1、關于質量管理專題座談會匯報材料一、 關于施工質量責任制如何落實 我項目部制訂了完善的質量責任制度、明確和實施細則，通過以下制度細則、專人專崗、各負其責實施執行。1、認真執行國家關于全面質量管理的方針政策，切實加強對工程的質量管理，實現公司的質量方針和質量目標，爭創優質工程。2、建立質量管理責任制，公司主管領導對各項工程質量負全面責任，各部門主管對本部門工作質量負全面責任，并由公司主管技術領導牽頭組織質量檢查小組，對各部門的工作進行定期檢查全面衡量。3、建立質量管理教育制度，各部門應經常對員工進行質量管理教育，定期組織員工及專業工種人員學習施工規范、工藝標準和質量驗收標準，不斷提高工人的質量意識

2、和技術水平。4、所有施工人員必須嚴格按施工規范施工，保證分項工程合格率達100%，優良率達85%，凡是在施工中出現人為質量事故，要嚴格追究部門領導和當事者的責任，按公司有關文件精神進行處罰。5、根據工程質量要求，編制施工作業指導書，明確質量標準，擬定技術措施，使施工管理人員和測試人員做到心中有數。6、各工地要設專職質檢員，建立健全質量保證體系，各工程質量要由專人負責，明確責任，鑒定質量合格證，不合格工序不能進入下一道工序。7、主管材料人員要做好原材料調查，質檢員和試驗人員對進場的原材料要進行隨機抽檢，并及時向工程主管反饋。四大材料要有產品化驗單和產品合格證。8、質檢、測量、試驗、施工人員要做好

3、原始記錄，掌握正確標準，全面完成測試檢驗工作。9、公司質量檢查工作由工程管理部實施，各部門可設質檢員，每月進行一次聯檢，出現問題要及時糾正。二、施工質量保證體系健全措施1、質量保證體系概念    它是為使人們確信某產品或某項服務能滿足給定的質量要求所必須的全部有計劃、有系統的活動。 質量保證體系通過對那些影響設計的或是使用規范性的要素進行連續評價，并對建筑、安裝、檢驗等工作進行檢查，以取得用戶的信任，并提供證據。因此，質量保證體系是企業內部的一種管理手段，在合同環境中，質量保證體系是施工單位取得建筑單位信任的手段。施工單位進場施工前期必須建立完善的質量責任保證體系

4、，才能確保施工單位以工程質量取得信譽，創優質工程。2、質量保證體系主要通過以下三個階段進行。（1）施工準備階段的質量控制    施工準備階段是整個工程建設的基礎，準備工作的好壞，不僅直接關系到工程建設高速、優質地完成，而且也對工程質量起著一定的預防、預控作用。（2）施工階段的質量控制    施工過程是建筑產品形成的過程，這個階段的質量控制是非常關鍵的。為保證工程質量，應加強工序管理，建立質量檢查制度，開展群眾性的QC活動，建立內控標準，以確保施工階段的工程質量。（3）竣工驗收階段的質量控制    產品竣工

5、驗收，是指單位工程或單項工程完全竣工，移交給建設單位。同時，還指分部、分項工程中某一道工序完成，移交給下一道施工工序。這一階段主要應作好成品保護，加強工序聯系，不斷改進措施，建立回訪制度等工作。3、質量保證體系的運行    施工質量保證體系的運行，應以質量計劃為主線，以過程管理為重點，按照PDCA循環的原理，即計劃、實施、檢查和處理的方式展開控制。同時質量保證體系的運行狀態和結果的信息應及時反饋，以便進行質量保證體系能力評價。（1）、計劃Plan    是質量管理的首要環節，通過計劃，確定質量管理的方針、目標，以及實現方針、目標的措施

6、和行動計劃。“計劃”包括質量管理目標的確定和質量保證工作計劃，其中質量管理目標的確定，就是根據項目自身存在的質量問題，質量通病以及與先進質量標準對比的差距，或者用戶提出的更新、更高的質量要求所確定的項目在計劃期應達到的質量標準。質量保證工作計劃，就是為實現上述質量管理目標所采用的具體措施的計劃。質量保證工作計劃應做到材料、技術、組織三落實。（2）、實施Do    包含兩個環節，即計劃行動方案的交底和按計劃規定的方法及要求展開的施工作業技術活動。首先，要做好計劃的交底和落實。落實包括組織落實、技術和物資材料的落實。有關人員還要經過培訓、學習并經過考核合格再執行。其次

7、，計劃的執行，要依靠質量保證工作體系，也就是要依靠思想工作體系，做好教育工作；依靠組織體系，即完善組織機構、責任制、規章制度等項工作；依靠產品形成過程的質量控制體系，做好質量控制工作，以保證質量計劃的執行。（3）、檢查Check    就是對照計劃，檢查執行的情況和效果，及時發現計劃執行過程中的經驗和問題。檢查一般包括兩個方面： 一是檢查是否嚴格執行了計劃的行動方案，檢查實際條件是否發生了變化，查明沒有按計劃執行的原因； 二是檢查計劃執行的結果，即施工質量是否達到標準的要求，并對此進行評價和確認。（4）、處理Action    在檢查

8、的基礎上，把成功的經驗加以肯定，形成標準，以利于在今后的工作中以此成為處理的依據，鞏固成果，克服缺點，吸取教訓，避免重犯錯誤，對于尚未解決的問題，則留到下一次循環再加以解決。質量管理的全過程是反復按照PDCA的循環周而復始地運轉，每運轉一次，工程質量就提高一步。PDCA循環具有大環套小環、互相銜接、互相促進、螺旋式上升，完整的循環和推動PDCA循環等特點。4、建立完善質量保證措施：（1）工程開工前，對全體員工進行一次技術交底，就設計要求、擬采取的施工方法詳細講解，讓全體員工心中有底，并與崗位負責人簽定責任書，明確責、權、利，實行全員參與的全面質量管理。（2）鋼材、水泥、砂、石及其它添加劑按規范

9、要求復檢合格后方可使用。（3）技術人員盯崗（4） T梁混凝土澆注時，人、機、料準備充分，機械保證正常運轉，混凝土灌注一氣呵成。（5）建立質量獎罰措施，并嚴格執行，決不姑息遷就。（6）定期向業主、監理工程師等匯報施工進度和工程質量情況，發現問題決不隱瞞，及時反映，及時解決。（附表：）質量保證體系責任目標：質量方針：以質量取得信譽，創優質工程質量目標:工程質量合格率100%，爭創工程項目質量優質獎優罰劣改進工作質量經濟責任制隊TQC小組組 項目經理部TQC領導小組加強培訓，實行計算機網絡計劃技術，推行全面質量管理，強化ISO9000系列標準工班QC小組成果 發表推廣新技術工藝技術交底掌握規范標準圖

10、紙交底測量復核創優質工程TQC教育質量第一為用戶服務下道工序是用戶制定教育計劃提高質量意識質量保證施工保證技術保證思想保證經濟保證經濟法規明確創優工點制定創優措施檢查創優效果簽定包保責任狀完善計量支付手續優質優價制定獎罰措施百含包干反 饋確保省部優,爭創國優,保證用戶滿意技術崗位責任制質量責任制檢查落實表彰先進提高施工技能經濟兌現提高經濟效益接受工程師監察定期不定期質量檢查進行自檢互檢交接檢加強現場檢驗試驗控制充分利用現代化檢測手段質量評定質量保證體系三、各分項施工工藝控制一、鋼筋焊接1連續閃光焊：將工件夾緊在鉗口上，接通電源后，使工件逐漸移近，端面局部接觸；工件端面的接觸點在高電流作用下迅速

11、熔化、蒸發、爆破，呈高溫粒狀金屬從焊口內高速飛濺出來，當舊的接觸點爆破后又形成新的接觸點，這就形成一個連續不斷的爆破過程，并伴隨著工件金屬的燒損，因而稱之為燒化或閃光過程。為了保證連續不斷的閃光，隨著金屬的燒損，工件需要連續不斷地送進，即以一定的送進速度來適應焊接過程的熔化速度。工件經過一定時間的燒化，使其焊口達到一定的溫度，并使熱量擴散到焊口兩邊，形成一個具有一定寬度的溫度區，然后在撞擊式的頂鍛壓力作用下液態金屬排擠在焊口之外，使工件焊合在一起，并在焊口周圍形成大量的毛刺；由于熱影響區較窄，故在結合面周圍形成較小的凸起，鋼筋最大直徑為：級鋼20， 級鋼18，級鋼16。2預熱閃光焊：也就是在連

12、續閃光焊前附加預熱階段，即將夾緊的兩個工件，在電源閉合后開始以較小的壓力接觸，然后又離開，這樣不斷地斷開又接觸，每接觸一次，由于接觸電阻及工件內部電阻使焊接區加熱，拉開時產生瞬時閃光。經上述反復多次，接頭溫度逐漸升高形成預熱階段。焊件達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后以頂鍛而結束。鋼筋直徑較粗時，宜采用預熱閃光焊。3閃光預熱閃光焊：在鋼筋閃光對焊中，鋼筋多數采用切斷機斷料，斷部易出現壓傷痕跡，個別呈馬蹄形，有時原料端不直和不夠平整，這時宜采用閃光預熱閃光焊，此方法就是在預熱閃光之前，預加閃光階段，其目的就是把鋼筋端部壓傷部分去，使其端面達到比較平整，使整個斷面上加熱溫度比較均勻。 焊接工藝參數選

13、擇：1調伸長度：它影響加熱條件和塑性變形，選擇原則是從減少向電極的散熱、確保頂鍛時焊件加熱部分的剛度、以及焊口加工的可能性等方面考慮。當長度過小，隨向電極散熱的增加易使加熱區變窄，不利于塑性變形，頂鍛時所需壓力較大；當長度過大時，則使加熱區變寬，電能消耗大；當焊件較細時容易產生彎曲。調伸長度取值為：級鋼筋為0.751.25d,級鋼筋為1.01.5d,直徑較小的鋼筋宜取較大的值。2閃光留量：即燒化留量，為了滿足焊件均勻加熱的要求。若采用余熱閃光焊，則其燒化留量可比較連續閃光焊時小30%50%，若焊件直徑較粗，則閃光留量要增大。鋼筋采用連續閃光焊的燒化留量等于兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8毫米

14、，預熱閃光焊時燒化留量為810毫米，閃光預熱閃光焊時，一次燒化留量等于兩鋼筋切斷時的嚴重壓傷部分之和，二次燒傷留量不宜大于8毫米，鋼筋越粗，所需的閃光留量越大。3閃光速度：閃光速度應隨著鋼筋直徑的增大而降低，在閃光過程中閃光速度由慢到快，一般是從01毫米/秒、1.52.0毫米/秒，閃光時要求穩定張裂，以防止焊縫金屬氧化。4頂鍛速度：頂鍛開始的0.1秒內應將鋼筋壓縮23毫米，以使焊口閉合，保護焊縫金屬免受氧化。在火口緊密封閉之后，應在每秒壓縮量不小于6毫米的速度下完成整個頂鍛過程，頂鍛速度應愉快愉好。5頂鍛壓力：頂鍛力的大小應是保證液體金屬全部擠出、并使焊件對口產生適當的變形的關鍵。頂鍛壓力應隨

15、鋼筋直徑的增大而增加，頂鍛應在足夠大的壓力下快速完成。6頂鍛留量：頂鍛留量是指在閃光過程結束，將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量隨著鋼筋直徑增加而增加，一般連續閃光焊為4.56.5毫米，閃光預熱閃光焊為58毫米。其中有電頂鍛留量約占2/3。7焊接變壓器級數選擇：焊接變壓器級數可用調節通過鋼筋端部的焊接電流來控制。焊接的鋼筋直徑大，選擇的變壓器級數要求就高，如UN1100型對焊機，變壓器節數就有有8級。一般在級到級內調節。8焊接預熱時間選擇：要根據鋼筋級別及其直徑大小來決定，預熱接觸時間宜介于0.52秒/次內選擇。預熱間隙時間應大于每次預熱的接觸時間。質量要求：1焊工必須經

16、培訓考試合格后方能上崗。2對焊前必須清除鋼筋端頭150mm范圍內污物及鐵銹。3對焊前必須對不同的鋼筋規格、級別先做試驗件，檢驗合格后，才能批量焊接。 4鋼筋對焊接頭處彎折不大于4°，鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于2mm，并應做到焊包均勻、無橫向裂紋和燒傷。二、模板制作與安裝1模板配制前，要熟悉圖紙，然后嚴格按圖紙的幾何尺寸進行模板的配制。2配模時，考慮現場拼裝的方便，應適當加長或縮短其中一部分模板的幾何尺寸等配模，使拆模時方便拆除模板。3拼制模板時，應做到板邊平直、接縫緊密；用來釘模板的釘子的長度一般為板厚的22.5倍，每塊板至少要釘2個釘子，第二塊板的釘子要朝第一塊板的方向斜

17、釘，使接縫緊密。4模板配制后，應涂刷隔離劑、編好號碼、寫明部位用途，分別堆放好，備用模板要加遮蓋予以保護，防止變形。模板的支設：1支設模板前，應清除樁頭內的雜物，彈好各種控制線，將標高標示好，并熟悉圖紙，以保證各物件的尺寸和位置的準確性。2模板的穩定性、剛度和強度，必需由工地技術人員驗算是否能可靠地承受澆灌砼時的重力和側壓力，以及施工中所產生的施工荷載；支撐的間距、數量、對拉螺桿的間距、木方的大小和間距、柱箍間距等均應按工地技術人員的技術交底進行。3支系梁模板時，應拉線控制，以保證系梁模板平直；墩柱、帽接頭要直，上下接縫應緊密。4模板支設應考慮便于裝拆，支模時接縫要緊密，以防出現漏漿現象。5墩

18、柱模板底部應開設清理孔，當層高大于5米時，應用桁架或多層支架支模。6固定在模板上的預埋件和預留孔，應按圖準確留設，不得遺漏，而且安裝要牢固， 7模板應垂直、平直、順直。8模板支設完畢后，應進行自檢、專檢、工序交接檢，再報檢監理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。三、混凝土澆注1.澆灌前，將標高標示好，以免砼澆高或澆低，并將模板內的雜物清理干凈。2.澆砼前，應檢查各預留洞、鋼筋、模板及預埋件的情況是否完好，并在澆灌過程中隨時檢查，如發現有遺漏、變形、移位等現象應立即予以糾正。3.澆砼前，首先確定澆灌順序，大體積砼應事先進行分層分段。4.砼澆筑前，先澆水濕潤模板，澆砼時，不得沖擊模板和去掉支撐。

19、5.澆砼時，砼自由下落高度不得超過2m，當豎向結構超過2m時，應設串筒或斜槽下料。6.施工縫的正確留設：因技術或組織原因不能連續澆灌砼，且停頓時間可能超過初凝時間時，則應在適當位置留設施工縫。施工縫一般留設在結構受力最小的部位，同時也應照顧到施工方面的要求。柱子宜留在基礎頂面、梁或吊車牛腿的下面；梁板宜留在跨中三分之一范圍內。墩柱留水平縫，梁板留垂直縫，任何情況下不得留設斜縫。7.正確處理施工縫：在施工縫處繼續澆砼時，應鑿掉接口處的水泥浮漿和松動的石子并沖洗干凈，先鋪一層與砼砂漿成份相同的水泥砂漿，待已澆砼強度不低于1.2N/mm²時方可繼續澆砼。砼澆筑方法：1施工層、施工段的劃分：

20、施工層一般按結構層劃分；施工段的劃分則考慮工序數量、技術要求、結構特點。2澆筑順序：一般先墩柱，后系梁。每排柱子由外向內按對稱的順序澆筑以防傾斜。墩柱澆筑完畢后應間隔30-1小時，待砼拌合物初步沉實再澆系梁結構，系梁一般同時澆筑，由一端向另一端向前逐漸推進。3為保證砼的搗實質量，砼應分層澆筑， 4澆砼分層進行，如必須間歇，應在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢，間隙時間按所用水泥品種及凝結條件確定，一般砼凝結時間不得超過施工規范規定，超過時應設置施工縫。砼密實成形：1每一振點的連續振搗時間，應使砼表面出現浮漿和不再沉落。2當采用插入式振動器時，移動間距，普通砼不大于作用半徑的1.5倍。輕骨料砼不宜大

21、于作用半徑，振搗器與模板距離不應大于其作用半徑的0.5倍，振搗器插入下層砼內的深度不應超過50mm.3采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已搗實部分邊緣。4當采用附著式振動器時，其設置間距應通過實驗確定，并與模板緊密連接。5當采用振動臺振實干硬性砼和輕骨料砼時，宜采用加壓搗動方法，壓力為13KN/m².特殊構件澆筑：1承受動力荷載的設備基礎，不應留設施工縫，當必須留設時，須經設計單位同意。2澆筑疊合式受彎構件時，應按設計要求是否設立支撐，且疊合面應有一定的凹凸差。3鋼筋較密處，要防止砼下料困難，注意振搗是否密實。振搗棒從鋼筋較稀處插向深端振搗，必要時改用部分細石砼，并

22、用人工配合搗固。4大體積砼澆灌時應合理分段分層進行，使砼沿高度均勻上升。澆灌時在室外氣溫較低時進行，砼澆筑時溫度不宜超過28°。當超過28°時，應加強技術措施，加強砼內部測溫，確保砼內外溫差不大于25°。5當降雨雪時，不宜露天澆灌砼，必要時，應采用有效措施，以確保砼質量。四、混凝土養護1.為防止砼早期失水和產生干縮裂縫，從而導致砼強度降低，在砼澆筑完畢后，應及時進行養護。2.拆模前養護：1砼應在澆筑完畢后12小時內（炎夏時23小時內，干硬性砼在12小時內）對砼加以覆蓋和養護。2采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，養護時間不少于14天。3澆水次數

23、以保持砼在整個養護期間始終處于濕潤狀態為度。當氣溫在15左右時，每天澆水24次，氣侯干燥時應適當增加。4對較大的墩柱、系梁、承臺結構，可在四周砌一皮磚或沿周邊用粘土等圍住，進行蓄水養護或灑足水后填埋濕土養生。拆模后的養護：1拆模后要立即進行養護，在砼成型的7d內要始終保持表面濕潤。2砼成型7d后，可間斷性澆水養護至15d。3 高強度砼養護要達到設計強度為止，一般為28天。四、工程原材料質量管理1.工程所需的原材料、半成品均應采取招標辦法確定供應商。招標前先到財務部預交擔保金，然后持收據報名參加招標，取得投標資格。2.招標會當場開標，宣布符合資格的投標人，經總經理辦公會研究，根據各工地工程量大小及中標人實力分配任務，任務取樣試驗合格后簽訂合同，即為中標人。中標人如不能履行合同，投標擔保金將作為違約金扣除。3.保證工程順利進行、保證工期、防止盲目采購、避免浪費，作好計劃供應工作。4.施工任務確定后，主管經理應會同材料人員、施工人員、計統人員對材料數量、規格、質量要求、進場日期做出詳細計劃，然后交材料人員具體辦理。5.材料采購中，材料人員必須樹立廉潔奉公思想，不收取紅包，不提取回扣，按照預定計劃采購，保