1、淺論砼質量通病的控制與防治               【摘要】本文對砼質量通病產生原因進行分析和研究，更進一步探討對砼質量通病的控制和防治，盡量將其控制在最低狀態。        【關鍵詞】砼；質量通病；控制與防治        【Abstract】Causes of common problem of concre

2、te quality analysis and research to further explore the common problem of concrete quality control and prevention, as much as possible at the lowest state of its control.        【Key words】Concrete; Common quality problems; Control and prevention   &

3、#160;    在砼工程施工中，經常會出現一些質量通病，影響砼結構的外觀質量和使用安全。因此，廣大工程技術人員和管理人員都高度重視砼質量通病的控制和防治。如何最大限度的消除和減少質量通病，保證結構安全。在實際施工中，積極做到防控結合，以預防為主的原則，力爭把砼質量通病降低到最低水平。所以結合砼工程施工的實際情況，對砼工程幾種主要的質量通病產生的原因、控制和防治等進行探討。        1. 砼蜂窩        1.1砼蜂

4、窩現象。        砼結構表面出現酥松、漿少石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。        1.2砼蜂窩產生的原因。        （1）砼配合比不準確或砂、石、水泥計量錯誤，造成砂漿少石子多。        （2）砼攪拌時間不夠，拌和不均勻，和易性較差。    

5、    （3）砼運輸及下料不當，造成砼離析。        （4）振搗方法不當，下料與振搗配合不好，振搗不密實，或漏振。        （5）模板縫隙堵塞不嚴，造成漏漿，形成蜂窩。        1.3控制與防治措施。        （1）嚴格控制好砼配合比，經常檢查，保證材料計量準確。&

6、#160;       （2）控制好砼的拌和時間和均勻性，坍落度適合。        （3）模板縫隙應堵嚴，隨時檢查模板的支撐情況，防止漏漿。        （4）控制好砼澆筑高度，超過2時應設串筒或留槽。        （5）砼應分層澆筑分層振搗，防止漏振。      

7、;  1.4處理方法。        （1）發現蜂窩后要經有關人員檢查，不得隨意處理，安排有修補經驗的人員進行修補處理。修補后必須經過認真檢查驗收。        （2）小蜂窩，洗刷干凈后用1：2水泥砂漿抹平壓實。        較大蜂窩，鑿除松散石子或顆粒，盡量鑿成喇叭口，用水沖洗干凈，用高一級標號細石砼振實壓光。     &

8、#160;  （3）蜂窩面積大的，先支模，再用高標號細石砼澆筑，振搗密實，加強養護。        2. 麻面        2.1麻面現象。        砼局部表面出現缺漿粗糙或形成許多小坑、麻點等，形成一個粗糙面，但無鋼筋外露現象。        2.2麻面產生的原因。   

9、;     （1）模板粘貼物未清理干凈，表面粗糙，折模時砼表面被粘掉。        （2）模板拼縫不嚴，堵塞不密實，局部出現漏漿。        （3）砼澆筑前，模板濕潤不夠，砼表面的水分被吸去，使砼失水過多，出現麻面現象。        （4）砼澆筑時振搗不密實，特別是大型結構，氣泡末排出都集中在砼表面形成氣泡孔。  

10、60;     2.3控制與防治措施。        （1）砼澆筑前，清冼模板表面的一切粘貼物，使其表面干凈，并均勻地涂刷好脫模劑。        （2）在砼澆筑前，用水充分濕潤模板，并沖洗模板內的一切雜物，防止砼表面失水過多形成麻面。        （3）模板縫隙要拼接嚴密，檢查縫隙是否堵塞嚴實，防止漏漿。   &#

11、160;    （4）砼應分層澆筑振搗，嚴防漏振，振搗有序，排除氣泡。        2.4處理措施。        一般分二種情況，一是表面做裝飾的，可不做任何處理，另一種表面不做裝飾的，在麻面部位用清水沖刷干凈，充分濕潤后用1：2水泥素漿抹平壓光。        3. 砼孔洞      

12、0; 3.1孔洞產生現象。        砼結構內部有空腔，局部沒有砼，或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。        3.2砼孔洞事故產生的原因。        （1）鋼筋稠密部位，特別是預埋件或預留孔洞部位，砼澆筑不順暢，局部地方無法振搗密實，使砼無法充滿模板而形成孔洞。        （2）澆筑時，砼的坍落度太

13、小，甚至已初凝。        （3）砼出現離析，漿石分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未及時進行振搗。        （4）砼澆筑方法不當，砼從高處傾落，自由高度太大，又未采取處理措施，造成砼產生離析。振搗不到位，形成松散狀態，出現松散孔洞或特大蜂窩。        （5）不按施工順序和工藝認真操作，造成漏振。       

14、; （6）錯用外加劑，造成過早成型振實困難。        （7）大體積砼采用斜向分層澆筑，很可能造成底部附近砼孔洞或一次下料過多，同時振搗力量不足或振搗不當等也易造成孔洞。        3.3孔洞的控制與防治。        （1）在鋼筋稠密處及關鍵和復雜部位，應采用細石砼澆筑，并認真進行振搗。        （2

15、）采用正確的振搗方法，嚴防漏振。        （3）加強下料控制，保證砼不產生離析。        （4）加強施工管理和質量檢查，控制好砼工程每道工序質量。        3.4孔洞處理。        孔洞的處理，通常要經過監理和有關技術負責人共同檢查后，視具體情況而確定處理方案。   

16、;     （1）孔洞不大的情況，可鑿除孔洞周圍松動的石子和浮漿，用水清洗，然后澆比原砼高一級的細石砼，表面抹光即可。        （2）孔洞面積較大時，首先鑿除孔洞內的松散石子和砂漿，用高壓水沖干凈，然后用高一級的細石砼澆筑，可摻適量的膨脹劑，并仔細振實，認真養護。        （3）需要支模的孔洞，澆筑前支牢模板，再澆筑砼。       

17、（4）露筋較多時，先清理外露鋼筋上的砼和鐵銹，用水沖洗濕潤后，壓抹1：2水泥砂漿，然后再澆筑砼。        （5）砼孔洞情況非常嚴重的，必須要經過監理和相關部門共同檢查分析，確定處理方案。1                 4. 砼強度不夠        4.1砼強度不夠產生的現象。  

18、;      同批砼的試件抗壓強度平均值低于設計要求強度等級，或同批砼中個別試件強度值過高或過低，出現異常情況。        4.2砼強度不夠對不同結構的影響。        砼強度不夠主要影響結構承載、安全、抗滲、耐久性降低，抗裂性能等能力。特別是砼強度不夠所導致的結構承載能力降低，主要表現在三個方面：一是降低結構強度；二是抗裂性能差，主要反映在過早產生過寬，數量過多的裂縫；三是構件強度下降，產生較大的

19、變形，影響正常使用。        4.3砼強度不夠產生的原因分析。        （1）原材料質量差。        水泥質量不良，主要反映在二個方面，第一水泥實際活性（強度）低，常見的有兩種情況：一是水泥出廠質量差；二是保管條件差或貯存時間過長，水泥結塊，活性降低而影響強度。第二方面水泥安定性不合格，導致砼強度不夠。     

20、0;  骨料（砂、石）質量不合格，石子本身強度不夠，砂子含泥量超標。        拌合水質量不合格。        外加劑質量差，假冒偽劣產品，又未認真檢測試驗也可導致砼強度降低。        （2）砼配合比不當，隨意套用配合比，用水量加大，水泥用量不足。砂石計量不準確，外加劑用錯。砼配合比是決定強度的重要因素之一，其中水灰比大小直接影響砼強度，因此要嚴格控制砼配合比的質量

21、。        （3）砼施工工藝存在問題，主要反映在如下幾個方面。        砼拌制時間短且不均勻，影響強度。        運輸條件和運輸設備差，運輸距離較遠，在運輸中使砼產生離析。        澆筑方法不當，成型振搗不密實。       

22、 養護制度不良，濕度不夠，早期缺水干燥或早期受凍，造成砼強度偏低。        （4）不按規定制做試塊，并試塊管理不善。        4.4砼試模保管不善，反復使用后產生變形，未及時修理或更換，試塊幾何尺寸不規則。        4.5不按規定制做試塊，振搗不密實。        4.6試塊養護管理不善，未經標準養

23、護。        4.7有的試件被撞擊，缺棱少角，或出現縫隙。        4.8砼的強度不夠處理措施。        砼強度不夠，在處理前，應綜合考慮其承載能力、抗裂、剛度、抗滲耐久性，安全性等要求，選擇適當的處理措施。        （1）確保原材料質量，嚴格控制不合格材料進場。        （2）水泥進場必須有出廠合格證，加強對水泥的