1、分層注水工藝技術一、分層注水工藝的發展歷程隨著地質研究的進步和開發水平的提高，對注水工藝的要求也在逐漸提高，為適應油III發展的需要，注水工藝發展過程經歷了四個階段，即籠統注水、同心注水、偏心注水、集成式注水。開發初期油田注水采取籠統注入方式，保持了地層壓力，油井自噴能力旺盛。但由于多油層非均質性產生的層間、層內、平面三大矛盾，出現了主力油層“單層突進”，過早見水的現象，因此，油田提出了分層注水的技術要求。六十年代初期，經過1018次試驗，大慶油IH首先研制成功了4758水力擴張式封隔器和745-4固定式分層配水器，隨后研究完善了與固定式分層配水技術相配套的不壓井作業、驗竄、驗封、 分層測試技

2、術， 通過“101444”分層配水會戰， 形成一套7454固定式分層注水配套技術。推廣應用后，對緩解層間矛盾效果十分顯著。但在應用中調配水量比較困難，必須經過作業施工，因此， 又研制成功f655同心活動式分層配水器， 該配水器可通過投撈調換水嘴來調整層段注水量，但無法進行分層測試。七十年代，油HI開發規模不斷增大，注水井數不斷增加，同時，油HI含水也逐年增高,作業施工工作量難以滿足水井調配水量的需要。為簡化分層配水工藝，提高分層注水合格率，72年5月大慶油田研制出了665-2偏心式分層注水技術，該技術不但可以通過投撈調配層段注水量，而且很好地解決了封隔器驗封和壓力、流量測試等工藝，使注水井分層

3、注水技術達到了比較完善的程度。同時，封隔器也由水力擴張式發展到水力壓縮式，有效地延長了配水管柱的使用壽命。偏心式分層配水技術在大慶油田得到大面積應用，在油田開發中發揮了重要作用八十年代，油田進入中高含水期，由于長期注水，套損井數逐年增加，大慶油田又形成了一套小直徑分層注水技術。九十年代，油田開發進入高含水期，為適應油川細分注水的要求，又研究了“兩小一防細分注水技術“、”測調集成式細分注水技術和”偏心集成細分注水技術,使分層注水技術又達到r一個新水平。同時推廣應用注水井化學調剖技術，為注水井機械細分提供了有力的補充手段，特別是， 為進一步地解決小通徑套變注水井分層注水問題提供了新的有效途徑； 為

4、r保證分層注水質量，發展完善r注水井驗封技術。目前全油田共有分層注水井1萬多口，主要采用的是偏心式注水工藝。二、偏心式分層注水技術偏心式分層注水技術自70年代問世以來一直沿用至今， 目前仍是大慶油田細分注水主導技術。偏心式分層注水常用管柱：（1）475-8型封隔器及665型偏心配水器組成的配水管柱665型配水器與4758型封隔器等配套，組成水井注水工藝管柱進行分層注水。475-8型封隔器在注水時，以油管內外由水嘴控制的0.71MPa的壓差使封隔器膠筒擴張，實現密封。665型偏心配水器由偏心配水器工作筒和堵塞器組成。工作筒主體上有一直徑為20mm勺偏孔用來坐入堵塞器（即活動心子），偏孔外壁有12

5、mm勺出液孔。主體中心是一直徑為46mm勺通道（作投撈工具、井下儀表的通道及測試位置）。導向槽對準扶正體偏槽和20mm的偏孔以便為投撈器導向。堵塞器正常工作時將工作筒偏孔勺出液孔上下隔開，通過水嘴控制水量。水嘴主要為陶瓷材質分層配水理論依據分層配水，是指在同一口注水井中，利用封隔器將多油層分隔為若十個層段，在加強中、低滲透率油層注水的同時，通過調整井下配水堵塞器水嘴的節流損失，降低注水壓差,對高滲透率油層進行控制注水，以此來調節不同滲透率油層吸水量的差異。配水原理可由以下公式表述：Q配二kxp配p配二p井口+p水柱一p管損一p嘴損一p啟動其中：Q配分層配注量，rxv/dK地層吸水指數，mVd.

6、MPap井口井口注水壓力，MPaP水柱井筒靜水柱壓力，MPap管損注入水在油管中流動阻力損失，MPap嘴損配水堵塞器水嘴壓力損失，MPap啟動地層開始吸水時井底壓力，MPa。通過上面公式可知，當p井口、p水柱和p啟動不變時，Q配只與p嘴損有關。在用的配水堵塞器水嘴過水最遵循“流體力學的固定水嘴的嘴損理論”即固定水嘴前后的壓差（嘴損）與通過水嘴的流量Q存在如下關系：式中:流量系數A:孔口面積m2P:孔口前后壓差MPaP:流體密度kg/m3由此可知分層注水井各層段實現不同水量分層注入， 是通過各層選用不同直徑的堵塞器水嘴，進以改變井底注水壓力完成的。選配水嘴一般步驟如下：1、根據各配注層相對吸水剖

7、面百分數和全井指示曲線，做出分層指示曲線。2、在分層指示曲線上查出各層段配注量所注水壓力。3、根據全井配注和油管長度計算出管損。4、確定井口注水壓力。5、求出水嘴壓力損失：嘴損二井口壓力-層段注水壓力-管損6、根據分層配注量和嘴損，在“嘴損與配注量關系曲線）上，查出所需水嘴直徑。試配后，應用流量計在設計注水壓力下進行各層流量測試，即進行檢配，以檢查試配是否合格。如某些層段注水量不合格，則需重新進行水嘴的調整,oig=D實Qm/Q實水嘴的調整依據下公式:其中m層段性質常數，當加強層時為1.1；限制層為0.9。（2）壓縮式可洗井封隔器配注管柱此種管柱與上例不同之處在于封隔器。 壓縮式可洗井封隔器主

8、要用于注水井細分注水實現反洗井，與配水器、洗井底部閥及尾管（篩管）配套組成分層配水管柱下入井后，靠尾管支撐在人工井底。 坐封封隔器時， 井口加液壓， 液壓推動活塞壓縮膠筒緊貼套管內壁而封隔油層， 當液壓解除后，由丁卡贊的作用活塞仍保持白鎖。反洗井時，在洗井壓差的作用下打開各級封隔器的滑套而使洗井通道暢通，洗井后，在注水壓差的作用下各級封隔器洗井滑套關閉。起管柱時，上提管柱，封隔器膠筒受到上提力，與套管產生摩擦力，作用在解封銷釘上，遇套管接箍時摩擦力加大剪斷解封銷釘.,使受壓膠筒恢復原狀，達到解封的目的,（3）分層測試工藝：分層配水管柱下井后，首先檢驗封隔器工作狀態即驗封，確認封隔器正常后，再進

9、行分層段流量和壓力測試。1）封隔器驗封有三種方式：單支壓力計驗封、雙壓力計驗封、直接驗封。雙壓力計驗封在測試密封段上下端各裝一支壓力計，上端壓力計接受的是井口操作，開一關一開壓力變化信號，下端壓力計接受的是兩級封隔器之間油層壓力變化信號。若封隔器密封，上壓力計記錄的是凸曲線（開一關一開信號），下壓力計記錄的是一條直線。若不密封，下壓力計記錄的也是凸線,兩條曲線所記錄的壓力值完全一樣，其比值為1。若比值小于1,則表明封隔器密封程度（或油層內部串通程度或水泥環膠結程度）。直接驗封是用電纜將壓力計和測試堵塞器投入偏心配水器工作筒內，堵塞器使壓力計傳壓孔直接對準油層，壓力計把油層的壓力降信號傳到地面，

10、觀察封隔器密封狀態，若封隔器密封，則壓力曲線是一條壓降恢復曲線：若不密封，其壓力曲線是一個開一關一開的凸形線。2）分層流量測試普通偏心配水器測試測試原理：分層注入量使用的儀器為106型浮子式流最計（目前為電子流最計），與它測試密封段配套使用，當測試密封段定位于工作筒后，液體流經浮子與錐管的環形空隙時，便產生節流損失。浮子上下出現壓力差，壓力差作用在浮子上，使彈簧拉伸。當流量穩定時，液體作用在浮子的力與彈簧拉力相平衡，使浮子穩定在某一位置。當流量變化， 上述兩力又在新基礎上平衡， 浮子又穩定在新的位置上。 通過記錄浮子位移， 實現流量的測定。3）偏心配水工藝技術的不足:堵塞器掉、卡、投撈不著占作

11、業井的10%左右；流量測試采用的是遞減法，測試資料誤差大：測試工人勞動強度大，測調周期長：封隔器卡距較大，不利于細分。三、分層注水、注聚新技術1、同心集成式細分注水工藝用途：用于139mn套管2-4層段分層注入結構原理：同心集成式細分注水工藝管柱主要由Y341-114封隔器、配水器、負壓洗井器、球座等組成。其原理是封隔器將全井分成幾個層段，配水器位于相應的封隔器中，一級配水器可同時配注兩個層段。采用小直徑電子儲存浮子式流量計進行分層流量測試，采用電子儲存式壓力計進行驗封和分層壓力測試，同時，還可獲得井溫資料。（1）管柱結構和工作原理該注水管柱由分層封隔器、配水封隔器、配水器（堵塞器）、中間球座

12、及死堵等組成，上部的封隔器起保護套管作用，其余封隔器起分隔注水層段的作用，配水封隔器與相對應的配水器配套使用，實現分層配水。技術原理是利用封隔器將全井分為幾個層段，配水器位于相應的配水封隔器中，1個集成式配水器可同時對2個層段進行分層注水。管柱主要由可洗井封隔器、內徑為55和52可洗井配水封隔器、兩級配水器等組成。最上一級60封隔器起套管保護作用，第二級55配水封隔器的中心管作為55配水器的工作筒，封隔器膠筒上下分別有注水通道與地層連通，中心管下面有定位臺階，配水器投入封隔器中心管內，兩個內裝有水嘴的注水通道正好與封隔器的注水通道相對應，實現一級堵塞器配注兩層。同樣52配水封隔器也實現一級配注

13、兩層，全井只需兩級配水器就可實現4個層段的配注。2）適用條件和測試參數該技術適用于不結垢的直井、定向井、斜直井的分層注水，要求最小卡距不小于2.0m,最小夾層厚度不小于1.0m(保證驗竄不竄)，對于140mm套管井，可實現26個層段細分注水。目前注水井測試的主要參數是封隔器驗封、分層樂力、分層注入量及同位素吸水剖面測試。特點：一級配水器可以配注兩個層段，提高測調效率：實現生產工況下同步測試，避免層間干擾，測試精度高；(3)工藝改進和配套技術完善2003年對同心集成管柱工藝及配套技術做了如下改進：一是針對原同心集成式注水管柱暴露的測試k阻問題,2003年5月試驗使用了上定位同徑配水堵塞器，有望解

14、決堵塞器打撈難度大的問題。二是針對流量測試儀器工作不穩定和同位素吸水剖而測試困難的問題，應用小直徑渦街式流展計和使用外徑為20mm同位素測試伽瑪儀進行現場試驗，單井測試調配時間平均約為1.5大。測試成功率為92.6%。-流量測試二月2、橋式偏心分層注水技術原理：橋式偏心測試技術是在常規偏心技術上發展的，其主要原理是通過偏心工作筒上的橋式結構設計和測試主通道過孔結構設計，實現了注水井實際工況下的單層流量測試和壓力測試。偏心孔橋中心孔.技術特點:1.實現單層流景直接測試，提高r資料的準確性。2 .不投撈堵塞器測試壓力，資料直接準確，減少了工序，提高了效率。3 .對密封段的要求較高。3、聚驅單管同心

15、2-3層分注工藝該工藝實現在井口同一注入壓力下，既對中、低滲透層加強注聚，又在利用井下配注器產生節流損失，降低高滲透層的注入壓力，限制注入量，從而達到了分層配注的要求。實現了在20-150m/d流量范圍內，節流損失可達到2.5MPa;同時對聚合物溶液的粘度損失率小于5%的現場使用要求。該管柱主耍由封隔器、雙配注器等井下工具組成。在井口同一壓力下實現單管雙層分注。管柱結構簡單，可以通過配注器控制高滲透層的注入最，加強中、低滲透層的注入量。其中。58mm56mnO54mn的一配注器都有配套使用的節流芯。環型降壓槽結構配注器工作原理是：配注芯坐入井下工作筒后與其內表面形成環形空間過流通道，在過流面積

16、一定的情況下，節流壓差與配注芯長度成正比。通過調節配注芯長度來改變注入壓力，調節注入量，達到分層配注的目的。環型降壓槽結構聚合物單管分注管柱具有過流面積大，不易被聚合物團塊堵塞，測試調配方便的優點，適合于3層以內（最佳分注層數是兩層）的聚合物分注。管柱下到設計深度時，坐封封隔器。驗封完成后，將節流芯投入井下配注器內。待注入穩定后，測試調配。配套工藝技術是應用大通徑“61mmY341-114ML封隔器和非集流電磁流量計。4、聚驅單管偏心多層分注工藝針對兩三結合試驗區多層分注的要求及以上兩種分注工藝只能分注23層，滿足不了4層以上分注的問題，大慶油田采油工程研究院研制了三次加密井聚合物驅多層分注管

17、柱。分注管柱主要由封隔器、橋式偏心配注器等井下工具組成。可實現4層以上的單管分注，單層注入最范圍可控制在5100m3/d,對聚合物剪切降解小丁15%偏心配注器保留了原偏心配水器投撈、鎖定、導向、定位等結構，把原偏心堵塞器水嘴部位改為環型降壓槽結構，以便減緩聚合物在壓降過程中的流速，使得該配注器既具有偏心配水器可實現多層分注，且投撈測試工藝成熟、配套的優點，又具備環型降壓槽結構對聚合物剪切降解較低的特點。通過改變節流芯長度，可以調整聚合物分層注入量。由于配注器采用r橋式偏心結構，各層堵塞器的投撈和測試既不受其它層的限制，也不影響其它層的正常生產。中區西部三次加密與三次采油結合試驗區9口注入井全部

18、采用該管柱進行分層注聚。5、聚驅分注工藝技術改進與測試配套技術1）大通徑封隔器研究針對聚驅分注管柱工藝采用不可洗井封隔器，釋放時需投蹩壓套和堵塞器釋放。目前管柱結垢后，由丁不能及時洗井，造成堵塞孔隙。另外，由于投堵釋放造成了投撈過程卡、掉幾率的增加，增大了施工的風險性。研制了大通道、可洗井、免投撈釋放封隔器，該封隔器將常規Y34L114ML封隔器的內通徑由55mni增加至61mm使得聚驅分注管柱的配注芯能夠順利通過， 免投撈釋放功能減少了坐封過程中鋼絲投撈工作量，密封性很好且具有可洗井功能，在采油一廠聚合物分注井全面采用。截止2003年5月，在分層井上試驗應用86口，密封率為100%,洗井情況

19、良好，洗井排量可達28m3/ho2）聚驅分注配套測試技術研窕隨著聚驅單管分注工藝的日趨完善和成熟，分注規模將不斷擴大，但由于目前聚驅分注井測試工藝不完善，特別是環型降壓槽分注工藝，盡管實現了聚合物低降解條件下的雙層分注，但測試精度不高，影響了各層注入量的調配及分注效果。為/解決單管同心環型降壓槽配注器分注調配采用測指示曲線法測試過程繁瑣， 常規測試班組難以接受和掌握，同時，測試精度也較低。通過室內研究和現場試驗，使聚驅測試工藝形成了系統配套。目前采油一廠聚驅分注測試全部采用非集流電磁流景計。非集流型電磁流累計實現r聚合物地面標定。由丁聚驅注入采用單井單泵，測試時改變流量，必將影響配比的變化，而

20、單一的測試壓力，又不能滿足分注資料的需要。為提高測試資料的適應性，在流最測試時控制注入壓力，增加測試點，達到了3個壓力點，使測試結果滿足了資料應用耍求。非集流型電磁流量計測試過程中不需要測試密封段，能實現大最程范鬧的高精度測量,克服了井下許多惡劣的環境限制。具有其它流量計無可比擬的優點。儀器結構和工藝原理：ZDLZ-C35W型流量計儀器整體為不銹鋼全密封結構，主要由流最計探頭段、流量溫度電路段、可配接的壓力段和電池倉等組成。根據法拉第電磁感應定律，當導體橫切磁場運動時，導體上能感應出與速度成正比的電壓；當導電液體通過電磁流量計時，由此定律可推導出流體的體積流量工作原理：通過測得感應電壓而正比例

21、得到流速，并換算出流曷。被測流體流量:Q不受其本身的溫度、壓力、密度和電阻率變化等參數的影響。 測試時只要將儀器停在分注器上部62mm油管內便可測得流如下部液體的流量。 因而克服/由于測試密封段漏失或坐不到位造成的測試失敗，使得測試工作簡單、方便。技術參數：外形尺寸巾35X980mm測量范鬧：1700m3/d；精度：2%F.S；耐壓：60MPa;耐溫：90Co同時改進了驗封工藝，由一支壓力計驗封改為兩支壓力計驗封，數據準確，驗封結果直觀。驗證兩個注入層之間的封隔器是否密封。是用驗封密封段上下各裝一支壓力計，坐入第二級配注器內。改變工作制度即“關開關”，并測得相應的壓力變化曲線。下邊一支壓力計測

22、的是第二級注入層段的壓力，若不隨上邊一支壓力計所測壓力變化而變化，則封隔器密封，反之不密封。四、注水井配套工藝技術（1）磁性雙作用投撈器的研制在注水井水量調配中，投、撈堵塞器所用時間占總過程的75%以上，所以提高測調效率關鍵問題是提高投撈效率。一次下井可完成投、撈兩個動作的雙作用投撈器是提高測調效率研究的主要內容。工具采用雙釋放凸輪，雙釋放牙塊后，上、下兩套釋放機構分別獨立完成投送爪和打撈爪的開啟，這樣保證了工具過工作筒上提后，（上）投送爪和（下）打撈爪的打開。工具采用雙導向爪，下導向爪對打撈爪導向，打撈倉內裝有永久磁塊，當下部的打撈爪抓住堵塞器，上提出配水器偏孔后，磁塊吸回堵塞器于打撈倉內。

23、再次下放投撈器，上導向爪對投送爪導向，保證投送爪進入導向體。（2）除垢器的研制整個注水管柱直徑最小且測試過程中最容易遇阻的部位就是偏心配水器主體內46mm測試密封面。該密封面稍有結垢，就會影響測試儀器通過和坐入。為提高測試成功率、減少注水井因測試儀器遇阻的作業井數，研制應用了46.5mm除垢器，用以處理偏心配水器測試密封面結垢的問題。工作時在下入的加重桿下接除垢器，遇阻后頓擊，由于斜齒彈性刮削片外徑為46.5mm對測試密圭寸面結垢和死油死蠟進行清除。頓擊能力強，既具有向下頓擊功能又有刮削內結垢的作用。保證測試儀器的通過及提高密封段密封效果。(3)非集流電磁流量計的應用非集流電磁流最計測試過程中

24、不需要測試密封段，因而克服r由于測試1700m3/d,測量精境限制。能實現大量程范圍的高精度測量，測量范圍為密封段漏失或坐不到位造成的測試失敗，非集流式克服了井下許多惡劣的環度滿量程為2%同時非集流在測試過程中(降壓法3個壓力點)不需頻繁起下鋼絲。所以非集流電磁流晟計具有其它流最計無可比擬的優點。截止2003年5月,非集流電磁流量計應用331井次，其中包括聚驅分注測試、注水井測試、管柱問題井核實、部分返工井責任劃分。有效地提高r測試成功率和測調效率。(4)恒流偏心配水堵塞器大慶油田分層注水技術已處丁世界領先水平，在穩油控水及改善油田開發效果上起到了重要作用。工藝技術已成系列，測試技術基本配套。

25、目前大慶油田偏心配水管柱占水驅分注工藝的97%以上，但偏心配水管柱所用的常規偏心配水堵塞器，受注入壓力及油層壓力影響，水量變化波動很大,圖 1 1 恒流偏心配水堵塞器結構圖影響注水效果：另外，由于層間矛盾影響，打撈桿 2-壓帽 3-壓簧 4 支撐座 5.軸套 6.流量調配時，某一級水嘴縮放后其它層段的卷黃 7-凸輪 8-銷軸 9-密封圖 10-密封圈 11-定壓彈黃 12主體 13-柱塞14-密封圈 15-水嘴 16-空心螺母 17-密水量也隨之變化，投撈、調配工作量大。因此，注水井各層段能保持連續恒定注入是“注好水”的關鍵，是提高測試效率的需要，是油田開發的需要。自70年代以來大慶油田以及國

26、內其它部分油III和科研院所，曾進行過以實現偏心配水工藝恒流注水為目的偏心配水堵塞器研發工作。但由于當時的客觀條件限制及技術方面等原因均沒有取得成功。因此進行r分層恒流配水技術研究和實踐。恒流偏心配水堵塞器結構及工作原理恒流偏心配水堵塞器外形結構同于常規偏心配水堵塞器，保留r在用的偏心配水測試工藝和投撈方式，具有較強的技術配伍性。工具結構見圖工作原理根據流體力學理論，固定水嘴前后的壓差P與通過水嘴的流量Q存在如下關系：式中：p：流量系數A:孔口面積m2P:孔口前后壓差MPaP:流體密度kg/m3定時即可實現。恒流偏心配水堵塞器主要工作原理是利用預壓縮彈簧的彈力來平衡水嘴前后的壓力， 使水嘴前后

27、的壓差保持恒定，從而保證通過水嘴的流量為常數，達到恒定流量的目的。參數的設定見圖13。設F為一定預壓縮量的定壓彈簧對柱塞的彈力；S為柱塞橫截面積，Pa為堵塞器入口處的壓力，Pb為柱塞與主體內腔的壓力，Pc為堵塞器出水剪切口處壓力。恒流式偏心配水堵塞器結構原理圖1-定壓彈簧2柱塞3主體4水嘴5-空心螺母6灌罩分析柱塞總成的受力情況。水量穩定時（PaPb）S=F,當Pa增大（或Pc減小）時（PaPb）SF,柱塞總成向左滑動，出水剪切口變小，腔內增壓,100于一定孔徑的水嘴，通過水嘴的流量Q只與水嘴兩端的壓力差4P有關。即流量隨著壓差1216P(MPa)的改變而改變見圖1-2。由此得出：若使流量Q恒

28、定，只要保證水嘴兩端的壓差4P保持恒普通水嘴壓力流量曲線Pb升高，直至（PaPb）S=F時，柱塞總成停止滑動。反之，當Pc增大）（PaPb）SvF,柱塞總成向右滑動，出水剪切口增大，腔內減壓，Pb降低,直至（PaPb）S=F時,柱塞總成停止滑動。由此可見當注水壓力Pa（或地層壓力Pc）發生變化，引起嘴前后壓差（Pa-Pb）發生變化時，通過柱塞的滑動改變出水剪切口面積進行增壓或減壓（Pb上升或降低），使得工作壓差（PaPb）保持為常數，進而實現水量恒定。五、水井作業施工質量監督2003年水井重配233口，測試遇阻、儀器掉等為147口，占重配井的63.1%。洗井和刮削器的使用是減少重配作業的主要手

29、段，應及時打鉛模判定遇阻原因。2003年水井重配原因分類統計表項目封隔器不封井通洗不位合格定不相儀器掉投不進撈不著遇阻刺91死咀子吸水注常異座不住其它合計保護全井 層間井數（口）22141904051021039233比例（%）7.78.2P019.343.816.7rwo：2003年重下井84口，主要原因是封隔器不封和測試遇阻。目前使用Y341-114ML封隔器， 來水壓力達到10MPa就可以釋放封隔器， 不需要水泥車打壓釋放。有些注入壓力低的井，需要作業隊及時釋放，或投堵釋放，或使用可溶性水嘴。避免下完管柱就搬家。Pa減?。ɑ虼逃凸芎陀凸芤幫ㄓ凸苁潜ＷC不測試遇阻的主要手段，同時下井工具必須

30、擺在工具架上2003年水井重F原因分類年份封隔器不封定位不合格儀器掉遇阻刺漏投不進撈不著其它合計保護全井層間2003730432931784作業施工工序標準：一、注水井試配（調整）作業規程1、起原井管柱（按Q/SYDQ0528規定執行）2、刮蠟通井（按Q/SYDQ0511規定執行）3、探砂面、沖砂、探人工井底（按Q/SYDQ0512規定執行）4、驗漏管柱結構，自下而上：絲堵、封隔器、噴砂器、油管構成。封隔器下至射孔頂界以上1015米處，避開套管接箍，裝上井口。憋壓，油管正憋壓10Mpa穩壓30min,漏失不超過1OOL/h。5、驗串井口裝標準壓力表。驗串前，用清水30m3洗井。根據實際情況，可

31、采用單級或雙級封隔器驗串。套壓法驗串正注水不少于三個壓力點（一般采用高低高，HP10Mpa-8Mpa10Mpa）,每個注水壓力穩壓15分鐘，若套壓隨油壓升高而升高，超過0.5Mpa為串槽。發現串槽，先計量全井穩定的套溢量（m3/h）后，油注套溢，改變注入壓力（壓差在2Mpa以上）計最注入量和套溢量，在2Mpa壓差下，套溢量變化大于5001/h時判斷為串槽。6、組配管柱（按Q/SYDQ0513規定執行）7、下配注管柱（按Q/SYDQ0528規定執行）8、測磁性定位校對下井工具深度9、洗井洗井排量由小至大分：15m3/h20m3/h、25m3/h三個臺階。10、釋放封隔器11、投撈堵塞器，按配水方

32、案投換水嘴。12、驗封13、轉入正常注水二、注水井試注作業規程管柱結構及技術要求管柱結構從上到下依次下入保護封隔器、46球座、喇叭口。保護封隔器下入深度應在射孔井段頂界1015米處。作業程序1、起原井管柱（按Q/SYDQ0528規定執行）2、刮蠟通井（按Q/SYDQ0511規定執行）3、探砂面、沖砂、探人工井底（按Q/SYDQ0512規定執行）4、組配管柱（按Q/SYDQ0513規定執行）5、下試注管柱按Q/SYDQ0528規定將試注管柱下至設計要求替噴深度， 按Q/SYDQ0509規定進行替噴。將試注管柱下或起至設計要求完井深度6、洗井洗井排量由小至大分三個臺階：15m3/h、20m3/h、

33、25m3/h,累計洗井水量不少于300m3。洗井至合格。7、釋放封隔器8、注水采用正注法注水。 試注前做好準備工作， 連接法蘭螺絲一定要上緊， 試注后不能隨意停止。三、注水井重配作業規程作業程序1、起原井管柱（按Q/SYDQ0528規定執行）2、探砂而、沖砂、探人工井底（按Q/SYDQ0512規定執行）3、組配管柱（按Q/SYDQ0513規定執行）4、下配注管柱（按Q/SYDQ0528規定執行）5、測磁性定位校對下井工具深度6、洗井洗井排量由小至大分：15m3/h、20m3/h、25m3/h三個臺階。7、釋放封隔器8、投撈堵塞器，按配水方案投換水嘴。9、驗封10、轉入正常注水四、注水井重下作業

34、規程作業程序1、起原井管柱（按Q/SYDQ0528規定執行）2、探砂面、沖砂、探人工井底（按Q/SYDQ0512規定執行）3、按方案要求實施相應工序。4、組配管柱（按Q/SYDQ0513規定執行）5、下配注管柱（按Q/SYDQ0528規定執行）6、測磁性定位校對下井工具深度7、洗井洗井排量由小至大分：15m3/h、20m3/h、25m3/h三個臺階8、釋放封隔器9、投撈堵塞器，按配水方案投換水嘴。10、驗封11、轉入正常注水五、注水井大修下完井作業規程作業程序1、起原井管柱（按Q/SYDQ0528規定執行）3、刮削套管（按Q/SYDQ0511規定執行）4、按施工設計要求驗竄5、組配管柱（按Q/

35、SYDQ0513規定執行）6、下配注管柱（按Q/SYDQ0528規定執行）7、測磁性定位校對下井工具深度8、洗井洗井排量由小至大分：15m3/h、20m3/h、25m3/h三個臺階9、釋放封隔器10、投撈堵塞器，按配水方案投換水嘴。11、驗封12、轉入正常注水六、注水井查套后重配作業規程作業程序1、起原井管柱（按Q/SYDQ0528規定執行）2、探砂面、沖砂、探人工井底（按Q/SYDQ0512規定執行）3、按地質查套要求施工4、組配管柱（按Q/SYDQ0513規定執行）5、下配注管柱（按Q/SYDQ0528規定執行）6、測磁性定位校對下井工具深度7、洗井2、探砂而、沖砂、探人工井底（按Q/SY

36、DQ0512規定執行）洗井排量由小至大分：15m3/h、20m3/h、25m3/h三個臺階8、釋放封隔器9、投撈堵塞器，按配水方案投換水嘴。10、驗封11、轉入正常注水七、注水井壓裂后重配作業規程作業程序1、起原井管柱（按Q/SYDQ0528規定執行）2、探砂面、沖砂、探人工井底（按Q/SYDQ0512規定執行）3、按壓裂要求施工4、組配管柱（按Q/SYDQ0513規定執行）5、下配注管柱（按Q/SYDQ0528規定執行）6、測磁性定位校對下井工具深度7、洗井洗井排量由小至大分：15m3/h、20m3/h、25m3/h三個臺階。8、釋放封隔器9、投撈堵塞器，按配水方案投換水嘴。10、驗封11、

37、轉入正常注水各施工工序施工標準和施工要求：一、起原井管柱（Q/SYDQ0528）井下管柱裝有封隔器時，解封封隔器。平穩操作，管柱有上頂顯示時應裝加壓裝置，起管柱做到不碰、不刮、不掉、不頂、不起完管柱后，將井口蓋好，防止物體落入井內，檢查原井管柱及井下工具等情況，做好記錄。2、探砂面(Q/SYDQ0512)可用原井管柱探砂面，起出后，應核實井內管柱。下入光油管探砂面；必須裝靈敏度較好的拉力計(表)觀察懸重變化。操作要求平穩，嚴禁軟探砂而。下油管至射孔井段底界后，應控制下放速度，管柱遇阻后，連探三次，拉力計(表)下降2格，數據一致的為砂面深度。3、沖砂(Q/SYDQ0512)在滿足沖砂的要求下，選

38、用來源廣，價值便宜的沖砂液。沖砂管柱可直接用探砂面管柱，管柱下端可接一筆尖或有效沖砂工具。如原井管柱為抽油泵管柱或配產管柱，起出重下沖砂管柱。沖砂時水龍帶必須系保險繩，以防斷脫，防止發生各種安全事故。沖砂時上水管線耍裝灌網除砂，沖砂液要求保持清潔干凈。油管下至距砂面2m處，開泵循環，并逐漸提高排量，緩慢加深沖至人工井底。在沖砂過程中，必須隨時注意進出口排蜃壓力，防止井漏和井噴，觀察計懸重變化，防止砂堵蹩泵。沖砂接換單根時，動作要迅速，充分循環洗井，防止沉砂卡鉆，如遇中途性泵故障時，尾管必須提出原砂面以上15m提升設備發生故障時，必須保持正常循環，并修復和更換提升設備。沖砂至人工井底時，仍要大排

39、質沖洗循環，沖砂水量為井筒容積的2倍以上，至出口含砂量小于0.2%為合格。沖砂結束，起出管柱后要核實管柱，沖砂深度必須達到設計要求。4、通井(Q/SYDQ0511)新井在射孔前，老井轉抽、轉電泵、大修井、套變井等特殊工序者必須通井。通徑規的直徑選擇比套管內徑小6mm8mm長度為2msm特殊情況按設計要求選用。通井規在下井前要嚴格檢查測量，并繪制草注明尺寸。通井不能用作業機或打撈車軟通,應下硬管柱通井。通井時必須下能夠循環的工具，下通井規時要求平穩操作，通井規距井底100m時，應緩慢下入至人工井底。注意觀察，如遇阻懸重下降2KN-2.5KN時，應上下活動，查明下入深度，嚴禁猛放、硬壓、要分析原因

40、查明情況。如果下不去，可起出換縮小2mm勺通井規繼續通井。通井規在井內遇卡，活動管柱,沖洗無效的情況，應起出管柱，下鉛?；驕y井進行井下調查，必要時下專用工具對套管進行修復。套管內落物打撈完成或修整套管后，應再進行下通井管柱通井至人工井通井完后，起出通井規詳細檢查，認真檢查記錄數據，發現有印痕嚴重的采取下步措施，禁止用通井管柱沖砂或進行其它井下作業。5、刮蠟（套管刮蠟）（Q/SYDQ0511）選用小于套管內徑6mm的刮蠟器進行刮蠟， 如果下不去可適當縮小刮蠟器外徑 （每次2mm。 ）刮蠟深度一般為射孔井段底界10m特別情況按設計要求執行。刮蠟后替入井筒積倍熱水或溶蠟劑洗出井內的死油或死蠟，刮蠟前

41、，出口必須接硬管線至土油池，并且不能接有90。彎頭。按設計選用標準的刮蠟器，對結蠟不嚴重的或投產不久的新井，可用帶側孔的刮蠟器。結蠟嚴重的，下入不帶側孔的刮蠟器。油管清蠟、丈配、組裝下井工具，下刮蠟管柱，一般采用邊循環邊下管柱施工。在刮蠟中應加強循環和注意觀察出口死蠟的通出情況，一旦不出應立即停止，分析原因,進行處理。刮蠟至設計深度后，用井筒容積1.2J.5倍的熱水或溶蠟劑洗井，或用同等壓井液進行循環洗蠟。起出刮蠟管柱。刮蠟時一般采用反循環，特殊情況另定，刮蠟器械下端不得為錐形。刮蠟施工時記錄每項數據，如遇問題及時處理解決。6、套管刮削(Q/SYDQ0511)1)、管柱結構自下而上依次為刮削器

42、、油管(或鉆桿)。2)、下管柱時要平穩操作，下管柱速度控制為20m/min30m/min。下至距禽設計要求刮削井段前50m左右，下放速度控制在5m/min10m/min。接近刮削井段并開泵循環正常后，邊緩慢順螺絲扣方向旋轉管柱邊緩慢下放，然后再上提管柱反復多次刮削，直到下放恐重不再下降為止。3)、若中途遇阻，當懸重下降20KN-30KN時，應停止下管柱，接洗井管匯，邊順螺絲緊扣方向旋轉邊下放管柱，反復刮削直到管柱懸重恢復正常為止，再繼續下管柱。4)、刮削器作業后應進行洗井。5)井下作業通井、刮蠟、刮削作業質量與安全要求1)、通井、刮蠟、刮削套管作業達到設計要求，井下套管內通徑暢通無阻。2)、刮

43、蠟、刮削后充分洗井，刮削下來的臟物應充分洗出地面。3)、資料收集齊全、準確。4)、通井、刮蠟、刮削套管作業記錄與總結格式和內容應符合規定。5)、作業時必須安裝經過檢定、符合耍求的指重表(或拉力表)及井控裝置。6)、下井工具和管柱均應經地面檢驗合格。7)、通井、舌U蠟、刮削過程中，必須掌握懸重變化，控制懸重下降不超過30KN,8)、嚴禁用帶通徑規、刮蠟器、刮削器的管柱沖砂。井下作業工藝管柱組配要求（Q/SYDQ0513）1、刺洗檢查油管1）刺洗油管，要求油管絲扣完好，內外壁清潔，接箍、油管無裂痕，無孔洞，無嚴重彎曲，管內無臟物。2）油管自然平行度和內徑橢圓度能通過內徑規。（普通油管用59x800mm內徑規通過，玻璃油管用57.5x800mm內徑規通過，76mm內徑油管用73xi000mn內徑規通過。）3）對機泵井的下井油管，不得使用玻璃