1、第四部 干熄焦停產檢修步驟1.停爐前的準備工作1.1降溫所需的工具材料準備齊全1.2熟悉年修降溫曲線、記錄表。1.3便攜式氣體檢測儀、紅外線測溫儀等。1.4低壓安全照明燈。1.5檢查鍋爐各處的膨脹指示器完好無損、刻度清晰。2、停爐前8小時操作2.1得到將停工的通知后關閉主蒸汽切斷閥及旁通閥，停止外供蒸汽并通知汽輪機工。2.2干熄焦主體開始降負荷操作，既逐漸減小排焦量，減小循環風量，并在計劃停爐時間前將干熄爐內的料位降到斜道下方約0.51m。2.3在降低負荷的過程中，要注意以下的事項2.3.1及時與焦爐聯系，避免應聯系不及時而影響焦炭產量。2.3.2降負荷要在8小時內緩慢進行，不可對排焦量和循環

2、風量作大幅度的增減。2.3.3降負荷時，必須先降排焦量后降循環風量。2.3.4及時通知除鹽水站注意供水量。2.3.5注意對鍋爐系統的控制（包括除氧器及鍋爐本體系統），當自動控制不能進行時改用手動進行控制。3、降溫標準3.1降溫以T5為準，每小時在曲線的相應位置記錄一次，當出現偏差時，要及時進行調整。3.2降溫、降壓幅度： T5降溫速度所需時間（h）累計時間(h)1000-45018/h31.5450-25010/h2051.5250-506/h3384.5汽包壓力（MPa）降壓速度所需時間（h）10.0-0.980.3MPa/h300.98-0.690.15MPa/h20.69-0.290.1

3、2MPa/h3.30.29-00.1 MPa/h33.3在排焦過程中，認真監視排焦溫度，保證排焦溫度在200以下。4、降溫結束標準4.1各部人孔附近溫度達到30左右, T5達50左右。4.2一次除塵器頂部取樣孔抽取的循環氣體，進行檢測，以達到如下數據為合格。 CO 50PPm以下 O2 18% 以上5、操作步驟5.1當干熄槽料位到斜道上方約0.51m（以雷達料位計顯示為準），停止排焦。此時將中央風道入口擋板開度設定為90%，周邊風道入口擋板開度設定為30%。5.2聯系電氣人員解除循環風機與鍋爐的相關連鎖保護裝置。5.3開始降溫操作：1000-450（第一階段）5.3.1將空氣導入中栓全部關閉（

4、但要根據循環系統內部氣體成分及鍋爐的入口溫度決定中栓的開啟）5.3.2將預存段壓力控制在100150Pa。5.3.3循環氣體旁通閥根據具體降溫情況調節開度。5.3.4根據降溫速度逐步將循環風機出、入口、排出裝置處充氮閥打開12個。5.3.5當改變氮氣充入量時，預存段壓力也隨著變化，此時應及時進行調節。5.3.6根據降溫速度逐步開啟爐頂放散閥，調整循環風量（此時應以最小風量運行）。5.3.7當降溫速度過快時，即T5>18/h時，可采用如下方法調控。5.3.7.1緩慢降低循環風量。 5.3.7.2減少氮氣充入量。5.3.8當降溫速度過慢時，即T5<18/h時，可采用以下方法調控。5.3

5、.8.1緩慢提高循環風量。5.3.8.2增加氮氣充入量。5.4隨著蒸發量的減少，鍋爐系統各運行設備、控制方式也要進行相應調整。隨著鍋爐入口溫度的降低，主蒸汽及壓力也隨之降低，此時可將主蒸汽壓力調節閥全部打開，使用主蒸汽放散閥控制汽包壓力。5.5為避免溫度降低過快，將減溫水調節閥手動全部關閉。若發現減溫器前后蒸汽溫度相差較大，則手動將其前手動閥全部關閉。5.6降溫、降壓速度與升溫、升壓速度相同，即汽包內飽和水汽溫度下降速度不得超過55/h。5.7當鍋爐不須連續補水，應停止除氧器運行，既逐漸降低除氧器壓力、溫度，降溫幅度以10/h為準，直到低壓蒸汽自動調節閥手動全部關閉，之后關閉其前手動閥。5.8

6、確認干熄爐內的焦炭是否全部熄滅，確認時間：當T5達到450左右時,現場手動將爐蓋打開進行查看。5.9第二階段降溫操作：450-250 此時繼續充入氮氣，當T5降至350左右時再停止充入氮氣，向系統內導入空氣進行冷卻降溫（在進行此步操作前必須確認系統內部焦炭完全熄滅）。在導入空氣進行冷卻降溫操作的一小時內，必須密切注意冷卻段及預存段溫度的變化，以防止干熄爐內的焦炭再次燃燒。一旦發生焦炭再次燃燒現象，應停止空氣導入，迅速充入氮氣，待焦炭完全熄滅后轉為導入空氣進行冷卻。5.9.1將干熄爐頂放散閥全部打開。5.9.2手動將爐蓋打開。5.9.3將鍋爐入口處的緊急放散閥全部打開。5.9.4打開一次除塵器兩

7、側及灰斗中部的2個人孔蓋并將內部砌體全部拆除（當打開人孔時，要對內部氣體成分進行分析）。5.9.5當降溫速度過快時，即T5>10/h時，可采用以下方法調控。5.9.5.1緩慢降低循環風量。5.9.5.2減少空氣導入量。5.9.6當降溫速度過慢時，即T5<10/h時，可采用以下方法調控。5.9.6.1緩慢提高循環風量。5.9.6.2增加空氣導入量。5.9.7鍋爐系統繼續降溫、降壓并進行如下操作。5.9.7.1當上水量很小時，T6低于鍋爐補水溫度時，可用套水作業向鍋爐上水。5.9.7.2當系統壓力低于0.2MPa后，注意各點疏水排放，以保持蒸汽的流動及避免系統內部積水腐蝕。5.9.7.

8、3預存段保持正壓，約6080Pa。當T5降至300左右時，打開鍋爐底部人孔（開度要適時調整），用通風機通風。此后根據降溫速度從下往上逐步打開鍋爐所有人孔。5.10最終降溫操作：250-50 ， 大量導入空氣進行系統冷卻5.10.1將二次除塵器人孔及上部的防爆口全部打開。5.10.2預存段壓力調節閥全部關閉。5.10.3空氣導入閥全部打開。5.10.4逐步打開各個觀察孔。各部人孔附近溫度達到30、T5達到50左右時，進行氣體成分檢測，合格后，降溫結束，停循環風機。5.10.5將鍋爐、干熄爐、排出裝置、除塵等各處人孔全部打開。5.10.6全部設備停止運轉后2小時，停止各機組的冷卻水供應。（冷卻水停

9、止后，要密切注視機組各軸溫度的升高情況，每半小時檢查一次，并作好記錄。當發現溫度異常升高的情況時，要及時開啟冷卻水，直到溫度不在上升為止）。6、降溫注意事項 6.1在降溫的全過程中要力求作到全系統均衡降溫。即T2、T3、T4、T5同步降溫，以減少因溫差過大對耐火砌體的破壞。6.2隨著循環氣體溫度的降低及風量的增加，要密切注意循環風機電機的電流值，避免電機發生過電流。6.3 進入循環系統內部前，對氣體成分進行分析，合格后方可進入。7、降溫后檢修前的工作（負責人：張永明、姚國慶）7.1氮氣總閥處上盲板，以免氮氣漏入系統中，造成人身傷害。7.2聯系各檢修專業人員對檢修設備拉閘斷電，交于檢修人員檢修。

10、7.3關閉水封槽上水閥門，停止向水封供水。7.4鍋爐本體及管道、給水預熱器、除氧器內水放凈，并充氮保護，交檢修人員檢修。8、降溫過程中需檢修人員配合的工作（操作人員應了解）8.1第一日降溫前將各連鎖解除。（負責人：吳正忠）8.2第三日檢修人員將一、二次除塵器各處人孔螺栓松動，熱修人員將一次除塵器處2個人孔的砌體拆除。（負責人：張永明）8.3第三第四日檢修人員將鍋爐各處人孔螺栓松動。（負責人：張永明）第五部分：干熄爐年修后開工方案干熄焦年修后的烘爐方案，采用先溫風干燥再煤氣烘爐的方法。（一）前提條件：（負責人：陳福海）1、干熄焦爐窯檢修結束，爐內檢修用工器具拆除完畢。2、干熄焦機械設備檢修結束，

11、單體試車、聯動試車結束。3、開工方案、烘爐曲線制訂完畢。4、電氣、儀表已恢復正常狀態。5、氮氣、爐水等動力源能保證正常。（二）開工前準備檢查及分工：1、升溫所需的工具材料，齊全（總負責：陳福海）（1）年修升溫曲線，記錄表（負責人：陳福海）（2）便攜式CO、氧氣報警儀，安全防護用品（負責人：王成）（3）手錘、扳手、管鉗等工具（負責人：姚國慶）2、開工前的檢查工作（總負責：凌家發）（1）鍋爐各處膨脹指示器，完好、刻度清晰；（2）升溫方案、操作要點及注意事項到班組，認真組織學習；（3）檢修配合人員對升溫期間分工明確；（4）除鹽水供水正常；（5）環境除塵系統正常；（6）儀表、電氣控制正常。3、鍋爐內部

12、檢查。（1）負責人：（劉子達）（2）檢查內容和標準：爐墻完整，嚴密；各孔門、防爆門完整無缺、嚴密關嚴；水冷壁管、過熱器管、省煤器管等外形無損壞現象，內部清潔；各測量儀表和控制裝置附件位置正確，嚴密暢通；無積灰及雜物、腳手架已拆除。（三）開工前完成工作1、干熄爐內焦炭上面鋪一層鐵礦石。責任人：商文斌2、烘爐用煤氣調節系統檢查、處理完畢。責任人：吳正忠3、烘爐用煤氣管道安裝結束，煤氣燒嘴準備好。責任人：劉子達4、焦爐煤氣盲板抽出完畢。責任人：王成5、除氧器升溫完畢，鍋爐上水到正常液位。責任人：姚國慶6、所有人孔安裝完畢，閥門狀態檢查確認完畢。責任人：姚國慶（四）升溫操作：1、升溫標準：（1）溫度控

13、制以年修升溫曲線為準進行，每小時記錄各部位數據一次。升溫過程中，溫風干燥期間，升溫過程先以控制T2為準，通過控制T2間接調節T5溫度；T2溫度上升不變后保持，直接調節T5溫度；換煤氣烘爐后直接控制T5溫度。（2）升溫速度及控制要求：溫風干燥：常溫100，T2為17.5/天（3.5天）；煤氣烘爐：100650為95/天（5.7天）650800，每小時7.5（0.8天）；800以后裝紅焦，升溫不超過每小時30，需注意兼顧氣體成分。整個烘爐作業所需要的時間大約為17天。溫度范圍所要天數經過天數升溫速度常溫1003.5天3.5天17.5/天100°6505.7天9.2天95/天650

14、6;8000.8天10天7.5/小時*溫風烘爐時以T2為主要管理溫度，烘爐升溫作業以T5為主要管理溫度（煤氣烘爐）。2、升溫操作（總負責：陳福海）第一步：冷焦造型（負責人：商文斌）（1）從冷卻段人孔，裝入部分鐵礦石。（ 需要車輛倒運，人工、機械配合鐵礦石蓋住焦炭）第二步：溫風干燥（負責人：陳福海）溫風干燥前系統狀態表項目開啟情況備注開關調整開耐熱蝶閥非常用放散（預存室放散閥）循環風機入口擋板干熄爐入口閥預存室壓力調節閥空氣導入閥風機前氮氣吹掃閥風機后氮氣吹掃閥爐頂集塵翻板閥干熄爐底部氮氣吹掃閥空氣導入氮氣閥風機軸封用氮氣閥預存室壓力調節閥、旁通閥開循環風機，調整循環風量達到45000Nm3/h

15、。打開干熄爐爐蓋，利用耐熱蝶閥調節預存段壓力，使其保持在40Pa以上。利用緊急放散閥調整吸入的空氣量，以保持爐內氣體壓力的平衡。調整低壓蒸汽手動閥的開度，根據升溫曲線，開始溫風干燥。隨著低壓蒸汽的吹入，鍋爐的壓力逐漸升高，應對鍋爐進行如下調整。、當汽包壓力升至0.2MPa時，保持鍋爐內部蒸汽的流動。、汽包壓力升至0.2MPa時，沖洗汽包水位計，并校對水位計指示的正確性。、當壓力升至0.2-0.3MPa時，通知熱工人員沖洗儀表管道，并檢查各處管墊、焊口等有無泄露。、當汽包壓力升至0.3-0.4MPa時，依次對鍋爐下部聯箱進行放水。、當汽包壓力升至0.4MPa時，通知檢修人員，對各處法蘭、人孔、手

16、孔的螺栓進行熱緊固，此時應保持氣壓穩定。、鍋爐的升溫、升壓參照（鍋爐啟動升溫升壓曲線 溫風干燥用）曲線進行，不可過快。6、根據升溫要求，逐步調整蒸汽量和循環風量。第三步：煤氣烘爐（負責人：陳福海）當T5溫度達到100以上時即可溫風干燥作業結束，可進行煤氣烘爐作業，在進行煤氣烘爐前要做以下幾件工作：1. 溫風干燥結束后的工作確保每班及時對煤氣管道疏水一次。為防止干熄爐各部位溫度降低及保持汽包壓力，低壓蒸汽繼續吹入。裝入爐蓋關閉，水封槽的水要保持流通。關小爐頂放散蝶閥。拆除緊急氣體放散閥上的臨時蓋板，關閉緊急放散閥，水封槽充水。一次除塵器冷卻套管進水。循環風機暫停運行。2. 鍋爐系統準備除氧器給水

17、泵、鍋爐給水泵、除氧循環泵隨時可啟動狀態，并啟動相關電氣聯鎖。除鹽水箱水位正常。外置省煤氣，給水預熱器進水。除氧器投入正常運行。加藥裝置，取樣裝置投入正常運行狀態。鍋爐給水系統、減溫水系統的閥門按規定開閉。1SH、2SH疏水閥微開，確保蒸汽流通。3. 燃燒器點火準備a.安裝煤氣燒嘴。 計器、儀表準備 O2濃度計；點火棒；燃燒器空氣導入調節裝置。b. 煤氣管道N2置換，防爆試驗合格。c. 循環風機啟動有關各項準備工作完。 3.5煤氣干燥階段a. 啟動循環風機，將風量調整到最小風量。b. 預存段壓力設定在05mmH2O。c. 燃燒器點火。d. 煤氣烘爐升溫標準T5 4/h（95/天）最高到800T

18、3 最高不超過350e 為防止鋪在干熄爐底部焦炭燃燒應嚴格控制各點溫度。 T3 350以下 T4 440以下 f 煤氣燃燒器的調整 適當增加循環風量（幅度200300m3/次，加風量時須有專人火焰脈動在現場監視燃燒器情況，以防止熄火T3T4溫度上升過快適量增加循環風量，采用拉長火焰加熱以減少輻射熱，（在烘爐后期可調整風機出口擋板的開度）煤氣烘爐時可能發生突然熄火的情況，一定不能立即點火，應立即關閉煤氣閥門，循環風機要大風量運行，加大爐頂放散量，30分鐘后在常用放散口取樣，做爆發試驗合格后可再點火。g. 當汽包壓力與低壓蒸汽壓力相同時可關閉低壓蒸汽。h. 當鍋爐入口溫度達到500時，鍋爐給水，鍋

19、爐壓力放散調節閥可投入自動控制狀態。i. 蒸汽溫度達到350時，減溫器要投用。第四步：投紅焦投紅焦前系統狀態表設備項目要求設備項目要求干熄爐爐頂放散管蓋、閥蓋全開、閥調整開鍋爐系統二次過熱器疏水閥微開空氣導入閥全關除氧器給水泵連續運轉各N2充入閥吹入中鍋爐給水泵連續運轉排焦裝置檢修用平板閘門全關鍋爐強制循環泵連續運轉排焦部位N2沖入閥開除氧器循環泵連續運轉循環氣體系統干熄爐入口擋板中央開50%，周邊開50%除氧器液位正常范圍內風機入口擋板調整開鍋爐鍋筒液位0-100mm水封槽爐頂水封槽 連續進水滿流定期排污閥全關緊急放散閥水封槽進水滿流連續排污閥微開爐頂放散閥水封槽進水滿流加藥泵連續運轉氣體循環系統除塵裝置一、二次除塵器格式排灰閥 停止鍋爐給水調節閥手動環境除塵裝置爐頂除塵閥開減溫器調節閥手動主蒸汽切斷閥全關主蒸汽放散閥調整開運焦皮帶系統除塵閥