1、XX有限公司 V型濾池清洗維護及恢復活性 2019年9月2日項目負責XX 編寫人員XX 審核XX 校對XX 施工XX 設計單位：XX有限公司 目錄 1 .編制依據、范圍 3 1.1 編制依據 3 1.2 編制原則 3 1.3 編制范圍 3 2 .工程概況 3 2.1 前言 3 2.2 項目概況 4 3 .存在的問題分析及建議 5 3.1 V 型濾池在運行過程中存在的問題 5 3.2 改進措施與建議 6 4 .濾池清洗維護施工方案 7 4.1 編制目的 7 4.2 施工次序 7 4.3 施工方法 7 4.3.1 排空濾池水 7 4.3.2 清理前的準備工作 7 4.3.3 清理濾室 8 4.3.

2、4 后繼工作 8 4.4 技術措施 9 4.5 人員安排 10 4.5.1 人員構架 10 4.5.2 各崗位的主要職責 10 4.6 作業工器具及材料 11 4.7 倒排工期表 11 . .編制依據、范圍 編制依據 室外給水設計規范； 濾池氣水沖洗設計規程； 氣水沖洗濾池整體澆筑板及可調式濾頭技術規程； 給水排水設計手冊(第3冊)； V型濾池氣水反沖洗參數對沖洗效果的影響-舟山市規劃建 筑設計研究院第13期刊 氣水反沖洗濾池的優化運行J.中國給排水，2001,17(4) 濾料表面黑化物質的組成及其洗除技術研究J.凈水技術， 2002,21(1)1.1.2 2 編制原則 采用先進實用、簡便易行

3、的施工工藝方法，以達到投資省、人耗少，經濟合理； 嚴格按照國家有關的工程規范裝卸組件， 確保人員安全、 施工順利進行； 合理布置施工次序，做好施工前的準備工作、施工計劃。 1.31.3 編制范圍 本方案主要實施范圍為XX污水處理廠一廠廠內，項目位于V型濾池內。 . .工程概況 前言 V型濾池是由法國德利滿公司在70年代發展起來的，是快濾池的一種形式，因為其進水梢形狀呈V字形而得名，它采用較粗、較 厚的均質石英砂作為濾料層。其過程是待濾水由進水總渠經進水閥和方孔后，溢流過堰口再經過側孔進入被待濾水淹沿的V型梢，分別 經梢底均勻的配水孔和V型梢堰進入濾池。被均質濾料濾層過濾，去除一定量的CODcr

4、、BOD5和TP,過濾后的水經長柄濾頭流入底部 空間，由方孔匯入氣水分配管渠，再經管廊中的水封井、出水堰，經過紫外消毒處理后流入清水池，最后通過尾水泵加壓抽排到東江。其采用不使濾料層膨脹的氣、水同時反沖洗，并通過待濾水的表面掃洗進行排污，采用專用的長柄濾頭進行氣、水分配等工藝。它具有出水水質好、濾速高、運行周期長、反沖洗效果好、節能和便于自動化管理等優點。目前，我國新建的大、中型凈水廠已廣泛采用了V型濾 池這種濾水工藝。 項目概況 xx污水處理廠一廠，主要接納市政生活污水及少量的工廠、企 業的生產廢水。一、二期市政生活污水采用CEAO生物處理+V型濾池+紫外消毒工藝， 處理規模10萬t/d;三

5、期工業廢水采用混凝沉淀+水解酸化+活性污泥法+絮凝沉淀的處理工藝，處理規模5萬t/d,日處理規模為15萬t/d。 本項目重點關注一、 二期V型濾池。 一、 二期V型濾池為獨立的處理系統，分別和一、二期二沉池相配套，濾池共兩座(每座設5 組濾室)，總占地面積912.82m2,每座的處理能力均為50000m3/d,每格有效過濾面積為54.72m2,設計濾速8m/h,設計沖洗周期48h,設計反沖洗掃洗強度1.8L/(m2s)。目前的反沖洗運行參數如下： 濾水的工作周期為24h,濾后水濁度通常在40NTU左右。濾池的反沖洗分氣洗、氣水混合洗、水洗三個階段，各階段的沖洗時間分別為5分鐘、5分鐘、10分鐘

6、，總沖洗時間為20min,根據生產需要可對反沖洗時間進行調節。 設計濾料厚度為0.7m,材質為細石英砂，粒徑為0.91.2mm;承托層厚度0.1m,粒彳至為24mm,材質為粗石英砂，不均勻系統為1.216 砂面設計水位基本保持在1.03m,根據需要，由出水堰電動蝶閥自動調整開啟度控制出水量 . .存在的問題分析及建議 V V 型濾池在運行過程中存在的問題 V型濾池與普通快濾池相比，具有配水、配氣均勻，反沖洗效果好，節約能耗等優點，在大中型水廠中，使用比較普遍，但也存在一些不足之處。2013年8月，永和污水處理廠一廠曾組織對一、二期V型濾池進行全面清洗維護，但隨著濾池工作時間的不斷增加，各種問題

7、逐漸顯露。 V型濾池過濾系統主要包括濾頭、承托層和濾料層。由于V型濾池濾頭的縫隙寬度非常小（只有零點幾毫米），那些濾料層直接鋪設在濾頭之上（無承托層）的情形，容易造成濾頭堵塞，此類故障在鐵、含量較高的水質狀況下，更容易發生。隨著濾池工作時間增加，在一個過濾周期里，如果濾膜在濾料表面的附著量大于反沖洗時的剝落量，濾料表面上的雜質便增多，濾料顆粒就會逐漸變大。這時，吸附于濾料顆粒表面上的鐵和鎰的化合物，在過濾水流的剪切力作用下會部分地由濾料表面脫落，繼而再被下面的濾料截留，出現雜質穿透現象。當穿透至濾層下緣時，鐵和鎰的化合物及氧化物便會進入濾頭縫隙，如果濾池反沖洗強度不足，便無法去除縫隙上的雜質，

8、隨著時間延長，濾頭縫隙將被完全堵塞。 從以往取下的堵塞的濾頭，可以看到：濾頭的堵塞物主要為一層黃棕色乃至黑色的附著物。經實驗室分析，其主要化學成分為鐵和鎰的化合物，此化合物附著在濾頭縫隙上，施加外力也難以剝離，濾池反沖洗時更加無法清洗。 由于濾頭堵塞，導致了濾池濾速下降，工作周期縮小，風管氣壓上升，風機電流增大。濾池反沖過程中，氣水混合洗時從氣管測得的最大氣壓由原來的33Kpa升至46Kpa,風機的運行電流由原來的72A升至84A（也就是濾頭嚴重堵塞時比風機正常運行時的電流上升了12A）,同時，由于濾頭堵塞，濾池反沖洗時配水配氣不均勻，使反沖洗效果變差。反沖洗效果變差又引起濾頭堵塞更加嚴重，并

9、且堵塞后無法有效地清洗，如此反復，以致濾池無法正常運行。 隨著濾池工作時間增加，濾料吸附容量逐漸趨向飽和，濾池容易受到有機物、細菌和藻類及其代謝的膠體的共同污染，會逐漸出現濾料泥球、結板、發黑的現象，使砂濾層阻力增大能以反沖洗，造成過濾活性下降，在這種情況下，為保證廠出水水質，就必須延長濾池的反沖洗時間，且反沖洗次數變頻繁(石英砂經過長時間沖刷磨損，其大部分粒徑規格尺寸已小于設計要求，引發大量跑砂)，即使這樣，過濾后水的濁度還是難以控制。經化驗監測，黑化的濾料含有一定的鎰，這時濾料黑化的主要原因，黑化現象與季節性鎰含量高、反沖洗強度不夠、過濾周期長等因素密切相關，有資料表明，黑化現象較輕的濾料

10、通過足夠的氣水反沖洗強度，經多次沖洗，能夠較好的恢復原狀，但黑化較重的濾池要茄蒂去除黑化現象則需要經過一點濃度的藥劑清洗。 改進措施與建議 清理濾池壁附著的青苔、藻類，將濾料層翻開，將濾池表層污染最嚴重的濾砂及濾頭清理干凈，噴曬藥劑清洗，同時更換堵塞無法清洗的濾頭； 合理確定濾池工作周期，選擇適宜的反沖洗強度。大量生產實踐證明，V型濾池的工作周期不宜超過48小時；反沖洗操作：第一步氣沖，沖洗強度為15L/(m2s),沖洗時間3min;第二部氣+水聯合沖洗，氣沖洗強度為15L/(m2s),水沖洗強度為4L/(m2s),沖洗時間為4min;第三步水單獨沖洗，水沖洗強度為5L/(m2s),沖洗時間為

11、5min,總沖洗時間為12min。必須根據濾池具體結構特點(如濾頭結構及濾料層厚度等)并結合生產實際情況適當調整； 建議在濾頭和濾料之間自下而上鋪設兩層粒徑分別為48mm 和24mm的承托層(最少應鋪設一層24mm的承托層)，兩層承托層的厚度均為50100mm,這樣可以避免濾料層和濾頭直接接觸，防止濾料層截留的雜質附著在濾頭縫隙上，減少濾頭堵塞的風險。 及時補充跑砂流失量砂，應敷設粒徑不小于0.9mm的均質濾 砂，以減少跑砂現象。 . .濾池清洗維護施工方案 編制目的 由于V型濾池長期運行，濾池壁附著的青苔、藻類，濾料氧化、流失、損耗，濾頭堵塞，造成反沖洗頻繁，出水惡化，需對V型濾池進行清洗檢

12、修維護，恢復過濾活性。 施工次序 關閉進水閥排空濾池水藥劑清洗濾砂翻開表層石英砂清理池壁青苔、藻類拆 卸、清洗、重裝長柄濾頭回填承托層、石英砂濾料一試水 施工方法 排空濾池水 在進行濾池清洗工作前，應做好生產調度，以免影響正常生產。 本項目有V型濾池2座，每座5格濾室，每座濾池逐格清洗，選取其中一格濾室，關閉濾室進水總閥，打開反沖洗排水閥和出水堰出水閥，利用水頭差把濾室大部分的水排走，在出水堰安置潛水泵，把剩余的無法自流的水抽排干凈。注意，濾室進水總閥使用頻率較小，可能會發生閥桿銹蝕卡死導致閥門關閉不嚴的情況，可考慮使用沙包把 進水堰出水口進行封堵，使濾室徹底停止進水。 清理前的準備工作 對濾

13、砂的厚度進行實測和取樣，計算濾砂用藥量和噴曬停留時 間。噴曬藥劑采用次氯酸鈉，有效氯應保持在170mg/L,噴曬藥劑 濃度一般控制在1015%,噴曬后的停留時間控制在23小時， 加水浸泡， 每個濾室的純藥劑使用量在100160kg之間。 在進行噴曬操作時， 要求操作人員必須佩戴防護手套和口罩。先準備3個容量在 120150L的防腐膠桶，標好刻度，放入水，然后按一定的比例倒入一定量的高濃度次氯酸鈉，攪拌好待用。然后，均勻噴曬在濾砂表面，加水稀釋，浸泡24小時后，進行細菌培養和鏡檢，確定細菌和藻類 完全殺死后，再徹底清洗濾砂。 配制長柄濾頭清洗液： 清洗劑采用濃鹽酸。 先準備2個容量45L防腐膠桶

14、，標好刻度，放入水，然后倒入一定量的濃鹽酸，按1:10兌水稀釋，攪拌好待用。 清理之前做好必要的準備工作，應有裝卸用升降設備、鐵鍬、掃帚、架板等應提前備好。 清理濾室 因施工的空間比較狹小，宜采用人工清理的方式，進出池作業時，應利用爬梯作為進出通道。利用鐵鍬等工具把濾料裝填到蘿筐，搬運卸載到指定地點。根據工程量和工作料率，擬定員5人進行施工。人工使用鐵鍬，先把濾室的一側石英砂濾料翻開挖出，置于濾室的另一端，選取不妨礙施工的空曠處。人工把池壁上的青苔、藻類等殘渣清理干凈，再用灰鏟將濾池中表層污染最嚴重的濾砂清理干凈。拆除濾 板上的長柄濾頭，用毛刷清掃濾頭，把表面的異物清理干凈，然后放入已配制好藥

15、劑的泡桶，攪拌浸泡30min后，用回用水清洗噴頭，當發現噴頭仍未清洗干凈時，應反復浸泡沖洗，直至清洗干凈，無法清洗干凈或損壞的長柄噴頭，應及時更換。在進行清洗操作時，要求操作人員必須佩戴防護手套和口罩。 后繼工作 清洗結束后應當重新安裝長柄噴頭，篩分合格的填料進行回裝，不夠的用新料替代。 注意事項： 在濾池鋪裝承托料和濾料以前，應先清除濾池內一切部位的全部雜物，并清洗干凈：應先檢查配水配氣的管系是否水平、孔眼或縫隙是否暢通無阻； 在濾池內壁按承托料和濾料的各層設計頂高畫水平線，作為鋪 裝高度標記； 鋪裝承托料時，應避免損壞濾池的配水配氣系統。應均勻輕撒 承托料，嚴禁由高向低把承托料傾倒至配水配

16、氣系統或下一層承托料之上。鋪裝人員不應直接在承托料上站立或行走，而應站在平板上操 作，以免造成承托料的移動。承托層鋪設厚度為100mm,每個濾室 共計恢復承托層濾料5.5m3;粒徑根據情況選用24mm和48mm其中一種或兩種； 在下層濾料完成上述操作并且該層濾料頂面達到水平線后，再 鋪裝上一層濾料。承托料全部鋪裝完成后，均勻撒入預計數量的石英砂濾料。應盡量使撒入濾料均布全池，不應形成濾料丘。先將濾料整理，刮除輕細雜物，按上述方法操作后，如濾料層頂面未達到設計頂高水平線，應重復上述撒料、整平、刮除操作，直到濾料符合要求為止。石英砂濾料層鋪設厚度為700mm,每個濾室共計恢復承托層濾料38.3m3

17、;粒徑選用0.91.2mm。 最后，進水試運行，調整工藝參數，確保出水水質正常。 技術措施 (1)在濾室清洗過程中，應當不留死角，務必清除干凈，重點要注意V型梢排水口、池壁四周幾隔斷處； (2)對于濾池剩余污水的排放，沖刷池壁、設施污水的排放，應當做好防止污水和污泥泄露，以免造成二次污染；妥善處理各種垃圾和邊角料，做到工完料盡地清； (3)施工時應安排專人負責安全工作，提醒施工人員加強安全防范意識，做到萬無一失； (4)工作范圍拉設警戒區，非工作人員不準進入施工現場； (5)現場負責人應對施工人員安全操作規程的執行情況進行監督監管， 防止出現機械傷害、觸電、砸傷、墜落、燙傷、火災等事故的發生；

18、 (6)施工的濾料、濾件等應當分類存放、集中收集，統一處置。濾料必須定點存放，并有防護措施； 人員安排 人員構架 為強化現場管理，確保施工安全、工程質量及工期，本項目擬定員7人，其中工程技術管理人員1人， 安全監察員1人， 施工人員5人 （含帶班負責人） 。 組織管理圖： 工程技術管理人員安全監察員 各崗位的主要職責 工程技術管理人員：負責整個施工的具體組織管理工作，監督、檢查各項制度、規范的執行情況，督促施工班組召開技術交底會議，加強技術交流，對工程質量進行檢查和指導； 安全監察員：負責健全施工安全組織，督促落實現場安全工器具、勞保用品的配備和使用情況，深入施工現場監察安全生產和遵章守紀的情況，發現問題及時處理； 施工帶班負責人：組織施工人員落實現場安全工器具、勞保用品的配備和使用情況，督促施工人員遵守公司的各項制度，帶領施工人員嚴格按照技術要求、規范進行施工。 作業工器具及材料 序號 工器具及材料名稱 參數 數量 備注 1 鐵鍬 1200235mm 5把 農用木柄 2 夢筐 ?500X550mm 2個 編織