1、注塑成型不良的案例分析 一、飛邊 披鋒 系指從模具分型面拼出熔融樹脂的現(xiàn)象 ,在成形作業(yè)當中屬于最惡劣的情況 ,特別是當飛邊粘 在模具面上 ,殘留下來 ,直接鎖模的話 ,那么損傷模具分型面。 一旦出現(xiàn)這種情況 ,該損傷局部又會 導(dǎo)致產(chǎn)生新的飛邊 ,怎么也沒方法 ,所以需特別注意不要出現(xiàn)飛邊 ,1、不得施加過高的射出壓力熔融粘度低的樹脂 ,如尼龍、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等，流動性好，往往從模具縫隙出 現(xiàn)“邊緣鼓出 現(xiàn)象， 因此，不得施加過高的射出壓力和保壓壓力。 當有出現(xiàn)飛邊的傾向時， 應(yīng)盡早讓保壓轉(zhuǎn)換用限位開關(guān)動作，減少計量。降低射出壓力。另外，保壓壓力也有過高的時候， 對于這些流動好的樹脂

2、， 不要從一開始就施加高保壓壓力。 應(yīng)邊觀察成形品的狀況，邊一點一點提高壓力。2、最初鎖模力缺乏時，當然會產(chǎn)生飛邊，不了解所用模具所需鎖模力究竟有多大，就不可 能作出斷。先利用鎖模力調(diào)整手柄，增加鎖模力試試看。上圖為在模具接觸面 分型面 形成的飛邊。 飛邊主要是發(fā)生在分型面，但其它如在小頂桿 周圍、抽芯周圍有時也出現(xiàn)飛邊。所謂縱向飛邊， 幾乎均起因于模具精度不夠。 象尼龍之類熔融粘度低的樹脂， 特別容易產(chǎn)生 飛邊，如聚碳酸酯之類粘度高的樹脂那么難于產(chǎn)生飛邊。以最大鎖模力鎖模，仍然出現(xiàn)飛邊時，那么應(yīng)考慮是否是機械能力缺乏。此時的判斷方法是， 當模腔內(nèi)的壓力乘以模腔、 流道的投影面積所得的數(shù)值未超

3、過機械是大鎖模力的話，那么不屬于機械能力缺乏。但需正確估計模腔內(nèi)壓力， 然而不能把產(chǎn)品目錄所列出的射出壓力看作是模腔壓力。射出壓力充其量是料筒內(nèi)的理論壓力， 樹脂流入模具，即被冷卻，壓力急劇下降。 平均壓力從低粘 度部件 250kg/cm2 到高粘度工業(yè)部件 800kg/cm2 左右， 這種壓力很難估計， 雖然大體上有個 基準，但要想保證估計精度，還需要憑經(jīng)驗。3、在模具接觸面產(chǎn)生了傷痕、夾有臟東西或是模具平行度差，當然會產(chǎn)生飛邊，模具保管 不善， 那么會使安裝面打上傷痕， 或是生銹，這樣都會導(dǎo)致產(chǎn)生飛邊。所以應(yīng)該養(yǎng)成習慣妥善 保管模具。絕對不得將模具直接放置在地面上。4、也應(yīng)特別留意注塑機的

4、模具安裝面，安裝模具之前應(yīng)用抹布仔細擦拭。5、計量過多，或是螺桿料筒的溫度設(shè)定的過高，均會產(chǎn)生飛邊，最初應(yīng)慢慢增加計量，溫 度設(shè)定因樹脂而異，最好記住大致的標準溫度。二、填充缺乏缺膠所謂填充缺乏， 是指模具填充不滿的狀態(tài)。 在到達目的形狀之前， 冷卻固化那么完全成為廢品。1、將射出量設(shè)定為最大，情況仍得不到改善，那么表示射出壓力缺乏，或設(shè)定溫度過低。2、將計量設(shè)定為最大，溫度壓力根據(jù)常識判斷亦無異常，出現(xiàn)填充缺乏的現(xiàn)象時，多半需 要檢查注塑機的最大注射量。 模腔容積超過最大射出量時， 絕對填充不完全。 有成形品樣品 的話，這種檢查很簡單，成形之前當然需要檢查，首先測量樣品、澆口及流道的重量，低

5、于 注塑機的最大注射量就不可以了。 利用注塑機所具有的最大容積乘以樹脂的假比重， 即可算 出該樹脂的最大射出量。成形品的重量剛好相當于注塑機的最大射出量， 有時也會出現(xiàn)填充缺乏的現(xiàn)象， 這是由于沒 有把保壓殘量行程俗稱容讓扣除的緣故。3、為防止逆流，那么需安裝止逆環(huán)。聚乙烯、苯乙烯、聚丙烯及尼龍等低粘度的樹脂一定需 要，不裝的話，因逆流的關(guān)系，往往會導(dǎo)致填充不完全。4、樹脂溫度過低，那么粘度過高，流動性差，有時會造成模具填充不完全。 不管怎么說，樹脂溫度偏低一些好， 過高那么收縮加大，保證不了精度， 或是造成熱分解而炭 化，應(yīng)始終記住按標準溫度進行設(shè)定。易于產(chǎn)生填充缺乏的部位， ，即針狀袋孔薄

6、的部位和填充樹脂時易于封住空氣的部位等5、模具引起的填充缺乏現(xiàn)象也多得出人意料。模具內(nèi)熔融樹脂的通道 澆口、注料口的通過面積小，那么阻壓力，阻礙了塑料流入，應(yīng)根據(jù)所用樹脂的特性，設(shè)計相應(yīng)的模具，同一模具用于多種材料，難于得到同樣的效果。 另外，對高粘度的樹脂，追求成形品精度時，需提高模具溫度，有助于樹脂流動，所以說與 模具溫度有很大關(guān)系。偶爾，因模腔的形狀造成封入空氣，那么該局部呈現(xiàn)填充缺乏現(xiàn)象。這 樣的模具那么需要排除空氣用的“排氣槽 。6、其它方面，如射出速度過慢，或是由于發(fā)生了縱向飛邊，而不能提高保壓，那么造成充填 缺乏。三、縮水在成形品外表發(fā)生的不良現(xiàn)象屬于最多的一類， 因熱收縮造成體

7、積變化引起的， 多發(fā)生在 部件厚的局部。可以看作是屬于漸微的填充缺乏，所以前項填充缺乏的對策亦可適用。但收縮發(fā)生在填充結(jié)束之后， 大多是因保壓效果不充分引起的， 因此， 首先應(yīng)檢查成型條 件中的保壓是否適宜，也包括檢查模具。經(jīng)常出現(xiàn)的情況是因澆口過小和模具溫度過低， 澆口首先固化， 在保壓階段不能對收縮局部 進行補充。遇過這種情況當然應(yīng)擴大澆口或是提高模具的溫度。其次，有時也與保壓壓力和時間缺乏有關(guān)， 有修改模具之前， 最好大體上看下 .容易 產(chǎn) 生 收 縮 的部 位：A 、 部件厚的部位，模具溫度比擬高時；B、 部件厚的部位和薄的部位的交叉點棱的內(nèi)側(cè)等 ，部件薄的局部先冷卻，將厚的部 分拉向

8、內(nèi)側(cè)，造成外表凹陷。C、一般來說，厚度在 5mm 以上，那么非常容易產(chǎn)生收縮。另外， 未留有保壓剩余量， 那么造成收縮， 或是對應(yīng)裝止逆環(huán)的樹脂未使用止逆環(huán)等小失誤也 時有所見。四、氣泡在成形品厚的局部易于形成氣泡， 產(chǎn)生氣泡的道理和收縮一樣， 區(qū)別僅在于外表不發(fā)生凹陷， 僅在內(nèi)部形成空洞。 至于發(fā)生在外表或發(fā)生在內(nèi)部， 那么與模具冷卻快慢有關(guān)。 即對低溫模具 來說， 將成形品外表急速冷卻， 那么產(chǎn)生從內(nèi)部向外表的收縮， 于是在中心附近形成因收縮引 起的空洞。因此，作為解決方法應(yīng)注意模具溫度，其它設(shè)施那么和處理收縮的措施一樣。 也可以把氣泡看作是在成型品內(nèi)部成型的收縮。 模具溫度低時， 外表先

9、固化將內(nèi)部樹脂拉向 外表，從而形成氣泡。五、流痕水波紋系指在注入口附近產(chǎn)生年輪狀條紋的現(xiàn)象， 產(chǎn)生這種現(xiàn)象是由于熔融樹脂在模腔內(nèi)邊流動 邊固化形成的，即在射出過程中或保壓時產(chǎn)生這種現(xiàn)象。1、最見成效的解決方法是首先提高射出速度，使模腔內(nèi)部冷卻均勻化。2、提高模具溫度，樹脂溫度也稍稍提高。3、提高射出壓力，延長保壓時間。4、有時殘留在噴嘴附近的固化物渣進入模腔，那么形成流痕，解決方法是加大設(shè)置在模 具上的存渣局部冷料穴 ，以使殘渣不進入模腔。5、噴嘴孔徑、澆口、流道及注入口過小，有時均會造成流痕。 流痕六、銀條料花 系指在成形品外表產(chǎn)生沿樹脂流動方向形成銀白色條帶的現(xiàn)象。1、樹脂過熱分解，那么產(chǎn)

10、生這種現(xiàn)象，此時可降低料筒的設(shè)定溫度。2、樹脂枯燥缺乏也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。3、混入空氣，有時也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象，遇到這種情況，首先可以提高背壓。料筒后部溫度 設(shè)定得過高，有時也會阻礙空氣排出。4、注射速度過快，也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象，其原因在于模具注入口過小，那么產(chǎn)生高剪切熱，噴 嘴孔徑過小，亦呈現(xiàn)同樣現(xiàn)象。 降低注射速度，可防止這局部燒痕，也可以擴大進料口及噴 嘴的孔徑。5、其它方面，與模具有關(guān)的因素包括模具溫度過低，排氣不良，模腔外表沾有水份或臟東 西。均有可能導(dǎo)致形成銀條料花 。銀條料花七、黑條Li、八、zj>系指在成形品中形成的黑色條紋，起因于料筒不干凈， 或是因樹脂材料熱分解形成的燒焦物

11、，遇到這種情況， 應(yīng)盡量清掃螺桿料筒， 不采用不良材料。 特別是當樹脂熱分解燒結(jié)到螺桿上 之后， 只要不進行分解去除，就怎么也不能徹底弄干凈。 另外，塑料中假設(shè)混有易分解的著 色劑，那么燒痕都位形成黑條，顯現(xiàn)在成形外表。有樹脂形成燒痕的原因及解決方法如下：1、最多的原因是螺桿料筒溫度設(shè)定的過高，樹脂在螺桿料筒內(nèi)滯留時間過長。2、注射速度快，進料口過小，那么樹脂在進料口局部熱分解，于是在成型品上形成燒痕。遇 到到這種情況，必須修改模具，或是降低注射速度。3、螺桿旋轉(zhuǎn)過快，會引起樹脂過熱。4、偶爾成型品有點填充缺乏，該填充缺乏局部有時被燒黑，這是因模具排氣缺乏，把這種 現(xiàn)象叫作黑條也不一定適宜，但

12、可以看作是類似現(xiàn)象。八、隱條紋 系指在成形品表現(xiàn)面形成的細長線狀花紋的現(xiàn)象。1、大多是因冷渣造成的，可在模具上開設(shè)冷渣存留槽冷料穴。2、樹脂溫度或是模具溫度過低也可能產(chǎn)生這種現(xiàn)象。3、因進料口位置不當，也會造成這種現(xiàn)象。希望在模腔內(nèi)填充樹脂能從一邊，象吹汽球一 樣，成為一塊漸漸擴大形狀，假設(shè)注入口形狀不適宜，那么線狀物呈折疊狀， 于是在外表形成 彎曲狀花紋， 可以令由注入口進入的樹脂立即和什么東西相碰撞， 在該處形成一塊的方法來 加以解決。4、射出速度快，最初以高速度、呈長線狀射入的樹脂，立即被冷卻，和后進入的樹脂之間 產(chǎn)生溫度差，于是不能充分熔合在一起，遇到這種情況，降低射出速度，有時可以解

13、決。 隱條紋模腔噴射樹脂流造成隱條紋的原因在模具填充的初期 九、夾水紋熔接痕系指在成形品外表形成的細線狀接縫， 是不仔細看都發(fā)現(xiàn)不了的毛發(fā)狀接縫， 發(fā)生在模腔 內(nèi)流動的熔融樹脂的融合面上，因這種現(xiàn)象產(chǎn)生的線稱之為合流痕或并料痕 ，與其它部 分相比，其強度缺乏，從成型品的質(zhì)量角度看，應(yīng)盡可能努力予以消除。1、因溫度不夠設(shè)定偏低流入樹脂不能熔合，故可采取提高樹脂溫度，增加射出速度， 提高模具溫度等措施。2、假設(shè)合流痕無論如何消除不掉，同時又擔憂成型品的性能，那么可變更注入口的位置，或 是變換注射速度，將形成合流痕的部位移至與強度無關(guān)的地方。3、模具阻力過大，樹脂難于流動，先頭的局部溫度下降，形成合

14、流痕。遇到這種情況那么須 擴大模具流道或注入口。樹脂流夾水紋十、外表模糊不清陰云 系指模具內(nèi)外表差或使用脫模劑過多， 那么在外表形成模糊不清的部位。 遇到這種情況， 應(yīng)充 分研磨模具，改善脫模就可以了。屬于注塑機方面的可列舉以下幾點：1、因注射速度過快，設(shè)定溫度過高等原因造成過熱，引起樹脂分解，導(dǎo)致在外表形成模 糊不清的現(xiàn)象。2、模具溫度過低也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。3、樹脂枯燥不充分時，往往出現(xiàn)這種情況。十一、下料不良 系指偶爾樹脂材料不能從料斗進入螺桿，這是十分難辦的情況，特別是尼龍料更容易出 現(xiàn)這種情況。1、使用回收材料時，應(yīng)盡可能破碎的細一些。小型注塑機的螺桿徑細，料斗下部的進料口 淺，不能絞

15、入大的回收料。2、含有玻璃纖維的料粒應(yīng)盡可能使用短的料粒。材料制造廠家考慮到這樣做易于損傷制作 這種料粒的造粒機的切力，而傾向于制作長的料粒，這樣對于大型、中型機倒沒什么， 但對 小型機來說，成形品也小，玻璃纖維長度假設(shè)短也可以的話，應(yīng)該用短的。3、料斗側(cè)的設(shè)定溫度過高，那么在該部他樹脂呈現(xiàn)流動化，變得不可能用螺桿輸送。4、螺桿背壓過高， 那么即使螺桿旋轉(zhuǎn)亦不后退 加料，處理尼龍樹脂時， 背壓應(yīng)偏低設(shè)定好。5、半自動成形時，停止時間不穩(wěn)定，對于尼龍場合也會造成進料不良。十二、 龜裂、開裂 在成形品外表生成的細小裂紋稱之為龜裂，生成的大裂紋叫作開裂。 產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因有兩個，一是硬行頂出，二是

16、成型品內(nèi)部應(yīng)力。1、為了在頂出時不施加過份的力，應(yīng)檢查模具的起脫模斜度及光潔度，同時設(shè)計小頂桿的 個數(shù)及其直徑等，應(yīng)考慮與該成型品的形狀相符合。2、象潛伏式澆口那樣，阻礙頂出時，應(yīng)盡可能用粗大的頂桿插入注入口的一端，這樣可以 將力平均地施加到成型品上。3、注射壓力過高，保壓壓力過高，保壓時間過長都可能引起內(nèi)部應(yīng)力。4、樹脂溫度過低，在模腔內(nèi)處于勉強流動的狀態(tài)，那么應(yīng)力殘留并固化在制件上。5、模具溫度過低也會造成和前一節(jié)相同的效果。當必須施加高壓向模腔填充時， 有時會導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力。 剛成形之后， 盡管看不出有什么異常， 但過兒天會發(fā)生裂紋， 為防止這種不良現(xiàn)象發(fā)生， 采用退火處理十分有效。 所謂

17、退火系將這 種具有內(nèi)部應(yīng)力的成型品加熱，消除其應(yīng)力的方法。注塑成型不良現(xiàn)象及改善對策表 面缺陷修正方法說明 成型材料注塑機及成型條件模具設(shè)計制品設(shè)計 AA3 縮癟 1成型物壁厚局部發(fā)生縮癟時。改變收縮率小的材料 a、提高注射壓力b、增大后期保壓壓力c、降低縮癟局部所對應(yīng)的注射速度d、降低模具溫度e、降低注射溫度a、加大澆口b、變短澆口c、改變澆口位置d、加寬流道e、減少流動阻力f、保證料筒噴嘴和模具結(jié)合完好 a、把筋、突出局部變細b、在筋、突出局部上加 R角c、減少其壁厚d、在設(shè)計上考慮把筋等設(shè)計成非實心的e、外表設(shè)計成花紋以掩蓋縮痕2、壁厚一定的局部發(fā)生波紋的縮癟a、加大緩沖量b、調(diào)整逆流閥

18、AAA4焦痕a、改正熱穩(wěn)定性好的材料b 不使用回收料a、 降低注射溫度計b、降低最后一級注 射速度c、降低注射壓力d、適當加大背壓 a、加大澆口b、改短澆口c、加排氣槽 減少熱分解氣體澆口 焦痕主要是模腔中殘留氣體所引起的A5黑條a改用熱穩(wěn)定性好的材料b、改用潤滑性好的材料c、不要用回收材料a、降低注射溫度b、減少在注塑機料筒中的滯留時間c、改用較小容量的注塑機d、使注塑機處于良好的溫控狀態(tài)e、清理噴嘴外側(cè) a、加大澆口b、改短澆口減少分解在澆口附近順料浪方向出現(xiàn)的黑色流線的現(xiàn)象其原因樹脂的分解添加齊阻燃劑的分解因料筒螺桿外表有傷引起物料的滯留噴嘴外側(cè)粘附有共物 表 面缺陷修正方法說 明 成型

19、材料注塑機及成型條件模具設(shè)計制品設(shè)計成型物的某些局部發(fā)生縮癟現(xiàn)象其原因有： A 、 L/T 過大B、模腔中殘留空氣C、采用多工件模具時因種種原因易發(fā)生局部工件不能充填的現(xiàn)象縮癟容易在遠離澆口，且壁厚的地方出現(xiàn)收縮是樹脂的收縮所引起的，因此收縮性較大的結(jié)晶性塑料易發(fā)生縮癟A1 充填缺乏 1成型物整體有縮癟傾向改用流動性較好的 材料A 提高塑料的注射溫度B .提高注射壓力C. 提高注射速度D .加大從注射到保壓的變換時間E. 提高保壓壓力F. 提高模具溫度G. 調(diào)整噴嘴逆流閥 A .改變澆口設(shè)計B .使?jié)部谧兌?C.加大澆口D .使流道變短E. 加寬流道F. 加大冷料穴G. 模具口要和注塑機噴嘴配

20、合完全L/t要適當注：L ：樹脂流動長度 T:成型物壁厚2. 使用多工件模具發(fā)生局部工件腔不能充填時把澆口充滿前的注射速度減少，把通過澆口充填型腔時的注射速度加大A .盡量使各分流道長度相等B、把充填缺乏的工件的澆口適當加大3. 成型物的形狀完整但某一特定的局部充填缺乏一般和模腔內(nèi)空氣排出不良有關(guān) 改用不易分解的材料 A .把最后一級注射速度降低B .降低注射溫度 A .改變澆口的位置B.加排氣槽，在型腔側(cè)開小于0.02mm的小槽，并將槽的外側(cè)適當加大在頂出桿上開斜口等A2 噴射痕蛇紋 改用流動性好的材料 a、提高注射溫度b、降低注射速度c、提高模具溫度a、改變澆口位置b、作為護耳式澆口c、在

21、澆口附近設(shè)阻礙柱d、加大冷料穴只有在模具澆口為側(cè)e、 讓噴嘴和模具接觸完全在制品上澆口附近出現(xiàn)如蚯蚓狀的流線， 式澆口邊緣澆口時出現(xiàn)外表缺陷修正法說 明成型材料注塑機及成型條件模具設(shè)計制品設(shè)計A6 外表無光澤改用熱穩(wěn)定性好的材料 a、降低注射溫度b、提高模具溫度c、減少滯留時間殘量減少d、不用脫模劑進一步拋光模具外表光潔度成型物外表光潔度較差的現(xiàn)象其原因材料的分解脫模劑過量模具光潔度差模溫過低A7銀紋a更充分的枯燥材料b、改用熱穩(wěn)定性好的材料a不要讓料斗有水氣b、降低注射c、 減少滯留時間成型物外表沿料流方向出現(xiàn)銀白色的流線的現(xiàn)象其原因原料中有水分原料分解雜料AAA8 亂流痕 改用流動性好的材

22、料a、提高注射溫度b、提高模具溫度c、把出現(xiàn)流痕局部所對應(yīng)的注射速度適當降低d、加大保壓壓力 a、改變澆口位置b、加大冷料穴 在成型品外表上以澆口為中心出現(xiàn)不規(guī)那么流線的現(xiàn)象其原因可認為是從注塑機注射到模腔中的材料在時而接觸模腔外表時而脫離模腔外表的過程中被冷卻固化所致A9 熔接痕夾水紋改用流動性好的材料 a、提高注射溫度b、高熔接痕所對應(yīng)局部的注射速度c、提高模具溫d、提高注射壓力e、停止使用脫模劑 a、加大澆口b、改短澆口c、改變澆口位置d、加大冷卻穴e、改進澆口設(shè)計f 、設(shè)排氣槽g、在熔接痕前部設(shè)護耳在料流合流時因熔接不好而產(chǎn)生的流痕熔流料方向穴接痕A10擦傷拖花a降低注射壓力b、降低保

23、壓壓力c、防止取出時成型品受傷 a、增加脫模梢角b、改善模具開啟c、改善頂出開啟d、削平模腔邊毛刺e、 改變紋狀增加脫模梢角，特別是外表有花紋時其梢角應(yīng)大于4 ° 塑料模具啟模面外表缺陷修正方法說 明 成型材料注塑機及成型條件模具設(shè)計制品設(shè)計A11異物使用沒受污染的材料 a清潔好模具b、置換料筒不要殘料c、不要有螺桿料筒損傷面殘料d、清機襯炮A12光澤不均改用不易出現(xiàn)光澤不均的材料a設(shè)定適宜的溫度增或減b、提高模具溫度c、不用脫模劑進一步拋光模具外表其原因模具溫度過低， 模具光潔度不好或脫模劑使用過量時易發(fā)生A13 色斑色彩不均改用不易出現(xiàn)色斑的材料 a、提高料筒溫度b、更換清潔料筒

24、c、提高模具溫度d、停止使用脫模劑e、提高背壓 a改變澆口的位置b、改變澆口的設(shè)計其原因著色劑分解或分散不良料筒中有別的殘料箔片狀顏料時如鋁箔是不可防止的A14 接合性差改用不含有相容性差的添加物的材料 減少脫模劑用量A15膨大發(fā)泡成型品中特有的現(xiàn)象a延長冷卻時間b、降低模具溫度加強模具的冷卻能力A16添加劑的別離改用不易發(fā)生別離的材料a提高注射溫度b、提高模具溫度A17透明度缺乏有些材料因冷卻速度不同其透明度發(fā)生變化，應(yīng)引起注意a、采用適當?shù)淖⑸錅囟萣、提高注射溫度c、 采用適當?shù)哪＞邷囟纫话闶翘岣咂錅囟鹊灿斜仨毥档推錅囟鹊那闆ra、改善模具外 表光潔度b、采用外表電鍍的模具c、模溫不均其原

25、因 大局部是因模具外表光潔度不好所引起 冷卻速度過慢，引起材料結(jié)晶材料熱分解變形及尺寸不良修正方法說 明 成型材料注塑機及成型條件模具設(shè)計制品設(shè)計B1 翹曲彎由扭曲等 A 、改用流動性好的材料B、改用收縮率各向異性小的材料A、提高注射溫度B、降低注射壓力C、采用適當?shù)哪＞邷囟然蛟O(shè)定溫度差D、延長冷卻時間E、逐漸降低保壓壓力F、冷卻取件的機械手等裝置 A、改變澆口位置B、采用適當?shù)哪＞呃鋮s方式C、改善頂出方式D、改善模具外表光澤等在設(shè)計上考慮使制品不易發(fā)生翹曲、扭曲等如加加強筋等 原因收縮率的各向異性 制品壁厚或溫度引起的收縮率差對策盡量減少成型品的內(nèi)部殘留應(yīng)力B2尺寸穩(wěn)定性不良A、改用流動性較

26、差的材料B、改用不易因濕度不同而產(chǎn)生尺寸變化的材料C、 改用線膨脹系數(shù)較小的材料A、提高注射壓力B、提高保壓壓力A、延長冷卻時間B、采用適當?shù)哪＞邷囟菴、提高鎖模力D、冷卻取件的機械手等裝置E、加大背壓 A、 改善澆口設(shè)計B、改善澆口位置C、加大模具硬等提高結(jié)晶度對尺寸精度要求過高其原因各批量制品間成型條件變化模具變形空氣濕度變化制品在保存過程中發(fā)生結(jié)晶尺寸變小 開裂修正方法說明成型材料注塑機及成型條件模具設(shè)計制品設(shè)計 C1開裂、外表龜裂a、改用分子量大的材料b、改用強度大的材料c、 減少回收料的比例或不同回收料a、降低注射壓力b、減低最后一級的注射速度c、降低保壓壓力d、降低頂出速度e、延長

27、冷時間a改進澆口設(shè)計b、改變澆口位置c、加大脫模梢度d、去掉模具上有咬邊即易掛件的地方e、加大頂出面積f、 增加頂桿數(shù)目其原因 1模具上有咬邊的地方 2頂出力不夠或不平衡 (3)頂桿數(shù)缺乏，特別是對有格條的制品，其開裂大多數(shù)和頂出有關(guān)C2白化a、降低注射壓力b、降低最后一級的注射速度c、降低保壓壓力C、降低頂出速度D、延長冷卻時間a、改變澆口設(shè)計b、改變澆口位置c、增大脫模梢度d、去掉模具咬邊的地方e、增加頂出面積f、 增加頂桿數(shù)目加大脫模梢 度頂桿痕上出現(xiàn)白濁HIPS 樹脂這種現(xiàn)象對共混物或接枝共聚物改進沖擊性的材料中較常見，如ABS樹脂,C3裂紋改用分子量較大的材料a、降低最后一級的注射速

28、度b、降低最后一級的保壓壓力c、提高模具溫度d、 對制品退火處理保存一段時間后在成型品外表上發(fā)生的微小裂紋一般有殘留應(yīng)力時易發(fā)生，聚苯乙烯較易發(fā)生這種現(xiàn)象C4金屬件周圍的開裂 C1項中開裂、龜裂以外的改善方法金屬件周圍發(fā)生的開裂其原因塑料在固人時收縮而金屬件不收預(yù)熱金屬件 預(yù)熱金屬嵌件盡可能不使熔接痕出現(xiàn)在金屬件的周圍 加大金屬件與制品邊的距離或加大其周圍的壁厚 其他成型不良現(xiàn)象修正方法說 明 成型材料注塑機及成型條件模具設(shè)計制品設(shè)計D1 成型品在模上取不下 來改流動性 不好的材料 a、 .降低注射壓力b、縮短從注射到保壓的切換時間c、降低保壓壓力d、降低注射溫度e、使用脫模劑a.、不要發(fā)生咬

29、邊b、改進模具光潔度c、增加頂出面積d、增加頂桿數(shù)目e、改進頂出方式加大脫模梢度D2 材料流入到金屬嵌件內(nèi)部 改用流動性差的材料a. 降低注射壓力b. 降低注射速度c. 降低注射溫度改善金屬嵌件的嵌入方法 調(diào)整金屬嵌件的尺寸 D3 氣泡 1、氣泡在肉厚局部的中間出現(xiàn)時現(xiàn)象發(fā)生之原因 1因塑料收縮引起的氣泡澆口 2因材料 分解或抗靜電劑等添加劑分解產(chǎn)生氣體所引起的 改用流動性差的材料 a增大注射壓力b、增大注射速度c、延緩從注射到保壓的切換時間d、加大保壓壓力e、提高模具溫度f、 使料筒噴嘴和模具結(jié)合良好a加大主流道、分流道直徑b、改變澆口位置c、加大澆口盡可能除去厚壁2整個成型品上發(fā)生細小的氣

30、泡a. 改用熱穩(wěn)定性好的材料或添加劑b. 對材料進行充的枯燥a.加大螺桿背壓b. 降低注射溫度c. 對料筒下部進行冷卻d. 縮短材料在料筒中的滯留時間D4金屬嵌件的位置不良改用流動性好的材料a.降低注射壓力b. 降低注射速度c. 降低注射溫度改善金屬嵌件的嵌入方法a.調(diào)整金屬嵌件的尺寸b.盡可能放寬對嵌件尺寸的限制D5金屬嵌件的損傷改用流動性好的材料a.降低注射壓力b. 降低注射速度c. 降低注射溫度改善金屬嵌件的嵌入方法調(diào)整金屬嵌件的尺寸 其他成型不良現(xiàn)象修正方法說 明 成型材料注塑機及成型條件模具設(shè)計制品設(shè)計 D6 斷面壁厚不均參照 A2 縮癟頂 改用流動性好的材料 a.降低注射壓力b.

31、降低注射速度c. 降低保壓壓力d. 降低注射溫度e. 加大鎖模力a.加大模具硬度b. 正確合模c. 導(dǎo)柱不應(yīng)有過大的磨損其原因模具變形模具合模不正確鎖模力過小D7 頂桿痕凹陷改用流動性好的材料a.延長冷卻時間b.降低注射壓力C.降低注射速度d. 降低注射溫度 a.縮短頂出桿長度b. 加大模具硬度c. 加大頂出面積d. 增加頂桿數(shù)目其原因頂桿過長模具變形成型品未固化時頂出頂出桿頭部面積過小D8頂桿痕凸起降低注射壓力a.加大頂出桿長度 b.改進頂出方式D9毛邊改用流動性差的材料 a.降低注射壓力b. 在中途降低注射速度c. 延遲從注射到保壓的切換時間d. 加大鎖模力a.加大模具硬度b.改善合模精度其原因合模精度不好模具變形注塑中特的