1、精選優質文檔-傾情為你奉上1. 目的為保證公司部門間信息交流的準確，規范公司生產異常的處理，減少“等待時間”，提高生產效率，特制定本辦法。 2. 適用范圍本公司生產過程中異常發生時,除另有規定外,均依本辦法處理。3. 權責單位1) 綜合部負責本辦法制定,修改,廢止之起草工作。2) 總經理負責本辦法制定.修改,廢止之核準。4. 內容4.1定義 本辦法所指的生產異常就是生產過程中由于特殊原因造成生產停工或進度延遲的情形。4.2分類1) 物料異常:因物料供應不及時（斷料）、物料品質問題等導致的異常。2) 設備異常:因設備、工裝夾具不足或故障原因而導致的異常。3) 品質異常:因制程中發生,發現品質問題

2、而導致的異常。4) 技術異常:因產品設計、生產工藝或其他技術問題而導致的異常。5) 水、電、氣等其他異常。4.3生產異常報告單 發生生產異常,即有異常工時產生,時間在三十分鐘以上時,應填寫異常報告單。4.4處理流程1) 異常發生時,發生部門主管應立即通知生產部或相關責任單位，前來研擬對策加以處理，并報告直屬上級。若異常已造成停產，相關責任部門必須在接到通知5分鐘內派人到現場處理。2) 生產部會同技術部責任單位采取異常之臨時應急對策并加以執行，以降低異常的影響。3) 異常排除后，由生產部填寫異常報告單一式四聯，并轉責任單位。4) 責任單位填寫異常處理之根本對策，以防止異常重復發生，并將異常報告單

3、之第四聯自存，其余三聯退生產部。5) 生產部接責任單位之異常報告單后，將第三聯自存，并將第一聯轉總經理部，第二聯轉綜合部。6) 生產部應對責任單位之根本對策的執行結果進行追蹤。4.5具體處理方法4.5.1物料異常 1) 物料采購異常 由生產部部長在30分鐘內通報采購員，由采購員同分管該產品的技術人員（必要時可同當事銷售員）等相關人員進行生產異常方面的信息交流，一起研擬對策，對異常進行及時處理。對于無法解決的問題要及時向分管副總或總經理反饋尋求支持。2) 物料品質異常 發生異常時，現場檢驗人員應立即通報自己的直接領導，直接領導須仔細落實異常情況，同生產部部長、采購員、技術部人員一起研擬對策，對異

4、常進行及時處理。對于無法協調解決的問題要及時向分管副總或總經理反饋尋求支持。4.5.2設備異常 當操作人員發現設備異常時，先自己簡單檢查，無法解決時及時通知生產調度。生產調度通報機修人員處理。如果機器修理需要很長時間，生產調度應匯報給生產部部長，生產部部長向公司副總或總經理匯報及尋求支持。4.5.3 技術異常 技術文件或工藝異常，由技術人員負責落實處理措施，直接在生產部技術文件、圖紙或工藝文件上更改并簽名后，由生產部先行解決。 其后，再按要求修改正式文件，重新下發新文件。 4.5.4品質異常1) 重大品質異常是指品質問題嚴重有必要開具糾正與預防措施活動表，并由部門長、質檢人員進行特別跟進的質量

5、事件。2) 在生產制程過程中，當作業人員發現產品出現品質異常時第一時間通知部門主管、質檢人員，質檢人員予以確認，無誤由質檢人員開糾正與預防措施活動表，若質檢人員與現場主管對該異常項目發生分歧時則立即報告上級主管予以確認、屬實質檢人員繼續開糾正與預防措施活動表；3) 質檢人員初步分析異常原因（必要時協同工藝、技術一起進行異常原因分析）后，填寫糾正與預防措施活動表；4) 由質檢人員將糾正與預防措施活動表送本部門主管審核后，交綜合部統一編號后轉送責任部門主管并簽收，相關人員接到糾正與預防措施活動表后一個工作日之內給與回復；5) 現場原因分析清楚后，相關責任部門主管針對生產實際狀況制訂糾正措施，由責任

6、部門主管將糾正措施規范填入糾正與預防措施活動表之糾正措施欄內，現場質檢人員進行跟蹤驗證；6) 責任部門主管對品質異常的實質原因進行分析并將其填寫在糾正與預防措施活動表對應的原因分析欄中；7) 責任部門主管應在48小時內對糾正與預防措施活動表的異常原因做出預防措施；8) 質保部主管依糾正與預防措施活動表進行跟蹤驗證、確認效果:4.5.5水、電、氣等其他異常 1） 該類異常發生時，如影響正常生產時（停產超過20分鐘（含）以上），生產部應即時填寫異常報告單，報公司副總或總經理協調處理。 2）該類異常發生時，如不影響正常生產時（停產20分鐘以下），由生產部自行組織處理。5. 異常情況處置1）各部門要加強異常情況的處理能力及時效性，特別是生產現場管理人員，對發生的各類生產異常問題均要重視，并第一時間組織、協調處理，能力/職權內不