1、精選優質文檔-傾情為你奉上1 材料要求水泥：宜用標號不低于32.5號的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，本工程選用標號為32.5的硅酸鹽水泥，要求其新鮮不結塊。砂：宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。石子：應采用級配良好的堅硬碎石或卵石，顆粒一般為515mm，含泥量不應大于1%。鋼絲：宜采用4冷拔低碳鋼絲，應符合有關現行國家標準的規定，并應有出場質量合格證。2 作業條件2.1 屋面隔離層已施工完畢，并辦理交接驗收手續。基層表面應平整堅實，不得有起砂、裂縫、松動等現象；平整度用2m直尺檢查，最大孔隙不大于5mm；突出部位應平滑過渡。2.2 施工溫度宜在535，不得在負溫或烈日曝曬條件下施工。2.3 材料

2、已運到現場，經檢查質量符合要求，數量滿足需要；實驗室根據實際材料情況，通過實驗提出細石混凝土施工配合比。2.4 備齊機械設備，搭設號材料垂直運輸井架，安裝好卷揚提升系統設備。3 施工工藝3.1 細石混凝土層配筋細石混凝土層中要配置雙向4的低碳冷拔鋼絲網片，鋼絲間距縱橫向為150mm。并在分格縫處斷開。鋼筋網片的位置應放在混凝土內的上部，離防水層上表面15mm，綁扎的鋼絲頭要向下，切不可露出表面，否則會因銹蝕形成滲水通道。施工時嚴禁踩踏鋼筋，以免鋼筋翹起造成保護層厚度不足。鋼筋要調直，不得有彎曲現象，也不應有銹蝕和油污。綁扎鋼筋的搭接長度應大于30倍鋼筋直徑，切不小于250mm。同一截面內，接頭

3、不得超過鋼筋面積的1/4。分格縫處的鋼筋要斷開，使防水層在該處能自由伸縮。為保證分格縫位置準確，可采用先滿鋪鋼筋，再綁扎成型，然后在分格縫的位置剪斷并彎鉤的操作方法。3.2 支設分格縫模板為了使分格縫位置準確，必須在隔離層上進行彈線，確定分格縫的位置。如遇有花籃梁，應在梁兩側板端均留分格縫。分格縫模板應制成上寬下窄，上口一般為30mm，下口為20mm，事先用水浸透，并刷隔離劑，然后用水泥砂漿固定在隔離層上。安裝模板時應抄平或拉通線，標出防水層的厚度和排水坡度。3.3 混凝土制備細石混凝土應按防水混凝土的要求配制。如按一般結構混凝土方法配制，則容易造成滲漏。一般要求每m3混凝土水泥最小用量不應小

4、于330kg，含砂率為35%40%，灰砂比應為1：21：2.5，本工程為1:2.5，水灰比不大于0.55，坍落度以35成膜為宜，并應采用機械攪拌、機械振搗的操作工藝，以提高混凝土的密實度。3.4 混凝土澆搗 澆筑（1） 屋面細石混凝土澆筑應從高處向低處進行，在一個分格縫中的混凝土必須一次澆筑完畢，嚴禁留設施工縫。蓋縫式分格縫上邊的反口直立部分亦應同時澆筑。（2） 混凝土從攪拌機出料至澆筑完成時間不宜超過2h，在澆筑過程中，應防止混凝土的分層、離析。如有分層離析現象，應重新攪拌后使用。（3） 屋面上用手推車運輸時，不得直接在已綁扎好鋼筋的屋面上行走。此時，必須架設運輸通道，避免壓彎鋼筋。（4）

5、手推車運送混凝土時，應先將材料倒在鐵板上，再用鐵鍬鋪設在屋面上，不得在屋面上直接傾倒混凝土。（5） 用澆灌斗吊運混凝土時，傾倒高度不應高于1m，且宜分散鋪倒在屋面上，不得過于集中。（6） 混凝土下料時，要注意鋼筋間距和保護層的準確性。 振搗（1） 細石混凝土防水層應盡可能采用平板振動器振搗，振搗至表面泛漿為度。（2） 在分格縫處，宜兩邊同時攤鋪混凝土，然后才可振搗，防止模板變位。（3） 在振搗過程中，應用2m靠尺隨時檢查，并將表面刮平，便于抹壓。 表面處理（1） 混凝土振搗泛漿及表面刮平后，應即用鐵抹子抹平壓實，使表面平整，符合屋面排水要求；（2） 抹壓時如提漿有困難，說明水泥用量過少或攪拌不均勻，振搗不夠等。此時應及時調整配合比，改進操作方法。嚴禁在表面任意灑水，加鋪水泥砂漿或撒干水泥進行壓光等錯誤做法；（3） 當混凝土初凝后，應用鐵抹子進行第二次壓光。必要時，待混凝土終凝前還應進行第三次壓光。壓光時應依次進行，不留抹痕；（4） 分格縫處的模板，應在混凝土初凝后及時取出，并及時修補好分格縫處缺損的混凝土部分，務使分格縫做到平直、光滑。 養護（1） 細石混凝土澆筑后，一般在1012h后即可澆水養護，養護時間不少于14d。在養護初期應禁止上人踩踏，避免防水層受到損壞。（2） 養護方法可采用淋水，覆蓋