1、標準成本法在氣礦成本控制中的應用    【摘要】本文從多個方面入手，對標準成本在氣礦企業成本控制中的應用進行了簡要介紹，指出應以此作為氣礦企業成本預算編制、分解、下達、考核的基礎，以增強成本控制的力度，發揮管理導向作用。 近年來，隨著氣礦所轄氣田大部分進入中后期開采，開采和輸送需要進行各種增壓、脫水、化排等措施作業，開采難度不斷加大，生產作業由上產階段步入措施作業穩產階段。與此同時，操作成本也逐年增高，呈階梯式增長勢頭，降低成本的壓力越來越大，加強對成本的控制能力顯得日益迫切和重要。 一、建立標準成本體系的必要性 （一）進一步提升預算管理水平的要求 傳統

2、的預算管理模式是在考慮新的增減因素的前提下，以歷史成本為基礎，對過去的生產工藝、生產措施、生產規模和環境影響等因素所作出的反應。隨著氣田的變化、生產狀況的改變以及管理要求的提高，以此為依據的預算管理模式已不能科學反映出各責任中心產出所需的最佳投入，不能充分提高氣礦各單位、各部門的生產積極性，日益不適應現有措施作業對成本的需求了。 （二）標準成本作為成本控制的一種方法成為氣礦加強成本管理的必然選擇 氣礦作為一個成本中心，是一個從事天然氣開發、開采、銷售的專業化生產單元、作業單元，管理控制已由結果控制向過程控制轉變，成本管理的趨勢就是精細化、標準化。 二、影響標準成本的主要因素 （一）氣田生產階段

3、的影響 在氣田開采初期，產能建設投入很大，操作維護成本較高；當氣田處于開采中期，產能建設達到一定規模，操作成本保持相對穩定，隨著產量迅速上升，單位操作成本下降；當氣田進入開發后期，產量開始下滑，地層壓力遞減加快，地層出水增多，要靠采取各種生產措施來獲取、維持產量，如增壓、脫水、起泡、消泡措施等，操作成本相應大幅度上升。 （二）生產規模的影響 隨著石油天然氣生產站場的擴大，作業增多，管線增長等生產規模的擴大，材料消耗、維護修理等操作成本相應增加。這類生產規模要素與操作成本呈線形增長趨勢。而對于產量這一生產規模要素而言，受氣田生產階段的影響，在不同階段表現出不同的成本特性。在氣田早期開發、中期上產

4、階段，產量的增長不會必然帶來成本的增長，但當氣田處于后期開采、作業時，氣藏儲采比下降，地層壓力急劇減小，綜合含水率增高，開采難度加大，必須從技術上、工藝上采取各種措施，工作量大大增加，要持續穩產、增產將投入更多的成本，操作成本大幅度上升。 （三）生產工藝的影響 由于生產工藝過程的不同，對材料、動力的耗費也不一樣。現有天然氣生產工藝中采取如干法輸送，就地脫硫裝置、管道緩試劑注入及增壓、脫水、化排等措施，其成本耗費與一般情況下不需要特殊工藝措施的生產耗費不同。同時，不同的工藝措施，其耗費內容也不盡相同。如增壓主要耗費在增壓機組用機油、日常維護用易損易耗件、動力（氣或電）；脫水工藝主要表現在三甘醇、

5、配件的耗費及動力（水、電）上；單井脫硫主要耗費在脫硫劑的消耗上等。 （四）站場管網設備新舊程度對成本的影響 設備、裝置處于最初使用狀態的時候，由于與生產的配合、磨合不夠，相應發生的耗費可能較高，也可能很快就磨合到位，耗費不太高。此時成本處于無規律的波動狀態；當運行了一定時間后，設備裝置與生產運行磨合到位，故障和事故發生率降低，運行平穩，只需定期巡檢即可，成本耗費穩定在一個較低水平上；當設備、裝置運行到后期，設備老化，發生故障的幾率會增高，巡檢密度加密，更換的配件和頻率加大，需要投入的維護費用會持續增加，成本耗費處于最高水平。 （五）氣田環境、交通對成本的影響 氣田環境包括地理環境和社會環境。1

6、.氣礦所轄氣田大部分屬于山地、丘嶺，每年時有洪災發生，造成塌方甚至沖毀公路及輸氣管線，給生產帶來了極大的難度，為此，氣礦企業每年都要花費較多的資金用于恢復生產；2.生產井站極度分散，地處偏僻，公路交通設施落后，井站周邊居民素質有限，損壞生產裝置、管線時有發生，占道、占線、違章頻繁，嚴重影響了天然氣的輸送安全，每年均需要安排大量的專項費用用于公路維修、違章建筑拆除；3.由于在開采過程中產生的污水回注、污水拉運以及廢氣物的無害化治理、油氣井及相關設施的棄置、拆移、填埋、清理和恢復生態環境等所發生的支出，這些不確定性的因素影響，導致成本不標準。 三、建立標準操作成本體系的主要思路 （一）制定科學合理

7、、符合氣礦生產經營現狀的成本分類 對操作成本按照裝置成本、非裝置成本進行劃分。前者主要是指氣礦進入氣田中后期開采后，所采用的各項生產工藝措施的裝置設施成本，如增壓、脫水、脫硫、集氣站、井站、輸配氣站等；后者主要是指與工藝措施無直接關系，但與組織、協調、維護生產以保證生產正常進行有關。如車輛、人員、基地、管線、輸配電線、井場公路、氣田水處理等。 （二）建立切合實際的標準消耗定額 對氣礦不同區塊不同生產條件下的設備、裝置、井站、管線、車輛等制定標準的成本消耗定額、人員費用定額，對原材料、輔助材料、燃料、動力、配件、公用器具的消耗都建立消耗定額。 （三）設置修正系數 根據客觀存在的差異，特別是氣田之

8、間、井站之間、各作業區之間由于生產條件、設備新舊程度、交通狀況、井站分散程度、工作量的飽和度以及基地規模等的不同，在基本標準成本的基礎上，對差異性較大的項目確定適當的修正系數，盡可能使標準成本符合生產現場的成本實際需求。如根據各作業區、運銷部及后輔單位的公路狀況及井站分散程度、車輛工作量飽和程度，對車輛費用設置三類系數。根據增壓裝置的新舊程度、維護成本耗費水平的不同，按一定的使用年限設置增壓裝置的配件成本消耗系數，以體現標準成本在現場應用的差異性和可操作性，從而更好地調動生產經營的積極性。 （四）對成本中不標準因素，根據現場實際情況，進行專項預算和管理 如公路維修、違章建筑拆除、氣田水處理、藥

9、劑加注及緩蝕劑、三甘醇、脫硫劑、氮氣置換、裝置外委維護等耗費。這些成本差異性較大，且與生產現場的生產狀況密切相關，如：藥劑加注要根據現場天然氣氣質、氣量、含硫量、壓力等因素確定加注量；公路維修、違章建筑拆除不可預見；氣田水拉運的運距、運次及氣田產水、邊水無法準確估計；新增井站、裝置當年投產發生配合、協調、完善費用與正常生產的運行成本差異較大。因此，應將上述費用作為標準成本體系中的非標準因素，進行單項考慮。根據實際工作量，經相關管理部門核實、計算后，可以由氣礦控制，也可以特別注明配置，下達給各單位。 四、標準成本的主要架構及內容 （一）標準成本體系示意圖（見圖1） （二）標準成本的主要內容 1.裝置成本：增壓裝置根據潤滑油、配件的消耗量分類。 脫水裝置根據動力消耗、配件、三甘醇消耗，按處理能力分類。 單井脫硫裝置的耗費主要表現為脫硫劑、動力及零星材料的更換。其中，脫硫劑做單項考慮，動力和材料在常規單井中一并考慮。 單井站包括常規單井、自動化單井、回注井、值守井、輸配站、配氣站。其中，常規單井指以常規生產工藝進行天然氣采輸的場站；自動化單井是指在常規生產工藝的基礎上，運用SCADA系統開展天然氣采輸的場站；值守井指生產工藝非常簡單，或幾乎沒有生產，或巡查管理無人值守的場站；對輸配氣站，按生產工藝、集輸氣量、場站功能的不同，分配氣站、輸配站、特殊場站；回注井按回注壓力分類，其中高壓回