1、沖擊錘成孔灌注樁專項施工方案第一章 工程概況及施工特性1、工程概況擬建臺電住宅小區 E1標共計8幢建筑。46# 47#、48# 50#、51#、53#樓 樁基采用© 600沖孔嵌巖灌注樁，49#、52#樓樁基采用© 800沖孔嵌巖灌注樁， 48#、 49#兩幢高層進入持力層中風化巖 3 層 2.0 米，其余 6 幢多層、 小高層進入 持力層中風化巖3層1.5米。砼采用C30非泵送商品混凝土，共計樁667根。2、地形、地質條件詳見臺州電廠住宅小區（北區）巖土工程勘探中間資料及臺電住宅小 區補勘說明。3、施工條件3.1 混凝土工程灌注樁混凝土采用非泵送商品混凝土，標號C30。3

2、.2 測量控制 現場根據建設單位提供的控制基準點，在施工場區范圍內按需要增設控制點，并報送監理單位現場檢查確認批準。3.3 三通一平工程用電：根據施工布置合理架設線路，集中裝表計量。 工程用水：利用現場的自來水總管， 增設出口埋管至施工地點。 按水表計量。 施工道路條件：對外交通較為便利，場區內已回填石渣碾壓平整，厚度為40，具備樁機施工條件。4、施工特性4.1 現場特性本工程施工區域狹窄，基巖面起伏變化很大，樁長不一，樁徑過小，進入持 力層要求高，施工難度較大。4.2 工期要求全部工期按業主要求計劃完成。其中 48#、 49#兩幢高層計劃 3 個月完成， 力爭 2.5 個月完成。第二章 總體

3、施工計劃、施工部署1、總體施工計劃考慮到本工程施工難度大， 作業時間短， 技術要求高等特點， 我們將抽調精 兵強將，配備足夠的性能良好的設備， 合理安排各道工序， 精心組織，科學施工， 確保質量，按期完成施工任務。本工程總體施工安排如下：48#、49#兩幢小高層安排 6 臺沖擊成孔樁機，每幢 3 臺。根據試樁情況，完 成 1 根樁需 2 個日歷天，兩幢樓共計 226 根，每臺樁機約需完成 38 根，需要 75 個日歷天。另外幾幢多層建筑樁基視業主總體要求及工程具體情況及時合理安排 樁基施工。2、總體施工部署詳見打樁順序圖。第三章 施工方法及技術措施1. 測量控制本工程的主要測量工作是： 樁位和

4、標高的控制。 根據業主提供的控制基準點， 相應增設為施工需要的控制點， 并在精度上達到規范規定的施工測量精度及設計 要求。1.1 質量保證1.1.1 配備人員：項目經理部設測量小組，并由專業測量人員實施各樁位 的放樣測量工作以及全部測量儀器設備的調試、 保養，在工程施工過程中， 精心 測量，保護好基準點，詳細記錄有關資料，并在監理工程師的監理下，取得高質 量的成果。1.1.2 為達到上述要求，施工過程必須對所使用儀器保持質量穩定、性能 可靠，儀器規格、數量滿足施工及設計要求。 全體測量組人員都能達到責任心強， 工作效率高的班子。1.1.3 執行標準：嚴格執行相關的施工測量規范，并將全部測量資料

5、經自 身嚴格復核后，送交監理單位審查。1.2 建立施工控制網點：首先對控制點進行復測， 復測無誤后， 經監理工程師確認簽證， 后在各建筑 物四角設置參照點，并相互復核，檢查所測軸線是否閉合，經閉合后，在已測軸 線上加密確定樁位縱橫軸線控制點， 控制點用混凝土樁加以保護。 測量儀器為經 緯儀、水準儀，確保測量精度。1.3 樁位放樣：先以樁位縱橫軸線交會法確定樁位， 再用經緯儀交會復核。 挖樁孔回填層時 在距樁位中心2m外的縱、橫軸線上打四個不易損壞的固定樁，以便隨時檢查樁 位中心。2. 造孔本工程樁基采用沖擊成孔工藝。2.1 鋼護筒埋設：鋼護筒埋設時挖除回填石渣層， 在護筒底部四周用粘土填埋密實

6、， 保證護筒 在沖擊過程中不松動、脫落。護筒定位誤差在允許范圍之內。2.2 樁機就位：樁機走機就位，做到鉆頭中心、護筒中心和樁位中心三點一線，樁機水平、 穩固。2.3 粘土層成孔： 由于本工程土層為淤泥質粘土、粘土，軟塑、軟可塑，如鉆頭直徑過大、泥漿沖刷力大，容易造成擴孔。另外應注意泥漿比重過大，容易造成粘鉆，糊鉆， 影響沖孔效率。2.4 基巖成孔：由于本工程基巖面起伏很大， 進入中風化持力層深度要求高， 給施工增加了 一定難度。施工中要參照地質勘探資料， 并注意落錘時搖晃情況， 如發現進入巖 面鉆頭落錘時不穩定， 應向孔內拋填石塊， 填至基巖頂面方可沖擊； 這樣能避免 偏孔，保證樁孔的垂直度

7、。另外，進入基巖要檢查鉆頭直徑，如鉆頭磨損應及時 補焊，保證樁孔不縮徑。進入基巖應加強掏渣次數， 及時提取巖樣， 以便及時確定基巖面， 保證成樁 質量和成樁效率。2.5. 第一次清孔：樁孔沖擊設計要求后，要及時進行第一次清孔， 做到泥漿里掏不出鉆渣為至。 2.6 泥漿排放 各機組在樁孔前用小泥漿泵集中排到泥漿循環池，廢漿再用 22 泥漿泵按指 定管路（管溝）集中排放到泥漿外運區域。 做到泥漿不外溢，保持施工場區的整潔。3. 鋼筋籠制作與安裝鋼筋質量除有出廠證明書和出廠報告外， 現場還需按批次抽樣檢測， 其種類、 鋼號、直徑等均要符合施工圖規定；鋼筋加工前應除銹、調直；加工后的鋼筋偏 差必須在技

8、術規范規定的范圍內； 鋼筋的安裝位置、 間距、 保護層等均要符合設 計圖紙和規范規定；鋼筋的焊接也應按有關技術規范執行。3.1 鋼筋籠制作： 鋼筋籠制作時必須按編號下料制作，分堆擺放。 為了保證主筋分布均勻， 擬采用模具定位。 加強筋應先制作成型， 與主筋焊 接牢固后再焊接箍筋。在鋼筋籠上、下適當位置（根據鋼筋長度確定）的主筋上 對稱串放四塊12X 50的混凝土預制塊，以保證鋼筋籠居中，有足夠厚度的砼 保護層。3.2 鋼筋籠安裝： 鋼筋籠按樁號對號抬到孔位， 使用樁架吊起緩慢放入樁孔。 當確認鋼筋籠垂 直、居中后，才能使其就位。超過定尺的鋼筋籠，兩焊工進行搭接焊接，每個節 點完成后，經監理工程

9、師驗收合格， 將鋼筋籠緩慢放入孔內， 繼續下道工序施工。4. 導管安放水下混凝土澆灌之前所用導管要進行水密性實驗， 只有符合要求的導管方可 下孔。為保証澆灌順利進行，本工程采用效率較高、安全性好的快速接導管。導 管下口離孔底距離符合要求。5. 第二次清孔為保證清孔質量，本工程樁基二次清孔采用氣舉反循環清孔方式。工地配備6m3空氣壓縮機 1 臺。鋼筋籠導管安放好以后， 及時進行反循環清孔， 待孔底沉渣清 除干凈，符合規范要求小于 50 以后，立即進行混凝土灌注。6. 混凝土澆灌本工程的混凝土施工嚴格按照招標文件中的有關技術要求和有關規程、 規范執行。現場砼采用C30非泵送商品混凝土6.1 混凝土

10、澆灌：水下混凝土澆灌之前必須經2次清孔，在監理對沉渣驗收合格，沉渣符合w5 厘米的要求后，方可進行混凝土澆灌。首灌混凝土開灌好壞直接關系到樁身的 質量，因此，宜保證開灌混凝土數量足夠，開灌后導管埋深在 1 米以上。混凝土 澆灌過程中， 導管埋深應控制在 2 到 6 米左右， 做到及時拆管， 又要保證拆管后 導管埋深在 2 米以上。 每次混凝土澆筑時， 應做塌落度及試塊強度試驗； 混凝土 試塊從料車中取樣制作， 按規范養護， 在工地試驗室或送至監理指定的試驗室試 驗。混凝土澆灌過程應連續，超灌長度符合設計要求，保證浮漿清除，樁頭混凝 土良好。砼灌注工作一般不超過 4 小時，中間停待不超過 30

11、分鐘，同時勤拔導管勘 測砼面灌注高度，確保砼施工連續進行，不漏拔、不空拔。6.2 樁頂標高控制為確保鉆孔樁樁頂部分質量， 一方面清孔時盡量降低泥漿比重， 另一方面經 常檢測混凝土灌注的速度， 準確地掌握上升數據并及時拔管， 同時須保證導管有 2 米以上的埋深之外，應合理地控制混凝土最后一次的灌入量。樁頂混凝土超灌 長度 48#、 49#樓為 1.5 米，其余 6 幢小高層、多層建筑為 1.2 米。由于本工程 樁頂空孔部分 3 米以上，不及時回填有安全隱患， 因此澆灌混凝土完成后， 及時 用石渣回填空孔部分，保證場地安全平整。6.3 試塊制作和養護現場隨機對料車出料取樣，每樁一組，采用150X1

12、50X150標準試模，按規試驗報告的統計評定工作。第四章1 、樁位定位保證措施 、根據業主提供的測量基準點, 量基點使用，并經常復核。 、樁位采用三次校正復核措施,定要求制作， 隔日拆模后現場水中養護， 定期送試驗室做強度試驗， 并及時做好工程質量保證措施會同監理及有關單位復核認定后， 方可作為測即第一次放樣定出樁位中心， 并用十字交叉法 確定護筒坑的挖掘位置； 第二次測量校正護筒位置， 打入定位鋼筋， 并提請監理 復核；第三次樁孔定位時，使用鉛錘校正，鉆頭中心與樁位中心重合。2、成孔質量控制措施 、沖擊成孔灌注樁施工鉆機定位必須水平、穩固。 、經常檢查鋼絲索起毛。 、成完一根后檢查鉆具尺寸。

13、 、根據不同地層的可鉆性選擇合理的成孔技術參數和相應的操作技術。女口：表層的碎石回填；立即采取措施處理，不能盲目強行。 、發現沖擊成孔傾斜時，應采取糾斜措施，或用粘土回填后重新成孔。 、合理調配泥漿性能，防止縮徑和坍孔，減小泥皮厚度，提高樁身側摩阻力。3、持力層的確定質量保證措施 根據設計孔深要求對照工程地質報告和現場取樣情況確定入持力層深度。 、經常檢查鉆頭直徑，發現磨損及時修復，以防止因鉆頭磨損影響鉆孔的正常 直徑。 、樁端進入持力層保證措施：施工前認真分析勘察院提供的地質資料及基巖等 高線圖，對比樁位圖，作為確定中風化巖巖面的參考依據，指導施工。選派有經 驗的操作工進行樁機操作， 以保證

14、鉆進技術措施得以實現， 施工員高度認真負責， 親自動手取巖樣鑒別是否已進入持力層， 并經監理人員認可、 丈量、標記鋼絲長 度、測量孔深，確定中風化巖面。依照設計要求保證持力層深度符合要求。終孔 時對比巖樣的硬度、顏色、新鮮程度、棱角情況跟確定巖面時巖樣的差異性，如 果變化很大，要及時與勘察、監理聯系，征求意見。4、清孔質量保證措施第一次清孔由大泵量沖孔， 換漿排渣為第二次清孔創造條件。 第二次清孔， 用反 循環方式清孔， 確保沉渣滿足設計與施工規范要求， 工程樁嚴格控制在 50以內， 并且盡可能把沉渣控制在最小限度，以提高單樁承載力。5、鋼筋籠質量保證措施 、鋼筋進場應驗收，要有質保單，并作力

15、學試驗與焊接試驗，合格后方可啟用。 、焊條要有質保單，其牌號要與鋼筋性能相適應。 、鋼筋籠主筋分布與加強筋連接在專用制模上點焊成形，以使主筋分布均勻、 平直，確保其成形質量，再按設計間距，纏繞螺旋箍筋，并點焊與主筋固定，點 焊時要合理選用電焊電流，以免燒傷鋼筋。 、對現場制作好的鋼筋籠每節均需進行檢查。檢查鋼筋籠長度、直徑和主筋間 距、箍筋間距，同時還要檢查其外觀情況是否符合規范要求，不合格者勒令整頓。 鋼筋接頭采用單面焊，焊接長度不小于 12d，按規定對焊接頭抽樣檢查，檢查其 焊接質量。 、經驗收合格的每節鋼筋籠使用前平放在平整的場地上。 、鋼筋籠入孔前要調直，必須用水準儀測量樁位地面標高并

16、核實計算無誤的吊 筋長度，用足夠強度的桿件固定在機臺上。6混凝土灌注質量保證措施 、檢查商品砼的標號，砼是否具有良好的和易性、流動性、粘聚性，坍落度是 否符合設計要求，對不符合要求的商品砼，嚴禁灌入孔內。 、導管必須密封不漏水，導管離孔底距離控制在0.3 0.5m之間。 、混凝土初灌量應保證導管底部一次性埋入砼內1.00m以上。 灌砼應緊湊、連續不斷地進行，及時測量孔內砼面高度，以指導導管的提升和 拆除，提動導管時，應使導管保持在樁孔中心，以防掛碰鋼筋籠。 、樁頂標高控制：用吊籃取樣，確保超灌高度滿足設計要求，保證樁頭質量。 、每樁至少做一組砼試塊，以檢查混凝土的抗壓強度。質量管理網絡圖主要檢

17、測內容主流程子流程質量目標各項技術指標達到設計和規范要求，保證一次性驗收合格。序 號質量項目標準保證質量措施實施 部門主要負責人1樁位偏差群樁4單 樁、邊樁61準確測量樁位，復測驗收護筒埋設質量:測量組組長2調整鉆機水平，鉆機準確就位成孔班機長2樁頂標高鋼 籠標高503準確測量地面標高，確定鋼筋籠下放位置測量組組長3孔深偏差1%5.確定樁地面標高:測量組組長6確定鉆桿長度，保證樁孔設計孔深成孔班機長、班長4孔徑偏差± 157測量鉆頭外徑:技術組組長8按規程操作成孔班機長、班長5孔底沉渣<509保證清孔質量成孔班機長、班長10.合理安排施工順序成孔班生產指揮6鉆孔垂直度<

18、1/10011.調整鉆機水平，復測驗收護筒埋設質量成孔班機長、班長12.按規程操作成孔班機長、班長7鋼籠制作鋼筋間距±10 箍筋間距±20 鋼筋直徑±10 鋼籠長度±5013 提高鋼筋籠模具的準確性電焊班班長14.電焊工持證上崗，不斷提咼技術水平r電焊班班長15.嚴格進行質量驗收技術組班長16.按規程操作電焊班班長8鋼筋籠安放滿足規范要求17.按設計安放保護層電焊班班長18.按設焊接鋼筋籠:電焊班班長9砼灌注質量砼強度樁 身無缺陷19.加強職工培訓，提高技術水平項目部項目經理20.加強思想教育r項目部項目經理21.確保導管、孔口灌漿斗隔水栓安放質量灌漿班

19、班長22.檢查樁孔孔深、沉渣厚度，準備二次清孔:灌漿班班長23.檢查每次攪拌砼級配，并做好各種材料的 測試驗收。技術組質檢員24.確保砼灌注質量灌漿班班長25.嚴格檢查每攪拌砼的進料數量和坍落度 測試。技術組材料.質檢員26.檢查每次灌注砼的數量和孔內砼面測試， 并做好記錄。技術組組長27.按要求收集好有關資料及時上報監理單 位并做試塊。技術組質檢員28 .嚴格按要求起拔導管，保證埋管深度。灌漿班班長29.準確測量地面標高，做好施工記錄。技術組質檢員30.提高設備器具的可靠性。機修班電工、鉗工10原始資料滿足規范要求31.各種原始記錄真實、準確、齊全技術組班長:灌漿班制籠組32.各種測試資料齊

20、全:技術組質檢員33.各種測試及時收集、整理、歸檔技術組技術負責34.基坑開挖后，孔位復測測量組組長35.編寫竣工報告技術組技術負責第五章安全生產保證措施(一) 安全生產的管理措施1、健全安全管理機構，明確工地及各工種安全責任人，建立領導安全值班 制度，做好值班記錄，發現問題及時整改。2、施工現場的安全教育(1) 、施工現場安全教育的目的，是為了提高員工的安全意識，樹立安全生 產的正確認識，培養安全生產必須具備的基本知識和技能。(2) 、施工現場安全教育的重點是崗位生產知識和崗位安全操作規程，以及 安全思想、 施工紀律和安全生產制度。 施工現場安全教育要有針對性， 應結合工 地特點和生產的實際

21、情況； 施工現場安全教育應有計劃， 適時地有效地進行， 經 過培訓考核，發給安全合格證。(3) 、施工現場安全教育，包括定期教育新工人(含民工) 、各工種工人、特 種作業工人。 職工(含民工)新進場，未經三級安全教育不準上崗。 采用新設備、 新材料及技術難度復雜或危險較大的作業， 必須進行專門的安全教育， 并有可靠 的措施，才能進行作業。(4) 、施工現場特殊工種的安全教育、考核、復驗、應按特種作業人員安 全技術考核管理規則 5306-85 號文執行，必須實施安全教育和安全技術培訓， 培訓后經考核合格，取得操作證者，方準獨立作業。3、施工現場的安全檢查、考核與獎懲(1) 、為了及時發現事故隱患

22、，堵塞事故漏洞，防患于未然，項目經理必須 建立安全檢查制度，實施定期的、季節性的、專業性的安全檢查，以及每周的安 全巡檢。安全檢查以查思想、查制度、查領導、查隱患為主，應結合季節和工地 特點，結合生產的實際情況，結合防治慣性事故安排進行。每次檢查要有重點、 有標準，要評比起分。(2) 、安全檢查由項目經理或主管施工生產的項目副經理主持，項目經理部 有關人員參加。對查出的隱患，要建立登記、整改、驗證、銷項制度。要定人、 定措施、定經費、定完成日期。在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施，如有危及人身安全的緊急險情，應立即停止作業（3）、安全檢查應與完善和修訂安全管理制度結合起來，應與安全生產責

23、任 制和經濟利益掛鉤、嚴明獎懲。（二）安全生產的技術措施 做好項目施工的安全與文明施工管理， 除了首先需要可靠的管理體系外還必 須有穩妥的技術措施，還要有更好的防護措施。1、必須逐級進行安全技術交底， 技術交底應有書面資料或有作業指導書 （或 操作細則）。安全技術交底針對性要強，要履行簽字手續，保存資料。項目經理 部質安員負責監督檢查，嚴格按照安全技術交底的規定要求進行作業。2、特種作業人員包括機械工、電工、電焊工、起重工、鉆工等必須進行專 業培訓，按規定到有關部門經考試合格后，持證上崗。操作證必須按期復審，方 能繼續從事特種作業。 特種作業必須嚴格執行各種安全技術操作規程， 確保安全 施工。

24、3、施工現場應實施機械安全管理及安裝驗收制度。使用的施工機械、機具 和電氣設備， 在安裝前， 應當按照規定的安全技術標準進行檢測， 經檢測合格后 方可安裝；機械安裝要按平面布置圖進行。在投入使用前，應按規定進行驗收， 并辦好驗收手續。經驗收確認機械狀況良好，能安全運行的，才準投入使用。所 有機械操作人員都必須經過培訓合格后，持證上崗。4、施工現場安全管理必須抓好施工現場平面布置圖和場地設施管理，做到 圖物相符，井然有序，狀況良好。此外還應做好環境、消防、材料、衛生、設備 等文明施工管理工作。5、施工現場的安全設施主要包括安全網防欄、護欄、防護罩等。各種限制 裝置都必須齊全、有效，并且不得擅自拆除或移動。如因施工實際需要移動時， 必須經工地負責人同意， 并采取相應的