1、精選優質文檔-傾情為你奉上電 桿 的 質 量 控 制 電桿外觀質量檢驗主要控制彎曲度、合縫漏漿、表面裂縫及內外壁露筋、蜂窩、麻面、粘皮、內壁混凝土坍落等，這些缺陷對電桿力學性能及耐久性均有很大影響，因此應認真分析其成因并制定出相應的對策加以克服。1） 彎曲度彎曲度電桿全長偏離軸線彎曲。彎曲度允許偏差：電桿梢徑小于或等于190時，彎曲度L/800。電桿梢徑或直徑大于190時，彎曲度L/1000。序號外觀缺陷形成原因采 取 相 應 的 措 施1鋼模彎曲變形；校正鋼模達規范技術要求。2電桿不按規定支點堆放；按電桿國標規定堆放。 桿長小于12m時，采用兩支點支承；桿長大于12m時，采用三支點支承，堆放

2、層數不宜超過6層。3 預應力電桿鋼筋下料長度誤差造成受力鋼筋強度不一；嚴格控制鋼筋下料長度與鋼筋鐓頭質量。鋼筋調直下料長度相對誤差不大于1.5/10000，鋼筋鐓頭直徑滿足鋼筋直徑的1.51.8倍，不得出現歪斜和裂紋。4電桿壁厚不均造成混凝土預壓應力不一；嚴格電桿離心工藝。非預應力電桿壁厚50（102）mm；預應力電桿壁厚40（102）mm。2） 合縫漏漿漏漿電桿表面因水泥漿流失而露出集料。質量要求：合縫漏漿深度不大于10mm，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于桿長的10%，對稱漏漿的搭接長度不大于100mm。鋼板圈（或法蘭盤）與桿身結合面漏漿長度不大于10mm、環向長度不大于1/4

3、周長、縱向長度不大于50mm。序號外觀缺陷形成原因采 取 相 應 的 措 施1 鋼模企口處末處理干凈，密封繩線沒墊好；落實崗位責任分段專人把關。2 鋼模企口損傷變形或橫向錯位；合模時上下模應對齊不得錯位，企口損傷變形應及時修復。3 鋼模及哈呋圈跑輪的螺絲部分損壞，螺絲緊固失效；殘缺不全的螺絲應即時更換配齊。4沒按對稱順序緊固螺絲或螺絲末擰緊；擰鎖螺絲時應由中段向前后兩端對稱鎖緊不得遺漏。5離心機或鋼模跑輪失園，離心過程模體跳動頻幅過大；定期檢修鋼模與離心機，保持設備運轉處于正常狀態。3） 內外壁露筋露筋電桿內部的鋼筋末被混凝土包裹而外露。不包括電桿端部的縱向預應力鋼筋頭。質量要求：不允許內外壁

4、露筋。序號外觀缺陷形成原因采 取 相 應 的 措 施1 鋼筋骨架綁扎時，架立圈尺寸偏差或擺布位置不對； 架立圈加工尺寸與架立圈擺放位置應符合設計要求 架立圈加工尺寸應滿足電桿混凝土保護層的要求，桿長每增加1000mm，架立圈外徑加大13.3mm，每增加500mm，架立圈外徑加大6.65mm，以此類推。架立圈間距不大于500mm，并與主筋綁扎或電焊牢固，架立圈間距誤差不得超過±20mm，垂直度偏差不得超過架立圈直徑的1/40。2 主筋不在設計位置上，綁扎不牢固骨架松散，鋼筋移位； 嚴格鋼筋骨架綁扎工藝，架立圈、螺旋筋與主筋應綁扎牢固不松散。螺旋筋與主筋綁扎時，在一個橫斷面上均勻分布綁扎

5、三點，相鄰的斷開面上三點應錯開。3螺旋筋纏撓不緊或末綁扎； 加強螺旋筋綁扎工藝，螺旋筋應纏于縱向受力鋼筋外，其間距誤差不得超過±10mm。4 混凝土澆注之前，鋼筋骨架末調整，骨架松散；混凝土澆注之前要調整糾正鋼筋骨架各部位尺寸。5 主鋼筋末采取控制保護層措施或保護層墊圈損壞或脫落。主鋼筋應采取定位保護層墊物措施。4） 蜂窩蜂窩電桿表面因漏漿或缺少水泥砂漿而引起的蜂窩狀空洞。質量要求：電桿表面不允許有蜂窩出現。序號外觀缺陷形成原因采 取 相 應 的 措 施1混凝土配合比不合理，拌合物骨料粒徑偏大，顆粒級配差。 嚴格控制配合比與沙石質量，混凝土原材料每盤稱量允許偏差：水泥、摻和料

6、7;2%，砂、石稱量偏差±3%，外加劑±2%；。2拌制混凝土和易性差，坍落度偏小；嚴格拌灰時間，控制好塌落度，采用強制式攪拌機拌灰時間不低于3分鐘，拌合成混凝土塌落度宜控制在4060mm。3靜停時間太長，混凝土開始初凝，混凝土初凝前必須離心完。4脫模劑質量差，刷油偏多，鋼模內壁末處理；模內壁上油要均勻，拆模后內壁清理干凈光滑，不留集結物。5離心時慢速時間不足，混凝土尚未完成布料階段控制好離心時慢速時間，慢速離心時間為1.53分鐘。5） 內壁混凝土塌落塌落電桿內壁混凝土成塊狀脫落。質量要求：電桿內壁不允許有混凝土塌落。序號外觀缺陷形成原因采 取 相 應 的 措 施1混凝土配合

7、比不合理； 嚴格控制配合比與沙石質量，混凝土原材料每盤稱量允許偏差：水泥、摻和料±2%，砂、石稱量偏差±3%，外加劑±2%。2混凝土拌合物骨料粒徑偏大，顆粒級配差； 控制原材料沙石的質量，砂采用細度模數3.02.3的中砂，石子采用粒徑520mm碎石。3 混凝土料稀塌落度大或拌灰時間短，拌合物和易性差，粘聚性不好而產生離析現象；控制原材料沙石的質量，砂采用細度模數3.02.3的中砂，石子采用粒徑520mm碎石。4 離心過程中，高速末達到或離心時間不夠，混凝土末完全密實；嚴格執行電桿離心工藝規程，保證高速運轉的速度與時間；5 錐型電桿小頭料粗少漿，內壁粗糙，有溜料現象

8、；根據不同電桿梢徑，慢速階段離心時間相應調少或在中速階段向小頭投料修補；6蒸養升溫期氣壓或汽量偏大，在混凝土末凝結硬化時將混凝土沖塌。 蒸汽養護升溫階段，要嚴格控制升溫速度，升溫期是混凝土結構形成強度發展和結構破壞階段，升溫初期混凝土尚處于凝結期間，該期間的升溫速度對混凝土后期強度有很大影響。升溫速度太快，還會使混凝土表面因體積膨脹太快而產生裂縫。 6） 表面裂縫裂縫電桿表面有伸入混凝土內部的縫隙。質量要求：預應力混凝土電桿和部分預應力混凝土電桿不得有環向和縱向裂縫。鋼筋混凝土電桿不得有縱向裂縫，環向裂縫寬度不得大于0.05mm。序號外觀缺陷形成原因采 取 相 應 的措 施1 水泥凝結時間不正

9、常，安定性不合格；水泥品種標號不符或失效； 嚴把水泥質量關，不得使用不合格或失效的水泥。2 混凝土的硬化干縮，未到齡期強行出廠；電桿蒸養制度不落實，脫模時混凝土強度偏低； 嚴格電桿蒸養制度，保證電桿脫模強度達到規定值；加強電桿后期養護，達到規定強度后方可允許出廠。3 電桿離心成型之后帶模碰撞；電桿吊運時，應輕起輕放，嚴禁碰撞。4 電桿脫模時，梢、根兩端頭落地不同步或脫模平臺的墊木不平整；電桿脫模臺墊木應平整，桿段兩端頭應同步下落于軟質墊層上，不得隨意溜滾或碰撞。5 單點起吊，沒按規定的支點堆放或堆放層數超標； 按規范起吊、堆放與裝卸，電桿應根據不同桿長分別采用兩支點或三支點堆放。小于或等于12

10、m采用兩支點，大于12m采用三支點。6 設計不合理，受力主鋼筋配置量不足，抗裂設計不合格。 規范電桿設計，按抗裂要求驗算配筋量并作實驗桿驗證確定。7 預應力松馳或鋼筋滑移，脫模后電桿本身嚴重彎曲；預應力電桿應嚴格按應力張拉程序進行，不得張拉過頭；剪筋放張時應對稱剪斷鋼筋。7） 麻面、粘皮麻面電桿外表面呈現的密集微孔。粘皮電桿外表面的水泥漿層被模具粘去后留下的粗糙表面。質量要求：表面不應有麻面或粘皮。但如果每米長度內麻面或粘皮總面積不大于相同長度外表面積的5%時，允許修補。序號外觀缺陷形成原因采 取 相 應 的 措 施1脫模劑失效或涂刷不均；選用有效脫模劑，專人管理。2鋼模內壁清理不光潔或模體內

11、表面損壞粗糙；清理鋼模內壁保持表面光潔。3電桿脫模強度不夠；嚴格蒸養制度保證電桿脫模強度達標鋼筋混凝土電桿的混凝土強度等級不宜低于C40，脫模時混凝土抗壓強度不宜低于28Mpa預應力混凝土電桿、部分預應力混凝土電桿的混凝土強度等級不宜低于C50，脫模時混凝土強度不宜低于35Mpa。4熱模澆注混凝土引起缺陷避免熱模澆灌混凝土。電桿在生產制造階段外觀有缺陷，首先取決于設備是否完好，如生產中離心機、鋼模必須處于完好狀態。控制生產過程的質量，確定并執行適宜的生產方法，使用適宜的設備，保持設備正常工作能力和所需的工作環境，控制影響質量的參數和人員技能，確保制造符合設計規定的質量要求，防止不合格品的生產。其次應加強人員的技術培訓，對所有從事對質量有影響的工作人員都進行培訓，確保他們能勝任本崗位的工作，防止因知識或技能的不足，造成產品或質量體系的不合格。加強工藝紀律的教育，嚴格按照工藝規程、操作規程以及電桿作業指導書進行生產，同時加強生產原材料質量控制，各工藝各環節