1、 如何防止爐外管道爆漏 1 前言 馬鞍山發電廠裝有兩臺N125MW發電機組，鍋爐型號為：SG-420/13。7-M418型，由上海鍋爐廠制造；汽輪機型號為：N125-135/535/535型，由上海汽輪機廠制造。分別于1991年4月和1992年2月投產。機組投運以來，每年都有3-4次爐外管道爆漏大事發生，輕者利用機組調停消缺，嚴峻的造成臨檢事故，幸未發生人員傷亡事故。就電力系統而言，重大爐外管道爆漏事故每年都有事故通報。近年來我廠爐外管道爆漏事故隨著機組運行時間的增長而增加。僅今年上半年就發生4次。因此，爐外管道爆漏嚴峻威逼火力發電廠平安、經濟、穩定運行。如何防止爐外管道爆漏越來越受到發電企業

2、的重視。筆者現將馬鞍山發電廠兩臺N125MW發電機組投運以來所發生的爐外管道爆漏狀況及處理狀況簡述如下，盼望能給讀者有所借鑒，結合本廠實際狀況防患于未然，共同防止爐外管道爆漏，提高發電企業的平安生產水平。2 鍋爐爐外管道的爆漏及處理2.1空氣管道的泄漏和處理鍋爐在設計時考慮鍋爐在制造、安裝、檢修進行鍋爐水壓試驗需排解容積內空氣，因此在汽包或飽和蒸汽引出管、各級過熱器、再熱器上聯箱或連通管均設計了空氣管。機組投運后，發生多起空氣管泄漏事故，導致機組調停消缺。泄漏部位大多為空氣管與管接頭對接焊縫和空氣支管與空氣總管角焊縫。其泄漏緣由為：空氣管路一般為安裝單位更據現場狀況自行排放，各類監督檢查也不重

3、視，焊口無坡口、對口偏斜、管道開孔為氣割、焊縫夾渣、氣孔、未焊透等缺陷較多，運行中由于震驚、熱應力等緣由使內在缺陷進展而泄漏。處理：因鍋爐投運后再熱器一般不做水壓試驗，因此利用檢修機會，保留了汽包、過熱器、再熱器向空排氣管閥，其余空氣管全部割除，管接頭采納規范封頭封堵。改造后至今未發生泄漏事故。2.2排污、疏水管的泄漏及處理鍋爐投運后，幾乎每年都有排污疏水管的泄漏，次數不等。鍋爐排污疏水管道也是屬于安裝單位依據現場狀況自行敷設，大多數是沿鍋爐立拄敷設。此類管道泄漏有以下幾種狀況：一、管道對接焊口泄漏多為背面，因管道沿立拄敷設焊口背面焊接條件差，焊接缺陷多，從而導致泄漏。二、管道與閥們對接焊口泄

4、漏較多，主要緣由為管道未打坡口且對口不同心、偏折、強力對口等引起泄漏。三、聯箱管接頭與管道對接焊口或焊止線泄漏，主要由于管道固定在鋼架上，而聯箱隨爐膨脹，由于近幾年鍋爐起停平繁，導致焊口疲憊泄漏。四、管道因內外腐蝕減薄而爆管，今年上半年發生過熱器疏水管爆漏，幸爆漏點在一次閥后未造成停爐。主要由于內部不流淌疏水和外部雨水的腐蝕所造成。處理措施：對鍋爐排污疏水管道進行光譜、測厚檢查，對已減薄的管道進行更換，對全部安裝焊口重新規范焊接并進行無損檢驗。對彭脹不暢的管道進行從新調整2.3過熱器、再熱器減溫水管道泄漏及處理過熱器、再熱器減溫水管道泄漏有如下幾種狀況：一、減溫水流量孔板泄漏，由于鍋爐原配減溫

5、水流量孔板為法蘭式，布置較緊湊，各支路管流量、溫度不均等引起流量孔板多次泄漏；二、管道因磨損而爆漏，減溫水管一般并排敷設，管與管間隙小甚至無間隙，運行時因震驚導致管與管、管與管夾磨損而泄漏；三、因介質沖刷減薄管壁而泄漏，主要發生在彎頭部位；四、管道焊縫泄漏，主要因焊口未打坡口、焊接缺陷較多而導致泄漏。針對上述問題實行了以下措施：一、將法蘭式流量孔板更改為焊接式，并適當拉開距離便于檢修和操作；二、對減溫水管進行全線檢查、測厚，對管壁減薄的進行更換，對未打坡口的焊口全部重新焊接。三、對管系進行合理的布置和固定避開碰磨，進行有防雨措施的保溫避開外部腐蝕。2.4溫度套管和聯箱手孔封頭泄漏及處理由于鍋爐主、再熱蒸汽系統、給水系統的溫度套管大多數為螺紋連接式，機組投運后隨著啟停次數的增加，管內介質流淌引起的振動，造成多次因溫度套管螺紋處泄漏而在低谷時焊補或機組調停時更換溫度套管，給平安、經濟運行帶來肯定的威逼。馬廠的處理措施是利用機組大小修將螺紋連接式溫度套管更改為焊接式溫度套管。由于鍋爐冷壁下聯箱和下降管安排聯箱的手孔封頭是在鍋爐安裝工作最終進行的，即在鍋爐水壓試驗、酸洗結束后進行手孔封頭焊接，此時焊接質量和監督力度均不如前。馬廠鍋