1、 京港澳高速公路漯河至駐馬店改建工程TJ-2標段 蓋梁施工質量保證措施 中國葛洲壩 中國葛洲壩集團股份有限公司漯駐高速改擴建工程 TJ-2合同段項目經理部 二一三年十一月 目 錄一、蓋梁施工工藝標準及要求 1、蓋梁施工工藝流程圖 2、抱箍法施工工藝 3、綁扎鋼筋 4、模板安裝 5、混凝土澆筑 6、混凝土澆筑 7、混凝土養護 8、模板拆除2、 質量保證措施 1、質量控制要點 2、質量保證體系 3、冬季施工保溫措施 4、夏季養生措施三、技術保證措施 1、技術管理措施 2、成品保護措施一、蓋梁施工工藝標準及要求（一）蓋梁施工工藝流程圖如下圖所示:（見附圖） 蓋梁施工工藝流程圖（二）、抱箍法施工工藝1

2、)模板(1)蓋梁模板采用新制定型鋼模，焊接的接縫，用砂輪機打磨平整，以使澆筑成型后，無接縫、無錯臺。(2)模板均采用汽車吊安放，底模4套，側模2套。(3)為保證模板內的尺寸，模板上下均采用對拉螺桿拉緊。(4)脫模劑選用純機油，用涂料滾筒均勻涂抹，宜勻不宜多。并注意把多余的油用軟布試凈。(5)所有接縫處，用海綿條夾緊以防止漏漿，特別注意橋墩墩身與底板接縫處的止漿措施。（6）抱箍上采用兩根I45b工字鋼做主骨架支撐，兩根主骨架工字鋼之間采用拉桿對拉、對撐。蓋梁底模采用大塊組合新鋼模，縱橋向采用15*15方木搭設，底模板下架設木頭楔子對模板標高進行調整并利于拆模。為確保蓋梁線型和順直，側模采用大塊拼

3、裝式定型鋼模，模板要有足夠的強度、剛度及光潔度。（三）、綁扎鋼筋鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進場要通過試驗，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗室要按頻率進行抽檢。嚴格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運至現場綁扎、成型。鋼筋加工時，還應著重注意以下幾點： 抱箍法施工蓋梁示意圖施工步驟：1、拼裝施工支架，綁扎墩柱鋼筋。2、安裝墩柱模板和澆注混凝土,并將預埋防滑銷安裝好。3、在墩柱上端設夾箍,并將夾箍與預埋防滑銷相連,安裝縱橫梁蓋梁支架。4、墩柱頂鑿毛，立蓋梁模板，側模頂、底口設對拉筋。5、綁扎蓋梁鋼筋，澆筑蓋梁混凝土。6、混凝土養護，拆模。說明： 抱箍

4、采用6mm厚鋼板制作，高600mm，每個抱箍由兩個半圓形鋼箍組成，抱箍內壁用萬能膠粘貼8mm厚橡膠墊，抱箍下緣設穿過柱身的防滑銷。抱箍墩柱底模30托梁拉筋預埋防滑銷I45b工字鋼縱梁抱箍橫帶對拉桿側模立帶橫梁支撐1、鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；2、應避免在結構的最大應力處設置接頭，并應盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大于35d；3、焊接點與彎曲處的間距應大于10d（d為鋼筋直徑）；4、焊接時存留的焊渣應除去。蓋梁鋼筋施工時，鋼筋彎曲要符合規范要求，盡量避免在接頭處彎起鋼筋，焊接時焊接處焊渣要敲掉方能進行綁扎、安裝。按照圖紙要求，先起吊并安裝墩中間2組骨架

5、，固定好骨架后，綁扎豎向箍筋；待箍筋綁扎完成后，起吊線路前進及后退方向剩余2組骨架，固定好骨架后，綁扎豎向箍筋；待豎向箍筋全部綁扎完成后，按照圖紙要求綁扎橫向箍筋，綁扎完成后報請驗收。預埋支座墊石及擋塊鋼筋，待模板安裝完成，測量復核并放樣后，進行混凝土澆筑。（四）、模板安裝：蓋梁模板安裝采用吊車，蓋梁側模采用組合鋼模，模板之間用對拉法蘭螺桿拉緊；蓋梁底模采用組合鋼模，底模使用15*15方木支撐，模板安裝前，先將模板打磨平整并均勻涂抹脫模劑。 （五）、混凝土澆筑蓋梁混凝土采用高性能混凝土，澆筑混凝土前，先對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，合格方可進行砼澆注。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清

6、理干凈。模板如有縫隙，應用海綿或泡沫填塞嚴密。澆筑混凝土前，模板內面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設計要求控制坍落度。 混凝土澆注采用砼輸送泵，混凝土應按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應水平，分層厚度不宜超過30cm。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土出現較大的氣泡。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密

7、實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。 澆筑混凝土過程中，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。（六）、混凝土養護對蓋梁混凝土進行養生時，側模拆除前其頂面可采用浸水上土工布覆蓋養生；側模拆除后，可采用透水土工布包裹，滴灌養生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態。養生時間應不少于7d。（七）、模板拆除根據規范要求，跨度大于4m以上的承重模板，混凝土強度必須大于設計強度的75%，或達到2.5KPa以上方可拆除。拆除模板的過程中，應注意保護好蓋梁的棱角，以免有碰撞損傷。項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在

8、合格標準內按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個斷面3軸線偏位（mm）10全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點4頂面高程（mm）±10水準儀：檢查35點5支座墊石預留位置（mm）10尺量：每個 蓋梁實測項目驗收標準如下表所示二、質量保證措施 1 、質量控制要點1）混凝土拌和前，必須檢查砂石料的含水量，雨天施工時應增加檢測的次數，以保證水灰比和砂石料用量的精確度。2）已初凝的混凝土不得使用，且嚴禁中途加水或用其它方法改變混凝土的坍落度。3）混凝土的塌落度應在攪拌地點和澆筑點分別取樣，塌落度不在規定范圍內不得使用。4）混凝土自高處落下時高度不得超過2米，超過時應采用導管

9、或溜槽，在串筒出料口下面堆料高度不宜超過1米，以防止混凝土的離析。5）模內砼厚度控制在30左右一層，嚴禁用振動棒振動拖平。6）振動時間不宜過長，以防止離析。振動至混凝土停止下沉，無顯著氣泡、表面平坦、呈顯薄層水泥漿時為止。一般每一振搗點的振搗時間為20s-30s為宜。7）插入式振搗時應避免碰撞鋼筋、模板或預埋件，更不得放在鋼筋上，特別是不得碰撞拉桿鋼筋。 2 質量保證體系a.建立健全質量管理機構，成立以項目經理為組長的質量管理領導小組。負責本標段工程施工質量管理工作。b.加強教育，提高全體施工人員的質量意識。牢固樹立“質量第一”的思想。加強對職工進行技術培訓和技術再教育，提高職工隊伍技術素質和

10、施工工藝水平，確保工程質量。c.嚴把原材料質量控制,對工程材料質量實行三階段控制，一是選擇合格的供應商，并對其所供材料進行檢驗或取得合格證明文件；二是工程材料到現場后，進行全面檢驗和試驗，確保材料符合設計要求；三是工程材料使用階段，對持有懷疑或外形有缺陷的材料進行復檢或停止使用并清理出場。d.推行全面質量管理制度，項目經理部每月及時召開質量工作會議，解決質量工作中存在的問題，提出對策和下一步的目標，并根據考核結果進行獎罰。e. 對各分項工程的作業內容、安全質量標準、施工工藝要求進行具體和細化，列表下發至施工隊，施工隊下發至工班，掛牌施工。以便于工班按質量標準開展自檢，不斷提高施工質量。f.加強

11、技術管理，嚴格執行以總工程師為首的技術責任制，使管理標準化、規范化、程序化。g.施工作業前，認真編制施工方案，認真做好二級技術交底工作，檢查施工隊三級交底情況。h.配齊測量與試驗人員和設備，制定相應的工作計劃和程序，建立完整的測試、檢查、試驗等記錄，嚴格按配合比進行施工，保證計量的準確性，確保工程實體質量。i.加強測量管理，堅持三級測量復核制度。施工中對測量儀器按規定進行周檢，堅持換手復測制度，確保線路中線、高程和結構尺寸的準確性。j. 加強工程質量檢查與檢測。施工中施工人員要堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢制度。每道工序必須經質檢人員檢查并經監理工程師檢查合格并簽證后，方可進行下道工序

12、的施工。各部門將每月進行一次質量大檢查。k.發揮經濟杠桿對工程質量的促進作用，嚴格執行質量一票否決權，嚴格對內計量支付，實現優質優酬，獎優罰劣。l.建立旁站監督檢查制度，項目部質檢工程師對工程的重要部位、關鍵工序實施全方位、全過程、全天候檢查,進行24小時全過程質量旁站監督制度,對工序過程填寫檢查記錄及進行質量評價。m. 堅持質量事故處理“三不放過”原則，即事故原因未查明不放過；責任劃分不清，有關責任人未受到處理不放過；沒有改進措施不放過。 3、冬季施工保溫措施當氣溫達到晝夜平均氣溫連續5天溫度低于5時，混凝土工程需按冬季施工辦理。拌合混凝土時需提前對水進行加熱，拌合用水采用電阻絲加熱，在水池

13、內安放8個電阻絲，待水溫加熱到一定溫度（一般為60-80）后，送入攪拌機內。拌制砼時按照先投放砂石料再加已加熱的水攪拌均勻，最后再加水泥及外加劑的順序進行，不得顛倒，以免發生假凝現象。當加熱水尚不滿足施工溫度要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應高于60。水泥、外加劑等不得加熱。為保證混凝土的和易性和流動性，混凝土的攪拌時間較常溫時延長50，并盡量減小水灰比?；炷翝仓?，先覆蓋蓄熱，由于水泥的水化作用釋放出的熱量使混凝土集料溫度上升，先覆蓋混凝土面使水化熱量蓄保起來，以減少熱量的散失。要使混凝土獲得抵抗急劇升溫、體積膨脹而發生開裂所需的初期結構強度后方可加熱養護。搭設暖棚并采用火爐加熱，暖

14、棚高度為大于蓋梁頂加50cm，寬度為蓋梁兩側加50cm，蓋梁包裹塑料薄膜及黑芯棉，暖棚內采用6個煤火爐同時加熱，確保梁體內砼的溫度。混凝土終凝時就可施工好暖棚進行養生，火爐加熱，升溫速度不大于8/h, 以防混凝土受熱急劇膨脹變形開裂。加熱時應保持構件均勻受熱。并安排專人觀測棚內溫度，養生時在梁兩端懸掛一支溫度計，升溫過程中觀測每小時進行一次，專人負責，并作好記錄。當升溫至20左右時應封閉火爐，使棚內內溫度保持在這個范圍內而處于恒溫養生階段。恒溫養生階段每2-4 小時觀測一次，并作好記錄。在棚內溫度保持20左右的環境下養生，24小時后可拆模。拆模前應停止加熱，將棚內溫度降下來，使棚內溫度與外界溫

15、差不大于15，降溫速度不大于5/h, 邊拆模邊用篷布將蓋梁覆蓋。具體可根據現場同期養生混凝土試塊強度，作為拆模和預應力張拉的依據。暖棚加熱養生時間一般不少于3 天，經過升溫、恒溫、降溫三個過程，升溫速度不大于8/h,降溫速度不大于5。4 、夏季養生措施在混凝土澆筑完畢后，時刻關注外界環境及混凝土內外溫度的變化，控制好混凝土梯度，避免出現裂紋。拆模前養護期間在模板外側搭設遮陽設施，防止陽光直射模板。外露混凝土進行覆蓋保濕，并安排專人進行灑水，確?；炷琉B生時間不少于7天，并做好養護過程的記錄。三、技術保證措施 1.技術管理措施(1)認真貫徹國家規范及標準，組織各專業人員學習設計圖紙和標書文件，領

16、會設計意圖，掌握招標文件精神，嚴格按規范、標準、圖紙、招標文件要求開展施工技術管理工作。(2)堅持按程序開展工作，落實各級技術管理崗位責任制，分崗定員，落實承包。(3)加強業務管理，堅持技術交底制度，各道工序施工之前應對施工人員進行交底，明確設計要求、洽商變更、施工條件、操作工藝、質量標準、成品保護、安全防護等方面的要求，并做到手續完備，簽字齊全。(4)加強對物資及設備的進場檢查驗證工作，并按照程序規定控制物資及設備進貨質量。(5)組織有關人員對施工檢測設備進行計量檢驗，確保各類檢測設備性能處于良好的使用狀態，保證檢測數據的準確性、可靠性。(6)加強測量放線復核制度，尤其加強對構筑物軸線和標高的復核。(7)編制施工組織設計，實施監控計劃，深入現場，跟蹤考查技術方案的經濟性、合理性、科學性，及時調整方案中存在的各類問題。(8)加強施工技術資料的管理，編制施工技術資料目標設計，平時做好各類資料的收集、整理和歸檔工作。 2.成品保護措施(1)將成品保護工作實行包干制，納入施工隊工作成果的考核范圍，因保護不當引起的返工，不予驗工計價，且