1、滑動水口用耐火材料滑板滑動水口用耐火材料：水口座磚;上、下滑板;上水口;下水口;水口用引流砂。今天就先給大家分享一下滑板的種類及工作原理?；瑒铀谘b置是由耐火材料制成的上、下滑板和機械驅動結構組成的，安裝在鋼包底部的外邊。上滑板是固定的，下滑板是可移動的。按照滑板動作方式可分為三 類：1直線往復式;2直線推進式;3回轉式。通過驅動拉桿，使滑板直線往復滑動，當上、下滑板磚上鑄孔錯開時，上水口孔內填入引流砂，鋼包即可裝 鋼;當鑄孔重合時，引流砂自動流出，即可澆注，并可以通過鑄孔部分重合的程度來控制澆注速度。一、滑板 滑板是決定滑動水口功能的關鍵部件，起鋼水流量的控制調節作用。由于滑板反復接觸高溫鋼

2、水(特別是鑄孔部位)，蝕損嚴重，使用條件苛刻。要求滑板具有高強度、耐侵蝕、抗剝落等良好性能，在澆注過程中保證滑板間不能漏鋼水，滑板必須具備以下性能：(1)滑動面平整度0.05mm;(2)機械強度高;(3)耐鋼水和熔渣的侵蝕能力強;(4)抗氧化性能優良;(5)良好的熱震穩定性。鋼包滑動水口的密封保護主要是在上水口與上滑板，下滑板與下水口相連接處。澆注過程中，一般每澆一爐或兩爐鋼水后，必須更換下滑板和下水口，并重新組裝。密封保護采用纖維質或膠泥質的密封墊，以保證鋼水的高潔凈度和鑄坯內部質量的均勻性。二、燒成滑板在 燒成鋁碳滑板中，不僅有機結合劑在燒成中碳化結焦，在磚中形成碳結合，而且加入物，如金屬

3、硅，在<1300還原燒成時，能與碳素化合生成SiC， 而在磚體內形成陶瓷結合。所以，燒成鋁碳滑板中存在著陶瓷結合和碳結合的雙重結合系統。它使滑板強度明顯提高，而且就是在使用中碳素燃盡之后，由于其為陶 瓷結合系統也能保持足夠的殘存強度?；鍩芍?，一般要進行浸油。浸油中一般采用立式或臥式真空-加壓油浸裝置?；孱A熱后放入油浸罐內，并抽真空至真 空度650mmHg柱以上，引入加熱了的焦油或瀝青，并對油加壓至816kgf/cm2或更高的壓力，使焦油或瀝青被吸入滑板的開口氣孔中?；逯械蔫T 孔可以是成型時就制成，也可以先成型為無孔的整體板，以后再鉆孔得到。多數人認為鉆孔對提高滑板質量有利。另外

4、，在滑板周圍用薄鐵皮包扎打箍被認為是保證 滑板安全使用的重要措施，它可以預防滑板在使用中的碎裂，并由于這種金屬箍是包扎得十分緊的，因此其有限制材料內裂紋擴展，特別是裂紋張開的作用。三、高性能滑板是 一種工藝比較簡單、成本較低、使用效果良好的不燒鋁碳滑板。該種滑板的配料與燒成滑板類似，采用板剛玉、莫來石、剛玉、鱗片石墨、碳化硅和硅粉等原料，加 入酚醛樹脂作結合劑，經混練、成型、熱處理及機械加工后即為成品。相對于燒成鋁碳滑板來講，不燒滑板在制造中不用燒成、油浸和干餾熱處理，簡化了生產工 藝，但強度偏低、氣孔率也稍高。使用實踐證明，不燒滑板在中型轉爐、電爐的鋼包上使用效果良好，有的甚至超過燒成油浸滑

5、板。四、滑板的安裝使用方法l 滑板和水口之間的火泥要有適中的用量和軟硬度，使得接縫均勻且強度適宜l提高水口自開率，避免燒氧引流，減少滑板的氧化和擴孔l防止鋼水澆鑄完畢時水口 “下渣”現象的發生，減少渣對滑板面的侵蝕l連鑄澆鋼控流和澆完關閉操作時應節約行程l吹氧清除殘鋼，殘渣防止操作不當造成滑板擴孔過大五、滑板機構系統六、滑板的安裝七、滑板的損壞因素1)由于熱震引起的鑄孔周圍的龜裂和碎裂。在高溫鋼水與冷耐火材料最初接觸時肯定要產生微小裂紋和損傷。因此，提高滑板材料的熱震穩定性極為重要。2) 鋼水和熔渣的侵蝕和沖刷?；宓目骨治g和沖刷能力將明顯影響其壽命。侵蝕主要是指鋼水中的Mn、MnO、FeO、CaO等成分與滑板材料的反應引起的。材 料中的SiO2易于反應，減少SiO2含量對抗侵蝕有利。制品中的碳能阻止腐蝕性氧化物侵入和反應，這時碳的防氧化是主要的。3)滑板材料在滑動中的磨損，特別是當滑板有一定的損傷，凝固的鋼在滑動時引起滑板的磨損。因此，應提高滑板的強度。另外，還要使材料保持低氣孔率的平滑表面，以減少鋼水的貫穿和滲透，利用焦油和瀝青浸漬提高表面潤滑性并保持表面光