1、河南華潤電力首陽山有限公司2012年500千伏馬寺開關站北圍墻護坡技術改造工程施工組織設計河南六建集團基礎工程有限公司2012年2月7日目 錄一、綜 述31.1、工程概況31.2、設計依據的技術文件41.3、技術標準41.4、設計原則4二、施工方案52.1、測量放線52.2、土方施工52.3、臨時支護62.4、錨桿施工82.5、漿砌片石施工82.6、錨索施工112.7、格構梁及面板施工132.8、季節性施工措施26三、施工部署273.1、項目管理組織機構273.2、技術、管理人員準備273.3、生產準備273.4、臨時設施、用地27四、質量保證措施284.1、質量保證體系284.2、施工質量技

2、術措施284.3、質量保證措施32五 、安全生產和文明施工措施355.1、安全施工保證措施355.2、文明施工措施36六、工程總體施工方案和工期381、施工總進度計劃382、工期保證具體措施393、施工總體布置454、施工工期51七、環境保護措施527.1、環境管理體系527.2、環境保護的管理制度527.3、環境保護措施53八、主要施工機械計劃及勞動力計劃548.1、機械設備投入計劃及主要機械設備表548.2、施工機械的調度使用與維護558.3、勞動力計劃表578.4、勞動力保證措施57九、施工現場平面布置圖599.1、施工總平面布置指導思想599.2、現場施工用水電599.3、施工平面管理

3、59一、綜 述1.1、工程概況1、臨時支護：本工程現已塌方和片石擋墻嚴重變形部位長度約為80米，此段部分土體已滑坡至場地地面下1.5米處。臨時支護采用錨桿和噴射混凝土聯合支護。施工要點：邊開挖邊支護，每次開挖深度為1-1.5米，以不引起坡面二次變形為準側。設置三至四排錨桿，排拒垂直標高（以地地面標高為0點）為第一排-1.5米，錨桿長12米；第二排米-3.5米，錨桿長12米；第三排-5米，錨桿長9米；第四排-6米錨桿長6.5米，錨桿體采用D=22二級鋼，孔徑120mm，傾角12°、15°、15°。土體已滑坡至場地地面下1.5米處部位，不打錨桿直接護坡。間距1.5米，

4、成梅花型布置。混凝土面層采用C20混凝土內配置Ø6.5250*250鋼筋網片，D=14壓網筋一根與錨桿焊接，噴射厚度80mm。2、漿砌片石：臨時支護做完后，開始漿砌片石，片石厚度不小于400mm，砂漿強度不低于MU20，底部已損壞擋土墻要重新砌筑，隔3米砂漿砌筑直徑不小于200mm的泄水孔。3、土體換填和雨水管修復當片石砌筑至換填位置時開始換填，用3:7灰土進行換填，使土體承載力達到120kpa以上，回填標高控制在站區雨水管道標高以下0.2（即-2.7米）處，開始重新鋪設雨水管道，雨水管道下劈死200mm厚C20混凝土，雨水管道外圍鋪設300mm厚沙石（粒徑不大于20mm）保護層。雨

5、水管道鋪設完畢后，用3:7灰土換填至場地地面標高下-0.2米。換填結束對未砌筑坡面進行砌筑。4、錨索支護在地面下-1米位置和雨水管道下500mm（約為地面下-3米）和2.5米（約為地面下-5米）位置。設置三排錨索，孔徑150mm，孔間距2m；長度分別為20m、25m、20m，自由鍛分別為8m、10m、8m，設計拉力200kn，傾角120、150、150，錨體采用3-715.2鋼絞線。注漿采用水泥砂漿，水泥采用P.O.42.5級普通硅酸鹽水泥；注漿液水灰比為0.400.55；初次注漿從孔底開始灌填，當孔口有漿液流出時方可拔出注漿管；最終壓降的壓力不小于0.5MPa，并加壓穩定后，方可停止注漿。5

6、、格構梁施工預應力錨索施工完工后，在坡面上布設300mm*300mm格構梁，成井字形布設，混凝土C30，內配8根D=18鋼筋。6、錨索張拉格構梁強度達到設計強度80%后，方可張拉，錨索張拉分三級進行，每級荷載分別為設計拉力的0.5、0.75、1.1倍，除最后一級穩定1020分鐘外，其余每季持荷穩定時間為5分鐘，并分別記錄每一級鋼絞線的伸長量，同時在每一級穩定時間里必須測讀錨頭位移。張拉到最后一級荷載且變形穩定后，卸載至鎖定荷載鎖定錨索，錨索在鎖定后48小時內，未發現異常的錨筋用砂輪切割機切除余露錨筋（留長510cm外露錨筋，以防拽滑），如發現有明顯的應力松弛現象，應立即進行補償張拉。張拉后用C

7、20混凝土封錨。7、排水孔施工在坡面上每隔5米設置三排排水孔，孔徑120mm，長度4米，采用D=100PVC管，管壁鉆滲水孔，外壁纏土工布。8、路面恢復和砌筑圍墻在換填好的基礎上修復路面，路面采用C25混凝土，厚度不小于200mm。在原位置砌筑同原墻一樣高厚的圍墻。9、土地復耕對施工占用的土地進行復耕。1.2、設計依據的技術文件1.本工程招標文件；2.本工程結構設計有關規范、答疑及現場實際情況；1.3、技術標準 國家標準巖土工程勘察規范(GB 500212001) 國家標準巖土工程基本術語標準(GB/T 5027998) 行業標準建筑樁基技術規范(JGJ 9494) 行業標準建筑基坑支護技術規

8、程(JGJ 12099) 錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB50086-2001）； 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）； 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）； 國家及河南省洛陽市其它有關法規及規定；1.4、設計原則工程涉及遵循安全可靠，確保萬無一失，采取綜合整治措施，技術上力求先進，支護針對不同地質情況，邊坡深度情況，采取不同支護參數，做到四坡面不再下滑，力求技術經濟合理，并縮短工期。二、施工方案2.1、測量放線（1）施工測量工藝流程圖。施工測量工藝流程圖 測量儀器的檢測、校定場地控制網測設校測起始依據定位放線校 核各區段細部放線（2）工程定位放線

9、成立施工測量組組建測量小組，配置專業測量技術人員，研究設計測量成果資料和坐標點、高程點的分布情況，編制出測量方案，做好測量內業準備和儀器校檢工作。使用儀器：拓普康311全站儀、水準儀S3建立高程控制網根據監理工程師所交坐標點、邊線點，做好記錄，保存測量成果資料，經復核無誤后，對全線坐標點、水準點進行加密布設，并由技術負責人復核無誤后，才進行加固及保護。測量放線a. 用極坐標法作邊線樁的定位放樣。b. 采用三角高程測量法，按監理工程師指定的控制高程，在各分項工作區外，每20米測設標高控制樁，進行現場高程控制，特別在樁軸線交接處，以保證樁軸線、標高滿足設計要求。其測量精度必須符合工程測量規范及條文

10、說明（GB50026-93）的要求。2.2、土方施工（1）土方開挖開挖程序一般是：測量放線按線分層開挖整平留足預留層土。邊坡開挖應防止對地基土的擾動。機械開挖邊坡，基底標高應預留一層人工清理。棄土及時運至堆放區，邊坡挖完后應進行驗槽，作好記錄，如發現地基土質與地質勘探報告、設計要求不符時，應與有關人員研究及時處理。（2）土方回填工藝流程：基槽底清理分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修理找平驗收填土前應交邊坡底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；地槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內；

11、如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機生層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于設計高程的地方，應補土夯實。 2.3、臨時支護1、本邊坡設計方案根據我公司以往類似邊坡支護成功的經驗，本工程邊坡支護宜采取整體噴錨支護方法。2、邊坡設計方案噴錨支護參數包括噴錨的

12、長度，間距和傾角，鋼筋網密度，噴射砼厚度，其中噴錨參數設計起關鍵作用，因為噴錨的密度，長度，空間位置決定于符合土體及卵石層的性能。噴錨參數采用北京理正軟件研究所的理正深基坑支護設計軟件的計算結果，適當調整各層長度以避免噴錨段部在同立面上。坡頂地面載荷按10KN/m計算，邊坡為臨時性支護，安全等級為二級。噴錨網支護方案設計錨桿設置水平安放角12°15°，采用梅花布置，鋼筋網采用方格網，規格為6.5250×250，加強筋為D=14壓網筋，并同錨桿頭焊接。噴射混凝土強度C20，砼厚度80mm，噴射覆蓋邊坡全部及邊坡邊沿1米。水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥，水泥：砂：石為

13、1：2：2，噴射砼內粗骨料最大料徑不宜超過15mm，噴射砼中加3速凝劑。錨桿根據情況采用D=22二級鋼，孔徑120mm，傾角12°、15°15°.采用水灰比0.45-0.5水泥全程注漿，水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥，注漿壓力0.3Mpa左右，錨固體強度M15。如遇土質無法成孔，則用鋼管打入注漿。（3）、噴錨網施工步驟及要求1、噴錨網施工方法及步驟噴錨網施工的質量關系到邊坡支護工程成敗，因此需對噴錨網工程質量嚴格把關，要求有豐富工程經驗和管理經驗的施工隊伍施工。噴錨網施工方法及工序如下：開挖、修坡在坑底搭滿堂架，然后放線定點，確定每層錨桿位置，同時應提供錨桿成孔施

14、工工作面寬度10-12m，鏟頭不得撞擊支護結構。開挖時在坡壁留出厚10-20cm土由人工修至規定坡度。在確保邊坡幅員尺寸的情況下，盡量保持邊坡壁面的平整，以避免造成噴射混凝土時不必要的浪費。成孔坡面修整好后按設計要求布點成孔。鋼筋錨桿可用洛陽鏟人工成孔，鋼管錨管可用沖擊器一次將鋼管錨管打入坡面。應根據現場實際情況調整錨桿位置和傾角，以避開地下市政設施。設置鋼筋鋼筋錨桿成孔后，應及時將鋼筋錨桿送入孔中，以免塌孔后造成送錨困難。注漿錨桿全長注漿，注漿時先高速低壓從孔底注漿，當水泥漿從孔口一出后，再低速高壓從孔口注漿。為保證錨桿注漿體與周圍土體緊密結合，在孔口處設置止漿袋。水泥漿應攪拌均勻，隨拌隨用

15、。編鋼筋網編鋼筋網時，網筋與加強筋之間的豎筋用對鉤連接，豎筋與橫筋之間用扎絲固定。坡面豎向鋼筋網搭接長度大于100mm或對鉤連接。錨桿與鋼筋錨桿的連接加強筋與錨桿頭的連接采用焊接方式。噴射混凝土按試驗室設計級配保證強度為C20。總厚度為80mm，噴射時，保持0.6-1.0米距離，噴射砼凝固后要隨時進行養護，按設計要求噴射混凝土到所需厚度。2、施工配合要求邊坡支護工程較復雜，除應采取合理的支擋加固措施外，還必須采用科學有效的施工方法、工藝及程序。充分做好施工前的準備工作，做好工地的三通一平，保證施工隊伍進場后能順利開工建設。認真做好各項工程施工組織計劃，充分考慮當地季節性氣候對施工工藝的影響。施

16、工單位必須現場實測，按設計坡度放線，邊坡尺寸應保證地下基礎的施工空間。開挖及支護工程施工前應先做好地表排水系統。必須采取隨挖隨支護的施工方法，避免開挖暴露時間過長。若現場開挖后實際情況與設計不符者或開挖過程中出現變形過大等情況，設計施工單位根據實際情況，作動態變更設計，并將變更結果上報有關單位。2.4、錨桿施工主要施工工序：制作桿體鉆孔注漿養護預應力張拉、鎖定成孔待錨桿施工場地平整后，錨桿機進場，調整好角度，對準孔位中心開始鉆進，成孔至設計深度后進行下步工序。錨桿成孔時如遇塌孔，可采用注漿護壁或套管跟進工藝成孔。桿體制作桿體采用鋼絞線，桿體中間插入注漿管。鋼絞線骨架每間隔2.0m設一固定架。桿

17、體長度為：自由段+錨固段+1.5m。注漿用粘土封口后，注水灰比0.5的P.O 32.5水泥凈漿，注漿初凝后進行補漿，補漿不得少于兩次，注漿壓力不小于0.4MPa。預應力張拉錨桿注漿后進行腰梁安裝施工，在水泥漿試塊強度達到15MPa后才能進行張拉。2.5、漿砌片石施工（1）漿砌片石工藝流程。 漿砌片石工藝流程圖 測量放線定墻身砌筑開挖邊坡Mu20砂漿溝縫或防滲處理墻身驗收反濾層施工下段施工（2）材料要求應符合設計圖和規范要求，試驗合格方可使用。石料：主要是砌體塊石，所選用石料標號必須條例要求，石質材料均勻、結構密實、不易風化、質堅硬、無裂痕。圾面如有污漬，應予以清除。砂漿a、砌筑擋土墻的砂漿采用

18、M10水泥砂漿。b、拌砂漿用的砂子，優先選用中砂或粗砂。當缺乏中、粗砂時，在適當增加水泥用量的條件下，也可采用細砂和機磨山砂。砂子一般應過篩。以剔除過大的顆粒。砌片石時砂粒徑水大于5mm，砌塊石時砂粒徑不大于2.5mm。砂子的含泥量應控制在5%以內，必要時應經篩和淘洗。c、砂漿的配合比應經過試驗確定，采用重量比嚴格計算。當變更砂漿組成材料時，其配合比應重新試驗確定；d、砂漿必須具有適當的流動性和良好的和易性，以保證砌體灰縫填滿和利于壓實。e、砂漿的稠度用標準圓錐體沉入砂的深度測定。一般為47cm。（零星工程也可用直觀法檢查，即用手捏成小團，以指縫不出漿，松手后砂漿團不松散為度）氣溫較高時，經監

19、理工程師同意，可適當增大。f、砂漿應隨拌隨用，以保持適當的稠度，一般應在34小時內使用完畢。當氣溫超過30，應在23小時內用完。g、在運輸過程中或在儲存器中發生離析或沁水時，砌筑前應重新拌和。已凝結的砂漿不得使用。（3）邊坡開挖按設計的沉降（伸縮）縫位置和墻高及基底地質變化情況分布，隔斷開挖。其長度1020m不等。邊坡臨時邊坡按地質自穩條件和高度確定。處于陡坡地段的擋土墻基礎，在縱斷面上隨地形、地質條件而起伏，分布長短不一，邊坡開挖時，可根據地質情況進行調整，但縱向任應按挖成臺階，以利穩定。邊坡底面橫向坡度，必須按設計開挖，以滿足設計要求。有地下水或在雨季施工的邊坡，難免積水。既增加施工難度，

20、還會軟化基底，降低地基強度，必須采取排水措施。更要防止邊坡長期積水。嚴禁水中下基。可能積水的地段邊坡，應速挖快砌，如一時不砌的邊坡，開挖時應留厚0.20.3m的表層，待下基時再挖至設計高程，在新挖成的基底上砌筑擋墻，防止基底強度因被軟化而不能滿足設計要求。邊坡底如暴露較久，或被軟化時，可采用清除表層處理，或在基底鋪填一層厚0.10.3m的碎石，并予以夯緊，然后下基。也可采用其它強化基底措施。邊坡挖好后應重新測定腳槽的正確位置，檢查寬深尺寸和擋土墻趾部埋入原地面下應保持的深度和寬度。擋土墻施工中，應保持的平面漸變連接關系，也在邊坡開挖時一并考慮以免折線連接，影響美觀。（4）砌筑施工首先檢查所備砂

21、、塊石、片石、水泥等材料質量數量，再檢查砂漿拌合及運輸設備，工地的石料搬運，道路和工地必要的搭腳手架材料及砌墻工具等是否已備齊。還應驗收邊坡是否合格，并釘上控制樁，然后掛線放樣、鋪漿砌墻。砌擋土墻應先定出每節起止點的四角定位塊（料）石，再由兩端沿樣線砌筑。面墻多采用粗料石或塊石砌筑，大致成層，丁順相間、灰漿飽滿。面墻不允許用大塊薄片石鋪面。砌石勾縫如無特殊要求，一般勾平縫，隨砌隨抹平；如有特殊要求，待墻砌好后再加工。灰縫寬不得大于2cm。擋土墻背腹應同時砌筑，一般不要求成層。腹石用片石填筑，大小搭配，填筑時先在底部鋪砂漿，其厚度應使石塊擠壓、安砌時能緊密連接，灰縫飽滿；石塊應大面朝下。塊縫相互

22、交錯，咬搭密實，腹石間較寬的灰縫可用小石塊擠塞，擠塞時用小錘敲打石塊，將灰縫擠緊，不得使石塊無砂漿接觸。嚴禁先干填石塊而后鋪砂漿的作法，砌石中不得有任何孔洞。用塊石砌擋土墻時上下應錯縫，其縫距不得小于8cm，縫隙寬不得大于4cm。在砌體表面的任何一點，相鄰三石塊的內切圓直徑不得大于7cm。砌體應按規定噴水養生，其時間一般為815天。不施工時，表面應蓋草席灑水。砌墻如要暫時停工，其未完的接頭應砌成臺階，各臺階上應截石留粗糙面。以利日后連接砌體無水平斷縫。砌至設計的擋土墻頂高程時，應砌成利于行走的梯形，縱斷面上不應有三角形尖頂。擋土墻伸縮縫內，墻背為土層者，應用瀝青麻筋或瀝青木板填塞，即在伸縮縫處

23、墻的前、后、上三周邊緣塞麻筋或木板，其填塞深度為15cm，墻背為堅硬巖層或填石地段，伸縮縫可不填塞。施工時應作好試驗資料的整理和質檢記錄的收集。（5）砌體驗收石料規格的質量應符合有關規定；地基必須滿足設計要求。砂漿的配合比符合試驗規定。墻背填料符合設計和施工規范要求。沉降縫、泄水孔數量應符合設計要求。2.6、錨索施工預應力錨索預應力錨索施工工藝圖錨索制作錨索運輸鋼絞線檢測防銹、下料鋼絞線檢測鉆 孔清孔下索錨固段灌漿張拉錨固機具標定封孔灌漿注漿材料檢漿液制備 （1） 施工準備、測量放孔施工準備包括灌漿站搭設、設備布置、錨索制作場地布置、張拉及測力機具標定，施工措施報批、作業指導書下發、施工技術交

24、底，錨索及鉆灌材料、機具進場等。 另外，根據監理批準的生產性試驗計劃，對內錨固段灌漿液配比進行試驗。（2） 鉆孔采用鉆機鉆孔，用地質羅盤調校鉆機傾角和方位角符合設計要求后，用卡固件使鉆機卡緊在工作架上，從供風站接入風管后開孔，孔徑不小于設計值、超徑不大于3%，保證孔口偏差不大于10cm，鉆孔過程中注意偏斜控制，孔斜端頭錨不得大于孔深的2%，孔深誤差不超過±10cm。鉆孔完成后，用壓力水沖凈鉆孔并用風吹干，保護好鉆孔報請驗收。（3）錨索制作錨索類型本工程錨索類型為后張法預應力錨索，錨具選用OVM15-12型夾片式錨固體系。公稱直徑15.21mm。下料用砂輪切割機下料，下料長度為：L=L

25、固+L張拉+L墩+L余其中 L錨索的總長度（m） L固內錨固段總長度（m） L張拉張拉段總長度（m） L墩張拉蹲座長度（m） L余外露余長（m）、預應力錨索的組裝A、 將鋼絞線順直排列在制作平臺上，保持長度一致。B、 順直裝置灌漿管和內錨固段排氣管C、 錨索位于錨孔中心，內錨固段每隔1.5m穿一對中支架，兩對中支架間綁扎無鋅鉛絲一道，張拉段每隔2.0m穿一對中支架，兩對中支架間綁扎無鋅鉛絲一道，綁扎時保證鋼絞線不得交叉。D、 再錨索端頭上裝上導向帽。E、 成型錨索體經檢查滿足設計及規范要求后，對進漿回漿管分別編號，按錨孔編號掛牌，架離地面0.5m存放，支點間距1.5m，保證存放庫防水、防潮、防

26、銹、防污染。（4） 運輸、下索采用人工水平運輸，各支點間距不得大于2.0m，轉彎半徑不得小于5.0m，運輸過程中對錨索結構不得有損壞。鉆孔經驗收后，下索前檢查錨索的牌號與孔號是否一致，檢查錨索體完成后，利用搭設的施工平臺、人工理順用卷揚機或手動葫蘆將錨索下入孔內。錨索向孔內推送時，對位要準確，力要控制平穩，不得使錨索體轉動，防止在推送過程中損傷錨索配件。對無法下入的錨索，須退出，檢查處理后 重新下索。（5） 內錨固灌漿灌漿材料硅酸鹽水泥配制的純水泥漿，配合比為0.38:1:0.1:0.06（水泥：水：膨脹劑：減水劑）。對拌 制的漿液現場制作試驗塊，送室內標準養護，以便在錨索張拉前取得強度數據，

27、以確保是否準予張拉。內錨固段灌漿在錨索入孔后24h內完成，在內錨段灌漿完成8h后方可卸壓，采用二次注漿法，第一次灌漿壓力后為0.6-0.7MPA，第二灌漿2.5 -5.0MPA，當孔內漿液初凝后及時進行第二次注漿以保證注漿飽滿。（6）格構梁施工見本章2.7（7）預應力錨索張拉、錨固錨索張拉再內錨段漿體及張拉臺座砼達到設計強度后進行，張拉設備為YCW350、YC18液壓千斤頂，ZBT-500電動油泵，OVM15-12夾片式錨固體系。采用三次張拉，第一次預加應力為鎖定預應力的50%，第二次張拉荷載為鎖定預應力的75%，第三次張拉至鎖定荷載。為保證張拉控制應力的準確，在張拉前，對張拉設備（包括千斤頂

28、、油泵、壓力表、高壓油泵）須進行“油壓值-張拉力”標定，繪制出壓力表讀數與系統出力關系。壓力表的精度不低于1.5級，壓力表使用范圍不超過表量程的75%。張拉時千斤頂的安裝軸線必須與錨索軸線一致，錨環夾片和錨索體接觸部分不得有泥沙、銹蝕或其他污物，張拉分級加載按設計應力的30%控制，加載速率要平緩，卸載速率也要平穩。張拉過程中，第一次和第二次張拉荷載下持壓穩定3min，達到安裝噸位后持壓穩定5min即可鎖定。鎖定時，通過緩慢卸荷放張，將張拉力由工具錨傳遞給工作錨。每級荷載下要測量錨束伸長值，以理論伸長值校核，錨束伸長值誤差控制在-5%-10%范圍內。伸長值誤差大于10%，要進行原因分析，確定無誤

29、后方可繼續張拉，若誤差低于-5%，要立即停止張拉。張拉段封孔灌漿張拉錨固完成報監理檢查后，須立即進行灌漿封孔。灌漿材料為普通硅酸鹽水泥拌制的純水泥漿，漿液水灰比、壓力、屏漿時間、結束標準等與內段灌漿相同，灌漿結束后立即閉漿，并在漿液凝固前補漿，確保封孔密實飽滿。2.7、格構梁及面板施工格構及面板施工包括扣件式腳手架的搭設、鋼筋綁扎、模板支護加固、混凝土澆注（噴射）等工序。腳手架采用扣件式鋼管腳手架搭設。搭設雙排腳手架，利于肋柱的鋼筋綁扎、混凝土澆注及模板的支撐加固。具體搭設詳見扣件式鋼管腳手架工程。鋼筋綁扎：格構和面板的豎向主筋，拉結筋，箍筋，錨孔上下的加密箍筋嚴格按設計施工。鋼筋制作綁扎詳見

30、鋼筋工程。模板支護加固：施工員開出模數，交由模板工配模。模板支護時先支底模，后支側模。校對尺寸后用鋼管腳手架加固。為防止砼澆注時模板變形，應先預埋拉片，絲桿等專用加固工具，確保工程質量。具體施工方法詳見模板工程。混凝土澆注：格構的混凝土強度等級均為C30。當模板支護加固無誤后，進行混凝土澆注。具體的混凝土澆注方法詳見混凝土工程。伸縮縫設置：格構每10-25米設置一道伸縮縫，伸縮縫寬2cm，縫內嵌塞瀝清麻絮。格構施工完畢后，格構框架內噴射C30面板，面板預留D=40cm圓孔種植爬山虎，每孔5株。2.7.1鋼筋工程本工程鋼筋均在現場加工制作。1、鋼筋接長方法：大于或等于16豎向鋼筋均采用電渣壓力焊

31、接接長，小于16的豎向鋼筋采用綁扎焊接長。樓板受力通長550級冷扎帶肋鋼筋采用搭接接長。 大于或等于16的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長，小于16的梁水平鋼筋采用閃光對焊接長。2、鋼筋接頭位置(1)梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內， 接頭鋼筋同一斷面不得超過50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，位置錯開45d。(2)墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開45d接頭。(3)樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中1/3范圍內， 其它短鋼筋則按設計長度配料制作。(4)樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時，斷面處應增加設置施工插鐵，數量為主鋼筋面積的30%，

32、長度取3.0m， 兩端各伸入縫內1.5m。板插鐵采用12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用20的鋼筋放于上、 下受力鋼筋位置。3、水平窄間隙焊焊接工藝要求焊接時，鋼筋應置于銅模中，并應留出一定間隙，用設計規定的焊條連續焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭，其焊接工藝要求如下：鋼筋端面應平整,選用低氫型堿性焊條，其型號滿足：對、 級鋼筋之間焊接選E43型，對級鋼筋之間焊接選E50型，不能交錯使用。端面間隙和焊接參數按鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）.從焊縫根部引弧后應連接進行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端面處電弧應少許停留，并使熔合。焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫應逐漸擴寬，當熔池過大

33、時，應改連續焊為斷續焊，避免過熱。焊縫余高不得大于3mm，且應平穩過渡至鋼筋表面。水平窄間隙焊接頭從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，試驗結果后，如有1個試件的抗拉強度小于規定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果當有1個試件抗拉強度小于規定值，或有1個試件斷于焊縫或有3個試件呈脆性斷裂時，該批接頭則為不合格品。如果3個接頭試件均斷于焊縫之處（熔合區或熱影響區），并至少有2個試件呈延性斷裂，該批接頭則為合格品。4、鋼筋制作綁扎注意以下幾個環節:預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯系核定，做到準

34、確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現場綜合技術組、質安組負責校審批準。鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質安組負責抽查。梁、柱節頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。受力鋼筋保護層厚度按下執行：構件名稱板梁柱基礎保護層厚度（mm）15253040柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加10鋼筋馬凳(見下圖所示)，間距縱橫1.0m; 負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間

35、部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。2.7.2模板工程（1）模板選料在鋼筋砼結構施工中，支模是影響進度，保證質量的關鍵工序，是耗用人工時間最多的關鍵施工線路，施工中根據設計圖紙，計算出模架的承載力，控制好間距，使結構變形在規定的范圍內，重視砼的側壓力和漏漿，模板縫應嵌海綿防止模板漏漿。模板及支架械要確保工程結構和構件部份形狀尺寸和相互位置正確，具有足夠承載力，剛度和穩定性，構造簡單，裝拆方便。本工程模板的材料主要采用優質鋼模板為主，支撐體系采用鋼管腳手架結合拉桿施工，能滿足施工要求。（2）模板的設計和拼裝現場施工人員必須根據施工圖紙中的結構形式、施工

36、工藝、設備和材料供應等條件進行模板的設計拼裝，其內容應包括以下幾點：板的型號和材質；模板及其支架的強度、剛度及穩定性計算，其中包括支桿支承面積的計算，受力鐵件的墊板厚度及木材接觸面的計算；隔離劑的選用；模板的拆除程序、方法及安全措施；（3）模板安裝模板安裝工藝流程。模板安裝工藝流程模板安裝工藝流程 鋼筋制安及檢查設置定位基準放線焊接對拉螺桿并插入側模板抹1:3水泥砂漿支承面安裝支模安放預埋件清除模板內雜物固定緊固拉桿校核調整模板位準備澆砼申請驗收施工方法a、用全站儀測量，放出軸線位置，彈出模板控制線。標高用水準儀相鄰的水準高點標志轉系到鋼筋上，在鋼筋上做明顯標記，然后找平模板底部以便立模；b、

37、根據進度情況采用單層分段支模，鋪設墊板，墊板應平整；c、本工程采用分節脫模，底模的支點應按模板設計設置，各節模板應在同一平面上，高低差不得超過3mm；d、本工程有的模板為多面支模，鋼管腳手架根據模板面搭設，設剪刀架及斜撐加固，并設對拉螺桿。e、預留孔洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差符合下圖的規定。預留孔洞的允許偏差（mm） 項 目允許偏差中心線徑±10截面內部尺寸0f、現澆結構模板安裝的允許偏差，應符合下圖的規定。現澆結構模板安裝的允許偏差（mm） 項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標高±5截面內部尺寸±4 ，-5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板

38、表面高低差2表面平整（2m長度上）5g、預制模板模板安裝的允許偏差應符合下圖的規定。 預制模板安裝的允許偏差（mm） 項 目允許偏差長0，-5寬0，-5高0，-5對角線5表面平整（2m長度上）3側向彎曲L/1500且15（4）模板的拆除對現澆整體式砼模板，應在混凝土強度達到設計強度的75%并能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方能拆除，承重部位的模板應在與結構同條件養護的試塊到施工驗收規范所規定的強度后，方準拆模；拆模的順序應采取先支的后拆后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重部位的模板，先拆側模后拆底模和自上而下的拆模順序，拆模時嚴禁大錘和撬棍硬撬、硬磺，拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要按指定的地

39、點堆放。用后的模板要及時清理、修理，并刷好隔離劑備用；模板工程經自檢后，送交監理工程師檢查，同意后才能進行砼澆筑。工程質量程序（過程）控制圖模板工程。工程質量程序（過程）控制圖 1、學習圖紙、技術資料；2、學習經批準的施工方案與質保計劃；3、學習操作規程和質量計劃。準備工作1、模板配置簡圖設計、模板選擇；2、整修、平整鋼模；3、模板涂刷隔離劑；4、與鋼筋工序交接；5、檢查腳手架、腳手板。1、書面交底；2、操作班組、操作人員參加。技術交底1、標高、中心、斷面尺寸1、支撐的合理性及是否牢固；2、保證構件的幾何尺寸。支 模1、中間抽查；2、自檢、互檢。1、執行的驗評標準（GBJ301-88）；質量評

40、審1、和鋼筋、砼工序交接檢查轉 序澆 砼1、檢查其變形是否符合要求；2、對不合格的執行處理。拆 模1、按國家規范要求及設計要求1、清理現場、執行文明施工資料整理1、自檢、交接檢記錄；2、施工記錄；3、質量評定記錄。2.7.3、腳手架工程腳手架采用扣件式鋼管腳手架搭設。搭設雙排腳手架，利于肋柱的鋼筋綁扎、混凝土澆注及模板的支撐加固（1）腳手架工程腳手架工程施工工藝流程。腳手架工程施工工藝流程腳手架工程施工工藝流程搭設準備安放大橫桿鋪腳手板放立桿線鋪墊板放底座豎立桿綁扎護身欄和擋腳板綁扎斜撐和剪刀撐綁扎封頂桿綁扎護身欄和擋腳板掛安全網（2）扣件式鋼筋腳手架計算作用在腳手架上的荷載一般有施工荷載、操

41、作人員、材料及其設備等重力和腳手架自重力。 荷載傳遞順序 腳手架小橫桿大橫桿立桿架底座架基礎架設計載荷按下式計算：式中： N立桿設計載荷；K考慮管子的平均腐蝕程度的附加系數，通常取2；fr立桿強度設計值；歐拉臨界應力；n=0.3（1/100i）2；I=10/I底層立桿的有效長度，Io=uAn立桿凈截面面積；u計算長度系數取u=0.7。（3）腳手架搭設的要求腳手架的正確選擇和使用，關系到施工安全和施工作業的順利與否，關系到施工進度，同時對工程質量和企業效益有直接影響。腳手架搭設應做到。要有適當的寬度和步架高度，能滿足工人操作、材料堆放和運輸的需要。具有穩定的結構和足夠的承受力，能保證施工期間在可

42、能出現的規定限值內的使用荷載作用下，不變形、傾斜、不搖晃。與作業面高度相統一，并與垂直運輸設施相適應，以確保垂直運輸轉入水平運輸的需要。搭設簡單、拆除方便、易于搬運，能夠長期周轉使用。搭設進度能滿足施工進度的需要，并應考慮多層作業、交叉流水和多工種平等作業的需要，減少重復搭拆。架子地基應平整夯實，并抄平后加設墊木或墊板，不得在未經處理的起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設腳手架。腳手板要鋪滿，鋪平或鋪穩，不得有探頭板。搭設過程中要及時設置連墻桿、斜撐桿、剪刀撐以及必要的纜繩和吊索，避免腳手架發生偏斜和傾倒。搭設完畢后應進行檢查驗收，檢查合格才能使用。加強對架設工具材料的統一管理，及時進行維修保養

43、，剔除不合格品。（4）搭設要求桿件要做到方正平直，立桿垂直度偏差不得超過總高度的1/400。剪刀撐和斜撐應用整根鋼管，不宜用短管。最低層的剪刀撐應落地。進料口和出料口的凈空高度不小于1.7m，出料口處的小橫桿可折下多到與出料口平臺的橫桿一致。導軌垂直及間距尺寸的偏差不得大于±10mm.橫桿間距1.21.4m。四面均設剪刀撐，每34步設一道，上下連續設置，天輪梁支承處設八字撐。2.7.4、混凝土工程（1）水泥在本工程中所用的水泥采用普通硅酸鹽水泥，并應符合GBJ175-99普通硅酸鹽水泥中各項規定。水泥主要采用袋裝水泥，并且標有商牌號和生產日期，每批單獨交付的水泥在進場之前，應先將廠家

44、的質量證明文件提交給業主和監理。交貨之后應做到先檢驗后使用。超過生產日期三個月的水泥以及當業主對水泥質量有懷疑，或水泥中有呈塊狀或部分凝結狀態時，必須進行復查試驗或禁止使用。水泥的貯存a.水泥進場后應按不同品種、規格、不同貨源進行堆放，并貯藏于干燥不受雨淋而通風良好的構筑房中，以防止水泥變質。b.每批交貨的水泥均應分別貯存，應按水泥到貨的先后順序使用。不同種類和來自不同貨源的水泥應分別貯放在有明顯標識的倉庫內。袋裝水泥應不啟封貯存，直到用于工程。任何在現場的袋裝水泥一經啟封應立即使用，否則應予以處理掉。（2）骨料對來自各個貨源的骨料應按批對產品進行驗收，其強度、級配、堅固性、吸水量、有害物質含

45、量及含泥量等均應符合JGJ52-92和JGJ53-96中所規定的要求。當懷疑骨料中所含成分而可能引起堿-骨料反應時，應根據混凝土結構或構件的使用條件，進行專門試驗，以確定是否可用，或可參照有關部門規定執行。粗骨料最大粒徑不得超過鋼筋最小凈距的3/4，且不超過50mm，本工程選用10-20mm粗骨料。骨料的貯存骨料在運輸、裝卸堆放過程中應防止顆粒離析和泥土或其它雜質混入。每種粗骨與細骨料應根據規格尺寸分別堆放。不得混雜，滑料中嚴禁混入燒過的白云巖或石灰塊。每堆骨料四周都應通暢地進行排水。當細骨料受到潮濕時，施工期間必須不斷地測量細骨料的含水量。在每批混凝土攪拌配料并攪拌時，根據其含水量調整施工配

46、合比，應經業主同意，必要時需在現場實施補充加工措施，有效地清洗骨料，以保證骨料完全符合規范要求。骨料加工和清洗所采用的方法要得到業主的批準。（3）水施工用水，主要采用飲用自來水，用于清洗骨料的攪拌混凝土以及養護混凝土，不能含有害物質，并且滿足JGJ63-89的要求。（4）外加劑為改善混凝土的和易性，提高混凝土的抗滲性、耐久性或為了護壁砼盡早達到一定強度，在混凝土攪拌過程中所摻加的外加劑應符合JGJ54-79的規定。本工程中不得使用高含量堿和氯的外加劑。含有外加劑的任何類型混凝土，在施工前應單獨設計配合比，并要做單獨的試驗和試攪拌。（5）混凝土配合比混凝土施工配合比，根據設計的混凝土強度等級和質

47、量檢驗以及混凝土施工的和易性的要求確定，并應符合合理使用材料和經濟的原則；混凝土施工配合比在進場后立即送檢測所配制；坍落度控制在1050mm。（6）混凝土拌預制混凝土塊在固定攪拌站拌制，小量混凝土在施工現場拌制。攪拌站混凝土的生產能力應滿足現場砼澆筑需要，攪拌站施工人員固定，材料充足，使澆筑工作不間斷；每盤混凝土原材料嚴格按施工配合比過稱加量，其稱量的偏差應滿足下圖的偏差規定。 混凝土原材料稱量的允許偏差（%）材料名稱允許偏差水泥、混合材料±2粗、細骨料±3水、外加劑±2攪拌站采用強制式攪拌機，攪拌最短時間120s，攪拌最短時間是指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始

48、卸料止的時間。（7）混凝土運輸和澆筑施工現場已施工完的工作面（鋼筋安裝綁扎與軸線、標高偏差等），均應經業主、監理檢查驗收合格后，才能澆搗混凝土。（8）澆搗混凝土在澆搗混凝土之前，項目經理應檢查各方面準備情況，待都已做好了準備工作，才能開始澆搗混凝土，在澆搗全過程中，項目經理應指定施工負責人進行管理，并指派專人看管鋼筋，一旦發現有鋼筋走動、變形、墊塊脫落等現象，應及時糾正或調整。砼從開始攪拌之時起，澆筑時限不得超過GB50204-92中所規定的時間。在整個澆筑過程中混凝土分層不大于500mm，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。從高處傾落混凝土時，其卸落高度不應超過2m。若超

49、過2m時，應采用滑槽、導管或串筒等，但在使用前必須用水濕潤，如卸落高度超過10m時，導管、串筒內要裝有減速裝置，以防混凝土離析。混凝土灌入樁內應及時進行搗實，要避免漏振、欠振和超振。混凝土分層搗固時，為使上下層混凝土結合成一整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗器應盡量避免碰撞鋼筋或預埋件。表面振動的移動間距就應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（9）砼養護砼澆筑完畢后，應在12小時以內加蓋草墊和澆水，澆水次數應以保持砼有足夠的潤濕狀態為準，養護期一般不小于7晝夜。（10）砼質量檢查砼在拌制和澆筑過程中應按砼結構工程施工及驗收規范（GB50204-92）規定進行檢查，砼試件，應在砼的澆

50、筑地點隨機取樣制作，試件的留置應符合規范規定：100m3的同配合比的砼，其取樣不少于一次；且當有一工作班施工量不足100m3時，每一班取樣一次。每次取樣應至少留一組標準試件，同條件養護留設試件組數，具體留設組數根據現場實際需要確定。出具混凝土原材及配合比報告。砼澆筑前應架好砼運輸通道、人行通道。澆筑過程中派專人護筋，砼澆筑應連續進行。施工縫留設嚴格按設計及有關規范執行。砼的振搗采用50插入式振動棒，快插慢拔，振動棒插入間距不大于300，且必須插入下層砼不小于50。砼的留盤，現場配試驗工，配標準試件盒3套，坍落度測筒一個。（11）混凝土缺陷修整面積較小且數量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，采用1:

51、21:2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。較大面積的蜂窩、露石和露筋按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實。對影響混凝土結構性能的缺陷，必須會同設計等有關部門研究處理。工程質量程序（過程）控制圖砼工程（詳見附圖30）。 工程質量程序（過程）控制圖- 砼 工 程1、學習圖紙、技術資料；2、學習操作規程和質量標準；3、熟悉經批準的施工方案和質保計劃；4、制定成品保護措施。準備工作1、材料準備、查驗合格證，現場驗收，復檢、管道預留預埋；2、申請混凝土配合比試配；3、與模

52、板鋼筋工序交接；4、檢查腳手架及管線；5、澆筑路線設計及施工縫留設計。1、書面交底2、操作班組、操作人員參加。技術交底1、上道工序修整；2、崗位分工、操作掛牌；3、模板、鋼筋質量保證措施。1、設計配合比與施工配合比換算；2、澆灌許可證簽字、手續辦理。澆灌指令申請1、取樣：每工作班不少于1組；每樣100立方混凝土不小于1組，現澆每層不小于1組；2、標準養護試塊。澆灌混凝土1、施工縫處理；2、澆筑高度大于3米；3、執行重量比，重量過秤；4、根據情況配合比微調；5、砼檢查坍落度，檢查配合比。1、執行檢驗、評定標準；2、梁、柱、基礎砼件抽查10%；但少于三件，板每30-50平方米抽查一處，但均不少于3

53、處；3、對砼試件送檢試壓，進行強度評定；4、不合格品的處理。混凝土養護質量評定1、澆筑完畢后12小時內進行養護工作；2、一般情況下養護時間不小于7天。1、材料合格證復檢資料；2、試驗報告及配合比試配資料；3、自檢記錄；4、砼澆筑許可證；5、砼澆灌記錄；6、質量評定資料；7、施工記錄，交換記錄；8、不合格產品記錄。文明施工防止轉序資料整理1、與模板工程交接，砼強度大于12Mpa后方可施工。2、與質量交接。2.8、季節性施工措施（1）雨季施工措施做好現場排水，將地面雨水及時排出場外，修整主要運輸道路及排水溝，必要時路面加鋪防滑材料。認真收聽天氣預報，盡量避免在雨天澆筑砼，砼施工時要備足夠的防雨布，突然降雨時可用來覆蓋砼。砼配合比按施工季度進行調整以滿足工程施工需要。雨季施工時，砼配合比應在測定砂、石含水率后作出調整。對連續澆筑砼，在澆筑前應與氣象站聯系，并請求服務。對臨時遇上暴雨應立即用防雨材料覆蓋，并按規范要求留設施工縫后停止作業。鋼筋焊接應搭設防雨棚，被雨淋濕的焊機烘干后方可施焊，焊條盛裝要防潮。現場材料堆放處和機械設備基礎均加高，以防積水受潮。經常維