1、河北省高速公路京石改擴建工程第JS4合同段濕接頭、濕接縫、橫隔板首件總結報告編制：_審核：_批準：_駐地辦審核：_中交二公局第六工程有限公司河北省高速公路京石改擴建JS4標項目經理部二一四年四月目錄一、首件工程概況：3二、施工過程的人員、機械、材料投入41、管理人員投入情況42、勞動力投入情況43、主要施工機械設備43、材料投入5三、首件施工中各工藝控制的詳細過程51、鋼筋制安52、模板制作及安裝73、混凝土澆注84、養護方法10四、施工總結101、施工要點102、注意事項113、施工總結124、結語13七、做好施工全過程的安全工作13K94+189.962南拒馬河特大橋濕接頭、濕接縫、橫隔板

2、首件施工總結一、首件工程概況：K94+189.962南拒馬河特大橋，交角90度，共分57跨，全長1431m，由4車道拼寬為8車道，原橋上部及部分蓋梁拆除重建。原南拒馬河特大橋分兩次修建，西半幅先修，東半幅后修，上部結構采用預應力砼T梁，下部采用樁柱式墩臺，柱式橋臺。由于舊橋承載能力不能滿足規范要求，同時由于聯長過長、蓋梁寬度不能滿足要求等原因，原橋上部拆除新建，右幅蓋梁拆除新建，左幅非連續墩蓋梁拆除新建。改建后上部采用預應力T梁，下部采用樁柱式墩臺，柱式橋臺，拼寬方式采用上連下不連。全橋共建樁基232根，系梁112個，墩柱224根，蓋梁181個，臺帽8個；合計砼量3.81萬方，預應力筋149.

3、8噸，鋼筋5503.6噸。此次濕接頭、濕接縫首件施工選擇在左幅第54跨，由9片梁組成，共計濕接頭1道、濕接縫8道，主要鋼筋6045.1千克，設計砼標號為C50，方量為：72.68方。為全面展開濕接頭、濕接縫施工，更好的加強對施工質量管理以及分項工程實施首件認可制的要求。京石改擴建JS4項目部選定南拒馬河特大橋左幅第54跨進行濕接頭、濕接縫進行首件施工，首件砼澆筑日期為2014年3月31日。首件砼澆筑過程監理工程師全程跟蹤，首件施工獲得圓滿成功，整個施工過程我部跟蹤檢測，取得了試驗數據以及指導性數據。二、施工過程的人員、機械、材料投入1、管理人員投入情況項目負責人：* 施工負責人：*技術負責人：

4、* 試驗檢測員：*測量負責人：* 材料負責人：*機械負責人：* 安全負責人：*質檢檢測人：* 試驗負責人：趙*施工員：*2、勞動力投入情況施工人員共投入70人，具體分工為鋼筋工30人，負責加工及安裝鋼筋；模板工15人，負責模板制作及安裝；砼工15人，負責砼澆筑；安全維護，現場管理10人；根據首件施工以上施工人員配備滿足施工需求，根據后期工作的逐步展開擬增加至90人左右。3、主要施工機械設備機械設備配備一覽表序號設備名稱規格型號數量進場日期技術狀況使用時間備注1拌和機9022013.02良好2014.032裝載機ZL5022014.02良好2014.033發電機200KW12014.02良好20

5、14.03備用4灑水車東風8T12013.10良好2013.115混凝土運輸車10m382013.10良好2013.116小機具套42014.02良好2014.037吊車25T2輛2014.02良好2014.03以上機械配備為首件施工的機械投入，在以后規模施工中將逐漸增加吊車和砼罐車數量。3、材料投入施工前根據設計圖紙要求提前進料，并進行試驗，材料全部合格。鋼筋采用入圍廠家供應，進行單質材料試驗：拉伸、彎曲、伸長率、焊接等均符合規范要求。水泥采用太行和益P.O 42.5，進行試驗：包括細度、安定性、標準稠度用水量、凝結時間、膠砂強度試驗均符合要求。砂采用易縣易水河中粗砂，進行試驗：包括篩分、含

6、泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質含量等均符合規范要求。碎石采用半壁店石料廠供應，進行試驗：篩分、壓碎值指標、針片狀含量、含泥量、泥塊含量、堅固性、硫化物試驗均符合規范要求。三、首件施工中各工藝控制的詳細過程1、 鋼筋制安凡施工所用的各種鋼筋均應有材質證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能應符合鋼筋焊接及驗收規程的規定。鋼筋焊接前，必須根據施工條件試焊，焊件合格后方可正式施焊。所有參加施工的焊工必須通過考核后持考試合格證方可上崗施工。鋼筋接頭采用搭接電弧焊。其焊縫長度應比規范焊接長度大2cm，焊縫寬度按0.8d控制，焊縫厚度按0.3d控制。T梁吊裝完成并支撐焊接牢固之后，T

7、梁濕接頭、濕接縫及T梁頂面等與后澆混凝土相接觸的混凝土面要進行徹底鑿毛處理。并全面檢查梁板的各項指標。對濕接頭、濕接縫及橫隔梁的不對稱或不順直的預埋鋼筋進行機械調直、調順。當兩片梁的濕接頭預埋鋼筋調順到一條直線時，用事先制作的同種型號的鋼筋焊接預留筋把其連接上。主筋焊接時采用上下層雙面幫條焊接，焊接長度不小于5d，主筋為螺紋25mm，則焊縫長度為14.5cm。焊縫要飽滿、密實，焊成鱗紋狀，焊縫厚度大于7.5mm。主筋焊接及預留筋綁扎完成之后，按照設計間距在主筋上畫線，套上相應的箍筋并綁扎。濕接縫為直接受力部位，除橫隔梁外，對力的橫向分布也起著一定作用，因此是接縫處的N8筋與兩側的T梁翼板預留筋

8、N3、N4連接，連接方式采用滿焊一根，點焊一根，組成兩個鋼筋環，每個環內縱向穿4根N5筋并按設計的位置和間距綁扎。N5鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度為35d。現橫隔板的的鋼筋綁扎、焊接與以上工序基本相似，焊接或綁扎時注意對稱鋼筋的順直。T梁兩端頭處的連接部位應安裝支座的上鋼板，上鋼板按照設計位置安裝，與鋼板連接的預埋筋焊在濕接頭鋼筋上，并保持鋼板的清潔，以及預埋筋的焊接牢固。預埋鋼板安裝前，應先檢查支座的位置和水平，并保證支座與鋼板之間密實、牢固，以防止混凝土澆筑時有漏漿或擾動。在安裝鋼筋的同時應將負彎矩的波紋管連接妥當，并密封牢固，同時將負彎矩筋穿在筋波紋管，等待混凝土澆筑完成后，強度達到設計的

9、100%以上時進行張拉壓漿。2、模板制作及安裝濕接頭、濕接縫、橫隔板的鋼筋焊接、綁扎完成并請監理工程師驗收合格后，開始模板支設施工。濕接頭、濕接縫及橫隔板的模板均采用自制木模，由10×10cm方木與竹膠板拼制而成，1.5cm厚的竹膠板作面板，10×10cm方木作后背加肋帶。對拉桿孔穿過竹膠板和方木通長設置。濕接縫及橫隔板模板施工：整體施工均采用吊籃作為施工人員的支撐點。模板安裝應先立底模后立側模，底模支架采用螺桿與鋼筋焊接成T字狀，側模用對拉桿固定。拉桿采用12mm的圓鋼，橫向和豎向拉桿間距均為60cm，拉桿套PVC管。T字狀拉桿支架穿過方木和竹膠板，將底板懸吊在濕接縫或橫

10、隔板處，另一端在梁板平面以上也橫穿一根長度大于濕接縫寬度的方木，方木端頭下墊較短的方木以枕在梁板上作出吃力點，拉根端頭套卡扣并用M16螺母固定，同組要采用兩根T字拉根方能固定同截面底模板。安裝時用繩子從地面吊到梁底，拆模時松開螺栓，底模就自然下落，安裝、拆卸都十分方便。模板表面保持清潔，無變形，接縫嚴密，在底模與側模之間釘上海綿，防止漏漿。模板內側涂刷脫模劑，以便于脫模。濕接頭模板施工：濕接頭采用“側夾底”方式，即側模從兩側夾住底模，并用6根對拉桿分三層把側模對拉住，對拉桿上在濕接頭內穿pvc管，側模外側用縱橫腳手架管加固。底模板用方木有效支墊，并在于支座接觸的四邊采用妮子或泡沫劑充分填塞，以

11、防止砼漏漿使支座處受力等收到影響。濕接頭、濕接縫及橫隔板的模板可以視現澆帶部位得實際幾何尺寸拼接，個別模板不合適處可以臨時制作加工。濕接頭、濕接縫及橫隔板的底模和側模安裝后，對其平面位置、頂面高程、各部尺寸、及整體穩定進行檢查。在澆注混凝土時若發現問題應立即采取措施補救。3、混凝土澆注待鋼筋綁扎、模板支設及預埋設施等一切施工就緒，經過復查確實已按設計要求完成，清掃模板內雜物，將濕接頭部位撒水濕潤。濕接頭、濕接縫及橫隔板的混凝土澆注特點：面積大，用量小，澆注點分散。濕接頭、濕接縫及橫隔板澆注方式：砼為C50，項目部拌合站集中拌合，砼輸送車輸送。運至施工現場后進行坍落度測試，坍落度要求控制在141

12、8cm之間。混凝土符合要求后，用泵車澆筑。濕接頭和橫隔板的混凝土要分層澆筑，分層振搗，每層厚度控制在30cm之內。混凝土入模由專人負責，用鋼卷尺嚴格控制澆注厚度，必須控制在30cm之內。振搗工具為插入式振搗器，振搗工在崗前應進行詳細交底，嚴格按規定操作：快插慢拔、振搗至混凝土面停止下沉且泛漿、表面平坦為止。做到振搗均勻、密實，并嚴格控制振搗區域和時間。確保混凝土質量，不得出現蜂窩及麻面。同一聯中有三道濕接頭的，澆筑順序應先兩端后中間，有四道濕接頭的應先澆筑第1、3道濕接頭，后澆筑第2、4道濕接頭，即遵循間隔澆筑的原則，不可同時澆筑相鄰的濕接頭。避免因溫度變化產生的收縮導致濕接頭砼的裂紋。濕接縫

13、的混凝土要分段澆筑，分段振搗。由于其混凝土厚度較薄，僅有16cm，所以振搗方式采用插入式振搗棒與平板式振搗器相結合的振搗方法：先用插入式振搗棒分點振搗，再用平板式振搗器從頂面振搗，振搗至混凝土面停止下沉且泛漿、表面平坦為止。在砼振搗過程中，應設專人檢查模板是否有移位、變形及漏漿現象，如發現問題時，應及時采取相應的技術措施。根據規范要求，有效保證砼強度的檢測手段，在澆筑濕接頭、濕接縫、橫隔板的同時應制作相應的試塊，每次不少于三組，并隨澆筑的部位同條件下養生。在砼澆筑到梁板頂面以下1cm時應停止砼的澆筑，充分振搗后壓光收面。并在砼凝固后充分鑿毛，有效保證橋面鋪裝層和梁板的有利結合。4、養護方法由于

14、工期緊，工程量大，且濕接頭、濕接縫砼處在初春季施工，又屬于薄層砼，故養護采用塑料薄膜覆蓋，在新澆筑的砼部位滿鋪電熱毯的快速升溫、保溫的養護方法。由于濕接縫和橫隔板澆注面積比較小，而且是通長澆筑，為避免產生裂紋和通縫，必須保證養護時的溫度和養護時間，使混凝土的內外溫差不至于過大，混凝土澆注24小時后，要適當灑水養護，直至達到設計強度時為止。如外部氣溫條件達到冬季施工的條件時，在梁下還需搭設暖棚并密封，嚴格按照冬季施工方案進行保溫、養生。此外，濕接頭、濕接縫及橫隔板的底模和側模拆除也不應過早，底模應嚴格控制砼強度達到50%時，才能拆除。四、施工總結1、施工要點濕接縫施工前，認真檢查翼緣板的鑿毛情況

15、及鋼筋焊接質量，并留取照片。濕接縫底模采用螺栓懸吊的方式固定，禁止使用鐵絲。澆筑時應保持模板內干凈、老混凝土表面應濕潤。接縫處應充分振搗。及時覆蓋灑水養生。濕接頭的補償性混凝土施工前，檢查鋼筋的焊接質量、負彎矩預應力管道的密封質量、支座表面的清潔程度等。混凝土應分層澆筑，接縫處充分振搗。澆筑完成后及時覆蓋灑水養生7天。2、注意事項1）橫隔板橫隔梁施工要使用牢固的吊籃，保證施工安全。橫隔梁鋼筋要調直、焊接要合格。梁板預制橫隔梁邊緣要用寬度不小于2cm、厚度不小于2mm的回力膠條粘貼，然后再支設模板，保證模板不漏漿。承重模板要在混凝土強度達到設計強度標準值的50%以上時，方可拆除。2）濕接頭濕接頭

16、部位施工前必須清理干凈，并檢查支座及支座鋼板就位情況。濕接頭處的鋼筋要調直、焊接。注意預埋防撞護欄鋼筋。特別是主筋的連接，必須保證焊接質量。焊接時，注意保護支座。不得使用砌磚替代底模。濕接頭模板支設前梁端要背貼寬度不小于2cm、厚度不小于2mm的回力膠條。濕接頭區負彎矩預應力管道在梁板預制時要預留不小于設計寬度1/2。濕接頭施工時，采用大一級直徑的同類新管道做接頭，新管道長度應與濕接頭寬度一致，并進行密封處理。濕接頭混凝土宜在一天中氣溫相對較好的時段澆筑，且一聯中的全部濕接頭應一次澆筑完成，土工布覆蓋灑水養生，其混凝土養生時間不少于5天。混凝土強度達到設計強度標準值100%后方可進行負彎矩張拉

17、。負彎矩鋼絞線下料要使用切割機或砂輪切割片切割，并用綁絲綁扎，編號穿束。3）濕接縫。橋面濕接縫施工前后，均應對梁面進行縱、橫向聯測，凡相鄰梁翼板施工誤差大于20mm以上者，均應采取措施調整。濕接縫的環形鋼筋應封閉焊接成環，焊接部位宜設置在頂面。濕接縫模板采用可調節螺桿或吊模等支撐方式施工，禁止使用鐵絲等方式懸吊。翼緣板邊緣要背貼寬度不小于2cm、厚度不小于2mm的回力膠條，保證模板和翼緣板密貼，并在施工結束后及時清除。采用插入式振動器振搗密實，嚴禁人工插搗；濕接縫澆筑頂面應低于梁板頂10mm。若梁板錯臺較大時，需在錯臺部位增設鋼筋。3、施工總結1）鋼筋安裝檢測：受力筋間距、水平筋間距、鋼筋骨架

18、尺寸、保護層厚度均符合要求（詳細資料后附）。2）模板安裝檢測：軸線偏位、內部尺寸、平整度符合要求（詳細資料后附）。3）砼澆筑過程符合振搗要求，現場塌落度18cm，符合設計要求；成品斷面尺寸、長度、長度、橫坡符合要求。隨構件養生的試塊7天抗壓強度達到50.8MPa。4、結語通過蓋梁首件工程施工過程來看，我標段所確定的蓋梁施工工藝滿足蓋梁施工的要求，可以用于后期全標段的蓋梁施工。通過首件施工，使全體蓋梁施工隊伍加深了對蓋梁施工工藝的理解，增強了其質量意識。同時我們也發現了在施工過程中存在的問題，針對問題我們提出了改進措施。在后續施工中我們將發揚首件工程中的優點，繼續改進或優化工藝方案，杜絕在首件工程的問題再次發生，優質、安全的完成我標段所有的蓋梁施工。七、做好施工全過程的安全工作 安全工作落實到個人，經理部由項目經理主管，并設專職安全員，各作業隊由隊長抓安全施工，施工班組設兼職安全員 ，建立、健全安全規章制度，做好崗前安全教育，油庫設在安全距離以外，設專人值班警衛，配備防火、防雨、防暴設施。在施工車輛與地方交通干擾較大的交叉地段，設置醒目標志或派專人疏導交通。1、安全目標a、 杜絕傷亡事故；b、 無中毒、火災、火警事故；c、杜絕重大車輛交通事故，減少一般責任事故；d、 特種作業人員持證上崗率達100%。2、安全生產措施a、 建立完善有效的安全管理系統，切實行使安全檢查職能，使