1、xx 縣垃圾中轉站施工方案項 目 經 理 ： 總 工 程 師 ： 技術負責人： 安全負責人：2017 年 3 月 6 日第 一 部 分 毛 石 砼 基礎一、模板工程1、模板組裝前，施工人員應熟悉施工圖和模板施工設計，現場應有能滿 足模板組裝和檢查需要的測量控制點。2、模板安裝前，應涂刷適宜的脫模劑，便于拆模。3、斜撐下的表面應平整，并有足夠的支撐面積。支撐下應鋪設墊板，斜 度的角度不宜大于 60 度。基礎模板應支撐牢固，其支撐在土地正面時，應加 設墊板。模板安裝完工，應檢查校正。檢查無誤后，應對砼的澆筑標高在模板 上畫線，標示清楚。4、不承重的側模，在保證砼表面及棱角不因拆模而受損時，就可拆模

2、。二、混凝土工程 水泥進場時應對其品種、級別、包裝、出廠日期等進行檢查，并應對其強 度、安定性及其它必要的性能指標進行復驗。其質量必須符合現行國家標準 GB175 等規定。水泥的檢驗批為同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一 批號的袋裝不超過 200T 。散裝水泥不超過 500T 為一批。每一批抽樣不少于 一次。進行強度、安定性及其它必要指標的檢驗。當檢查產品合格證、出廠檢 驗報告和進場復驗報告都滿足要求時，方可使用。水泥在保管時要注意，應按 品種、標號、出廠日期分別堆放。并標上標記，做到先到先用。臨時露天暫時 存放時，也應用防雨布蓋嚴，底板墊高，采取防潮措施。水泥存放時間不宜過長，以免結塊降

3、低強度。塊石：使用的塊石要干凈， 表面不得有泥。 塊石的大小不得超過 300mm 。砂、石：砼使用的中粗砂、碎石，應符合 JGJ52 、 JGJ53 的質量要求。 砂的含泥量不大于 5% ，石的含泥量不大于 2% 。骨料中嚴禁混入煅燒過的白 云石和石灰塊等。砂、石的顆粒級配含泥量及針片狀顆粒含量應滿足要求。水：采用飲用水。當采用其他水源時，水質在符合國家現行標準 JGJ63 的規定，所用水不應影響砼的和易性及凝結不應降低砼的耐久性。砼攪拌時間： 攪拌時間應以全部材料投入攪拌筒起， 到開始卸料為止所經 歷的時間。時間過短，攪拌不均勻，強度和易性都下降。時間過長，不但降低 攪拌的生產效率，同時還會

4、不堅硬的粗骨料因脫角破碎等，而影響砼的質量。 砼攪拌時間最短不少于 90 秒。砼攪拌順序：投料的順序應從提高攪拌質量，減少葉片襯板的磨損，減少 拌合物與攪拌筒的粒結，減少水泥飛揚，改善工作環境，提高砼強度，節約水 泥方面綜合考慮確定。投料順序是砂（石子） ，再倒水泥，然后倒入石子（砂） 將水泥夾在砂、石中間，最后加水攪拌。攪拌要求嚴格控制砼的施工配合比， 砂、石必須車車過磅，不得隨意加減用水量，攪拌好的砼要卸盡，在砼全部卸 出之前不得再投入拌合料，更不得采用邊出料、邊進料的方法。混凝土運輸：砼運輸過程中要保持良好的均勻性。不離析、不漏漿。保證 砼具有設計配合比所規定坍落度。砼在初凝前澆入模板并

5、搗實完畢， 同時要保 證砼能連續澆筑。當運距較遠時，可摻加緩凝劑來延長凝結時間。采用運輸容 器應不吸水、不漏漿，以防和易性改變。毛石混凝土澆筑：保證砼澆筑不產生離析現象。自由下落高度不應超過2m 。為了保證砼振搗密實，必須多層澆筑，邊倒砼，邊放置塊石。插入式振 搗器振搗時，要直上直下，快插慢拔，插點要均勻，均勻點插，層層扣搭，時 間掌握好，操作要細心。砼養護， 為了保證已澆筑好的砼在規定齡期內達到設計要求的強度， 并防 止產生收縮裂縫，必須做好養護工作。三、施工標準1、檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確。接縫是否嚴密， 支撐是否牢固。 此外，還要消除模板內的木屑、 積水等雜物。 在

6、澆筑砼過程中， 要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。2、材料、機具、道路：對材料主要檢查其品種、規格、數量和質量。機 具主要檢查其數量，運轉是否正確。運輸道路主要檢查其是否平坦，運輸工具 能否直接達到多個澆筑部位。3、與水、電供應部門聯系，防止水、電供應中斷。了解天氣預報，準備 好防雨、防凍的措施。對機械故障做好修理和更換的準備。夜間施工準備好照 明設備。4、做好安全設施檢查。安全與技術交底、勞動力的分工以及其他組織工 作。5、在施工過程中，應按原材料進行配合比設計。不得采用經驗配合比。 同時使用的砂、石骨料一般都含有一些水分。如果不及時調整配合比，將會影 響砼的密實性，使砼強度降低。為嚴

7、格控制砼配合比，原材料的數量應采用重 量比，嚴禁采用容積比，做到車車過磅。第二部分 鋼筋砼圍墻 一、主要工藝及施工方法 1工藝標準圍墻混凝土強度等級采用 C30 ，現場澆筑。其砼的強度要滿足設計要求。 鋼筋采用 HRB335 。圍墻的外觀要求其非應力裂縫不得大于 0.2mm ，各部分的結構尺寸不 得小于設計值。圍墻采用一次澆筑到頂，基礎砼施工時預埋好連接鋼筋，且連接處混凝 土應鑿毛，并清洗干凈圍墻的墻身幾何尺寸要符合設計要求。圍墻的鋼筋保護層厚度要滿足設計圖紙要求。圍墻的墻頂標高要滿足設計要求，允許偏差為士20mm。混凝土灌注完畢后，應按有關規定進行養護。圍墻混凝土澆注應均質密實、平整，無蜂窩

8、麻面，不漏筋、無缺損、不 露筋骨，強度符合設計要求。圍墻模板加固采用拉筋聯合鋼管扣件雙重保證措施， 保證混凝土在澆注 過程中不發生跑模。施工時圍墻墻高隨路線縱坡變化， 但基礎應保持水平，同時保證外墻面 在同一豎直面上。(11)地基承載力滿足設計要求120kpa。若達不到設計所要求的地基承載 力，應通知監理及設計單位進行地基處理， 待達到設計要求方可進行擋土墻施 工。2 施工方法由項目部測量人員放線， 確定圍墻準確位置及標高， 然后進行基坑開挖， 開挖寬度根據基礎寬度按照 1 ：0.33 放坡確定。基坑完成后，按基底縱軸線結合橫斷面放線復驗，確認位置、標高無誤 并經監理確認后，方可進行隨時墊層施

9、工。基礎施工完成后應立即回填，以小型壓實機械進行分層夯實，并在表面 預留 3% 的向外斜坡，防止積水滲入基底。澆筑基礎砼，在基礎砼施工完成后及時對墻身處的砼鑿毛，保證澆筑圍墻的墻身時新澆砼與已澆砼的連接。待基礎砼達到設計強度的 80% 后方可進 行墻身施工。首先綁扎墻身鋼筋， 鋼筋安裝完成經監理檢查合格后， 開始支模， 并進行沉降縫、接縫及防水處理。施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩 定性。施工圍墻墻身時其支架要一同搭建。砼的澆筑主要采用吊斗進行澆筑， 機動翻斗車運送。 在澆筑中采用插入 式振搗棒進行振搗，不得過振及漏振。砼養護主要是保證砼表面的濕潤， 防止砼水化反應的各種影響。定期測 定

10、砼內部溫度、環境溫度，控制砼內外溫差，防止砼表面產生裂縫。砼強度達到 2.5MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時， 可進行 拆模施工，在拆模時不要損壞砼，正面模板主要采用整體移動，在移動過程中 注意模板的穩定性、安全性，保證施工安全。3鋼筋加工鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合規范和設計要求。用 I 級鋼筋制作箍筋其末端應做彎鉤， 彎鉤的彎曲直徑應大于主筋的直徑、且不小于箍筋直徑的 2.5 倍，彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的 5 倍。 鋼筋焊接采用單面電弧焊， 單面電弧焊焊縫

11、的長度不小于 10 倍鋼筋直徑。 受力鋼筋焊接應設在內力較小處，并錯開布置。焊接接頭在接頭長度區段內， 同一根鋼筋不得有兩個接頭。 配置在接頭長度區段內的受力鋼筋其接頭的截面 積應小于總截面積的 0.5 倍（受拉區） ,受壓區不限制。電焊接頭到鋼筋彎曲 處的距離不小于 10 倍鋼筋直徑。鋼筋綁扎時鋼筋的交叉點應用扎絲綁扎結實 , 亦可用點焊焊牢。綁扎采用滿綁。在鋼筋混凝土與模板間設置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，墊塊應采用細石混凝 土制作，保證墊塊的強度與砼結構的強度相同。墊塊的安裝應該保證鋼筋的保 護層厚度符合設計要求，同時要保證4個/m 2。在砼施工過程中要不時檢查墊 塊的位置是否準確。鋼筋綁扎的

12、過程中有高空作業要采取相應的措施， 高空作業人員要系安全 繩。4 模板加工模板的安裝應與鋼筋綁扎配合進行，先綁扎鋼筋再立模板，模板的安裝不得影響鋼筋的檢查，檢查合格后才能夠繼續安裝模板，模板不應與腳手架相 聯，避免引起模板變形和澆注過程中模板的不穩定。安裝側模時應防止移位和凸出，基礎側模可在模板外設立支撐固定，墻 身的側模可設拉桿固定，對于小型結構可用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯結、縱橫向穩定 性進行檢查。 其允許偏差必須符合規范要求。在施工過程中發現模板有移位和 變形應及時糾正。模板在安裝過程中必須設置防傾覆設施。5支架搭設支架宜采用標準化、 系列化、通用

13、化的構件拼裝， 支架的接頭盡量減少， 相鄰立柱的應盡量設在不同的水平面上。模板支架的拆除應遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴禁拋扔。模板支架拆除后，應維修整理、分類存放。6混凝土的澆筑。混凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查并作好記錄。混凝土自高處直接傾卸時， 其自由高度不宜超過 2 米，以不發生離析為 準。當傾落高度超過 2 米時時， 應通過串筒或溜槽等設施下落， 當傾落高度 超過 10 米時，應設減速裝置。串筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過 1 米。混凝土按一定厚度、順序、方向分層（50cm ）澆筑。混凝土搗固使用插入式振動器時， 移動間距不應超過振動器作用半徑的 1.5 倍，與側

14、 模保持50 100mm 的距離，插入下層混凝土 50 100mm。每一處振動完 畢后， 應邊振動邊徐徐提出，對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實為 止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。應 避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。 平板振動器移位間距應以振動器能 覆蓋已振動部分 100mm 為宜。砼澆筑的過程中不得隨意向砼運輸車中加水， 來調整砼的坍落度及流動 性。施工中應注意：在施工過程要認真如實的填寫施工原始記錄及檢查證。 7沉降縫施工沉降縫按設計布設于基礎錯臺處、分段處及與結構相接處，本標段間沉降 縫按縱斷面設計分段長度預留，縫寬 2cm 。墻背一側 2c

15、m 嵌橡膠瀝青防水密 封膏，其余填 L-600 低發泡聚乙烯沫塑料三、施工質量控制1施工測量施工前， 作好現場的測量放樣工作， 根據設計圖紙用經緯儀和水準儀測放 出圍墻的正確位置及高程。 并及時與現場領工員及作業隊負責人進行測量技術 交底。做到每個工序施工完畢后進行一次控制測量。2施工工藝方法控制每個工序施工前由現場領工員進行自檢后報請質檢工程師及監理到現場 進行檢查，合格后進行下一步施工。 嚴格按制定的工程質量標準和操作工藝組 織施工。重點是控制圍墻的砼質量、 觀感質量， 施工中對砼的振搗要嚴加控制， 保證砼的質量。3施工質量現場監控對圍墻的鋼筋主要是嚴格檢查鋼筋的類型、數量及間距，主要幾何

16、尺寸、 保護層的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板穩 定性；砼的現場控制主要是砼的澆筑中的振搗，保證砼的密實，對有質量問題 混凝土給予堅決退回，不能用于現場施工。嚴格施工過程監控，配備專門的領 工員現場跟蹤監控施工質量，現場領工員必須嚴格按規定認真作好施工記錄， 并填寫好施工日志。4 施工質量檢測圍墻砼試件達到養護齡期后，砼的強度主要采用實驗室的抗壓強度進 行檢測；用肉眼觀察砼結構的表面，以檢查表面是否存在非應力裂縫；采用鋼 筋保護層厚度檢測儀測定現場砼保護層的實際厚度， 要求鋼筋保護層的厚度不 低于設計值；耐久性的檢測通過測定砼的電通量。四、安全保證措施1施工現場的布

17、置復合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規定的要求。2現場道路平整、 堅實、保持暢通，危險地點懸掛按照 安全色和安 全標志規定的標牌，夜間行人經過的坑設紅燈警示，施工現場設置大幅安全 宣傳標語。3施工現場的臨時用電符合安全規定。配電箱能防火、防雨、箱內不得 存入雜物并設門加鎖，專人管理。檢修電氣設備時停電作業，電源箱或開關握 柄掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌或設專人看管，帶電作業時經有關部門 批準。4施工前， 了解周圍環境和地下管線情況， 熟悉穿越施工范圍內的電力、 電信通訊、給排水、煤氣管埋設深度和架空高壓電線走向及其架設高度，并采 取防火措施，做到不明情況、不盲目施工。以免造成重大事故。5各

18、種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與 證不相符的機械， 不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作 人員建立檔案，專人管理。6駕駛室或操作室保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品。嚴禁酒后操作 機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。7 機械設備在施工現場停放時， 選擇安全的停放地點， 夜間有專人看管。8用手柄起動的機械注意手柄倒轉傷人。9嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養、調整等作業。10. 機械設備停放時放置在安全地段。11 行車危險地段，設置警告牌和車擋。12 挖運設備的剎車制動部分靈活可靠，燈光、信號及滅火器配備齊全。13 大風及大雨后， 及時對腳手架進行認真檢

19、查，若發現有立桿沉陷、 懸 空、接頭松動、架子歪斜等，立即采取加固、補救或其它處理措施。14 進行施工現場，人人戴安全帽，嚴禁重疊施工。五、環保措施 1施工現場劃分責任區，派專人負責，明確責任區管理責任。 2現場設置臨時衛生設施，做好現場衛生管理工作，生活垃圾要堆放在 制定地點，按規定及時清理。3 合理布置施工場地。 4選擇低噪音設備，并盡量降低夜間噪音，嚴謹機械車輛鳴笛，控制噪 聲污染。5施工區域運輸道路每天應派專人打掃，灑水，防止車輛行駛時揚塵。 6在道路交叉口設置宣傳標牌，標明工程概況、責任單位及責任人，做 到“五牌二圖”，接受社會監督。7對全員職工進行文明施工重點教育，提高文明施工意識

20、。第三部分 砼道路及地坪施工方案 根據施工環境條件、工程的特（難）點，合理的組織路基施工。遵循土方 施工調配原則，采用綜合機械作業方式。作業主要順序：路基施工測量T清理 場地T實施路基施工防水排水作業T路基挖、填運作業T平整碾壓T道路面層 施工。1、清理場地：清除填、挖區的各種障礙物。此項采用機械作業為主，人 工為輔。清除的廢物應隨清、隨運，均按業主指定的棄土場堆棄。不能長留施 工區以免占據工作面及廢棄物受雨的浸泡。2、路基施工測量及放樣： 路基施工前， 工程技術人員必須熟悉圖紙資料，施工技術規范，了解設計意圖，得到現場技術負責人批準后，方可進行施測放 樣。在施工中對所有控制樁（網）要進行有效

21、的保護，以利維護，指導正常施 工。3、路基挖、填、運施工：根據現場實情，對于路基的施工采取分段作業 的方法，采用綜合機械作業，以主要機械作業運行為主，配置輔助機械協調。 在各分段作業區（點）上，分別應用挖運、裝運、推運，整平碾壓等平行交叉 流水作業的方法。施工前應建立臨時防、排水系統。無論挖區或填區在施工中 保持一定的利水坡度，杜絕凹凸與積水現象。（1）路基挖方：路基挖方按測定的標高控制施工。根據不同土質掌握好 壓縮預留量。開挖時必須按橫斷面自上而下，依照設計邊坡層進行，防止因開 挖不當導致塌方，對于開挖，要有效地擴大工作面，分段進行，以利提高生產 效率，保證施工安全。 工程具體作業中選用挖掘

22、機、 裝載機、 推土機、自卸車， 使它們相互協調，最大限度地發揮機械施工的效率。（2）路基填方：根據設計圖紙要求做法：路基為1m厚道砟墊層、100mm 厚碎石墊層，道路面層為 200mm 厚 C30 商品砼、 40mm 厚瀝青混凝土面層。 填筑方式采用水平方式分層填筑，監測含水，控制虛輔厚度，使用壓路機均勻 壓料。對于路基填方寬度寬出設計路基寬度 500mm ，以充分保證邊緣有足夠 的壓實度。（ 3 ）檢底平整，邊坡清削：路基填筑完畢后，進行路基修整，測量檢查 路床的中心和標高以及路基寬度、邊坡坡度及排水系統。路基邊坡修整、清削 后，應達到質量檢驗標準。4、路面施工：（1）本道路工程包括：土基層、水穩砂礫基層和砼面層。在路面工程施 工前，必須對其下部的各基層進行質量檢查，驗收合格后，才能進行施工，并 對所備材料，按其規格和質量要求進行各項試驗，