1、   建筑施工技術課內實踐訓練成果混凝土分項工程施工方案（建筑工程技術專業）班 級： 學 號： 姓 名： 指導老師： 2014年12月 目錄1. 項目概況.32. 施工部署.4 1.施工準備. . 4 2.作業條件 .4三、混凝土施工 1.混凝土供應 . . .42.混凝土運輸. . .53.混凝土的澆筑與振搗. .54.施工工藝. .6 5.技術要求 . .6 6.施工縫的處理.77.混凝土試塊的制作和養護. .88.季節性施工要求 .8三、 質量通病及防治措施. .8四、 預防移位的措施. . .11五、 文明施工及質量、安全、工期管理措施 1.施工項目安及保證措施.1

2、1 2.安全管理措施.12 3.文明管理管理措施.12 4.工期保證措施.13一 、項目概況 1.工程名稱：浙江建設職業技術學院學生公寓。 2.建筑地點：蕭山高教園區。 3.建設單位：浙江建設職業技術學院。 4.建筑性質：居住性質。 5.設計合理使用年限：50年。 6.抗震設防烈度:六度。 7.本工程為框架結構，耐火等級二級，屋面防水等級二級，工程安全等級二級。 8.單體占地面積：740.52；總建筑面積為4250.50；建筑層數6層，建筑高度22.200m。 9.鋼筋混泥土結構構造 最外層鋼筋的混泥土保護層厚度 承臺迎水面/背水面：40/15mm 基礎梁迎水面/背水面：35/20mm 一類環

3、境的構件： 梁、柱：20mm 墻、板：15mm 二（b）類環境的構件： 梁、柱：35mm 墻、板：25mm 注：1.各部分主筋混泥土保護層厚度同時應滿足不少于鋼筋直徑的要求； 2.砼保護層厚度50mm者，均設防裂鋼筋網片：4200*200； 3.砼等級不大于C25時，上述保護層厚度值增加5mm。 10.現澆鋼筋混泥土板 除具體施工圖中有特別規定者外，現澆鋼筋混凝土板的施工應符合以下要 求： （1）板的底部鋼筋伸入支座長度應10d，且應伸入到支座中心體。 （2）樓、層面板伸進縱橫向承重墻體內的長度同墻體厚度。（3） 短跨3.9m的樓、層面板四角均按圍十要求配置板角板面加強筋。二、施工部署 本工程

4、全部采用商品混凝土，輸送泵澆筑。從基礎到主體采用小流段的施工方法進行施工。為了加強對砼質量的預控和施工管理，由項目部質檢員具體負責對砼坍落度的測試，試塊的取樣、制作、養護以及砼的澆筑振搗等一系列工作，并對施工中有關砼施工的質量工作全權負責。 根據施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，混凝土澆筑時，管理人員要跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。 1.施工準備  （1）混凝土施工前，泵車安裝就位，作好澆筑前的準備。 （2）根據混凝土的數量，準備相應數量的振動棒。 （3）各種帶電的施工機械和四周閘箱，下雨、雪天施工時，必須作好防護，防止發生漏電事故。 （4）夜間施工時，作

5、好現場照明的準備，保證現場不存在照明盲區。 2、作業條件 （1）墻體、梁柱及頂板混凝土施工前，鋼筋和模板工程必須驗收合格。（2）必須將墻體、柱接槎處混凝土軟弱層（1-3cm）剔除，直至露出堅硬石子，并用清水沖刷干凈。 （3）其他配合專業的工程必須驗收合格，并作好工種交接檢工作。 （4）模板下口必須通過堵漏驗收后，同時上口必須作好鋼筋定位的保護。 （5）頂板混凝土施工前，必須清除模板上的油污及雜物。 （6）現場的各處運輸、振搗設備必須齊備、電源必須正常，場區的道路必須暢通。 （7）根據澆筑部位，準確計算混凝土用量、測算澆筑時間，合理安排間隔時間。 （8）澆筑混凝土前，必須將墻柱、頂板及梁的施工縫

6、留設完畢，并做好施工縫的留槎封堵。三、混凝土施工1.混凝土供應（1）通過混凝土攪拌運輸車運到現場。要求盡量減少混凝土運輸時間，確保均勻、連續地供應混凝土，減少混凝土坍落度損失。（2）現場負責與攪拌站聯系的負責人員要熟悉商品混凝土攪拌站與工地之間各時間段的交通狀況，選擇最節省時間的行走路線。（3）夜間施工時，在交通出入口的運輸道路上，應有良好照明。危險區域，應設置警戒標志。（4）混凝土攪拌運輸車的線路應設置成環行車道，并應滿足重車行駛的要求。（5）混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內積水倒凈。運輸途中，嚴禁向混凝土中加水。泵送混凝土的延續時間不得超過其初凝時間。當混凝土放置于混凝土攪拌運輸車罐內

7、太久時，會出現坍落度太小或離析情況，必須立即退回攪拌站，不得使用。2.混凝土運輸在運輸過程中應保持混凝土的均質性，避免產生分離、泌水、砂漿流失、流動性減少等現象。混凝土應以最少的轉運次數和短的時間，從攪拌地點至澆筑地點，使混凝土在初凝前澆筑完畢?；炷淋噺臄嚢枵镜浆F場澆筑完所需時間應少于4h。3.混凝土的澆筑和振搗： 砼為現場攪拌砼，采用機械振搗的方法施工。澆筑前，在模板、鋼筋驗收合格后，經監理或甲方現場代表批準后方可進行，同時應清除模板中的雜物及鋼 筋上的泥污，澆水充分濕潤模板。施工人員必須根據施工部位事先交底、明確分工及重點交待施工中的技術措施，根據構件的位置、結構形式具體決定澆

8、灌的方法，施工縫的留設和處理方法等。  （2）本工程為承臺、地梁基礎，澆筑承臺砼時不準留設施工縫，必須連續澆灌完畢，以確保基礎工程質量。 砼澆筑和和振搗必須指派技術熟練的操作者進行施作。砼振搗應進行充分振搗，以排出水分。澆灌柱、梁要視情況進行下料，下料與振搗的人員要密切配合，澆筑的厚度控制在2030CM。采用插式振搗器振搗砼時應快插慢拔，每次移動距離不應大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，并盡量避免碰撞鋼筋、模板預埋件等，振動棒插入下層混凝土內的深度不應小于50MM，當采用平板振動器時振搗時，其移動的距離應保證振動器的平板能復蓋已振

9、實部分的邊緣連續振動時間約為2540秒。澆筑柱時，砼的傾落度不得超過2M，超過2M時應采用滑槽或串桶下料。砼在澆筑過程中，應指派專人檢查模板、支架、鋼筋、預埋件、預留洞的情況，發現變形移位時，應及時采取果斷措施進行處理。  （3）砼澆筑前，應根據各樓層的平面布置和工程結構形式，擬定具體的澆筑方案，確定砼澆筑的程序和施工工藝流程。做到施工段劃分能結合實際，確保砼施工質量。平面流水和立體交叉作業時要充分發揮施工機械的作業效率?？蚣苤磳哟我淮涡詽仓戤?，現澆梁、板要依照次梁方向由兩頭向中間澆筑，施工縫留在梁跨中1/3區段內?，F澆樓梯在本層施工時將鋼筋預留，待上層結構施工時再澆砼，以確保

10、樓梯間的鋼筋布局合理，避免模板受外力沖擊。總之，在砼澆筑中，盡量不留或少留施工縫。若需留置施工縫必須留置正確，符合規范的有關規定。 4.施工工藝 (1） 工藝流程 墻體：鋼筋模板驗收模板下口封堵混凝土進入現場虛鋪結合層5-10cm放置標尺桿混凝土500mm一步，分層澆筑振搗混凝土養護。 頂板：鋼筋驗收合格頂板模清理混凝土澆筑、振搗表面搓壓混凝土養護。 (2) 操作要點 混凝土在運輸過程中，保證混凝土和易性、冬季施工運輸還要用氈墊或保溫套將運輸罐包裹，保證混凝土的入模溫度。 墻體澆筑時，必須控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：用白鐵皮制作敞口串筒，順到距澆筑點60-70cm?；炷翝?/p>

11、筑時，將混凝土輸送泵管放至串筒接口，使混凝土順串筒滑落到澆筑點，防止混凝土在澆筑過程中發生離析。 頂板及墻混凝土澆筑時，必須配備足夠的勞動力及設備?；救藛T配置為：放灰及牽引泵管人員2名；振搗手：墻體每個澆筑點不少于3人，分工為：1名在泵管的正下方，迅速將下落的混凝土振搗開灰，在其左右各放置1名工人，將澆筑的混凝土與下層混凝土振搗成整體。頂板澆筑時，每個澆筑點不少于5人，分工為：4人在四周將混凝土振搗密實，抹灰工不少于3人；扶筋工人不少于2人。 5 .技術要求（1） 混凝土澆筑每個振搗有效范圍：插點間距為有效振搗半徑的1.25倍，即500mm。頂板不大于600mm。墻體振搗有效深度為500mm

12、，振搗時振搗棒插入下層混凝土5-10cm，以保證上、下混凝土的整體性。 （2）混凝土澆筑落差控制在距澆筑層300-450mm，超過自由落差在2m的必須用串筒。 （3）外墻施工縫留設在比頂板下皮高30mm，待拆模后剔除多余的軟弱混凝土，清理干凈。 湖北銀環建設工程有限公司 混凝土專項施工方案 （4）頂板支撐必須在同條件養護的試塊達到合格的強度檢驗之后，才可以拆除。（5）在澆筑墻體及頂板混凝土時，必須保證每個施工部位的澆筑連續性，不得存在施工冷縫。（6）頂板混凝土澆筑完后，不能立即上人進行操作，必須在混凝土的強度達到1.2Mpa。即用手指按下沒有明顯痕跡，方可上人。冬季施工時，墻體拆模和保溫時間也

13、必須通過試塊強度控制，拆模試塊強度 不低于4Mpa，并在拆模之后，用混凝土養護液進行涂刷養護。在處理施工縫混凝土時，混凝土強度必須達到1.2Mpa，才可剔除部位的混凝土，并直至剔出混凝土中的堅硬石子，清理干凈之后，再進行一部位的混凝土澆筑。 （7）冬季施工過程中，必須控制混凝土的出罐溫度不低于13，到達澆筑點的入模溫度不低于10。澆筑墻體時，在模板背楞間用聚苯板進行保溫塞堵嚴密，并與模板粘接好，防止混凝土內部溫度散失。澆筑頂板時，在下一樓層用火爐取暖保溫，同時，在澆筑完成的頂板上面，用塑料布和草簾被覆蓋，達到雙重保溫的效果，保證利于混凝土強度增長，尺快達到臨界受凍強度。其施工方法是：在墻體上口

14、和頂板上，斜向插放溫度計，臨界強度前2h觀察一次，臨界強度后6h 觀察一次，并作好相關的記錄，發現溫度有異常變化時，立即匯報項目部技術部門，并組織生產作好加強措施。測溫具體詳見測溫交底。 （8）在測量放線時，要求施測部位打開保溫層，其余不得全部打開，防止溫度散失，并在施測之后，立即恢復保溫。（9）頂板澆筑時，如遇下雨，盡量不再進行澆筑，如必須澆筑，則應用塑料布蓋好澆筑好的混凝土。6.施工縫的處理（1）施工縫的位置應在砼澆筑之前確定，并宜留在結構剪力較小且便于施工的部位。 （2）柱，宜留在基礎的頂面、梁的下面。單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施

15、工縫應留置在次梁跨度中間1/3范圍內。墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻交接處。對于樓梯板應留在跨中1/3范圍內，應留在踏步的陰角處，施工縫應垂直于樓梯底模。 （3）在施工縫處繼續澆筑砼前，已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2N/應先清除施工縫內的垃圾，鑿除松動的石子和軟弱的砼浮漿層，并用水沖洗干凈，充分濕潤，且不得積水。然后鋪一層3050mm厚的與砼內成分相同的水泥砂漿結合層，澆筑砼時應細致振搗，使新舊砼緊密結合，以保證砼結構的整體性。 7.試塊的制作和養護：（1） 砼澆筑完畢后12h以內應對砼加以覆蓋和保濕養護，砼澆水養護時間不得少于7d，當日平均氣溫底于5

16、時，不得澆水。澆水次數以保持砼表面濕潤為宜，砼養護用水應與拌制用水相同。 （2） 在澆筑的砼強度未達到1.2Mpa以前不得在其上踩踏或安裝模板支架。 （3） 嚴禁拆模過早，砼的側應保證其表面和棱角不因拆除模板而損壞，強度未達到設計強度的75時嚴禁打鑿。8.季節性施工要求 （1）混凝土施工應盡量避免在雨天進行。大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，雨天新澆混凝土應進行覆蓋，以防雨水沖刷。防水混凝土嚴禁雨天施工。 （2）應隨時了解天氣情況，準備好防雨材料，若在進行混凝土施工工程中，大雨突然來臨，應立即停止澆注，用塑料布將澆注部位進行遮蓋，待雨小些或雨停后繼續進行施工。

17、 （3）若由于特殊情況，進行雨天施工時，應根據實際情況令攪拌站調整坍落度。（4）澆筑板、墻、柱混凝土時，控制好澆筑時的坍落度。梁板同時澆筑時應沿次梁方向澆筑，如遇大雨應停止施工，可將施工縫留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。三、質量通病及防治措施1、蜂窩 1.1 現象?；炷两Y構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 1.2 產生的原因 （1）混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多； （2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； （3）下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析 （4）混凝土未分

18、層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠； （5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失； （6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小； （7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。 1.3 防治的措施。 （1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。 （2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩

19、處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。 2、麻面 2.1 現象?；炷辆植勘砻娉霈F缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。 2.2 產生的原因 （1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞； （2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面； （3）摸板拼縫不嚴，局部漏漿； （4）模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結造成麻面； （5）混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。

20、 2.3 防治的措施 （1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止； （2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 3、孔洞 3.1 現象。混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 3.2 產生的原因 （1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土； （2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆

21、，嚴重跑漿，又未進行振搗。 （3）混凝土一次下料過多過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞； （4）混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 3.3 防治的措施 （1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈； （2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。 4、露筋 4.1 現象。混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。 4.2 產生的原因 （1）灌筑混凝土時，鋼筋保護層

22、墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露； （2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿筋周圍，造成露筋； （3）混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 （4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； （5）木模扳未澆水濕潤。吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋 4.3 防治的措施 （1）澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并

23、認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 （2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。 5、縫隙、夾層 5.1 現象。混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。 5.2 產生的原因 （1）施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土； （2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； （3）混疑土澆灌高

24、度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析； （4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 5.3 防治的措施 （1）認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接 縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。 （2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理四、預防移位的措施： 定位放線要認真

25、，并由專人復核，位置線彈線要正確，認真吊線找直，及時調整誤差，以消除誤差積累。要及時檢查、核對，保證誤差在允許偏差范圍內。各樓層構件的標高、預埋件位置要認真控制，做到位置準確，定位牢固，檢查合格后，方能澆筑砼。模板固定要牢固，扣件螺絲要擰緊，荷載集中處必須附加扣件，要防止滑動和松扣，避免產生位移。 五、質量、安全、工期進度管理及文明施工措施：1.施工項目進度安排及保證措施 （1）進度計劃見時表網絡圖 嚴格執行計劃網絡計劃，隨時比較計劃與實際工期，找出差距、分析原因，隨時解決實行動態管理。（2）影響進度的因素分析 a.在估計了工程的特點及工程實現的條件時，過高地估計了有利因素和過低地估

26、計了有利因素。 b.在工程實施過程中各有關方面工作上的失誤。 c.不可預見事件的發生。 （3）保證工期措施 a.制定分級控制保證計劃 根據總控計劃編制月控制計劃，根據月控制計劃編制周計劃，周計劃根據前3d 的實際情況，調整后3d 計劃并且制定下周計劃，實行日保周、周保月、月?？偪赜媱澋墓芾矸绞?。 b.根據進度計劃、工程量和流水段劃分合理安排勞動力和投入生產設備，保證按照進度計劃的要求完成任務。 c.加強操作人員對質量意識的培訓，提高施工質量和一次成活率。達到質量標準的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，從而可以保證施工進度。 d.加強例會制度，解決矛盾、協調關系，保證按照施工進度計劃進行。2

27、. 安全管理措施 （1）安全生產責任制：制定好各級人員，各職能部門的安全責任制，使企業的安全生產層層有人負責，事事有人管理，做到齊抓共管，責任分明。 （2）安全技術交底制：根據安全措施要求和現場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底，經接受交底人簽字確認后方可進入現場施工。 （3）班前檢查制：區域責任工程師和專業責任工程師必須督促與檢查施工方、專業分公司對安全防護措施是否進行了檢查。 （4）腳手架、大中型機械設備、外用電梯安裝實行驗收制，凡不經驗收的一律不得投入使用。 （5）周一安全活動制，經理部每周一要組織現場全體人員進行安全教育，以上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和

28、注意事項作必要有交底，使廣大工作能心中有數，從意識上提高警惕。 （6）定期檢查與隱患整改制：經理部每周要組織一次安全生產檢查，對查出的安全隱患必須定措施、定時間定人員整改，并作好安全隱患整改消項記錄。（7）持證上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證操作。3.文明施工管理措施 目標:"文明施工合格工地",爭創"文明工地". （1）按照規范要求，及時做好各種防護設施的驗收工作，搞好食堂、廁所、場地的清潔工作、加強職工的文明生產意識。 （2）施工現場保持場地平整、道路暢通，排水系統良好，場容場貌整潔，無積水及路障。 （3）現場辦公及生活設施應保持整潔、美

29、觀，職工善食、飲水必須符合衛生規定。食堂工作人員必須持有健康證，并定期體檢，保持衣著統一，潔凈。食堂內外保持清潔整齊，有消毒，滅蠅，防塵措施，職工統一在食堂規定時間就餐。 （4）現場設專人負責安全保衛工作，出入口設門衛，非施工人員或非相關人員不得進入現場。 （5）施工現場做到文明衛生，嚴禁隨地大小便，每層設臨時小便桶，每五層設臨時廁所，解決工地施工人員大小便，并設有專人負責定時清除。服從環衛、市容部門的檢查監督。 （6）項目部做好廁所自沖式水箱，并落實專人負責經常清洗，做到無異味。 （7）職工宿舍統一管理，統一床鋪，統一生活用具，并推行衛生文明宿舍先進評比活動。 （8）宿舍應有輪流值日制，每天

30、進行清掃，保持室內整潔。 （9）積極配合當地政府、街道市容、監察等有關部門做好市容管理工作。 （10）積極配合城市環衛、交通部門保證門前交通順暢。 （11）積極配合當地派出所做好治安管理工作。 （12）協調處理周圍居民的關系，積極接收市民的投訴，并及時采取措施解決問題。 4.工期保證措施  （1）根據工期要求，合理配備機械、設備和施工力量，滿足施工要求，由項目經理主抓生產和施工管理，工程各個工種合理安排施工工序，做到均衡生產，統一調配。  （2）加強材料管理和生產資金的周轉使用，保證材料供應和暫設材料的使用。 （3）強化技術管理工作，做好每道工序能一次合格，減少重復用工返工

31、現象。 （4）合理使用勞動力，施工高峰期安排“雙班制”，在保持工人充沛精力的前提下，發揮勞動積極性，提高生產能力。土層錨桿土層錨桿簡稱土錨桿。是在深基礎土壁未開挖的土層內鉆孔，達到一定深度后，在孔內放入鋼筋、鋼管、鋼絲束、鋼絞線等材料，灌入泥漿或化學漿液，使其與土層結合成為抗拉（拔）力強的錨桿。錨桿端部與護壁樁聯結，防止土壁坍塌或滑坡。由于坑內不設支撐，所以施工條件較好。土層錨桿是一種設置于鉆孔內、端部伸入穩定土層中的鋼筋或鋼絞線與孔內注漿體組成的受拉桿體，它一端與工程構筑物相連，另一端錨固在土層中，通常對其施加預應力，以承受由土壓力、水壓力或風荷載等所產生的拉力，用以維護構筑物的穩定。錨桿主

32、要分為預應力和非預應力兩種錨桿。土層預應力錨桿在我國深基坑支擋、邊坡加固、滑坡整治、水池抗浮、擋墻錨固和結構抗傾覆等工程中的應用日益廣泛。土層錨桿由錨頭、拉桿、錨固體等組成。土錨桿根據滑動面分為錨固段和非錨固段。其承載能力受拉桿強度、拉桿與錨固體之間的握裹力、錨固體和孔壁之間的摩阻力等因素的影響。土層錨桿是一種承拉桿件它的一端和擋土樁、擋土墻或工程構筑物聯結，另一端錨固在土層中，用以維持構筑物及所支護的土層的穩定。土層錨桿能簡化基礎結構，使結構輕巧、受力合理，并有少占場地、縮短工期、降低造價等優點?？梢杂米魃钔诨涌颖诘呐R時支護，也可以作為工程構筑物的永久性基礎。在房屋基坑的擋土結構上使用，可

33、以有效地阻止周圍土層坍塌、位移和沉降。在基坑坑壁無法采用橫向支護情況下，土層錨桿技術更為有效。土層錨桿一般由錨頭、自由段和錨固段三部分組成，其中錨固段用水泥漿或水泥砂漿將桿體(預應力筋)與土體粘結在一起形成錨桿的錨固體。根據土體類型、工程特性與使用要求，土層錨桿錨固體結構可設計為圓柱型、端部擴大頭型或連續球體型三類。錨固于砂質土、硬粘土層并要求較高承載力的錨桿，宜采用端部擴大頭型錨固體；錨固于淤泥、淤泥質土層并要求較高承載力的錨桿，宜采用連續球體型錨固體。一、土層描桿的特點在土體內部的鉆孔中，將土體與鋼筋（或鋼鉸線）用水泥砂漿粘聯在一起，作為一個整體的擋土結構，稱之為錨桿。它是由錨固體和受拉桿

34、體兩部分組成，通過設埋在土體中的錨桿，將上體和結構物緊密地粘聯在一起，依靠錨桿和土體的抗剪強度傳遞結構物的拉力，使結構物和土體保持穩定性。相對傳統的結構物保持穩定性的方法來說，巖土錨桿技術具有許多鮮明的優點：（l）把錨桿和鋼筋焊接在一起，形成了分布式鉸接連續板結構形式，該結構具有足夠的柔性維持土體在允許的范圍內變形，各節點能夠自行調節力的大小，從而改善土體的應力狀態，有利于結構體的穩定性；（2）土層錨桿支護技術的特點為基坑邊開挖邊支護，立即提供支護抗力，邊開挖邊支護保證了工作的持續性，及時支護阻止土體的進一步擾動和微剪切滑移的發生，不會改變土體原位結構，將結構物和土體形成一個共同工作的體系；（

35、3）錨桿的作用部位、結構參數、方向、密度和施工時機可根據需要方便地設定和調整，具有很大的靈活性和可調性，根據地質情況的變化及監測結果，可隨時調整支護參數，能以最優的方案，達到最佳支護效果；（4）錨桿支護隨基坑開挖分層施工，不需要單獨占用施工場地和作業時間，施工效率高，特別是對于處于建筑群中的基坑支護，其優越性就更加明顯；（5）由于錨桿結構用材少，能明顯地節約工程材料，使土地利用率大大提高，經濟效益非常顯著；（6）錨桿施土技術具有噪聲低，費用低，污染小，工期短等特點，對預防、整治滑坡、邊坡加固、道路搶修等地質災害具有良好的功效，有利于保障人民生命財產的安全。二、土層描桿的類別目前，國內外土層錨桿

36、的類型主要有三種：圓柱型錨桿、連續球體型錨桿、端部擴大頭型錨桿，以下主要是對這三種錨桿技術做了簡要介紹。（l）圓柱型錨桿：圓柱型錨桿是國內外最早利用的一種錨桿形式，施加外荷載時，預應力從自由端傳遞到錨固段，再沿著錨固段的長度逐漸向下傳遞，再依靠錨固段與巖土體的側摩阻力來傳遞結構物的拉力，這種錨桿的施工工藝比較簡單，提供的抗拔力比較小，比較適用于土硬土層和各類巖層。（2）連續球體型錨桿：連續球體型錨桿利用設置于自由段與錨固段交界處的密封袋和帶許多環圈的套管，對錨固段進行高壓灌漿處理，在錨固段形成一連串球狀體，大大提高了錨桿與周圍土體的錨固強度，這種錨桿適用于淤泥、淤泥質粘土或錨固力要求比較高的土

37、層。（3）端部擴大頭型錨桿：端部擴大頭型錨桿擴孔分為機械擴孔和非機械擴孔兩種施工方法。機械擴孔是擴孔鉆頭在彈簧力和離心力的作用下，擴孔葉片展開切削巖土，達到擴孔目的。國內外己研制出多種擴孔機具，如陳浩華等人設計的船錨式注漿張開型土錨；非機械擴孔如水射流法，其切削工具為高壓水射流，沖削土體而成孔并可同時擴孔，從而形成端頭擴大型土錨，在施工過程中，通過鉆頭射水孔射出高壓水流沖削土體，并使水與被沖削掉的土體混合成泥漿從套管與鉆桿之間空隙排出孔外。端部擴大頭型錨桿靠錨固體與土體間的側摩擦阻力及擴大頭端部的正壓力來傳遞結構的拉力，在相同錨固長度條件下，其承載力遠遠大于圓柱型錨桿，該種錨桿適用于軟弱土層以

38、及土錨長度不長且受限制的土層。三、土層錨桿的錨固技術一般在施加預應力之前，對錨桿施加2-3次的預張拉，以使預應力筋調直和螺母、墊板、槽鋼、楔座、支護樁之間接觸緊密。深基坑開挖后，基坑外地面超載、土體的土壓力、水壓力作用于支護樁（墻），使其產生變形，同時，通過與其相連的圍囹、墊板、錨具，向桿體傳遞，相當于向錨桿施加了一個拉力。錨桿承受拉力，首先是錨桿桿體自由段的彈性變形，通過自由段桿體，將錨頭受到的拉力傳遞到錨固體，因錨固桿體中漿體與鋼筋之間剛度相近，二者近乎共同作用，拉力就通過錨固體傳到周圍土層中，因錨固體與土體之間摩阻抗力，使得錨固體受的軸力沿錨固段逐漸減少。與此同時，錨固體產生抗伸變形，錨

39、固體與周圍土體產生剪切變形。隨著拉力的增加，錨桿的變形增大，錨桿的拉力通過鋼筋、錨固體逐漸向深部的土體傳遞，錨固體與周圍土體之間摩阻力逐漸增大；當拉力大于預應力值時，拉力會通過上述傳遞過程，繼續向深部土體傳遞，依靠錨固體與土體之間的粘結摩阻力來抵抗這種拉力，這時，錨固體與土體之間的剪切變形逐漸增加，粘結摩阻力也逐漸增大，當粘結摩阻力發揮到足以抵抗維持坑外側土體所需的拉力時，就已到達一種新的平衡狀態。當維持平衡需要提供的拉力很大，錨固體與土體之間的粘結摩阻力不能足以抵抗這種拉力，這時，錨固體與土體之間的剪切變形迅速增大，且不收斂，表現錨桿被整體拉出破壞。土層錨桿的承載力及其影響因素分析錨桿的承載

40、力主要取決于：錨固段錨固體內漿體與鋼筋（或鋼絞線）界面之間的握固力；錨固段錨固體與周圍土體界面之間的粘結摩阻力；錨固土體在最不利的條件下保持整體穩定性。對于土層錨桿，錨桿的承載力主要取決于錨固體與周圍土體之間的界面特性。在土層錨桿的設計與施工的時候，都得充分了解土層錨固技術的工作原理和受力分析，確保錨桿的錨固體能與周圍的土體形成很好的連接，達到錨固的效果。施工過程土層錨桿的施工過程包括成孔、安放拉桿、灌漿和張拉鎖定等工序。成孔土層錨桿的成孔可采用螺旋式鉆孔機、旋轉沖擊式鉆孔機和沖擊式鉆孔機。應用較多的是壓水鉆進法成孔工藝。它可把成孔過程中的鉆進、出渣、清孔等工序一次完成。當土層無地下水時，亦可

41、用螺旋鉆干作業法成孔。安放拉桿 拉桿在使用前要除銹，鋼絞線要清除油脂。土層錨桿的全長一般在10m以上，長的達到30m。灌漿 是土層錨桿施工中的一個關鍵工序。錨桿灌漿一般用純水泥漿，水泥常用普通硅酸鹽水泥，地下水如有腐蝕性，宜用防酸水泥。水灰比多用0.4左右，其流動度要適合泵送，為防止泌水、干縮和降低水灰比，可摻加0.3%的木質素磺酸鈣。常用的灌漿方法為一次灌漿法，即利用壓漿泵將水泥漿經膠管壓人拉桿內，再由拉桿管端注入錨孔，灌漿壓力為0.4MPa。待漿液流出孔口時，用水泥袋紙塞人孔內，用濕粘土堵塞孔口，嚴密搗實，再以 400600kPa的壓力進行補灌，穩壓數分鐘即告完成。張拉和鎖定 土層錨桿灌漿

42、后，預應力錨桿還需張拉鎖定。張拉鎖定作業在錨固體及臺座的混凝土強度達15MPa以上時進行。錨桿錨固段（1）一般腐蝕環境中的永久錨桿，其錨固段內桿體可采用水泥漿或砂漿封閉防腐，但桿體周圍必須有2.0CM厚的保護層。（2）嚴重腐蝕環境中的永久錨桿，其錨固段內桿體宜用紋管外套，管內孔隙用環氧樹脂水泥漿或水泥砂漿充填，套管周圍保護層厚度不得小于1.0CM.（3）臨時性錨桿錨固段桿體應采用水泥漿封閉防腐，桿體周圍保護層厚度不得小于1.0CM.錨桿自由段（1）永久性錨桿自由段內桿體表面宜涂潤滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂潤滑油或防腐漆，最后裝入塑料套管中，形成雙層防腐。（2）臨時性錨桿的自由

43、段桿體可采用涂潤滑油或防腐漆，再包裹塑料布等簡易防腐措施。外露錨桿（1）永久性錨桿采用外露頭時，必須涂以瀝青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露鋼板和錨具的保護層厚度不得小于2.5CM.（2）永久性錨桿采用盒具密封時，必須用潤滑油填充盒具的空隙。（3）臨時性錨桿的錨頭宜采用瀝青防腐。腳手架的使用要求安全1、搭設高層腳手架，所采用的各種材料均必須符合質量要求。2、高層腳手架基礎必須牢固，搭設前經計算，滿足荷載要求，并按施工規范搭設，做好排水措施。3、腳手架搭設技術要求應符合有關規范規定。4、必須高度重視各種構造措施：剪刀撐、拉結點等均應按要求設置。5、水平封閉：應從第一步起，每隔一步或二步，滿鋪腳

44、手板或腳手笆，腳手板沿長向鋪設，接頭應重疊擱置在小橫桿上，嚴禁出現空頭板。并在里立桿與墻面之間每隔四步鋪設統長安全底笆。6、垂直封閉：從第二步至第五步，每步均需在外排立桿里側設置1.00m高的防護樣欄桿和擋腳板或設立網，防護桿(網)與立桿扣牢；第五步以上除設防護攔桿外，應全部設安全笆或安全立網；在沿街或居民密集區，則應從第二步起，外側全部設安全笆或安全立網。7、腳手架搭設應高于建筑物頂端或操作面1.5m以上，并加設圍護。8、搭設完畢的腳手架上的鋼管、扣件、腳手板和連接點等不得隨意拆除。施工中必要時，必須經工地負責人同意，并采取有效措施，工序完成后，立即恢復。9、腳手架使用前，應由工地負責人組織檢查驗收，驗收合格并填寫交驗單后方可使用。在施工過程中應有專業管理、檢查和保修，并定期進行沉降觀察，發現異常應及時采取加固措施。10、腳手架拆