1、一、 工程概況本工程為框架剪力墻結構，建筑總高度為36.000，基礎采用獨立基礎，底標高為3.400，采用C25混凝土，底板采用C30混凝土，內摻8WG-HEA高效抗裂防水劑，框架柱及墻板采用C30混凝土。本工程±0.000相當于絕對標高+709.10m，抗震設防烈度為7度。二、本工程編制主要依據1.熄焦塔圖紙（ZB031.812a.E60.00-112）2.現行建筑施工及驗收規范三、施工方法本工程采用先地下后地上，先深后淺，先主體后裝修的施工工序。3.1土方工程砼強度達到設計強度70%，基礎隱蔽驗收合格后方可回填土，回填土采用素土回填，回填時適當控制含水率，以手握成團、落地松散為宜

2、，若水分過多或不足將土料稍晾干或灑水濕潤。鋪土應分層進行，每層虛鋪厚度300350mm, ZLB型鏟運機卸土，采用蛙式打夯機或立式振動夯，打夯遍數23遍，符合設計要求后方可進行下步回填。3.2鋼筋工程每批進場鋼筋必須帶有廠方合格證，進場后對不同規格型號的鋼筋按規范及時送檢，檢驗合格后方可使用。鋼筋統一在鋼筋廠加工，成型后二次倒運施工現場。原材料及成品材料按不同規格編號堆放，并掛上相應的標識牌，堆放時下面用木方隔離地面，以免受潮、受蝕。綁扎鋼筋時，鋼筋與模板或墊層之間設置同保護層相同的1：2水泥砂漿墊塊控制，墊塊尺寸為50×50×h（h為設計要求的保護層厚度），用于側壁的砂漿

3、墊塊應在墊塊中埋設22鐵線。鋼筋搭接宜采用閃光對焊或電渣壓力焊，若須搭接，搭接長度按設計要求和規范規定進行。鋼筋邦扎前，核對成品鋼筋的規格、形狀、數量等與設計是否相符，若不相符，應及時糾正增補。鋼筋網的邦扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點焊牢，中間部分交叉點呈梅花型相隔交錯綁扎牢固，但保證受力鋼筋不移動。雙向主筋的鋼筋，須將交叉點全部扎牢，綁扎時綁扎點鐵絲扣要成八字形，以免網片歪曲變形。確保鋼筋位置正確，平板的鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋在墊層上劃線。為了保證墻體雙層鋼筋網片正確，在兩層鋼筋間設置撐腳81000mm。3.2.9墻體鋼筋在綁扎

4、鋼筋過程中，保證其骨架的穩定性是關鍵，故首先應在鋼筋網表面內增設斜拉桿加固以防斜扭變形。3.3模板工程3.3.1 模板采用木模板，內模和表面外露的模板一律選用新模板。支設模板前，其表面刷隔離劑，支設好的模板必須有可靠的剛度和穩定性，并且接縫嚴密，就位準確，支設牢固，為保證不發生位移、變形，設置對拉桿，對拉桿采用Ø12500雙向布置。如圖所示：3.4腳手架工程熄焦塔內外側均采用雙排腳手架，內置梁及頂部隔墻兩端均從底板起搭設雙排腳手架，支撐系統采用48mm鋼管腳手架支撐。搭設要求：立桿間距縱橫向1200mm,立桿下要求土質密實、平整，通長設置木板作襯墊，木板規格采用75×200

5、 mm。嚴禁采用立桿下墊磚塊。縱橫向扣連掃地桿，以求整個立桿立足點形成一個統一整體。模板底橫桿必須嚴格控制標高，采用拉線或丈桿的方式設定。所有主梁及次梁底橫桿之扣件，必須扣接雙扣件，即在立桿上加托防滑扣件，以保證板面承重和受荷后不會應扣件松動而產生標高的偏差。支撐在立桿后，上部橫桿未完前都必須以水準儀在梁支撐立桿上測設標高控制線，并以明顯標志標明。3.5混凝土工程3.5.1本工程混凝土全部由攪拌站集中攪拌，罐車運輸，泵車澆筑。3.5.2根據定位軸線支模，在模板側面抄高、用紅油漆作好標志。3.5.3混凝土澆筑前，應檢查好相應部位的鋼筋、埋件、螺栓等的規格、位置、數量等準確無誤，模板支設穩定、牢固

6、，施工縫設置符合設計及規范要求，機械、原材料準備齊全，混凝土運輸道路暢通，泵車站位點可行，并經有關部門檢查人員檢查通過后可進行混凝土澆筑。3.5.4澆筑混凝土過程中，應派專人隨時觀察模板，發現模板位移變形或漲模應立即停止澆筑，修整完好后方可繼續澆筑。3.5.5 混凝土澆筑應分層逐段進行，每層澆筑高度為4m左右，采用人工配合泵車進行澆筑。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2，并應在混凝土澆筑前，應清除垃圾，表面松動的砂、石，并用水沖洗干凈及充分濕潤。然后先鋪一層3050mm厚同混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，再澆筑混凝土。另：熄焦塔的水沖量比較大，在水平施工

7、縫處要增設鋼板止水帶，止水帶沿外壁周圈設置，中間隔墻可不設，止水帶接頭應焊接，接頭處搭接100mm，接頭處應焊嚴密。止水帶如下圖所示：3.5.6混凝土振搗采用插入式振動器或平板振動器。對于柱、墻等截面面積較小的部位采用插入式振搗器進行振搗，插入式振搗器的操作要做到快插慢拔，每一插點的時間要掌握好，現場觀察以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。對于截面面積較大的部位采用平板振動器進行振搗，平板振動器的振動應在每一位置上連續振動一定時間，以混凝土面均勻出現漿液為準，移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排相互搭接應有35cm，防止漏振。且振搗應密實，做到內實外光。3.5

8、.7 在澆筑預埋管附近時，應使砼表面達到管中心位置高度，然后從管兩側充分振搗，以保證預埋管底砼密實，避免出現空洞現象，如下圖所示：3.5.8 澆筑時應及時清理粘結在未澆筑部位的鋼筋、模板上的砼，以免時間過長凝結，影響質量。3.5.9對于外漏的混凝土結構表面均應在混凝土凝結前壓實壓光里實外光收水以后灑水或覆蓋表面養生，養生時間為普通混凝土不少于7天，抗滲混凝土不少于14天，應派專人養生，保證在養生期間混凝土表面應保持潮濕狀態。3.5.10混凝土養護 混凝土澆筑完畢凝結后應對其表面灑水并覆蓋草袋子養護，普通混凝土不少于7天，混凝土養護過程中，如發現遮蓋不好，澆水不到位，以至表面泛白或出現裂縫時，要

9、立即仔細進行覆蓋，加強養護，充分澆水，并延長養護日期加以養護。3.5.11砼設備基礎允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置20不同平面的標高0，-20平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸0，-20平面水平度10平面垂直度10凹穴尺寸±20，0預埋地腳螺栓標高（頂端）+20，0中心距23.5.12澆砼結構允許偏差項目允許偏差軸線位置基礎15獨立基礎10柱、梁、墻8標高層高±10全高±30截面尺寸+8，-5垂直度8表面平整（2m長度上）8中心線預埋件10預埋螺栓5預留洞中心線153.6螺栓工程3.6.1螺栓安裝時，必須認真保護絲扣，防止損傷。3.6.2螺栓安裝

10、就位，經檢查合格后，絲扣涂上機油，包扎塑料布進行保護。3.7砌筑工程鋼筋混凝土墻壁在標高23.600以下內襯缸磚，其規格為230×113×65施工時沿內模用M10水泥砂漿將缸磚砌好再澆筑混凝土，使缸磚與混凝土緊密結合，缸磚豎向每5皮，橫向隔三塊定砌一塊伸入混凝土壁內120。標高20.000到23.000的斜壁內襯20×150×150異行素面瓷板，施工支模時，先在模板上彈線，確定好瓷板位置，將瓷板貼在模板上，用鐵釘四周固定好后綁筋，再支模。磚墻砌筑前，將基底清理干凈，然后根據圖示尺寸放線。墻體砌筑高度每日不宜超過1.8m，每1.2m搭設一步腳手架。砌筑采用

11、“三一”法即“一鏟灰、一塊磚、一揉壓”的操作方法，做到“橫平豎直、上下錯縫、砂漿飽滿”，灰縫厚為812mm，嚴禁出現通縫現象。砌筑時要采用雙面掛線，事先立好皮數桿，皮數桿上標明磚皮數，然后在期間拉準線砌筑中間部分，轉角與交接處應同時砌起，而必須留槎時應留斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3，墻角處必須掛線墜來檢查其垂直度。四、特殊部位施工4.1底板施工底板及梁施工前應回填土,在0.204梁兩側及墻壁內側砌240mm清水墻，底標高為0.600，如圖所示：4.2熄焦塔起拱施工起拱部位施工時，應做好起拱部位底部的支撐，本工程采用20的螺紋鋼做胎膜的支撐。如圖所示：五、雨季施工措施1、 雨季施工時，砼所用

12、的石子、砂應用彩條布覆蓋，砼攪拌站嚴格控制砼的用水量，確保砼的塌落度符合要求。2、 澆注砼過程中遇降雨時及時用彩條布覆蓋砼表面，以防雨水將砼中灰漿沖走，雨后澆注砼之前清除砼表面松散石子，在施工縫處澆注與砼同標號的沙漿，然后繼續澆筑砼。六、質量保證措施3、 各級施工人員在施工前仔細熟悉圖紙，發現問題立即解決。4、 各級施工人員的施工操作應遵循設計和有關規定要求嚴格執行。5、 進入現場的各種原材料及半成品、成品材料都必須要有有關證明及合格證，并進行復檢，各種指標符合有關規定及設計要求后方可使用。6、 認真執行逐層檢查制度，作為技術檔案資料的積累。7、 各專業工種人員均具有一定的操作技能，并且有相關

13、的工種資格證書。8、 砼從施工全過程控制，計量準確、攪拌均勻、澆注合理、振搗密實、養護及時，保證工程實體內實外光。9、 接受甲方、監理的質量監督，服從監理公司的質量指導。10、 施工時嚴格遵循有關施工及驗收規范。七、安全保證措施11、 所有人員進入施工現場前，都應進行安全教育，學習相關安全生產操作規程，提高安全意識。12、 所有施工人員必須戴好安全勞動保護用品。13、 施工現場洞口附近設置維護欄桿，掛上標識牌。沉井上部設置安全平臺，井內上下層立體交叉作業，設安全網、安全擋板，井下作業戴安全帽、穿膠鞋。14、 遇6級大風、大雨、大霧等惡亂天氣應暫停施工，人員撤離前將平臺上的設備、料具等進行清理，做好防護并切斷電源，機電設備及鋼管腳手架做好接地。15、 建立健全各種機械、電器管理制度，電器設備工具要有良好的漏電保護器，并定期檢查