1、精選優質文檔-傾情為你奉上車床使用標準1.標準名稱：車床使用標準；2.適用范圍：車床操作3.操作步驟：3.1 車床檢查：工作前必須用手板動主軸，檢查車床齒輪箱有無故障；各移動部位是否靈活正常；螺釘有無松動現象；所有操作手柄是否放至空位；各箱中潤滑油不得低于油標中心。檢查無誤后，將所有潤滑點注入干凈潤滑油劑后，再開車低速運轉12分鐘，檢查各潤滑系統是否暢通，各轉動機構是否良好正常。3.2 裝卡工件要求：卡盤、花盤必須有保險螺絲，使用前要板緊。裝卸在頭頂針及卡盤時，不準開車擦拭，更不準使用鐵器敲打，避免損壞有關機件和床面。裝卡較大工件時，應在床面上墊以木板，避免碰傷床面；利用花盤裝卡不規則的工件時

2、，必須加配重物，使之平衡。使用長料加工小零件時，從主軸后端伸出的長度一般不應超過200毫米，超過時應裝上支架，并作出醒目的標志，以免傷人。必須注意工件中心孔的清潔和頂針的正確；工作時頂尖應經常加油潤滑；若頂尖在使用中達熱或發響時，應立即停車進行檢查。嚴禁使用已磨損或損壞的頂尖進行工作。3.3 車床操作：車床應按規定工作能力進行切削，車床有運轉時，不得變換速度，特別是主軸在高速旋轉時，應戴上防護眼鏡。機床開動后，嚴禁隨意離開，并應經常注意車床運轉和潤滑系統情況，如發現有不正常的聲音和軸承溫度過高（700C）時，則應立即停車檢查和排除故障；若系設備事故，必須保護好現場，并報告有關人員分析處理。工作

3、完畢后，除按照設備三級保養內容要求，認真地進行正常的例示保養外；如加工的零件未干完時，應用木頭頂住，避免損壞主軸精度。操作人員離開車床前，應將各操作手柄準確地放至空位上，并關閉好電門。3.4工作完成3.4.1清除切屑、擦拭機床，使機床與環境保持清潔狀態。 3.4.2檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。 3.4.3依次關掉機床的電源和總電源。 3.4.4打掃現場衛生，填寫設備使用記錄。4. 安全注意事項（安全措施）：4.1工作前按規定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉1-2分鐘，確認一切正常方能操作。 4.2卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。 4.3工件和刀具裝夾要

4、牢固，刀桿不應伸出過長（鏜孔除外）；轉動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。 4.4工件運轉時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。 4.5高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。 4.6禁止高速反剎車，退車和停車要平穩。 4.7清除鐵屑，應用刷子或專用鉤。 4.8用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。 4.9一切在用工、量、刃具應放于附近的安全位置，做到整齊有序。 4.10車床未停穩，禁止在車頭上取工件或測量工件。 4.11 車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。 4.12 臨近下班，應清掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身最右

5、端。 5. 車削參數：CA6140普通車床技術參數床身上最大工件回轉直徑400模數螺紋范圍0.2548床身上最大工件長度750、1000徑節螺紋有效種數37刀架上最大工件回轉直徑210徑節螺紋范圍（牙/寸）196最大車削長度1400主軸中心線至刀具支承面距離26主軸中心至床身平面導軌距離250刀桿截面尺寸25×25主軸孔直徑48刀架轉盤回轉角度±90°主軸孔前端錐度莫式6號下刀架的最大橫向行程320頂尖錐度莫式5號上刀架的最大行程140主軸正轉時轉速級數24下刀架刻度環每轉動一格刀架的行程0.05主軸正轉時轉速范圍r/min101400上刀架最大行程140主軸反轉

6、時轉速種數12上刀架刻度環每轉動一格刀架的行程0.05主軸反轉時轉速范圍r/min141580溜板箱刻度環每轉一格溜板的行程1床鞍刀架縱橫向進給量級數64床尾頂尖套筒的直徑75主軸每轉刀架的縱向標準進給量范圍mm/r0.081.59頂尖套筒的行程150主軸每轉刀架的縱向細進給量范圍mm/r0.0286.33頂尖套筒的錐度莫式5號主軸每轉刀架的縱向粗進給量范圍mm/r1.716.33頂尖的錐度莫式5號主軸每轉刀架的橫向標準進給量范圍mm/r0.040.79主電機功率（kw）7.84主軸每轉刀架的橫向細進給量范圍mm/r0.0143.16快速電機功率（w）250主軸每轉刀架的橫向粗進給量范圍mm/

7、r0.863.16機床重量t1.99床鞍刀架縱向快速移動速度m/min4機床尺寸10002668×1037×1312公制螺紋有種數44機床尺寸15002418×1000×1267公制螺紋范圍1192工作精度（圓度）0.009英制螺紋種數20工作精度（圓柱度）0.027/300英制螺紋每寸牙數224工作精度(平面度）0.019/300模數螺紋種數39工作精度（粗糙度Ra）1.63.2CW6163B臥式車床技術參數床身上最大工件回轉直徑630中刀架回轉角度±90°床身上最大工件長度1500下刀架的最大橫向行程440刀架上最大工件回轉直徑3

8、50上刀架的最大行程200最大車削長度1350容許的最大切削力PZ19600N主軸孔前端錐度公制120容許的最大進給力PX7840N頂尖錐度莫式5號頂尖套筒的直徑100主軸轉速級數18頂尖套筒的行程250主軸轉速范圍（rPm)7.51000頂尖套筒的錐度莫式5號縱橫向進給量級數64頂尖的錐度莫式5號縱向進給量范圍1:10.11.52尾座的橫向移動量±15縱向進給量范圍16:11.624.32主電機功率（kw）11縱向進給量范圍（用交換齒輪）0.050.76主電機轉速（rPm）1460床鞍快速移動速度（mm/min）4000三爪卡盤325橫向進給量是縱向進給量1/2四爪卡盤500絲杠螺距12花盤650公制螺紋有效種數50大跟刀架160350公制螺紋有效范圍1240中心架20170英制螺紋有效種數26根刀架2060英制螺紋每寸牙數141外形尺寸高度1450模數螺紋有效種數53外形尺寸長3510模數螺紋有效范圍0.5120外形尺寸寬1380徑節螺紋有效種數24工作精度（圓度）0.01徑節螺紋有效范圍（牙/寸）281工作精度（圓柱度）3