于5C以下嚴禁涂刷面漆；用攪拌槍攪拌均勻； 面漆必須在干燥的底漆或中涂上滾涂； 先刷邊角及不易噴涂的部位，再由上往下進行面漆施工，易臟、易污染部位的施工應較后進行 , 如窗臺等 ; 第一遍面漆噴后用塑料滾滾壓； 第二遍面漆必須在第一遍面漆完全干燥后施工； 飄窗

24、上下底板、分戶板、陽臺窗臺板、東西墻窗戶套線及樓 層腰線等部位的涂料顏色按建設單位出具的施工圖為準 ; 涂膜表面必須達到均勻、無漏底、無針孔、無流掛、無皺紋 等不良現象。2.6 施工基本要求 墻面PH值高于10的時候，對外墻水性涂料有極強的破壞性， 不可施工； 涂料在噴刷時和干燥前必須防止雨淋，塵土沾污； 切勿在表面溫度低于5C的情況下施工； 外墻施工的最佳條件是晴天，需密切注意施工前后的天氣變化; 如有雨霧降臨切勿在室外施工，一般施工在25C和50%的濕度 下最佳； 施工時以墻的陰陽角及落水管為分界線， 同一面墻應采用同一 批號的涂料 , 每層涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。 五、成

25、品保護 1、加強職工的質量和成品保護教育，建立成品保護責任制度，責任 到人，派專人負責成品保護的監督管理。2、涂料施工過程中， 及時對散落的污染到門窗、玻璃的涂料加以清3、認真考慮涂刷的先后順序，避免交叉污染，及時清理外立面上積 存的建筑灰塵.4、不得在裝飾成品上涂寫、敲擊、劃痕。5、嚴禁施工現場生火、潑水，以防前面脫皮或霉變。6、墻面涂料施工時，對門窗進行覆蓋保護。7、外墻裝飾盡量避免雨天施工，剛刷好的外墻涂料遇雨時需在墻頂 覆蓋防雨布.六、質量標準1、保證項目：選用刷（噴）漿的品種、質量等級、圖案與顏色，必須符合設計 和選定樣品的要求及有關標準的規定。2、刷（噴）工程嚴禁起皮、掉粉、漏刷和

26、透底.基本項目，見下表。室內、外刷（噴）漿工程基本項目項次項目中級標準檢驗方法1顏色均勻致觀察2光澤、光滑光澤基本均勻，光滑無手感觀察、手摸3刷紋刷紋通順觀察4流墜、皺 裹明顯處不允許觀察皮5裝飾線、分色線平直誤差2 mm偏差不大于2mm（拉5m小線檢杳，不足5m拉通線檢杳）七、施工安全1、本工程涂料施工為高空作業，所以必須遵行有關高空作業的規范要求。2、施工中使用的吊蘭、滑板必須符合安全要求.3 、吊籃在使用過程中，嚴禁上下人員及物料，以防墜人墜物。嚴 禁交叉作業。4、上籃人員必須系好安全帶，當吊籃上下運行及停在空中作業時，作業人員必須將安全帶扣在自鎖器上，自鎖器扣在保險繩上。5、吊籃操作人

27、員應嚴格按照電動吊籃技術交底兼安全操作規程 進行施工。6、在雨季，將吊籃的提升機、電箱用防水布遮蓋，并在電纜和電 控箱的各個承插接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水 進入。使用前，必須打開各承插接口，通風涼干。以免發生電器事 故。7、雷雨天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地 情況。8、六級以上大風天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低 點并固定好。9 、安裝懸臂機構同時做好成品保護工作 , 對安裝好的門窗及做好 的防水層不得損壞，搬運配重及懸臂機構應輕拿輕放，前、后支架 下墊木板，不得損壞防水層 . 對安裝人員要做到技術安全交底。10、吊籃要距墻面200mn左右,操作人

28、員面向墻遇到突起物用力推 開，以避。11 、電纜線及安全繩在女兒墻上轉角處應當由使用方采取軟材料 （ 如塑料布、麻袋片等）包裹，防止電纜線和安全繩的磨損及女兒墻 角的損壞 .塑膠跑道的施工方法、測量放線本工程施工測量工作量大，點多線多，標準要求高 .而且測量控制工作有其特別的系統 嚴密性、 連續性 ,來不得半點差錯。 在操作過程中， 我們成立由 2 員工程師組成專業測量組 , 認真鉆研圖紙 ,從每個點、每條線開始，扎實控制好局部的標準精度，再進而組織好全局的 施測工作，提高施測精度和施測效率。測點放樣前 ,認真作好內業準備工作， 校正儀器設備， 擬定施測方案 .現場精心操作， 對 不符合精度測

29、量成果必須復測 ,決不馬虎了事。主要采用的儀器設置及工具為： S3 型水準 儀和 J2 經緯儀、水準尺、鋼尺、錘球、花桿。、水準的控制方法將建設方移交給施工單位的水準點 （高等級水準點， 布置在工地附近區域 ）做為整個工 程水準的基點 ,采取四等水準將高程引測到施工路段的兩側及分隔帶內比較合適的地方，設固定的水準點（n級點）要求該點均布在全線兩側，兩點相間以不超出100米為宜，設置在高程樁上。當進行到施工測量時，就近利用（n級點），這樣大大提高工作效率，確保測量成果的精度。、平面控制方法 、。復核所移交控制點是否有誤。 、利用控制點放出中心線上的施工控制點、塑膠跑道施工、級配砂石下基層級配碎石

30、基層具體的施工操作如下： 、準備工作1 、向駐場監理單位呈報 “基層開工報告單 " ，經同意后方可進行基層施工。2、土基、及其中埋設的溝等隱蔽構筑物 ,必須經過自檢合格 ,報請駐場監理單位檢驗， 簽字認可后，方可鋪筑其上面的基層。3、 各種材料進場前，應及早檢查其規格和品質，不符合技術要求的不得進場。材料進 場時，應檢查其數量 ,并按施工平面圖堆放，而且還應按規定項目對其抽樣檢查，檢查結果 報駐場監理單位。 、運輸和攤鋪集料1、在攤鋪段兩側先培土（除挖方道槽外），以控制基層的寬度和度。2、可用自卸翻斗車運輸集料。裝車時,應控制每車料的數量相同。3、卸料距離應嚴格控制，通常由專人指揮卸

31、料，避免鋪料過多或夠.4、卸料和攤鋪通常由遠而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫.5、 應事先通過試驗確定集料的松鋪系數，人工攤鋪混合料時，其攤系數約為1.401.50,平地機攤鋪混合料時，其松攤系數約為1.25- 1.35。6、檢驗松鋪材料層的厚度 ，視其是否符合預計要求 ，必要時 ，應進行減料或補料工作。7、未篩分砂石攤鋪、平整后，在其較潮濕情況下 ，向上運送石屑，用平地機并輔以人 工將石屑均勻攤鋪在碎石層上。、拌和整型1 、拌和采用穩定土拌和機拌和級配砂石，也可采用平地機或多鏵犁與圓盤耙相配合進行。用穩定土拌和機拌和時一般不少于2 遍，用平地機一般需 6 遍.用多鏵犁與缺口圓盤耙相配合， 用多鏵

32、犁在前面翻拌 ，圓盤耙在后面拌和， 一般需拌 2 6 遍。在拌和過程中，用灑水車灑足所需水分。拌和結束時，混合料的含水量應該均勻，并較最佳含水量大 1%左右，沒有粗細顆粒離析現象。2、整型 用平地機對拌和的混合料進行整平、整型，并用拖拉機、平地機或輪胎壓路 機在初步整平的基層上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整 ，便于找補。 通常整型要 12 次.、碾壓1、 整型后，當混合料含水量等于或略大于最佳含水量時，應立即用12t 以上三輪壓路 機、振動壓路機進行碾壓 ，由兩側向中間碾壓，直到達到規定的壓實度。2、 嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的基層上“調頭 "或急剎車。、接縫的處理兩作業段的

33、橫縫銜接處 ，應搭接拌和。第一段拌和后 ，留 5m8m 不進行碾壓；第二段 施工時，前段留下的未壓部分與第二段一起拌和整平后進行碾壓。應盡量避免縱縫，在必 須分兩幅鋪筑時 ，縱縫應搭接拌和 .前一幅全寬碾壓密實， 在后一幅拌和時， 應將相鄰的前幅 邊部約 30m 搭接拌和，整平后一起碾壓密實。、瀝青混凝土施工、施工施工準備 、選購經調查試驗合格的材料進行備料，礦料應分類堆放，礦粉必須是石灰巖磨細而成不得受潮，必要時做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水設施及搭設礦粉庫房或 儲存罐。 、做好配合比設計報送監理工程師審批，對各種原材料進行符合性檢驗。 、在驗收合格的基層上恢復中線（底面層施工時）

34、在邊線外側0。3 0。5m處每隔5-10m 釘邊樁進行水平測量 ,拉好基準線，畫好邊線。 、對下承層進行清掃，底面層施工前二天在基層上灑透層油。在中底面層上噴灑粘 層油。 、試驗段開工前安裝好試驗儀器和設備，配備好的試驗人員報請監理工程師審核各層開工前在監理工程師批準的現場備齊全部機械設備進行試驗段鋪筑，以確定松鋪系數、施工工藝、機械配備、人員組織、壓實遍數，并檢查壓實度，瀝青含量，礦料級配，瀝青 混合料馬歇爾各項技術指標等 .、瀝青混合料的拌和 、各種集料分類堆放，每個料源均進行試驗，按要求的配合比進行配料。 、設置間歇式具有密封性能及除塵設備，并有檢測拌和溫度裝置的瀝青砼拌和站。 、拌和站

35、設試驗室，對瀝青砼的原材料的瀝青混合料及時進行檢測。 、瀝青的加熱溫度控制在規范規定的范圍之內，即150- 1700C。集料的加熱溫度控制在160 1800C;溫和料的出廠溫度控制在 140-1650C。當溫和料出廠溫度過高廢 棄.混合料運至施工現場的溫度控制在不低于 120-1500C。 、出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細料離析和結塊現象，不符要求時廢棄。、混合料的運輸 、根據拌和站的產量、運距合理安排運輸車輛 、運輸車的車箱內保持干凈，涂防粘薄膜劑運輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失. 、已離析、硬化在運輸車箱內的混合料，低于規定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以 廢棄 .、混合料的攤鋪

36、、根據寬度選用12臺具有自動調節攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動熨平板，并運行良好的高密度瀝青砼攤鋪機進行攤鋪。 、底、中、面層采用走線法施工，表面層采用拖杠法施工。 、攤鋪機均勻行駛，行走速度和拌和站產量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷 地攤鋪。在攤鋪過程中不準隨意變換速度，盡量避免中途停頓 . 、 瀝青 砼的 攤鋪 溫 度根 據氣溫 變化 進行 調節。 一 般正 常施 工控 制在不 低于110130OC，不超過165OC，在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄。 、開鋪前將攤鋪機的熨平板進行加熱至不低于65OC。 、采用雙機或三機梯進式施工時，相鄰兩機的間距控制在1020m。兩幅應有510cm

37、 寬度的重疊。 、在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質量，出現離析、邊角缺料等現象時人工及時補灑 料，換補料。 、在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度，并及時通知操作手 、攤鋪機無法作業的地方，在監理工程師同意后采取人工攤鋪施工。、混合料的壓實 、壓路機采用二臺-三臺雙輪雙震壓路機及 2 3臺總重量不小于15T膠輪壓路機組 成. 、初壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓1 2遍，正常施工情況下，溫度應不低于110OC并緊跟攤鋪機進行：復壓 :采用膠輪壓路機和雙輪雙振壓路機振壓等綜合碾壓 46 遍，碾 壓溫度多控制在 80-100OC ;終壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓1 2遍，碾壓溫度應不低于65OC.邊角部分壓路機

38、碾壓不到的位置，使用小型振動壓路機碾壓 、碾壓順縱向由低邊向高邊按規定要求的碾壓速度均勻進行。相鄰碾壓重疊寬度大于 30cm 。 、采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。 、 不在新鋪筑的路面上進行停機 ，加水、加油活動 ，以防各種油料、雜質污染路面。壓 路機不準停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。 、碾壓進行中壓路機不得中途停留、轉向或制動，壓路機每次由兩端折回的位置階 梯形隨攤鋪機向前推進， 使折回處不在同一橫斷面上 ，振動壓路機在已成型的路面上行駛關 閉振動。、接縫處理 、梯隊作業采用熱接縫，施工時將已鋪混合料部分留下20-30cm寬暫不碾壓，作為,以除縫跡。后攤

39、鋪部分的高程基準面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓 、半幅施工不能采用熱接縫時，采用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時應重疊在已鋪層上5 10cm，攤鋪后將混料人工清走碾壓時先在已壓實路面行走，碾壓新鋪層10 15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10 15cm,充分將接縫壓實緊密。 、橫接縫的處理方法：首先用3m直尺檢查端部平整度不符合要求時，垂直于路中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時調整好預留高度,接縫處攤鋪 層施工結束后再用 3m 直尺檢查平整度立即用人工處理 .橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路 機進行橫壓，碾壓時壓路機位于

40、已壓實的混合料層上伸入新鋪層的寬為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動15-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓. 、縱向冷接縫上、下層的縫錯開15cm以上，橫向接縫錯開1m以上。、檢查試驗 、按施工技術規范要求的頻率認真作好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾 試驗、壓實度等試驗工作。 、在施工過程中隨時檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程 、所有檢驗結果資料報監理工程師審批和申報計量支付。、瀝青混凝土面層施工、材料要求材料堆放場地一定要按照要求進場硬化,其中表面層質石料的場地應用水泥砼硬化, 防止泥土對材料污染；各種材料要堆放整齊,界限清楚 . 、粗集料各種粗集料2.36

41、mm碎石要符合規范要求，集料色澤基本一致壓碎值25%，對瀝青粘附性4級。特別強調：當其短邊與長邊或厚度與長度之比小于1: 3時均屬針片狀顆粒材料 ，其總含量應不大于 15%. 、細集料 細集料采用堅硬、潔凈、干燥、無風化、無雜質并有適當級配的優質天然砂或機制砂若條件不具備時,也可加入硬質石料（玄武巖、安山巖等）生產的石屑，但其用量不得超過細集料總量的 50%,其他巖質石屑不得使用 （因山皮土含量高） .細集料應與瀝青有良好的 粘結能力 ，與瀝青粘結性很差的天然砂及用花崗巖、 石英巖等酸性石料破碎的機制砂不能用于瀝青砼面層。細集料的泥土含量須小于3，雨季要對細集料進行覆蓋，防止雨淋。 、填料填料

42、采用石灰巖或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經磨細得到的礦粉原石料中應 不含有泥土等雜質，拌和機采用干法除塵的粉塵可作為礦粉的一部分回收使用，其量不超 過填料的 30 .礦粉要求潔凈。 為提高瀝青與石料的粘附性， 經工程師批準， 低標號水泥也 可用作填料，其用量不宜超過礦料總量的 2。 、瀝青 瀝青的各項指標均必須符合規定，要保證試驗頻率滿足要求。瀝青性能整套檢驗，每批到貨至少試驗一次， 各施工單位和監理僅對瀝青延度 （15C）、軟化點、針入度進行日常 的檢查。、組成設計 、目標配合比設計階段首先計算出各種材料的用量比例，配合成符合要求的礦料級配范圍。然后，遵照試驗規程 JTJ05293 和模

43、擬生產實際情況，以 6 個不同的瀝青用量 （間隔 0.5%），采用實驗室小型瀝青混合料拌和機與礦料進行混合料拌和成型及馬列歇爾試驗（包括浸水馬歇爾試驗）測定的各項指標應符合下表所示的熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術標 準的要求，確定最佳期瀝青用量 .該階段極為重要，應由技術過硬的試驗工程師，在總工的 指導下完成， 要保證試驗方法正確， 結果可靠。 以此礦料級配及瀝青用量作為目標配合比， 供確定各冷料倉向拌和機的供料比例，進料速率及試拌使用.該項工作是技術與經驗的反映，為保險起見，應作平行試驗 . 、生產配比設計階段必須從篩分后進入拌和機冷、熱料倉的各種材料的進行取樣篩分試驗、調整,使生產時的各種材

44、料滿足目標配比的要求， 以確定各熱料倉的材料比例 ,供拌和機控制室使用 ,同時反 復調整冷料倉進料比例以達到供料平衡，并取目標配合比設計的最佳瀝青用量、最佳瀝青 用量± 0.3%等三個瀝青用量進行馬歇爾試驗 ,確定生產配合比的最佳瀝青用量。 、生產配比驗證階段拌和機采用生產配合比進行試拌并鋪筑試驗段,并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進行馬歇爾試驗和礦料篩分、瀝青用量檢驗，檢驗生產產品的質量符合程度,由此確定生產用的標準配合比，作為生產控制的依據和質量檢驗的標準。標準配合比的礦料級配至少應包括0.074MM、2。36MM、4。 75MM三檔的篩孔通過率接近要求級配的中值。滿足要求后

45、，即作為生產配合比，施工過程中,不得隨意更改，保證各項指標符合要求并相對穩定,標準偏差盡可能的小。、準備下承層瀝青面層施工前要對基層進行一次認真的檢驗，特別是要重點檢查：標高是否符合要 求（高出的部分必須用洗刨機刨除 ）;表面有無松散（局部小面積松散要徹底挖除，用瀝青 砼補充夯實，出現大面積松散要徹底返工處理） ；平整度是否滿足要求 ,不達標段應進行處 理。以上檢驗要有檢驗報告單及處理措施和最終質量報告單。、施工要求 、施工設備1、拌和A、 拌和廠應在其設計、協調配合和操作方面，都能使生產的混合料符合生產配合比設 計要求。 拌和廠必須配備足夠試驗設備的實驗室， 并能及時提供使工程師滿意的試驗資

46、料。B、熱拌瀝青混凝土宜采用間歇式有自動控制性能的拌和機拌制，能夠對集料進行二次篩分 ，能準確地控制溫度、拌和均勻度、計量準確、穩定、設備完好率高 ，拌和機的生產能力每小時不低于 200t/h。拌和機均應有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設備，并有檢 測拌和溫度的裝置。拌和設備要有成品貯料倉 .C、拌和樓應具有自記設備，在拌和過程中能逐盤顯示瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。D、拌和機熱礦料二次篩分用的振動篩篩孔應根據礦料級配要求選用，其安裝角度應 根據材料的可篩分性、振動能力等由試驗確定 。E、拌和設備的生產能力應和攤鋪機進度相匹配，在安裝完成后應按批準的配合比進 行試拌調試 ，直到其偏差值符

47、合的要求。2、攤鋪及壓實設備A 、用 12 臺攤鋪機（兩臺中其中一臺應為 12M） 一次性整幅攤鋪。攤鋪機應具有自動 找平功能，具有振搗夯擊功能，且精度要高，能夠鋪出高質量的瀝青層。整平板在需要時 可以自動加熱，能按照規定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內攤鋪。B、攤鋪混合料時，攤鋪機前進速度應與供料速度協調，底面層、中面層和表面層的攤 鋪速度分別按 1.7m/min 、 2m/min 、 2.5m/min 控制。C、攤鋪機應配備整平板自控裝置，其一側或雙側裝有傳感器，可通過基準線和基準點控制標高和平整度 ,使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度.傳感器應由參考線或滑撬式基準板操作。D 、壓實設

48、備應配有震動壓路機 2 臺、輪胎壓路機 2 臺，能按合理的壓實工藝進行組 合壓實。E、底面層攤鋪機應用"走鋼絲"參考線的方式控制標高，中、表面層攤鋪機應用浮動基 準梁（滑撬 ）的方式控制厚度 . 、混合料的拌和1、 粗、細集料應分類堆放和供料，取自不同料源的集料應分開堆放，應對每個料源的 材料進行抽樣試驗，并應經工程師批準 .2、每種規格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的比例進行配料。3、 瀝青材料應采用導熱油加熱， 加熱溫度應在160- 170C范圍內，礦料加熱溫度為170 180C，瀝青與礦料的加熱溫度應調節到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150 165C不 準有花白

49、料、超溫料，混合料超過 200 C者應廢棄，并應保證運到施工現場的溫度不低于140 150 C。4、 熱料篩分用最大篩孔應合適選定，避免產生超尺寸顆粒.5、 瀝青混合料的拌和時間應以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結合料為度，并經試拌確定，間歇式拌和機每鍋拌和時間宜為30 50s（其中干拌時間不得小于 5s） o6、 拌好的瀝青混合料應均勻一致，無花白料，無結團成塊或嚴重的粗料分離現，不符合要求時不得使用 ，并應及時調整 .7、出廠的瀝青混合料應按現行試驗方法測量運料車中混合料的溫度。8、 拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設備時，允許的貯存時間應符合攤鋪溫

50、度要求為準，有保溫設備的儲料倉儲料時間不宜超過6小時. 、混合料的運輸1 、從拌和機向運料車上放料時， 應每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現象。盡量縮小貯料倉下落的落距。2、 當運輸時間在半小時以上或氣溫低于10C時，運料車應用篷布覆蓋。3、 連續攤鋪過程中，運料車應在攤鋪機前10 30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料 過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進 .4、已經離析或結成不能壓碎的硬殼、 團塊或運料車輛卸料時留于車上的混合料， 以及 低于規定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應廢棄,不得用于本工程。5、除非運來的材料可以在白天鋪完并能壓實， 或者在鋪筑現場備有足夠和可靠的

51、照明 設施 ,發天或當班不能完成壓實的混合料不得運往現場。否則，多余的混合料不得用于本工 程。 、混合料的攤鋪1、 在鋪筑混合料之前，必須對下層進行檢查,特別應注意下層的污染情況，不符合要 求的要進行處理，否則不準鋪筑瀝青砼 .2、為消除縱縫， 應采用一臺攤鋪機整幅攤鋪或用兩臺攤鋪機組成梯隊聯合攤鋪的方法攤鋪，兩臺攤鋪機中應有一臺為12M. 以保證攤鋪的縱向搭接處于行車道與硬路肩的結合部，兩臺攤鋪機的距離以前面攤鋪的混合料尚末冷卻為度，一般為5 10M。相鄰兩幅的攤鋪應有 5-10CM 左右寬度的攤鋪重疊。3、正常施工，攤鋪溫度不低于130140° C不超過165° C ;

52、在10° C氣溫時施工不低 于140° C,不超過175° C。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進行檢驗 ，發現超溫料、花白料、 不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。4、 攤鋪機一定要保持攤鋪的連續性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上， 應以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機前要經常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質量。攤鋪室內料要飽料，送料 應均勻。5、 攤鋪機的操作應不使混合料沿著受料斗的兩側堆積，任何原因使冷卻到規定溫度以 下的混合料應予除去。6、對外形不規則路面、 厚度不同、 空間受到限制等攤鋪機無法工作的地

53、方， 經工程師 批準可以采用人工鋪筑混合料。7、 在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于是10 C時，都不得攤鋪混料。混合料遇到水，一定不能使用必須報廢 ，所以雨季施工時千萬注意。底面層攤鋪要在左右側各設一條基 準線 ，控制高程，其準線設置一定要滿足精度要求，支座要牢固，測量要準確（應兩臺水準 儀，同時觀測 ）。中面層、表面層采用浮動基準梁攤鋪（不具備該條件的不準攤鋪）。 、混合料的壓實1 、在混合料完成攤鋪和刮平后應立即對路面進行檢查， 對不規則之處及時用人工進行調整，隨后進行充分均勻地壓實。2、壓實工作應按試驗路確定的壓實設備的組合及程序進行，并應備有經工程師認可的小型振動壓路機或手扶振動夯具 ,以用于在窄狹地點及停機造成的接縫橫向壓實或修補工 程.3、壓實分初壓、復壓和終壓三個階段 .壓路機應以均勻速度行駛。 、瀝青混凝土1、施工前，應將基層清掃干凈 ,使基層礦料大部分外露，并介保持干燥。對有坑槽、 不平整的應先修補和整平，若基層整體強度不足，則應先予補強。2、各工序必須緊密銜接 ,不得脫節 ,每個作業段長度應根據壓路機數量、灑油設備等來 確定。計劃當天施工的應當天完成，以免產生因瀝青冷卻而不能裹覆礦料和塵土污染礦料 等不良后果。、塑膠