1、一、 工程概況二、施工工藝測量放線溝槽開挖釬探砂基礎管道安裝水壓試驗檢查井澆筑溝槽回填、壓實三、 具體的施工方法1、施工前的準備工作：測量放線與溝槽開挖過程按照土方開挖方案的內容執行。溝槽開挖完成需距離槽邊1米位置進行溝槽防護，防護欄高為1.2米，防護欄之間用密目網進行防攔（后附圖）。溝槽開挖完成按照要求進行釬探，釬探布置點為每井位一點，遇有槽底土質不良或者攪動、可疑部位時增補釬探。砂石基礎施工時按照給水排水管道工程施工及驗收規范執行，一層砂基礎厚度為15cm，C2層厚度為4cm，C1層壓實系數為90%，C2層壓實系數為95%。管材必須有合格證書、且批量與批號相符。管材的外形及尺寸允許偏差應符

2、合現行國家標準。管表面不得有裂紋、凹凸不平等妨礙使用的缺陷。檢查管材破裂，可用小錘輕輕敲打管口、管身，破裂處發聲嘶啞，有破裂的管材不能使用。對承口內部，插口端部的防腐瀝青可用氣焊、噴燈烤掉。對飛刺和鑄砂可用砂輪磨掉，或用鏨子剔除。承插口配合的環向間隙，應滿足接口嵌縫的需要。采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管、承插口的內外工作面應光滑、輪廓清晰、不得有影響接口密封性的缺陷。法蘭和螺栓應滿足有關標準的要求。對內襯水泥砂漿防腐層進行檢查，如有缺陷或損壞，應按產品說明書修補、養護。2.1球墨鑄鐵管安裝（1）下管采用機械下管，下管時用橡膠管將吊裝帶，禁止鋼絲繩直接勒在管子上，應使管子完整無損的下到溝槽，管子

3、兩端不要碰撞槽幫，不要污染管子。排管方向與來水方向一致，即承口為來水方向，插口為去水方向。如管體標有向上放的標志，注意在擺管時，把標志放在管上頂。排管時留出撞口的工作距離，并隔一段距離進行適當的錯管，避免距離過長后，后面竄管距離過長形成二次排管。下管設專人統一指揮，以確保管材平穩下溝。（2）清理承口管及管件下溝前，先清除承口內部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤，承口的內工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷。下溝后清刷承口，鏟去所有粘結物，如砂子、泥土和松散的涂層及可能污染水質、劃破膠圈的附著物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影響試壓或沖洗。（3）清理膠圈、上膠圈上膠圈：

4、將膠圈清理潔凈，彎成心形或花形放入承口槽內就位。把膠圈裝入承口槽，確保各個部分不翹不扭，用探尺檢查時，沿圓周各點應與承口端面等距，其允許偏差值為±3mm。檢查膠圈的固定是否正確。（4）接口（推插口）使用龍門架將插口對承口找正，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。安裝工具有3t的手扳葫蘆，BC200卡扣，14鋼絲繩等。在已安裝穩固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處放好后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈繃緊對正，拉動倒鏈，即將插口拉入承口中，每接一根管子，將鋼拉桿加長一節，安裝數根管子后，移動一次栓管位置。（5）檢查插口推入位置應符合標準，推入深度應達到標記環，并檢查與其相臨已安好的第一至第二個接口

5、推入深度。用一探尺插入承插口間隙中，確定膠圈位置。檢查膠圈是否有錯位或翻卷的情況。球墨鑄鐵管安裝允許偏差:軸線位置30mm，高程±20mm，用水準儀進行測量。2.4給水管道附件井（1）檢查井施工程序釬探鑒底基底墊層澆注井室底板混凝土澆注底板綁筋井壁綁筋混凝土澆筑吊裝蓋板安裝井筒井室外回填土井筒外抹面安裝井蓋（2）具體施工方法：檢查井墊層及底板施工：在基底處理完畢經測量無誤及驗收合格后，在基層上澆筑10cm厚的C10素混凝土墊層，傾落高度大于2m時，應裝斜溜槽引導下澆筑，振搗采用平扳式振搗器，振搗須充分。墊層混凝土達到50%設計強度后及時進行底板支模，支模一次到位，并澆筑底板混凝土。1

6、）鋼筋檢驗鋼筋進入現場時應分批驗收，每批量不大于60t應隨機取樣一組進行機械性能試驗，外觀檢驗按照下表的要求執行：鋼筋下料后應分批堆放，不得混淆，防止銹蝕和污染。鋼筋錨固長度為35d，搭接長度為45d，受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍且不小于50cm的區段內，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率；受壓區不得超過50%，受拉區不得超過25%。2）模板工程井室內模采用預制的鋼模進行組裝。根據現場工程量的統計提前預制4套內模板，模板之間用U型卡進行連接，與溝槽邊緣用架子管進行加固，縱向部分井室1.5米以下設置兩道支撐，1.5米以上設置一道支撐，每座井室的斜撐不

7、少于6道，斜撐與地面接觸部分加墊方木。3）檢查井澆筑底板混凝土：為保證混凝土澆注質量，本工程底板混凝土一次澆注。澆注前應對模板、鋼筋按設計尺寸，間隔予以檢查驗收，并進行認真地清倉，澆注時，以插入式震搗棒為主，在底板混凝土終凝前20min再澆注20cm高踢坎，其接茬時間控制在底板混凝土初凝前。底板要趕光壓實，踢坎要鑿毛。側壁澆筑澆注前，應對模板、支撐、預埋件等進行檢查，核對并作好記錄。需與上次澆注的混凝土連接部位，應在澆注前對已澆注混凝土進行剔鑿浮碴，壓縮空氣吹掃，并澆水潤濕。為保證兩次澆注混凝土的接縫質量，澆注時先澆注同等強度等級的混凝土，并要控制澆注速度、間歇時間，兩邊側墻混凝土的高度不得大

8、于30cm，以保證模板不移位。澆注時要做好組織工作，分工明確，交底清楚，掌握天氣預報，做好防范措施。澆注混凝土必須有工序驗收合格的開盤證，無證禁止澆注混凝土。在進行混凝土澆筑過程中，派專人看護模板，如發現問題及時解決。在進行混凝土澆筑過程中派專職電工保證現場用電。在澆筑混凝土的始終，質控人員必須認真填寫混凝土澆筑記錄。試驗員打好試塊，保證現場混凝土的坍落度。檢查井施工完成后安裝踏步，安裝踏步時采用電鉆打孔，踏步安裝后灌注1:1.5水泥砂漿，井室外踏步露出部分與12鋼筋進行焊接，焊接后外漏部分用1:2水泥砂漿進行包裹。4）振搗器的使用方法：插入式振搗器的移動間距不應大于作用半徑的1.5倍；不得將

9、其支承在結構的鋼筋上，避免碰撞鋼筋、預埋件；灌注混凝土不得使混凝土產生離析現象，混凝土自由傾落高度不宜超過2米，大于2米時用溜槽進行澆筑。側墻混凝土的灌注速度應對稱均勻，高差不宜大于30cm，以防模板偏移。混凝土灌注完畢后的12h以內，應覆蓋和灑水，不得少于7天。5）安裝預制蓋板：安裝預制蓋板必須在墻頂座1:2水泥砂漿。制作蓋板前應校對到貨閘閥尺寸，注意人孔中心應對準閘閥方頭或手輪中心，閘閥方頭或手輪中心偏離井筒中心不得大于200mm。（4）井蓋高程：檢查井蓋高程按設計路面高程砌筑，支線井室在規劃紅線外應高出附近地面20cm。（5）支墩：管道附件下應嚴格按照圖集要求澆筑支墩。凡圖中繪有支墩且未

10、注支墩尺寸者根據閘閥尺寸與設計人和監理工程師商定。支墩與管道附件底面之間填M7.5水泥砂漿抹八字拖緊。2.4閥門安裝閥件檢查：要求各種閥件都必須有產品合格證書，并按規定要求進行復驗。閥件安裝前必須試壓試漏檢查。閥件外觀檢查應無缺陷，其操作機構、傳動裝置要開閉靈活、可靠、無卡澀現象，開關程度指示標志準確。閥件清理：閥件安裝前要清除閥口擋片和雜物。安裝注意事項：安裝閥件時不得使用手輪作為吊裝承重點。安裝方向：閥件安裝首先要注意方向性，箭頭所指為介質向前流動方向，必須注意不得裝反。閥門要在關閉狀態下安裝。要保證蝶閥閥桿垂直安裝。要保證閥門兩端面與管道軸線垂直，不得因閥門安裝使管道出現應力現象。注意蓋

11、板人孔對準手輪。2.5法蘭安裝法蘭安裝前檢查：法蘭安裝前要檢查法蘭密封面及密封墊片的外表面質量，不得有影響密封性能的缺陷。法蘭的幾何尺寸要與閥件的尺寸相同。要根據設計要求選擇法蘭型號，優先選用GB國家標準。螺栓規定要求：選擇的螺栓必須與閥件匹配，所用螺栓的直徑、長度必須一致。法蘭螺栓的位置尺寸保證螺栓孔的互換性，即全部螺栓均可自由穿入。墊片規定：1個接口只準安裝1個墊片，不得加雙層墊片，不得加偏墊，墊片使用時應按規定操作。螺母規定：全部螺母要位于法蘭的同一側，即靠近閥件的一側，需加墊圈調整時，每個螺栓只準加一個墊圈。擰緊螺母規定：擰緊法蘭螺母時按十字對稱方法進行，分兩次擰緊，不得一次擰緊。擰緊

12、后螺紋外部長度不超過23倍螺距。4.6水壓試驗水壓試驗在管道驗收合格并且管溝回填至管頂以上50cm后進行，特殊地方如彎頭、三通等應回填至管頂以上100cm。（1）后背與堵板根據現場情況，主管線末端與已建管線進行連接，起點與采鳳路新建管線連接本次水壓試驗主要考慮K0+166、K0+365、K0+524處支線的后背計算，所有支線選用原狀土為后背墻。 試壓堵板設計：試壓堵板與原狀土之間用方木進行連接。后背：用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用一根圓木支撐在接近堵板的橫木上，后背必須緊貼后背墻，如有空隙用砂子填實。方木面積根據土質允許承載力計算： FP/，根據現場土質情況確定=150KN/m球墨鑄鐵管水

13、壓試驗堵板承受的水壓力為60kn。方木面積F：60/150=0.4m²（2）設備：打壓泵1臺、1.5Mpa壓力表2塊、量水容器1個。壓力表的精度不得低于1.5級，表殼的公稱直徑不得小于150mm，使用前由專業檢測單位檢定合格方可使用。1.從自來水管向試驗管道通水時，開放6、7號截門，關閉5號截門同時打開管路上的排氣閥。2.用水泵加壓時，開放1、2、5、8號截門，關閉4、6、7號截門。3.不用滲水槽測滲水量時，開放2、5、8號截門，關閉1、4、6、7號截門。4.用量水槽測滲水量時，開放2、4、5、8號截門，關閉6、7號截門。5.用水泵調整3號調節閥時，開放1、2、4號截門，關閉5號截門

14、。（3）串水水壓試驗前各項工作完成后，即向試驗管段內注水。管道注水時應將置于管段內最高點的排氣閥（K0+020處）、排氣孔全部打開，認真進行排氣，如排氣不良，應重新進行排氣。排出的水流中不得帶有氣泡，水流連續，速度均勻時，表明氣已排凈。樁號K0+630處設置進水管，管道注滿水后，保持0.20.3MPa水壓（不大于工作壓力0.4MPa）的條件下進行充分浸泡。浸泡時間：球墨鑄鐵管有水泥砂漿襯里，浸泡時間不小于24小時。（4）預試壓階段：開始水壓試驗時，先進行預試壓，預試壓的水壓力最高不得大于試驗壓力的70%。逐步升壓，每次升壓以0.2MPa為宜，每次升壓后，檢查沒有問題，再繼續升壓。升壓至試驗壓力

15、并穩壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現象；有漏水、損壞現象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。（5）主試驗階段：停止注水補壓，穩定15min；當15min后壓力下降不超過0.03Mpa，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格。（6）管道升壓時管道的氣體應排除；升壓過程中，發現彈簧壓力計表針擺動、不穩，且升壓較慢時，應重新排氣后在升壓。（7）分級升壓過程中，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異常現象時再繼續升壓。（8）水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。（

16、9）水壓試驗時嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時應做出標記，卸壓后修補。（10）水壓嚴密性試驗（測滲水量）本工程允許滲水量為1.05L/min·km，使用注水法測定滲水量，根據公式計算的滲水量不小于允許滲水量即為合格。計算試壓管道的滲水量q=0.1D式中q實測滲水量（L/min·km） D管道內徑（mm）4.7沖洗消毒沖洗進水口選擇在高點，排水口選擇在最低點，用管道引至市政排水管網排放，并且排水通暢。安裝放水管時，與被沖洗管的連接應嚴密、牢固，管上裝有閥門、排氣口和放水龍頭。沖洗時間應在用水量較小，水壓偏高的夜間進行，做好現場準備工作，如照明設施、集水坑的設置，集水坑的大小最少能滿足

17、2倍管徑水源的大小。事先通知有關單位，第一次沖洗應用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖水流速應大于1.0M/S，沖洗應連續進行，直至放水口的水經水質中心檢測合格。沖洗加藥口設置：第二次沖洗應在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后（加藥采用專用壓力泵，通過管路接入來水閘后，配制及加藥人員要佩帶齊全防化制服）。再用清潔水進行第二次沖洗直至水質檢測、管理部門取樣化驗后合格為止。（1）沖洗程序關閉所有支線閘，開啟排氣閥，出水口閘門（K0+024處），打開來水閘門（K0+700處），壓入消毒液。加藥開始階段依次開關支線閘2次。等出水口聞到藥味后，關閉排氣門和放

18、水閘，泡管消毒24小時以上。開啟排氣門，出水口閘門，打開來水閘門放水，沖掉泡管藥水。等出水口無藥味后，關閉所有閘門、排氣門，保證清水泡管24h以上。依次開啟出水口閘門，排氣門和來水閘放水，由水質中心現場定時取水化驗。水質中心實驗室出具水質化驗合格單，通知供水分公司開閘通水。5、安全施工措施：5.1安全目標零死亡，零事故；勞務人員入場崗前教育率100%。5.2安全保障體系項目部建立以項目經理為首，由安全員、工長、班組長等各方面的管理人員組成安全保證體系。5.3安全保證措施（1）建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育，堅持每周按班組召開安全教育會，培養施工安全意識，使安全工作切實落實到人。（2）強化

19、安全法制觀念，嚴格執行安全工作文字意識，實行安全生產責任制，簽訂安全協議書，堅持特殊工種必須持證上崗制度。（3）加強管理人員安全考核制度，增強安全意識、避免違章指揮。（4）建立定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結合的安全檢查形式，查思想、查管理、查制度、查現場、查隱患、查事故處理，發現問題立即整改，對于危急情況立即停工，及時采取措施排除險情。（5）嚴格進行安全技術交底，嚴格按安全技術規程施工，防止各種違章指揮和違章作業行為的發生。加強管理人員安全考核制度，增強安全意識，避免違章指揮。5.4安全施工措施（1）管道打壓試驗安全技術措施1）必須按規定配置操作人員，操作人員應經過安全技術培訓，經考試合格方可上崗且人員固定。2）進入施工現場人員必須配戴安全帽，否則不允許進入施工區域作業。3）溝槽內作業時注意土壁的穩定性，因打壓時，溝槽回填未全部完成，因此要注意溝槽邊坡的穩定，特別是多雨季節，易造成塌方等重大安全事故，所以要隨時觀察邊坡穩定，如發現有裂縫或可能有傾坍的征兆時，要立即撤離現場，并第一時間通知項目負責人，待安全險情排查后再繼續施工。4）打壓過程中，一切無關人員一率不得靠近作業面，并配專人負責巡視。5）在溝槽內運輸打壓設備時，走專用通道，嚴禁從溝槽外向溝槽內直接投放或是