1、聲明:   本文提及的技術(shù)方案均屬于海德能公司的專(zhuān)利范圍。除非來(lái)自海德能公司的書(shū)面保證，海德能公司對(duì)于本文提供的信息及本文提供的產(chǎn)品和系統(tǒng)性能沒(méi)有義務(wù)提供擔(dān)保。第七章反滲透膜的安裝及運(yùn)行7.1 膜元件的安裝與拆卸安裝膜元件時(shí)應(yīng)遵循以下注意事項(xiàng)。如不嚴(yán)格遵守這些事項(xiàng)，可能會(huì)對(duì)膜元件造成不同程度的損傷，并導(dǎo)致膜元件性能下降。因此在安裝膜元件前務(wù)必確認(rèn)以下注意事項(xiàng)，并嚴(yán)防禁止事項(xiàng)。表-膜元件安裝注意事項(xiàng)序號(hào)注意事項(xiàng)原因?qū)δぴ阅苡绊懗潭?使用工具從包裝袋中取出膜元件時(shí)注意不要?jiǎng)潅ぴ砻妗Ｊ褂眉糇踊虻蹲拥裙ぞ咔虚_(kāi)包裝袋時(shí)，如用力過(guò)猛，可能會(huì)傷及膜表面。很高2包裝袋中填裝了1%

2、濃度的亞硫酸氫鈉作為保護(hù)液，請(qǐng)務(wù)必佩帶保護(hù)眼睛及手套。由于使用了1%濃度的亞硫酸氫鈉作為保護(hù)液，故請(qǐng)?jiān)谕L(fēng)良好的地方打開(kāi)包裝。同時(shí)開(kāi)包裝時(shí)務(wù)必佩帶眼鏡和保護(hù)手套。如藥品不慎濺入眼中、身體及衣服上，請(qǐng)立即用清水清洗，并及時(shí)到醫(yī)院診治。對(duì)膜性能無(wú)影響，但對(duì)人身體有一定危險(xiǎn)。3連接部位密封圈用清潔水沾濕潤(rùn)滑。不允許使用任何潤(rùn)滑劑（石油類(lèi)，潤(rùn)滑脂，凡士林及洗滌劑），汽油類(lèi)及稀釋劑等。集水管的材質(zhì)是塑料，若在其上涂用了石油、潤(rùn)滑脂、凡士林、洗滌劑(如白貓牌)、汽油類(lèi)及稀釋劑。會(huì)導(dǎo)致集水管在短時(shí)間內(nèi)裂化。否則可能會(huì)導(dǎo)致膜性能的嚴(yán)重下降。在向膜殼中安裝膜元件時(shí)，使用清潔水或水溶性甘油潤(rùn)滑連接部位及密封圈，以

3、便安裝。很高4小心拿放膜元件。禁止亂扔、摔落膜元件。亂扔、摔落膜元件而對(duì)其造成的損傷會(huì)對(duì)膜元件性能造成影響。很高5禁止使用錘子敲打等野蠻安裝行為。這樣會(huì)導(dǎo)致膜元件外殼破裂，故嚴(yán)禁用錘子直接敲打膜元件，野蠻安裝。此種情況下，難以保證膜元件性能，請(qǐng)務(wù)必留意。很高注：系統(tǒng)運(yùn)行啟動(dòng)后、由于產(chǎn)水及濃縮水中含有亞硫酸氫鈉，在生產(chǎn)飲料、食品及醫(yī)藥用水時(shí)，請(qǐng)務(wù)必確認(rèn)產(chǎn)水已經(jīng)符合使用標(biāo)準(zhǔn)后再使用。1 膜元件的安裝(1) 通常膜元件放置在1%濃度的亞硫酸氫鈉溶液中保存，運(yùn)行前首先應(yīng)用純水（合格的預(yù)處理產(chǎn)水或反滲透產(chǎn)水）充分沖洗。(2) 如圖-1所示，膜元件進(jìn)水側(cè)有一個(gè)濃水密封圈，注意密封圈的安裝方向是口向進(jìn)水側(cè)張

4、開(kāi)。濃水密封圈的功能是密封膜元件與膜殼之間的間隙，保證進(jìn)水全部經(jīng)過(guò)膜元件內(nèi)的通道流動(dòng)。進(jìn)水側(cè)的壓力會(huì)使?jié)馑芊馊Φ拈_(kāi)口向膜殼內(nèi)壁緊壓密封。若密封圈的安裝方向相反，則密封圈不能密閉，造成一部分進(jìn)水在膜元件外側(cè)流動(dòng)，致使膜表面流速降低，導(dǎo)致膜表面的濃差極化現(xiàn)象不能被抑制，從而縮短膜的使用壽命。(3) 8英寸膜元件的連接件和適配器外表面環(huán)形凹槽內(nèi)分別安裝了橡膠O型圈；4英寸膜元件的連接件和適配器內(nèi)表面環(huán)形凹槽內(nèi)分別安裝了橡膠O型圈。首先確認(rèn)O型圈安裝在適配器和連接件指定位置上，安裝時(shí)需注意O型圈及連接件表面沒(méi)有劃傷或附著物，并注意不要將O型圈扭曲安裝。若連接件發(fā)生泄漏，進(jìn)水就會(huì)混入產(chǎn)水中，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)水

5、水質(zhì)下降。安裝在集水管上時(shí)，O型圈和集水管的表面用純水、蒸餾水或親水性甘油潤(rùn)滑以便于安裝。(4) 卸下膜殼兩側(cè)端板安裝膜元件。將適配器安裝在第一支膜元件濃水側(cè)的集水管 上。然后將膜元件從膜殼進(jìn)水側(cè)向膜殼的濃水側(cè)緩緩?fù)迫肽?nèi)。(5) 如圖-2所示，數(shù)支膜元件連續(xù)安裝時(shí)，前一支膜元件完全進(jìn)入膜殼之前，就要準(zhǔn)備下一支膜元件與連接件連接。同時(shí)要注意不要讓膜元件與膜殼邊緣接觸，以防產(chǎn)生擦傷，盡量平行推進(jìn)。圖-2 數(shù)支膜元件并列安裝圖例圖-3 安裝間隙調(diào)整墊片(6) 最后在最后安裝的膜元件集水管上安裝產(chǎn)品適配器。最終應(yīng)確認(rèn)膜元件與適配器、膜元件及連接件完全緊密連接，然后將濃水側(cè)端板與膜殼連接。端板的連接

6、方法請(qǐng)參照膜殼生產(chǎn)廠的使用說(shuō)明書(shū)。(7) 完成濃水側(cè)端板的安裝后，應(yīng)再次從進(jìn)水側(cè)向濃水側(cè)推動(dòng)膜元件，保證其完全緊密連接，然后再進(jìn)行進(jìn)水側(cè)端板的安裝，安裝進(jìn)水側(cè)端板時(shí)應(yīng)注意測(cè)量端板與適配器之間的間隙，并通過(guò)疊加硬質(zhì)塑料墊片消除存在的間隙（見(jiàn)圖-3）。端板的連接方法請(qǐng)參照膜殼生產(chǎn)廠的使用說(shuō)明書(shū)。2 膜元件的拆卸與保存(1) 拆下膜殼周?chē)B接的管道，卸下膜殼兩端端板。(2) 將膜元件從膜殼的進(jìn)水側(cè)向膜殼的濃水側(cè)推動(dòng)，在膜殼的濃水側(cè)依次將膜元件一支一支取出。當(dāng)膜殼內(nèi)安裝有多支(2-6支)膜元件時(shí)，取出膜元件時(shí)需要進(jìn)水側(cè)使用集水管退出棒增加在膜殼內(nèi)推動(dòng)的距離。(禁止使用堅(jiān)硬的金屬棒）。(3) 膜元件的保

7、存方法如表-2所示。若不嚴(yán)格遵守保存規(guī)定，可能會(huì)導(dǎo)致膜元件的再使用性能下降。表-2 保存膜元件時(shí)的注意事項(xiàng)序號(hào)注意事項(xiàng)理由對(duì)性能的影響程度1徹底清潔膜元件后，將其密閉浸泡在含有1升 1%濃度亞硫酸氫鈉溶液的塑料袋中。若將膜元件在污染狀態(tài)下保存，或在使用一段時(shí)間后停用時(shí)使其干燥，都會(huì)影響膜元件再次使用時(shí)的性能。高2保存在5-35室內(nèi)陰暗處。保存溫度超出5-35范圍外會(huì)導(dǎo)致膜元件再次使用時(shí)的性能下降。高3盡量避開(kāi)5以下保存，嚴(yán)禁膜元件結(jié)冰。結(jié)冰會(huì)導(dǎo)致膜元件內(nèi)的保護(hù)液體積膨脹，膜元件再次使用時(shí)的性能可能會(huì)下降。非常高7.2 系統(tǒng)的運(yùn)行及停止1 初次運(yùn)行(1) 高壓泵前安裝保安過(guò)濾器為防止金屬屑、異物

8、、沙粒、纖維進(jìn)入到膜組件內(nèi)，運(yùn)行開(kāi)始前請(qǐng)?jiān)诟邏罕们鞍惭b保安過(guò)濾器（5mm以下），并確認(rèn)保安過(guò)濾器內(nèi)的濾芯已經(jīng)正確安裝。(2) 系統(tǒng)運(yùn)行前管道沖洗為防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)裝置內(nèi)殘留異物（金屬屑、焊接屑、機(jī)械油、粘結(jié)劑等）進(jìn)入到膜元件中，在安裝膜元件前要充分清洗管道和裝置。通過(guò)沖洗，去除管道內(nèi)殘留的金屬屑、焊接屑，通過(guò)酸洗去除管道內(nèi)的鐵銹，堿洗去除機(jī)械油。一切雜質(zhì)都被去除后，最后再用清水沖洗裝置直至排水呈中性。建議沖洗后的排水使用SDI濾膜過(guò)濾，通過(guò)確認(rèn)過(guò)濾后濾膜的表面狀況來(lái)掌握沖洗效果。(3) 進(jìn)水的SDI值合格的預(yù)處理水需要去除膠體、有機(jī)物、鐵、細(xì)菌等物質(zhì)，防止膜表面產(chǎn)生污染，預(yù)處理產(chǎn)水通常要求SDI

9、值5。要定期檢測(cè)SDI值，發(fā)現(xiàn)超出正常值后要重新調(diào)整預(yù)處理的運(yùn)行。但是SDI值僅僅是監(jiān)測(cè)污染指標(biāo)的一個(gè)指標(biāo)，即SDI值是0.45mm孔徑膜片的過(guò)濾性能數(shù)值化表現(xiàn)。當(dāng)含有較多0.45mm以下懸浮物質(zhì)時(shí)，即使SDI值在4以下，也會(huì)發(fā)生反滲透膜表面被污染的現(xiàn)象。尤其需要注意單支膜元件的回收率過(guò)高或膜元件內(nèi)流速過(guò)低都會(huì)加速顆粒物質(zhì)在膜元件表面的沉積。注1：推薦單支膜元件回收率15%；注2：推薦濃水:產(chǎn)水5:1。(4) 進(jìn)水的殘留余氯通常要求運(yùn)行時(shí)進(jìn)水的殘留余氯含量0.05mg/L。進(jìn)水中殘留余氯濃度若超過(guò)該要求會(huì)造成膜元件被氧化而導(dǎo)致脫鹽率下降。若進(jìn)水中有殘留余氯，請(qǐng)用SBS(亞硫酸氫鈉)中和。若殘留

10、余氯為1mg/L，對(duì)應(yīng)需要使用1.8-3mg/L的SBS。(5) 進(jìn)水pH進(jìn)水pH若超出以下范圍，可能會(huì)導(dǎo)致膜元件性能下降。表-3 膜元件的正常運(yùn)行pH值范圍供給水條件pH范圍正常運(yùn)行的進(jìn)水pH2-10(6) 進(jìn)水溫度運(yùn)行時(shí)進(jìn)水溫度應(yīng)在45以下。若進(jìn)水溫度超過(guò)此范圍，可能會(huì)引起膜元件性能下降。(7) 低溶解度鹽類(lèi)為防止膜表面難溶鹽類(lèi)結(jié)垢，可以調(diào)節(jié)pH值、進(jìn)行軟化處理或添加阻垢劑等方法解決。另外可通過(guò)計(jì)算朗格利爾指數(shù)來(lái)防止發(fā)生碳酸鈣結(jié)垢現(xiàn)象。(8) 硅酸類(lèi)、二氧化硅為防止膜表面二氧化硅結(jié)垢，通過(guò)預(yù)處理去除二氧化硅、調(diào)節(jié)pH值、調(diào)節(jié)溫度或添加硅分散劑等方法防止在濃水側(cè)出現(xiàn)二氧化硅結(jié)垢。(9) 確認(rèn)

11、好(1)-(8)注意事項(xiàng)后，開(kāi)始安裝膜元件。(10) 全部開(kāi)啟濃水及產(chǎn)水閥門(mén)。(11) RO裝置的沖洗RO裝置進(jìn)行沖洗時(shí)應(yīng)以低壓低流量排出殘留在膜元件及膜殼內(nèi)的空氣，進(jìn)水泵啟動(dòng)后慢慢打開(kāi)RO裝置的進(jìn)水閥門(mén)調(diào)節(jié)流量。直至濃水管出口或流量計(jì)不再有氣泡冒出時(shí)將流量逐漸升高，沖洗30分鐘左右。在沖洗過(guò)程中需要檢查閥門(mén)管道是否有泄漏。濃水及產(chǎn)水全部排出，沖洗過(guò)程中不需要添加阻垢劑等藥品，如進(jìn)水中殘留余氯則要充分添加SBS。表-4 RO裝置低壓沖洗運(yùn)行條件規(guī)格壓力進(jìn)水流量8英寸膜殼0.3 bar7.2-12.0 m3/h4英寸膜殼0.3 bar1.8-2.5 m3/h當(dāng)進(jìn)水泵的大小不能達(dá)到上述運(yùn)行要求時(shí)，

12、應(yīng)盡量采用低壓高流量的方式進(jìn)行沖洗，清洗中濃水側(cè)及產(chǎn)水側(cè)的閥門(mén)不能全部關(guān)閉，如果關(guān)閉產(chǎn)水側(cè)的閥門(mén)則會(huì)造成膜元件的破裂。(12) 高壓泵啟動(dòng)前，通過(guò)調(diào)節(jié)高壓泵出口的閥門(mén)開(kāi)度，防止瞬間的高流量和高壓力損傷膜元件。(13) 啟動(dòng)高壓泵后盡量以均勻地速度開(kāi)啟進(jìn)水閥門(mén)，逐漸提升RO裝置的進(jìn)水壓力，使?jié)馑髁窟_(dá)到設(shè)計(jì)值。(14) 一邊調(diào)節(jié)高壓泵出口的RO裝置進(jìn)水閥，一邊慢慢關(guān)閉RO裝置濃水閥。在保持濃水流量的同時(shí)，注意產(chǎn)水流量的上升，并逐步調(diào)節(jié)使回收率達(dá)到設(shè)計(jì)值。添加阻垢劑等藥品的計(jì)量泵要在關(guān)閉濃水閥的同時(shí)開(kāi)啟，確認(rèn)添加藥品的添加量并測(cè)定進(jìn)水pH值。(15) RO裝置連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行一小時(shí)后，測(cè)定產(chǎn)水電導(dǎo)并進(jìn)

13、行水質(zhì)分析，將合格的RO裝置產(chǎn)水引入產(chǎn)水箱內(nèi)，并記錄RO裝置的初始運(yùn)行數(shù)據(jù)。注：RO裝置運(yùn)行24小時(shí)內(nèi)，禁止使用甲醛與膜元件接觸。2 日常系統(tǒng)的啟動(dòng)除沖洗以外的設(shè)備停運(yùn)后，再次啟動(dòng)時(shí)請(qǐng)按以下順序操作進(jìn)行。(1) 啟動(dòng)濃水側(cè)及產(chǎn)水側(cè)閥門(mén)全部打開(kāi)，關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)后啟動(dòng)高壓泵。慢慢打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，使流量增加到?jīng)_洗流量，保持1分鐘以排除膜殼內(nèi)的空氣。(2) 運(yùn)行調(diào)整逐漸調(diào)節(jié)高壓泵出口的RO裝置進(jìn)水閥，一邊慢慢關(guān)閉RO裝置濃水閥。在保持濃水流量等于設(shè)計(jì)值的同時(shí)，注意產(chǎn)水流量的上升，并逐步調(diào)節(jié)使回收率達(dá)到設(shè)計(jì)值。3 停止運(yùn)行(1) 關(guān)閉進(jìn)水泵：逐漸關(guān)閉RO裝置的進(jìn)水閥，直到進(jìn)水閥全部關(guān)閉，停止高壓泵。如果高壓

14、泵采用變頻控制，則可以采用變頻器控制高壓泵逐漸減速至停機(jī)。(2) 沖洗確認(rèn)濃水閥和產(chǎn)水閥全部打開(kāi)。啟動(dòng)沖洗進(jìn)水泵，逐漸打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，直至流量達(dá)到設(shè)定值。沖洗五分鐘，將RO裝置內(nèi)的濃水替換成沖洗水。海水淡化系統(tǒng)關(guān)閉時(shí)，建議用RO產(chǎn)水沖洗系統(tǒng)，以便置換系統(tǒng)內(nèi)的高濃度海水。不允許系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)不沖洗系統(tǒng)，而使高濃度海水停留在RO裝置內(nèi)。(3) 停止運(yùn)行進(jìn)水閥逐漸關(guān)閉，全部關(guān)閉后停止高壓泵的運(yùn)行。如設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)，請(qǐng)參照7.3 3。4 注意事項(xiàng)(1) 起動(dòng)及停止起動(dòng)及停止時(shí)，流量和壓力會(huì)有一定幅度的變動(dòng)。劇烈的流量及壓力沖擊可能會(huì)導(dǎo)致膜元件破裂。故在起動(dòng)和停止操作時(shí)需要RO裝置進(jìn)水閥緩慢啟閉。(2)

15、 進(jìn)水中的殘留余氯進(jìn)水中殘留余氯會(huì)氧化膜元件聚酰胺層，因此需要使用SBS來(lái)中和進(jìn)水中的殘留余氯,并將其控制其0.05mg/L時(shí)設(shè)備才能運(yùn)行。當(dāng)進(jìn)水中存在過(guò)渡金屬時(shí)(如Fe, Mn等)，余氯對(duì)膜的氧化作用將會(huì)加劇。因此進(jìn)水中存在過(guò)渡族金屬時(shí)，應(yīng)確保進(jìn)水中不含余氯。(3) 產(chǎn)水側(cè)壓力(背壓)產(chǎn)水側(cè)壓力高于進(jìn)水側(cè)壓力0.5bar以上時(shí)，膜片粘接處會(huì)受到物理性損傷。背壓發(fā)生在反滲透設(shè)備閥門(mén)開(kāi)閉的瞬間。例如，系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，在關(guān)閉進(jìn)水泵前關(guān)閉產(chǎn)水閥通常會(huì)發(fā)生背壓現(xiàn)象。充分確認(rèn)閥的開(kāi)閉及壓力的變動(dòng)，保證運(yùn)行過(guò)程嚴(yán)禁產(chǎn)水側(cè)背壓現(xiàn)象的發(fā)生。產(chǎn)水管道若高于膜殼上部5以上，系統(tǒng)停止時(shí)產(chǎn)水側(cè)落差(0.5bar)會(huì)從

16、產(chǎn)水側(cè)施力給進(jìn)水側(cè)。即發(fā)生產(chǎn)水側(cè)背壓現(xiàn)象，導(dǎo)致膜片粘接處撕裂。因此在管路安裝時(shí)要注意進(jìn)水管與產(chǎn)水管的垂直高程差，同時(shí)要注意產(chǎn)水管道與膜殼之間的高程差。7.3 運(yùn)行管理1 預(yù)處理系統(tǒng)管理RO預(yù)處理主要目的是去除各種污染物，當(dāng)RO預(yù)處理做得不夠完善時(shí)，會(huì)影響到RO系統(tǒng)的正常運(yùn)行。而在每天的運(yùn)行管理中通過(guò)數(shù)據(jù)記錄、計(jì)算、分析和對(duì)比，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題也是非常重要的。監(jiān)測(cè)預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)行的指標(biāo)是RO進(jìn)水的濁度、SDI、pH值和電導(dǎo)率等。若監(jiān)測(cè)指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于日常測(cè)定值，則可證明預(yù)處理或水源出現(xiàn)異常。則需要對(duì)預(yù)處理系統(tǒng)重新調(diào)整使其恢復(fù)到正常值。表-5預(yù)處理系統(tǒng)管理項(xiàng)目監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)故障及采取措施殘留余氯0.05mg/L導(dǎo)

17、致膜元件被氧化,加入SBS(亞硫酸氫鈉)SDI5導(dǎo)致膜元件迅速堵塞,調(diào)整預(yù)處理效果pH8.5或更高導(dǎo)致結(jié)垢及脫鹽率下降,調(diào)整加藥泵pH6.0或更低導(dǎo)致脫鹽率下降,調(diào)整加藥泵保安過(guò)濾器壓差壓差急劇上升導(dǎo)致膜元件迅速堵塞,調(diào)整預(yù)處理效果電導(dǎo)率迅速上升查明電導(dǎo)率變化原因表-6二段RO裝置運(yùn)行日常管理用監(jiān)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)測(cè)定項(xiàng)目記號(hào)單位有效數(shù)字1產(chǎn)水流量Qpm3/h小數(shù)點(diǎn)后1位2濃水流量Qcm3/h小數(shù)點(diǎn)后1位3第一段壓力P1Bar小數(shù)點(diǎn)后1位4第二段壓力P2Bar小數(shù)點(diǎn)后1位5濃水側(cè)壓力P3Bar小數(shù)點(diǎn)后1位6產(chǎn)水壓力P4Bar小數(shù)點(diǎn)后1位7進(jìn)水電導(dǎo)ECfm m/cm小數(shù)點(diǎn)后1位8濃水電導(dǎo)ECcm m/c

18、m小數(shù)點(diǎn)后1位9產(chǎn)水電導(dǎo)ECpm m/cm小數(shù)點(diǎn)后1位10進(jìn)水溫度Tf小數(shù)點(diǎn)后1位11進(jìn)水pHpHf-小數(shù)點(diǎn)后1位12保安過(guò)濾入口壓力PF1Bar小數(shù)點(diǎn)后1位13保安過(guò)濾出口壓力PF2Bar小數(shù)點(diǎn)后1位表-7 兩段RO裝置運(yùn)行管理用計(jì)算項(xiàng)目序號(hào)計(jì)算項(xiàng)目代號(hào)單位1系統(tǒng)壓差Pbar2第一段壓差P1bar3第二段壓差P2bar4保安過(guò)濾器壓差Pprbar5進(jìn)水平均壓力Pavbar6回收率R%7濃縮因子ConF-8平均進(jìn)水濃度ECfavm m/cm9平均進(jìn)水滲透壓FOPavbar10平均產(chǎn)水滲透壓POPavbar11凈驅(qū)動(dòng)壓力Pnbar12系統(tǒng)透鹽率SPP%13系統(tǒng)脫鹽率SPR%14系統(tǒng)平均設(shè)計(jì)通量S

19、FXgfd15溫度校正因子TCF-16標(biāo)準(zhǔn)化脫鹽率SSPn% 2517標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)水量QSPnm3/h 2518標(biāo)準(zhǔn)化壓力差Pnbar19特性水通量WTCnLMH/bar20特性鹽通量STCnm/s1) 壓差系統(tǒng)壓差計(jì)算公式: P = P1 - P3第一段壓差計(jì)算公式: P1 = P1 - P2第二段壓差計(jì)算公式: P2 = P2 - P3保安過(guò)濾器壓差計(jì)算公式: Ppr = PF1 - PF22) 進(jìn)水平均壓力系統(tǒng)平均進(jìn)水壓力計(jì)算公式: Pav = (P1 + P3) ÷ 33) 回收率回收率計(jì)算公式: R = Qp / (Qp Qb) × 100%4) 濃縮因子濃縮因子計(jì)算

20、公式: ConF = ln 1 ÷ (1 - R) ÷ R5) 平均進(jìn)水濃度平均進(jìn)水濃度計(jì)算公式: ECfav = ECf × ConF6) 平均進(jìn)水滲透壓平均進(jìn)水滲透壓計(jì)算公式: FOPav = ECfav × 11.8 × (273 + Tf)÷(298×1000)7) 平均產(chǎn)水滲透壓平均產(chǎn)水滲透壓計(jì)算公式: POP = ECp × 11.8 × (273 + Tf)÷( 298 × 1000)8) 凈驅(qū)動(dòng)壓力凈驅(qū)動(dòng)壓力計(jì)算公式: NDP = P1 - (0.5 × P)

21、 ?P4 - FOPav + POP9) 系統(tǒng)透鹽率系統(tǒng)透鹽率的計(jì)算公式: SPP = Cp ÷ Cfav × 100%10) 系統(tǒng)脫鹽率系統(tǒng)脫鹽率的計(jì)算公式: SPR = 1 ?SPP11) 系統(tǒng)平均設(shè)計(jì)通量系統(tǒng)平均設(shè)計(jì)通量計(jì)算公式: SFX = 1440 × Qp ÷ (EPV × V × EMAe)SFX 系統(tǒng)平均設(shè)計(jì)水通量(gfd)EPV 每只膜殼內(nèi)的膜元件數(shù)量V 膜殼數(shù)量EMAe 每只膜元件的膜面積(ft2)12) 溫度校正系數(shù)溫度校正系數(shù): TCF = EXPKe × 1/(273 + Tf)-(1 ÷

22、 298)Ke 對(duì)于復(fù)合膜來(lái)說(shuō)K=270013) 標(biāo)14) 準(zhǔn)化系統(tǒng)脫鹽率標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)脫鹽率: SSPn = SSP × (Qp ÷ Qpr) × (TCF ÷ TCFr)Qpr 初始運(yùn)行時(shí)的參考產(chǎn)水流量TCFr 初始運(yùn)行時(shí)的參考溫度校正系數(shù)15) 標(biāo)16) 準(zhǔn)化系統(tǒng)產(chǎn)水流量標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)產(chǎn)水流量計(jì)算公式: QSPn = Qp × NDPr ÷ NDP × (TCF÷TCFr)NDPr 初始運(yùn)行時(shí)的參考凈驅(qū)動(dòng)壓力TCFr 初始運(yùn)行時(shí)的參考溫度校正系數(shù)17) 標(biāo)18) 準(zhǔn)化系統(tǒng)壓差標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)壓差計(jì)算公式: Pn = P &

23、#215; (Qpr ÷ 2 + Qcr)1.4÷(Qp / 2 + Qc)1.4Qpr 初始運(yùn)行時(shí)的參考產(chǎn)水流量Qcr 初始運(yùn)行時(shí)的參考濃水流量19) 特性水通量特性水通量計(jì)算公式: WTCn = 0.00000000019025 × SFX ÷ NDP ÷ TCFWTCn 特性水通量(L/(m2×h×bar),LMH/bar)20) 特性鹽通量特性鹽通量計(jì)算公式: STCn = Qpo×ECpo×TCF÷264.17÷60÷(TEMAe×0.0929)÷

24、;(ECfav-ECpo)特性鹽通量 單位m/sTEMAe 總膜面積=EPV×V×EMAe(ft2)Qpo 產(chǎn)水流量監(jiān)測(cè)值ECpo 產(chǎn)水電導(dǎo)率監(jiān)測(cè)值(3) 膜性能的明顯變化運(yùn)行參數(shù)對(duì)膜的性能有影響。這些影響可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)水量和質(zhì)量下降。本節(jié)內(nèi)容將列舉正常的影響。低產(chǎn)水量：下列運(yùn)行參數(shù)的變化將降低系統(tǒng)中膜的實(shí)際產(chǎn)水量： 進(jìn)水泵壓力不變時(shí)進(jìn)水溫度下降； 用節(jié)流閥降低RO進(jìn)水壓力； 進(jìn)水泵壓力不變時(shí)增加產(chǎn)水背壓； 進(jìn)水TDS（或電導(dǎo)率）增加，這會(huì)增加產(chǎn)水通過(guò)膜時(shí)所必須克服的滲透壓； 系統(tǒng)回收率增加，這會(huì)增加系統(tǒng)的平均進(jìn)水/濃水的TDS，從而增加滲透壓； 膜表面發(fā)生污染； 進(jìn)水流道網(wǎng)

25、格的污染導(dǎo)致進(jìn)水濃水壓力降（P）增加，從而降低了元件末端的NDP（凈驅(qū)動(dòng)壓力）。產(chǎn)水品質(zhì)下降：下列運(yùn)行參數(shù)變化會(huì)導(dǎo)致實(shí)際產(chǎn)水水質(zhì)劣化，即產(chǎn)水的TDS和電導(dǎo)率增加： 進(jìn)水溫度上升時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)運(yùn)行參數(shù)保持系統(tǒng)產(chǎn)水量不變； 系統(tǒng)產(chǎn)水量下降，這會(huì)降低膜通量，導(dǎo)致原來(lái)稀釋透過(guò)膜的鹽分所需的純水量減少； 進(jìn)水TDS（或電導(dǎo)率）增加，脫鹽率不變，但產(chǎn)水鹽度隨之增加； 系統(tǒng)回收率增加，這會(huì)增加系統(tǒng)的進(jìn)水/濃水TDS濃度； 膜面污染； O型圈密封損壞； 膜面損壞（比如受到氯的影響）致使膜的透鹽率增加。使用標(biāo)準(zhǔn)化程序來(lái)排除進(jìn)水的壓力、溫度和濃度的影響，會(huì)更加清楚地分辨膜污染、膜降解和系統(tǒng)問(wèn)題（比如O型圈損壞）的存在

26、。標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)圖表不僅僅顯示了在一定時(shí)間RO系統(tǒng)運(yùn)行條件，而且顯示了運(yùn)行的歷史資料，這些圖表是故障診斷的主要工具。(4) 標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)曲線海德能的(ROdata.xls)標(biāo)準(zhǔn)化程序給出如下標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)圖表：標(biāo)準(zhǔn)化透鹽率時(shí)間曲線這個(gè)曲線給出了系統(tǒng)從啟動(dòng)之日起的標(biāo)準(zhǔn)化透鹽率與系統(tǒng)參考數(shù)據(jù)的對(duì)比。標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)水量時(shí)間曲線該曲線給出了系統(tǒng)從啟動(dòng)之日起的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)水量與系統(tǒng)參考數(shù)據(jù)的對(duì)比。鹽遷移系數(shù)時(shí)間曲線鹽遷移系數(shù)（STC）曲線是膜技術(shù)愛(ài)好者所關(guān)心的。這個(gè)數(shù)的重要性是代表了鹽透過(guò)膜快慢的一個(gè)系數(shù)。系數(shù)的單位是米/秒。根據(jù)該系數(shù)我們可以對(duì)不同使用地點(diǎn)的膜進(jìn)行對(duì)比，與具體的運(yùn)行參數(shù)無(wú)關(guān)。鹽遷移系數(shù)受到進(jìn)水離子組成的影

27、響，比如二價(jià)離子增加時(shí)，鹽遷移系數(shù)會(huì)較低。水遷移系數(shù)時(shí)間曲線水遷移系數(shù)（WTC）也是膜技術(shù)愛(ài)好者所關(guān)心的。該系數(shù)的主要性在于表達(dá)了水通過(guò)膜的快慢，單位為米/秒kPa。根據(jù)該系數(shù)我們可以對(duì)不同使用地點(diǎn)的膜進(jìn)行對(duì)比，與具體的運(yùn)行參數(shù)無(wú)關(guān)。標(biāo)準(zhǔn)化P時(shí)間曲線該曲線跟蹤了從系統(tǒng)啟動(dòng)開(kāi)始進(jìn)水濃水壓力降的變化情況。P值反應(yīng)了由于進(jìn)水和濃水流量變化所造成的壓力降變化。3 膜元件保存(1) 適用范圍本文介紹的方法適用于以下情況： 適用于ESPA、ESNA、CPA、SWC、LFC系列膜元件； 安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的短期保存； 安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的長(zhǎng)期保存； 作為備件的反滲透膜的貯存及反滲透系

28、統(tǒng)啟動(dòng)前的膜保存。(2) 短期保存短期保存方法適用于那些停止運(yùn)行5-30天的反滲透系統(tǒng)。此時(shí)反滲透膜元件仍安裝在RO系統(tǒng)的壓力容器內(nèi)。保存操作的具體步驟如下： 用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時(shí)注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除； 將壓力容器及相關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，防止氣體進(jìn)入系統(tǒng)； 每隔5天按上述方法沖洗一次。(3) 長(zhǎng)期停用保存長(zhǎng)期停用保護(hù)方法適用于停止使用30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統(tǒng)。保護(hù)操作的具體步驟如下： RO裝置停運(yùn)前應(yīng)首先對(duì)裝置進(jìn)行化學(xué)清洗，通過(guò)清洗最大限度清除運(yùn)行中累積在RO膜元件內(nèi)的各種污染物，因?yàn)樵谶\(yùn)行中累積的污染物在長(zhǎng)期停運(yùn)后可能會(huì)更難以清除； 用反滲透產(chǎn)水

29、配制1%濃度SBS(亞硫酸氫鈉)殺菌液，并用殺菌液循環(huán)沖洗反滲透裝置； 當(dāng)殺菌液充滿反滲透系統(tǒng)后關(guān)閉高壓泵，并迅速關(guān)閉裝置全部閥門(mén)使殺菌液保留于系統(tǒng)中，此時(shí)應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)完全充滿； 如果系統(tǒng)溫度低于27，應(yīng)每隔30天用新的殺菌液進(jìn)行、步操作；如果系統(tǒng)溫度高于27，則應(yīng)每隔15天更換一次殺菌液； 在反滲透系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓給水沖洗系統(tǒng)1小時(shí)，然后再用高壓給水沖洗系統(tǒng)5-10分鐘，無(wú)論低壓沖洗還是高壓沖洗時(shí)，系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥均應(yīng)全部打開(kāi)。在恢復(fù)系統(tǒng)至正常操作前，應(yīng)檢查并確認(rèn)產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。(4) 系統(tǒng)安裝前的膜元件保存海德能公司的膜元件出廠時(shí)，均真空封裝在塑料袋中，封裝袋中含有保護(hù)液。膜元件在安裝使用前的儲(chǔ)存及運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)保存在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，保存溫度以20-35為宜。應(yīng)防止膜元件受到陽(yáng)光直射及避免接觸氧化性氣體。（）RO運(yùn)行管理用數(shù)據(jù)采集表日期時(shí)間計(jì) 算 數(shù) 據(jù)QpQbP1P2P3P4ECfECbECpTfpHf年 月 日hrM3/hm3/hbarbarbarbarms/cmms/cmms/cm