1、地鐵施工質量控制要點-畐I本完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）地鐵施工質量控制要點一、明挖法施工1、圍護結構施工1）地下連續墻施工控制要點：（1）導墻施工。控制測量放線的中心線精度和標高誤差；檢查溝槽土體土 質及其穩定性 ; 控制導墻成型后內水平間距、豎向間距、牢固程度和控制支撐拆 除時間；控制內墻面與地墻縱軸線平行度、垂直度、平整度及導墻凈間距符合 要求。（2）泥漿制作。泥漿配合比滿足現場地質的要求； 每幅槽段對泥漿指標 （比 重、黏度、 pH 值、含砂率）；控制對循環（廢棄）泥漿的處理。（3）成槽施工。單元槽段分幅位置測定 ;成槽過程觀測周邊地面變形情況、 槽段內泥漿液面高度；

2、控制好槽段深度、寬度、垂直度和長度等 ;測定第一次清 孔后槽底泥漿指標。（4）鋼筋籠制作和吊放。應控制縱橫向鋼筋點焊接質量、鋼筋桁架焊接質量、吊點焊接質量、吊筋長度；預埋件位置、數量、規格和安裝固定情況,保護墊塊位置、數量；入槽后平面位置、標高和固定情況。（ 5）接頭管吊放 .控制接頭管入槽位置、深度，開始拔管時間、每次拔管 長度、最終拔管時間。（6）澆筑混凝土 .導管應提前做氣（水）密性試驗并滿足要求。鋼筋籠就位 后放入導管并再次進行槽段清孔換漿 ;初灌量滿足要求；確保連續澆筑，控制澆 筑面高差、澆筑速度和最終混凝土面標高；控制試塊制作批次、數量。2）灌注樁施工控制要點：（1）樁位放樣控制

3、,護筒埋設深度和中心位置要正確。（2）泥漿制作 .泥漿配合比滿足現場地質的要求 ;每幅槽段對泥漿指標（比 重、黏度、 pH 值、含砂率）；控制對循環 （廢棄）泥漿的處理。（3）鉆孔施工：控制鉆頭位置、鉆盤水平度、鉆桿垂直度 ;控制成孔深度， 清空后孔底沉渣厚度、孔底泥漿指標等符合要求。（ 4）鋼筋籠制作和吊放。應控制縱橫向鋼筋點焊接質量、加強箍筋焊機質 量、吊點焊接質量、吊筋長度、上下接頭處主筋錯開長度、保護層墊塊放置的 位置及數量。（5）澆筑混凝土。 導管應提前做氣 （水）密性試驗并滿足要求。 鋼筋籠就位后 放入導管并再次進行槽段清孔換漿；初灌量滿足要求；確保連續澆筑,控制澆筑面高差、澆筑速

4、度和最終混凝土面標高；控制試塊制作批次、數量；嚴禁將導 管提離混凝土面 .3）基坑開挖、回填：（1 ）鋼支撐鋼管的直徑、管壁厚度等尺寸必須符合設計要求 .（2 ）鋼支撐軸力預加應力的測試元件和儀器、儀表設備應齊全，并經有資質單位標定合格后才允許使用 .(3) 施工監測的實施情況，監測標點布設應符合設計要求，全部標點必須 取得初始讀數，記錄清楚后 , 方可開始基坑開挖 .(4) 嚴格按其施工組織設計所確定的施工方法分段、分層順序開挖，嚴禁 在坑底中部掏底開挖。(5) 按照先支后挖原則開挖 ; 基坑開挖至基底時，留足人工修平的預留厚 度.(6) 基坑回填土的各項指標應滿足設計要求。(7) 回填土應

5、分層、水平壓實，分層厚度不大于300mm主體結構兩側應 水平、對稱同時回填。用機械碾壓時，搭接寬度不小于200mm人工、小型機具 夯壓時 , 夯與夯之間重疊不小于 1/3 夯底寬度。( 8)基坑必須在主體結構和地下管線結構達到設計強度并經隱檢合格后方 可回填。( 9)基坑回填時機械或機具不得碰撞結構及防水保護層。結構兩側和頂板50cm范圍內以及地下管線周圍應采用人工使用小型機具夯填。( 10)按要求進行取樣送檢。2、車站主體結構1) 鋼筋工程 ：(1 )鋼筋必須平直、無局部曲折，表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵 銹等在使用前應清除干凈。(2) 鋼筋的彎曲成形應在常溫下進行，不允許熱彎曲 ,

6、也不允許用錘擊或尖 角彎折，彎鉤和彎折應符合驗收規范的規定。( 3)焊接接頭的形式、焊接工藝和技術標準符合設計及規范要求。( 4)焊工必須持證上崗 , 焊接前必須按相同條件對焊接鋼筋施焊 6根試件 ,3 根做抗拉試驗， 3 根做冷彎試驗，合格后方可正式施焊。( 5)鋼筋接頭距鋼筋彎折處 , 不應小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構件 的最大彎距處。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 d的35倍且不小于500mm 的區段內，同一截面內鋼筋的接頭數量應符合設計要求或施工規范規定 .(6) 鋼筋所有的交叉點必須用鐵絲扎牢。(7) 鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍, 且不宜位

7、于構件的最大彎距處。同一截面內鋼筋的接頭數量應符合設計要求或施工 規范的規定。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的 1.3 倍的區段內 ,綁扎接頭的受 力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率為：受拉區不得超過25%; 受壓區不得超過 50。(8) 鋼筋的搭接處應在中心和兩端扎牢。( 9) 箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開 . (10)鋼筋骨架成型后的尺寸、墊塊的厚度、預埋件的位置、數量應符合設 計規范要求。2) 混凝土工程：(1) 混凝土的出廠證明、配合比單，測定混凝土坍落度。(2) 按規定制作混凝土試件。(3) 混凝土自高處傾落的自由落差不得超過2m超過2m時應設串筒、溜 槽以保證混凝土不發生

8、離析現象 .( 4)混凝土澆筑應連續進行，因故必需間歇時，控制好間歇時間.(5) 混凝土澆筑時的振搗情況，振搗必須密實，不得漏振.(6) 混凝土在初凝前的收漿抹平處理。(7 )對已澆筑混凝土進行養護，養護時間是否符合規定要求。澆水次數應 根據能保持混凝土處于濕潤的狀態來決定。一般底板、中板、頂板等采用儲水 養生，側墻等要固定人員定時采用噴淋養生。( 8)拆模順序一般應為后支的先拆、先支的后拆 , 非承重部份先拆、承重 部份后拆。重大、復雜的模板拆除應有拆模方案。3) 防水工程：( 1) 橡膠止水帶的安裝位置、 固定方式、接頭構造處理、 施工中是否有破損 .(2) 鋼板止水帶的厚度、寬度、接頭焊

9、接質量、埋設位置、固定方式。(3) 施工縫表面鑿除清理情況、止水條敷設位置、固定方式、混凝土澆筑前 是否有膨脹變形情況。( 4)防水材料必須為甲供材料。(5)混凝土基面應平順，無蜂窩麻面、干凈、不起砂、不起灰 ,豎固、干燥 . 基面不得有外露鋼筋、螺桿等 ;( 6)檢查陰陽角處做成圓弧形或倒角。(7) 卷材塔接長度，長邊大于100mm短邊大于150mm搭接縫應錯開.(8) 保護層的鋪設要符合設計要求；陰陽轉角、施工縫接縫處、拉桿螺栓修 補處等應按設計要求施作 .(9) 涂料的均勻度、厚度；防水層表面應平整，不得有漏涂、翹邊、開口、 開裂、空鼓等現象。4) 模板腳手架工程：(1) 模板安裝后，檢

10、查結構和構件的各部分形狀尺寸和相互位置應符合設計 要求，模板中心位置和標高必須正確 .(2)模板接縫必須嚴密 , 不得漏漿。( 3)豎向模板和支架的支承部分，安裝在堅實的基礎上，并有足夠的支承 面積，保證在澆筑混凝土時不致發生下沉。(4) 模板與混凝土的接觸面涂隔離劑， 不宜用妨礙混凝土表面裝飾工程的 油質類，提倡用水溶性的脫模劑 .(5) 模板安裝按設計及規范的規定設置起拱度。(6 )采用分層支模時，下層樓板應具有承受上層荷載的能力或加設支架支 撐，上層支架立柱應對準下層支架立柱，并鋪設墊板 .（7）預埋件和預留孔洞按設計圖紙進行預留預埋，并澆筑砼時不至移動。（8）模板采用拉桿螺栓固定時 ,

11、中間設止水環 , 端部應加墊塊， 拆模后其墊 塊孔應用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密 .（9）結構變形縫處的端頭模板應釘填縫板， 填縫板與嵌入式止水帶中心線 和變形縫中心線重合并用模板固定牢固 .（10）模板必須支撐牢固、穩定，不得有松動、跑模、超標準的變形下沉等 現象。（11 ）編制的腳手架工程施工組織設計；并按批準的施工組織設計實施。（12）腳手架搭設前應檢查基底情況，場地應平整、夯實并設置排水措施。 立于土地面上的立桿底部應支墊，每根立桿的支墊面積應符合設計要求且不得 小于 0.15m2。（ 13）手架的搭設作業，必須在統一指揮下，嚴格按照批準的規定程序進 行；檢查腳手板或其它作業層鋪板的鋪設是否

12、鋪平鋪穩，綁扎固定。二、暗挖法施工（1）超前小導管注漿 , 工作面前方深孔注漿和大管棚超前注漿 , 根據工程情 況可以單獨使用 , 也可配合使用。施工時，要嚴格按照批準的施工方案執行。（2）按設計要求放樣測量。（3 ）開挖應在降水后進行，確保無水施工。（4）嚴格按其施工組織設計所確定的施工方法進行開挖； 嚴格控制開挖斷 面尺寸，不得欠挖。（5）嚴格執行先加固后開挖的原則 .（6）嚴格執行挖、支、噴三環節緊跟的原則，即開挖一步，格柵架支一步， 噴射砼一步，嚴禁開挖二步或多步后再施工初期支護的現象；嚴格按設計或規 范要求控制循環開挖步距。（7）格柵、縱向連接筋、鋼筋網所用材料及連接配件的種類、型號

13、、規格是 否符合設計要求 , 嚴禁使用不符合要求的材料、配件。（8）嚴格控制噴射砼的材料和配比。（9 ）噴射作業要分段、分片、自下而上進行，噴頭與受噴面垂直 ; 檢查噴射 混凝土的厚度 .（10 ）防水材料必須經過驗收合格 .（11）測量開挖斷面， 對欠挖部位應加以鑿除 , 對噴射砼表面凹凸顯著部位 一個分層找平；外露的錨桿頭及鋼筋網頭硬齊根切除，并用水泥砂漿抹平；基 面應堅實、平整、圓順、無漏水現象。（12）防水層塑料卷材應沿隧道環向由拱頂向兩側依次鋪貼平順 , 與基面固 定牢固，其長短邊搭接長度均不小于 100mm相鄰兩幅卷材接縫應錯開，錯開位 置距結構轉角處不應小于 600mm搭接處應采

14、用雙焊縫焊接，其焊縫寬度不小 于10mm均勻連續，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現象；防水卷材應附于 襯層上，并固定牢固，不得滲漏水 .防水施工的成品保護和滲漏點處理補救措施： 二次結構完成后，發現滲漏點時 , 承包商要及時查明原因，制定可行方案，經項 目監理機構審批后嚴格實施。（13）隧道結構采用涂膜防水層施工時，涂膜防水層應采用耐水、耐裂、 和耐腐蝕、無毒（或低毒）、刺激性小的合成高分子或高聚物改性瀝青涂料。施 工前應進行涂布試驗 , 合格后方可正式施工； 涂膜防水層基層面必須堅實、 平整、 清潔，不得有滲水、結露、凸角、凹坑及起砂現象 .（14）采用油溶性或非濕固性涂料時， 基層面應保持

15、干燥； 涂膜防水層應采 用夾鋪胎體增強材料時，除應符合規范的規定 , 其胎體搭接寬度為長邊應為 50mm, 短邊應為 70mm。（15）初期支護周邊收斂速度有明顯減緩趨勢, 累計收斂量已達到總量的80%；初期支護表面如有裂紋 , 應不再發展，方可進行防水和二襯施工 .（16）在灌注襯砌砼之前，檢查開挖斷面是否符合設計要求。（17）模板臺車就位后，要求承包商進行位置、尺寸的檢查。（ 18）預留誤差量和預留沉落量應保證二次襯砌不侵入區間隧道建筑限界.（19）砼宜采用輸送泵輸送,坍落度應為：墻體100150mm拱部160 210mm振搗不得觸及防水層、鋼筋、預埋件和模板。（ 20）襯砌砼達到設計強度

16、后， 向拱頂部位進行壓漿處理 , 以使襯砌與圍巖 全面緊密接觸 , 以限制圍巖后期變形，改善城區受力狀態。三、區間盾構施工1 、端頭土體加固（ 1）采用多排攪拌樁加固土體時，應確保樁體成三角形互相搭接. 在打樁前應先探查地下管線。在盾構掘進前采取鉆芯取樣檢測的方式，做強度、抗滲 土工試驗,對加固效果加以驗證。 若不能滿足設計要求， 應分析原因并采取補強 措施.（2）應對加固土體的均勻性進行檢查，一般采用水平探孔，現場觀察探孔 有無滲漏或流砂等異常情況。2、管片制作1 ）用于管片制作的水泥、鋼筋、砂、石等材料必須符合設計及規范要求， 有出廠合格證，并進行復試，檢測合格后方可使用 .2）應采用高精

17、度的模具，模具應具有足夠的承載能力、剛度、穩定性和良 好的密封性能，應滿足管片尺寸和形狀要求。3）管片混凝土的配合比必須經過試驗合格后方可使用 .4）管片鋼筋骨架制作的精度控制 . 控制好鋼筋的調直、校正、切斷、彎曲、 鋼筋網片成型及總體骨架的焊接成型。5）嚴格控制混凝土攪拌、灌注、振搗、養護施工。6）按要求進行混凝土抗壓、抗滲試驗 , 確保混凝土強度、抗滲性能符合設計要求.7）嚴格控制管片的外形尺寸以及預埋件、預留螺栓孔位置、尺寸。8）采取有效措施，做好管片的成品保護。 ，嚴防管片堆放、運輸時損壞。9）管片每生產一環應抽查一塊做檢漏測試；生產 100 環應抽查 3 環做水平 拼裝檢驗。3、盾

18、構掘進1）控制好盾構機始發臺的定位、 反力架的安裝、洞口橡膠密封條和洞門鑿 除、臨時管片的固定。2）洞門的位置尺寸符合設計要求。3）調整好盾構出井位置和角度，確保盾構姿態的正確及防止載頭現象。4）洞門鋼筋割除從最后一層鋼筋割除 , 應自下而上進行才比較安全。5）始發掘進過程中嚴格控制盾構的姿態和推力 , 加強監測，根據監測結果 調整掘進參數。6）盡可能的油調整盾構推力大小及合力作用位置的方式來控制盾構的推進 軸線. 用控制盾構縱坡達到調整盾構高程， 控制兩側對稱千斤頂伸出差值調整盾 構的平面位置。7）盾構每環的糾偏幅度應從小到大到小的規律控制， 以免造成管片開裂和 影響下一環管片的拼裝。8）盾

19、構軸線控制糾偏要安照“及時、連續”的原則，決不能到最大量時再 進行。4、管片拼裝1）管片進場重點檢查出廠質量證明，外形尺寸、預埋件、螺栓預留孔位置 和尺寸。螺栓的型號、規格、材質、外觀應符合設計要求。2）拼裝前，接風彈性密封墊、止水條的粘貼應牢固 .3）組裝管片時，應依照組裝管片的順序，從下部開始逐次收回千斤頂，防 止圍巖壓力及工作面泥漿壓力使盾構后退。4）縱向螺栓以設計標準測力扳手檢測擰緊程度 , 在掘進時，依次擰緊將出 工作車架的縱向螺栓 .5）拼裝過程中保持已成環管片環面及拼裝管片各面的清潔 .6）管片拼裝后無貫通裂縫 , 裂縫寬度不得超過設計和規范要求， 不許有混凝 土剝落現象。5、壁

20、后注漿1）選擇合適的注漿材料，具有完全填充盾尾空隙的流動性，漿液壓注后不 產生離析且強度很快超過圍巖的強度 , 具有不透水性質。2）盾構推進時應進行同步注漿 ; 襯砌管片脫出盾尾后，應配合地面量測及 時進行壁后注漿。3）注漿過程嚴格控制注漿壓力，使壁后空隙全部充填 , 注漿量應控制在 130%-180。注漿應從隧道兩腰開始， 主玩頂部再注底部 , 注漿后應將壁孔封閉 完工后及時將管路設備清洗干凈 .新建鐵路成都至綿陽至樂山客運專線眉山至江油段站前工程 CMLZQ-3標段聲屏障施工質量控制要點中鐵四局集團有限公司成綿樂鐵路工程指揮部二一二年六月聲屏障施工質量控制要點序號控制項責任人控制時間備注1

21、高空作業王紹軍施工全過程2路基聲屏障樁基礎施工全過程3遮板安裝施工全過程4豎墻施工施工全過程5非金屬插板式聲屏障安裝施工全過程聲屏障質量控制要點1. 高空作業主要檢查要點：1、高空作業人員進出專用通道及防護；2、作業人員班前休息；3、作業時安全帶、安全帽、防滑鞋等安全防護用品的穿戴情況;4、高空作業安全防護網的布設、施工吊籃安裝；5、高處物料堆放；高處端頭臨邊防護設置；6、安全警示標志設置；7、大風、大雨等惡劣天氣作業限制；8夜間照明與防護等。序號項目檢查要點主要標準備注1安全標志高墩、人員通道、腳 手架、端頭等安全標識牌等齊全醒目。一般控制2作業防護作業人員安全帽的佩 帶；安全帶的使用； 人

22、員通道；端頭臨邊 防護；工作平臺；架 空電力線路防護嚴格執行作業規定要求 安全帽正 確佩戴；安全帶按要求系設，系點 牢固可靠；架空電力線路安全距離 或防護措施符合安全作業要求。重點控制3作業標準材料遞送；作業紀律不得酒后上班；不穿高跟鞋、拖鞋及 硬底易滑鞋；不宜重疊作業；禁止 隨意拋擲材料.重點控制4材料堆放臨時設施材料堆放的臨時設施避免集中堆放大量材料；重點控制何載；堆放的穩疋性材料堆放必須穩固可靠2. 人工挖孔樁檢查要點序號檢查項目質量標準和要求檢驗方法備注1場地清理將棄土，級配碎石等廢棄物清理干凈。觀察一般檢查2測量測定樁位軸線和高程基準點確定好樁位 中心。全站儀、水平儀 測量重點檢查3

23、鎖口施工有效的控制開挖樁孔的截面尺寸觀察、尺量一般檢查4模板支立模板形式必須滿足強度、剛度及穩定性要求觀測重點檢查5允許偏差孔位中心50mm孔高程50mm傾斜度0。5%截面處尺寸不小于設計尺寸。全站儀、水平儀 測量一般檢查6混凝土澆注混凝土坍落度控制在 1822cm,每根樁的 混凝土灌注時間不宜超過混凝土初凝時 間，混凝土澆注高度不易宜高出設計樁頂 孔口。坍落度筒、測繩 量測，做好澆筑 記錄監理旁站7應急救援人貝培訓；應急方案；應急材料；應急指 揮；應急人員；應急預案演練。有救援應急方 案，并經常演練； 有應急物資設備重點控制3、遮板安裝現場檢查要點小用檢制構件結枸外形的允許備差及楡輪方祛序號

24、門項目口允訐偏差(證)2檢豔方出Q1羊表侖平整度匸la靠尺榆香門腫長寬卩±34尺堊Q3*厚度企±2心預留孔輻心中心位苴“15*'尺.寸+1E. 3師避|1更嶺、中心位置戶丹ni瑾煬性?外露長度門土 34、豎墻現場檢查要點序號項目允許偏差(mm)檢驗方法備注1中心位置5尺量一般檢查2厚度一 5 +5尺量一般檢查3頂面咼程-10 +10水準儀一般檢查4頂面及側面平 整度31m靠尺、塞尺一般檢查5預留孔中心位置15尺量重點檢查6垂直度3mm/1m吊線尺量重點檢查5、非金屬插板式聲屏障安裝檢查要點序號項目允許偏差(mm檢驗方法備注1軸線位置 偏差基礎+20,0尺量每邊不少于

25、2處重點檢查立柱± 52高程偏差基礎± 10水準儀測量重點檢查立柱± 53柱底鋼板水干度偏差± 0。5水準儀測量重點檢查4單兀板女裝允許偏差左右± 2尺量重點檢查上下板縫前后± 1尺量相鄰單元板高程± 2水準儀測量5H型鋼及螺桿的垂直度偏差0。2%尺量重點檢查6外露螺桿長度誤差± 2尺量重點檢查7螺栓縱橫向偏差± 3尺量重點檢查8預留孔底高程無砟± 5尺量重點檢查926m范圍內，H型鋼沿線路方向的橫向誤差± 3全站儀測量重點檢查地鐵施工控制要點一、圍護結構堵漏控制要點土方開挖后圍護結構

26、出現滲水或漏水，對基坑施工帶來不便，如 滲漏嚴重時則往往會造成土顆粒流失，引起圍護結構背后地面沉陷 甚至支護結構坍塌。在基坑開挖過程中，出現滲水或漏水時處理方法 如下：(1) 大面積堵漏采用抹面堵漏法即先堵漏后抹面，原則是以大 化小，將面漏變為孔漏，將線漏變為點漏使漏水集于一點或數點， 為最后堵塞漏水點創造條件。漏水點圭寸堵后，認真進行防水抹面施工，防止薄弱部位又產生滲 漏。抹面堵漏主要使用水泥、砂、水玻璃促凝劑和以往曾使用過的 堵 漏靈"等材料。(2) 局部滲漏水采用灌漿堵漏法。根據滲漏水的流量、流速以及 滲漏部位布置灌漿孔，并選用適宜的灌漿設備和灌漿材料，將漿液壓 入裂縫及孔隙的

27、深部灌滿、固化。主要使用水泥、水玻璃、氰凝等 材料。堵漏施工中，根據需要，靈活選用方法，必要時可采取多種 辦法結合起來施工，達到從淺到深、由表及里、綜合治理的目的。(3) 對滲水量較小，不影響施工也不影響周邊環境時，采用坑 底設溝排水的方法。(4) 對滲水量較大，但沒有泥砂帶出，造成施工困難，且對周 邊影響不大的情況，采用 引流-修補”方法。即在滲漏較嚴重的部位先 在鉆孔樁上水平(略向上)打入一根鋼管，內徑2030mm,使其進 入墻背土體內，將水從管引出，而后將管邊的薄弱處用防水混凝土 或砂漿修補圭寸堵，待修補圭寸堵的混凝土或砂漿達到一定強度后，再 將鋼管出水口封住。如封住管口后出現第二處滲漏

28、時，按上面方法 再進行 引流一修補".如果引流出的水為清水，周邊環境較簡單或出水量不大，則不作修補 ,只將水引入基坑的溝槽內排出即可 .二、降水施工的控制要點：1、應根據工程地質和水文地質條件、場地的施工條件、周圍環 境條件、機具及材料供應條件等 ,合理地選用井點類型，以及井點構 造措施.2、井點降水以不影響鄰近建筑物及地下管線的安全為原則， 必 要時應采取回灌措施 .3、基坑降水必須在坑內外根據需要設置數量足夠觀測孔， 并在坑外 設置地面沉降觀測點；4、若遇承壓水，應對坑底穩定性進行驗算。必要時，應采用降承壓 水的措施 ,并應符合下列規定：（1）正式降承壓水前應做抽水試驗，確定降水

29、參數；（2）井點布置應綜合考慮基坑周圍環境條件、地質條件和現場 施工條件，當基坑周圍環境容許時，宜在基坑外設置井點；（3）施工中應將基坑內的降水和抽取承壓水分成兩個獨立的系統 , 并根據各自的技術要求制定降水組織設計 .5、應對成井口徑、井深、 井管配置、砂料填筑、洗井試抽、出水量等關鍵工序做好詳細的紀錄， 每道工序完成后應進行檢查和確認； 6、應指定專人負責抽水、觀測， 并詳細記錄水位、水量變化情況 ;三、深基坑開挖過程的控制要點：1、基坑開挖必須按設計要求分段開挖 .每段開挖中又分層、分小段 , 并限時完成每小段的開挖和支撐 .因此 ,主要施工參數有 :分段、分層、 分小段 ;每小段寬度，

30、 每小段開挖的無支撐暴露時間以及每小段開挖 厚度。2、車站端頭井的開挖，應首先撐好標準段內的 2 根對撐，再挖斜撐 范圍內的土方，最后挖除坑內的其余土方。斜撐范圍內的土方，應 自基坑角點沿垂直于斜撐方向向基坑內分層、分段、限時地開挖并 架設支撐。對長度大于 20m 的斜撐，應先挖中間再挖兩端。主要施 工參數有：每小段寬度，每小段開挖的無支撐暴露時間以及每層開 挖厚度。3、基坑開挖過程中嚴禁超挖， 分層開挖的每一層開挖面標高不得低 于該層支撐的底面或設計基坑底標高。4、基坑縱向放坡不得大于安全坡度，并進行必要的人工修坡。應對 暴露時間較長或可能受暴雨沖刷的縱坡采用坡面保護措施，嚴防縱 向滑坡.5

31、、開挖過程中應及時封堵地下連續墻接縫或墻體上的滲漏點。6、基底開挖與底板施工（ 1）設計基底標高以上 30cm 的土方，應采用人工開挖，局部 洼坑應用礫石砂填實至設計標高 .（2）坑底應設集水坑， 以及時排除坑底積水。 集水坑與基坑擋墻內 側的距離應大于 1/4 基坑寬度。（ 3）在開挖至基底后，必須在設計規定時間內澆筑混凝土墊層 （包括砼墊層以下的礫石砂墊層或倒濾層） 。墊層所用混凝土的強度 以及達到強度的時間必須滿足設計要求。（4）必須在設計規定的時間內澆筑鋼筋混凝土底板 四、防水毯施工側墻采用水泥釘和墊圈固定。(1)基層處理 鋪設卷材的基層應堅實、平整，不得有突出的尖角，筋頭和 凹坑或表

32、面起砂現象 .當用 2m 長的直尺檢查時，直尺與基層表面的 空隙不應超過 5mm ，且每米長度內不得超過一處，空隙處只允許有 平緩變化 . 表面應清潔干燥，無污物、無明水，有滲水的部位應先進行堵漏.相鄰表面構成的轉角處應做成圓弧，圓弧半徑應大于 200mm. 防水毯不得在雨天鋪設 .(2)鋪設施工 防水毯應先鋪底面，后鋪立面，交接處應交叉搭接；搭接寬 度大于10cm,防水毯橫向接縫錯開間距大于 30cm。 大面積鋪設前，應先對預埋件、預埋管、預留孔洞、陰陽角 處等進行細部防水加強處理。 側墻防水毯直接鋪設在水泥砂漿找平層上，采用鋼釘、墊片 固定，鋼釘縱橫間距為500mm，搭接防水毯上幅壓下幅，鋼釘處用厚 度大于 4mm 的天然鈉基膨潤土防水砂漿加強保護。 底板接縫做法同 此,在接縫中間打入鋼釘,底板防水毯鋪設完畢后應做好臨時保護措 施。 底板主體結構完成后，鋪貼立面卷材前，應先拆除臨時保護， 清除石灰砂漿,將接槎部位防水毯揭開,將其表面污物清理干凈。 如局部損壞,應進行修補后方可繼續向上鋪設。 鋪設時應平行搭接 ,防水毯面不可張拉過緊或有皺褶 ,應保證 平順、舒展、無隆起、無空鼓、密貼。 防水毯的收口采用鋼釘墊片固定，收口處用天然鈉基膨潤土 防水砂漿封堵。 底板防水毯鋪設完畢后馬上澆筑細石砼保護層，防止小型機 械直接在其上行走 ,側墻防水毯鋪設完畢后馬上綁扎鋼筋澆筑