1、目錄施工組織設計7第一節 編制說明7一、編制范圍和內容7二、編制依據7三、編制原則7第二節、工程簡介9一、施工簡介9二、工程難點和關鍵點9三、工程主要內容10四、工程施工執行的技術管理標準和規范10第三節、機房系統施工方法及工藝要求11一、施工準備11二、施工機具與材料的準備11三、勞動組織準備12四、施工配合13五、孔洞、套管及埋件的預留14六、空調主機安裝14七、水泵安裝16八、水箱的安裝17九、管道與管配件安裝17十、冷卻塔塔的安裝19十一、閥門安裝20十二、管道系統試壓和清洗20十三、焊接工藝要求21十四、防腐和保溫22十五、系統調試與試運行22第四節、末端系統施工方法及工藝要求24一

2、、風系統主要施工方法24二、空調水系統主要施工方法26三、空調設備安裝31四、空調系統調試32第五節、擬投入的主要施工機械設備情況36一、施工機具需用計劃表36二、檢測儀器需用計劃表36第六節、擬投入的勞動力計劃38一、主要施工人員計劃38二、勞動力投入保證措施39三、人員管理39第七節 計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖40一、施工概況40二、計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖41第八節 施工總平面圖42第九節、工程質量保證措施44一、質量體系44二、質量方針及目標44三、管理機構質量保證體系44四、施工過程中的質量保證45五、竣工后使用過程的質量保證46六、質量保證措施46七、施工依據和驗收規

3、范47第十節、安全生產保證措施48一、安全生產方針及目標48二、組織機構及職責：48三、安全管理制度50四、生產保證措施51第十一節、文明施工保證措施53一、文明施工：53二、安裝工程成品、半成品保護措施55三、安裝工程降低成本措施56第十二節、工程進度保證措施57一、工期目標57二、工期保證措施57第十三章 施工技術組織措施59一、施工組織機構職責59二、項目管理制度61三、施工階段劃分61四、人員準備62五、技術準備工作62六、設備選型、主材的審定63七、施工機具準備63八、現場臨時設施64第十四節、關鍵工序、復雜環節重點技術措施65第十五節、冬雨季施工技術措施65一、冬季施工采取如下措施

4、65二、雨季施工采取如下措施66第十六節、減少擾民噪聲基礎措施67第十七節、降低環境污染技術措施67第十八節 地下管線及其它地上地下設施的加固措施68一、早發現、早處理68二、地下管線及其他地上地下設施的加固措施68三、地面以上的各種管線加固保護措施68四、地下橫向柔性管線保護措施69五、地下橫向剛性管線保護措施69六、地下縱向柔性管線保護措施69七、地下縱向剛性管線保護措施69八、施工保護措施69九、意外事故處理措施69十、管線遷移70貝萊特水冷螺桿機組簡介71(一)產品適用范圍71(二)產品種類及規格71(三)設計、檢驗、制造標準71(四)貝萊特水冷冷水機組的質量水平72(五)貝萊特水冷冷

5、水機組主要技術特點72(六)貝萊特螺桿式水冷冷水機組結構特點73(七)水冷冷水機組系列主要配件清單76空調機組產品簡介77(一)產品介紹77(二)吊頂新風空調機組設計、制造、驗收標準77(三)產品的質量水平77(四)機組的主要性能優勢78(五)產品特點78(六)空調機組系列主要配件清單81新風換氣機產品簡介83(一)產品介紹83(二)設計、制造、驗收標準83(三)產品的質量水平83(四)主要性能優勢84(五)產品命名規則84(六)產品特點84(七)新風換氣機主要配件清單85資格標文件86一、委托代理人授權書86附法人證書87附被授權人身份證掃描件88二、項目經理無在建工程和現場管理人員到位承諾

6、書89三、擬派往本招標工程主要技術人員情況90附相關證書掃描件92四、公司資質證書98(一)營業執照98(二)稅務登記證99(三)組織機構代碼100(四)安全生產許可證101(五)機電設備安裝資質專業承包一級資質103(六)質量管理體系認證證書105(七)環境管理體系認證證書106(八)職業健康安全管理體系認證證書107(九)項目經理建造師證書108(十)守合同重信用企業109(十一)其他證書110施工組織設計第一節 編制說明一、編制范圍和內容 根據工程的難點，本技術標重點編制了本工程的施工組織和協調、施工工期及進度計劃、主要施工方案及質量控制、安全文明措施等。盡量做到施工總體部署和分項工程施

7、工組織相結合、總體上能夠內容全面、重點突出本施工組織設計內容包括項目組織機構設置、施工部署、加工場地布置和管理、施工目標、施工進度計劃安排、勞動力及機械設備配置、主要施工方案、方法、質量、安全和文明施工等自開工至竣工的全過程組織管理等措施。二、編制依據1、招標文件、答疑文件及圖紙2、現場踏勘情況3、現行有關國家、行業、地方及企業規范標準三、編制原則1、認真貫徹國家工程建設的法律、法規、規程、方針和政策。推行全面質量管理，堅持質量第一。2、嚴格執行工程建設程序，科學合理地設計施工程序、施工順序。3、堅持科技創新，積極推廣使用“四新”技術。4、認真編寫各項實施計劃，嚴格控制質量、進度、成本和安全施

8、工。5、堅持“安全第一、預防為主”、“四節一保”、“綠色施工”的原則。6、根據本工程招標文件規定的節點工期、竣工交付使用期限，保證建設項目按時交付使用。第二節、工程簡介一、施工簡介本工程為陽谷新世界廣場中央空調安裝工程，范圍包含空調施工圖紙范圍內的空調系統、新風系統安裝及相應維保。二、工程難點和關鍵點就該工程的難點和關鍵點而言，更重要地體現在對工程項目全方位、全過程的系統性理解和認識的方面，只有在這個基礎上，才能更好地做好工程項目的系統管理工作，才能把施工組織方案的基本內容貫穿于整個施工過程中，也才能保證施工進度、施工質量、配合協作、安全文明施工等各項工作的順利推進，使所承擔的工程任務得以順利

9、完成。從我們對工程難點和關鍵點的理解上看，主要有以下四個方面：第一、該工程項目的難點問題，就是如何做讓業主放心的工程。業主講究嚴密、謹慎的管理，也追求完美的效果，更重視整體功能的發揮，從工程策劃開始直到工程竣工結束，每一個步驟、每一個環節，我們將按業主的需要全心全意為業主負責，把業主的事業當成自己的事業、業主的工程當作是自己工程。第二、能夠理解上述難點，不但要想到、在施工組織方案中寫到，更重要的是要在工程中做到。業主對工程管理是嚴格有序的，這就要求施工單位也要跟上業主步伐，在施工管理上下功夫，任何疏漏都不能發生；這就要求我們也必須具備良好的信譽；業主講究高質量的工程和完美的效果，這就要求我們在

10、具體施工中把握住質量關，做出讓業主放心的工程，這就要求我們干出讓業主滿意的工程和服務，這幾個方面就是這次工程的關鍵點。第三、把自己的信譽與業主的信譽捆在一起，只有這樣才能維護雙方的信譽，只有這樣也才有更多的機會與業主合作。第四、該工程工程時間緊、任務重。我們必須考慮到施工時間的有限。整個施工過程不能影響業主的正常活動。這就必須把時間壓縮在盡可能短的時間內。作為一個成熟的施工單位，我們已具有了豐富的搶工經驗。我們曾多次創造了快速施工的優秀范例。 三、工程主要內容1、機組及配套循環泵安裝2、供冷管道系統及管配件安裝3、機房附屬設備安裝4、管道與設備的除銹、防腐、刷油5、水管與設備絕熱6、主機及系統

11、調試7、末端系統安裝四、工程施工執行的技術管理標準和規范1、<<采暖通風空氣調節設計規范>> GB50019-20052、<<公共建筑節能設計規范>> GB50243-20023、建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB50242-20024、民用建筑隔聲設計規范 GBJll8-88 5、建筑設計防火規范 GB50016-20066、GB/T19001-2000（ide ISO9001-2000）質量管理體系7、公司質量手冊程序文件作業指導書第三節、機房系統施工方法及工藝要求一、施工準備1、施工人員首先應認真熟悉、審查施工圖紙，了解設計意圖，認

12、真閱讀甲方提供的相關技術說明，詳細了解業主對工程項目的要求。2、審查設計圖紙是否完整，內容是否齊全，尺寸、標高、說明等方面是否一致。3、審查設備圖紙中施工難度大、工程復雜和技術要求高的分部分項工程或新結構、新材料、新工藝，檢查現有施工技術水平和管理水平能否滿足工期和質量要求并采取可行的技術措施加以保證。4、及時準確地做出施工工程預算和主要設備參數清單。5、參加甲方組織的圖紙匯審，并做好圖紙匯審記錄，與設計單位辦理工程洽商。同時項目經理部應及時組織對有關部門及人員進行技術交底。6、關鍵和有特殊要求的設備要組織技術人員進行專門研究，充分了解其安裝方法技術性能及特殊要求。7、對重點項目、關鍵部位須分

13、階段編制施工方案，并報監理審批。二、施工機具與材料的準備1、工程項目部應組織各專業施工隊伍按照工程總體進度計劃及采用的施工方案安排施工進度，確定施工機械的類型、數量和進場時間，確定施工機具的供應辦法和進場后的存放地點和方式，編制建筑安裝機具的需要量計劃。2、工程項目部技術管理人員應盡快熟悉圖紙，列出設備部件明細，填寫物資采購技術要求及驗收規定申請表報材料及物資訂購部門，同時工程項目部應在預算部門編制完成的施工圖預算和施工預算的基礎上進行材料分析，按照施工進度計劃要求，按材料名稱、規格、使用時間、材料儲備定額和消耗定額進行匯總，編制一次性材料、設備需用量計劃，報設備物資組。3、設備物資組應根據各

14、種物資的需要量計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲備，使其滿足連續施工的要求。在設備及材料采購時必須先報驗，經監理批準后使用。4、機電設備或部件及材料的采購應貨比三家，主要的產品若由業主直接定貨，我們將積極配合業主對廠家進行實地考察，重點考察廠家資質、業績、生產能力、工藝裝備、產品性能、質量狀況、合同履約率、產品價格及售后服務等。三、勞動組織準備1、本工程的設備安裝工程包括空調主機、配電柜、系統水泵及其它配套設備，技術要求高，工程交叉施工。為了加強管理，我公司將成立該工程項目經理部，實施項目管理的方法對該工程各分部、分項工程的安裝進行統一管理。公司將選派有扎實專業技術水平和全面管理水平，工作經驗豐

15、富，有創新精神，同時工作效率高的人員為該工程項目經理，項目經理部的其他管理人員也本著合理精干的原則進行配置。在工程進行當中項目經理部要組織好各專業隊伍的勞動力，提高勞動生產效率，施工高峰期各專業公司應設置專職的安全檢查人員、質量人員、成品設備保護人員及消防人員等，組織好現場的各項管理工組織有關人員熟悉施工圖紙和有關施工規范，參加圖紙會審，并作好會審記錄。2、編制和完善施工組織設計（質量計劃），報甲方代表或監理工程師審批。3、辦理工程開工報告的審批。4、編制設備、材料采購計劃，按施工進度計劃安排供貨時間。5、與甲方代表或監理工程師聯系，辦理施工場地的劃分和移交，必要時搭建施工臨時設施。6、申辦施

16、工用電和用水手續，并著手接通水源和電源，為施工創造條件。7、組織人員和工、機具進場，安排好施工人員的工作和生活，確保工程順利開工。四、施工配合1、施工與建設單位、監理單位的配合（1）圖紙資料及設計變更，由建設方或監理及時提供，施工與設計的有關事宜亦由建設方及監理協調。（2）施工應接受建設方和監理在施工過程中對施工質量進行監督，材料進場驗收，設備開箱檢查、工程隱蔽驗收、管道試壓、沖洗、分項、分部工程驗收，設備調試等均應請建設方及監理工程師參加和簽認。2、安裝與土建的配合（1）預留預埋（包括新開鑿孔洞）的配合，預留預埋主要是指空調水系統中的各種套管預埋和風管預留孔洞等，施工人員按施工圖進行預留預埋

17、，預留中不得隨意損傷建筑鋼筋。如與土建結構有矛盾處，施工員應與監理工程師、土建現場負責人協商處理。（2）設備基礎及留孔的配合，設備基礎應盡早澆筑，未達到強度的70%不得強行安裝施工，基礎位置尺寸及留孔，由土建預檢，安裝驗收。（3）施工用電及場地使用配合，因施工單位多，穿插作業多，對施工用電，現場交通及場地使用，應由建設方統一安排協調解決，以達到共創施工條件的目的。（4）建筑成品保護配合，安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞，如必須打洞，應與土建協商，監理同意，確定位置及孔洞大小，安裝施工中應注意對墻面、吊頂的保護，避免損壞和污染。通過建設方、監理方與各施工單位協調共同商定安裝成品保護，任何人不得隨

18、意扳動已安裝好的管道、閥門，不得隨意取走預埋件。3、與其它安裝單位（水、電和電信）的配合（1）在施工中，遇到交叉作業，發生矛盾時，應由監理協調，相互商量，確定好施工順序和設置，以免造成返工。（2）由建設方或監理人員協調各方關系，在保證處理矛盾的最佳方案的原則上，以大局為重，該讓步（變動）的應服從統一安排。4、安裝與裝修的配合（1）安裝在吊頂上的風口，應隨吊頂龍骨的設置而進行調整，以便風口的固定。（2）凡安裝在吊頂內空調設備的閥門處和接線處，由裝修單位在吊頂上設檢修孔，其位置由雙方協商在現場確定，檢修孔的大小由安裝單位按規定給出范圍。（3）在裝修墻面上安裝開關、溫控器等元件，應與裝修工作配合進行

19、。5、安裝內部各工種的配合(1)通風空調風管與水管安裝的配合，應以小管道讓大管道的原則，盡早安裝風管，如果風、水管道多層布置，安裝應從上層至下層為先后施工順序。(2)水系統管道安裝后，應分區、分段進行水壓試驗，并經建設方或監理工程師認定合格后，即進行防腐刷油和保溫。(3)設備安裝與管道施工的配合，空調系統所屬設備應盡早定位安裝，為管道安裝創造條件。(4)設備試運轉與空調調試的配合，設備試運行由電工、鉗工配合進行，先單機而后系統，系統試運行時，各有關人員都要參加，對系統各部的水壓，進行調整，水溫及末端保溫達到設計要求，不合要求的部位進行處理。五、孔洞、套管及埋件的預留1、較小的預留洞采用套筒在綁

20、扎鋼筋前放好，用釘子和扎絲固定。2、較大的預留洞采用木模板制作箱盒在土建鋼筋綁扎封模前固定好。3、對于較大的孔洞模具與多根鋼筋相碰時，須經土建專業技術人員核查，采取相應措施后再進行安裝固定。4、預留孔洞全部安放好后，班組進行自檢，復查坐標、標高尺寸，在砼澆制中應有專人檢查、看護，以免移動。六、空調主機安裝1、本工程采用空氣能水-水熱泵機組。安裝方法及設備安裝注意事項如下：基礎檢查驗收設備運輸設備就位設備保護現場配管安裝試驗調試2、設備安裝前，應認真熟悉施工圖紙、設備說明及有關技術文件（裝箱單、裝箱手冊等），全面檢測設備性能。針對使用情況對裝箱單進行復核，有關設備要匯同有關人員共同對設備進行開箱

21、點驗，辦理移交手續。開箱時，對照裝箱單對全部設備、零部件、附屬材料及專用工具進行復核、清點，確認設備零部件、規格數量與裝箱文件和施工圖紙是否相符，檢查設備在運輸過程中是否受到損傷，及時發現供貨時可能發生的錯誤和損壞，各方有關負責人在開箱報告及有關技術資料上簽字。3、 在土建施工完畢，現場清理干凈后，按土建施工圖和設備安裝圖對已完成的基礎進行復核、檢查，基礎平臺接觸處加橡膠減震墊，沿設備底座平鋪。4、機組的底座必須采用鋼筋混凝土基礎，再加工字鋼或槽鋼支架。安裝前要對基礎進行認真檢驗。開箱檢查：(1)根據設備裝箱清單說明書，合格證、檢驗記錄和必要的裝箱圖及其他技術文件，核對型號，規格及全部零部件，

22、附屬材料和專用工具是否齊全。(2)主體和零部件表面有無缺損和銹蝕等情況。設備充填的保護氣體，應無泄漏，油封應完好。(3)開箱檢查完成后，填寫開箱檢查記錄。然后對設備采取必要的保護措施，不能過早或任意拆除，以免設備受損。5、機組在搬運中應小心輕放，保持機體垂直。吊裝的重點是吊裝承力點的選擇，吊裝器的選擇，絕對不允許設備底座扭曲、變形。6、機組吊裝前，應檢查吊裝設備和工機具必須安全可靠，確保起吊能力。吊索的轉折處于設備接觸部位，采用軟質材料襯墊，以免劃壞設備。7、機組安裝前，先要進行基礎機架驗收找平，并定好縱橫向中心線，以利機組吊裝時準確落位。8、機組向上吊運時，應避免撞擊其他物體以免滑動，為防止

23、外表刮傷和變形，鋼索與機體接觸部分須放置保護墊，同時繩索之間應加支撐件。9、機組安裝應在基礎支架上加裝橡膠減振墊，以減少機組運行時的振動，同時要保證機組的水平度。10、機組安裝應保證四周有足夠的空間，尤其是檢修門及外接管道一側，要保證維修、操作的方便。11、外接水管安裝時，其管道規格必須符合設計和機組水流量的要求。12、機組與外接管道連接，應裝設軟接頭過渡，管道重量不能讓機組承受。13、機組每個進水管必須安裝水過濾器，同時進、出水管道上應裝設水壓水溫的監測儀表。14、必須按設計或規范安裝，并與控制設備連鎖。15、管道系統最高處必須安裝自動排氣閥，最低處應安裝放水閥或排污閥。16、機組初次投放試

24、運行時，必須在水系統清洗完畢后，才能向機組注水。17、機組試運行一定時間后，應進行過濾器的清掃，在投入使用后，應定期檢查和清掃。18、機組應配置符合設備運行要求的專用電源，并做好可靠的接地。19、機組的調試，由供貨廠家專業技術人員進行。安裝施工隊伍派出技術人員配合，以求空調系統達到最佳運行工況。七、水泵安裝1、施工前，應對土建施工的基礎進行復查驗收，包括基礎尺寸、標高、軸線、預留孔洞等是否符合設計要求，基礎表面是否平整、混凝土強度是否達到安裝要求。2、水泵安裝前，檢查水泵的名稱、規格型號，核對水泵銘牌的技術參數是否符合設計要求；水泵外觀應完好，無銹蝕和損壞；根據設備裝箱清單，核對隨箱所帶的零件

25、是否齊全，有無缺損和銹蝕。3、對水泵進行手動盤車，盤車應靈活，沒有卡塞和異常噪音等現象。4、水泵吊裝時，吊鉤、索具、鋼絲繩應掛在底座或泵體和電機的吊環上；不允許掛在水泵或電機的軸、軸承座或泵的進出口法蘭上。5、水泵就位在基礎上，裝上地腳螺栓，用平墊鐵和斜墊鐵對水泵進行找平找正，并擰上地腳螺栓的螺母。6、地腳螺栓的二次灌漿時，應保持螺栓處于垂直狀態，混凝土的強度應比基礎高1-2級，且不低于C25，并做好地腳螺栓的保護工作。7、外接管道重量不能由水泵承受，水泵與管道連接必須采用柔性接頭過渡，把水泵運行時對建筑物與管道系統的影響減小到最低限度。8、為了維修和使用安全需要，在水泵的進出口管路上各安裝一

26、只調節閥，在出口端安裝一只壓力表。9、為了防止突然斷電等產生水錘對水泵的影響，在水泵出口端需裝設止回閥。10、水泵投入試運行前，必須檢測電機的絕緣電阻，試運行時要注意其轉動方向是否正確，閥門全開啟時是否有超負荷問題。八、水箱的安裝1、水箱安裝前對基礎進行驗收，測平。2、安裝前，底座內要預埋鐵鉤件，用槽鋼做支座，支座與底座要銜接緊密。槽鋼支座要均勻受力，使水箱水平放置3、水箱安裝好后用槽鋼做加強支撐，避免水箱滿水后膨脹變形。根據實際情況，如有必要可在箱體的周圍用角鋼制作抱箍進行加固。4、水箱的坐標、標高垂直度等偏差在允許的范圍內。5、水箱就位后，按照圖紙安裝管道等。九、管道與管配件安裝管道材料按

27、不同部位分別采用PE管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管，水系統采用定流量，二管制。1、各種管道在安裝之前應勘測管道所通過之建筑、裝飾面的標高和途徑是否適宜，以保證管道在安裝時順利通過。2、管道穿越樓板和過墻處應設置套管，穿越樓板的套管，下端與樓面平齊，上端要高出樓面30-50mm，過墻套管兩端與裝飾面齊平，套管應與管道同心安裝，其內徑應比相應管徑大一至兩級，以保證保溫管道的保溫厚度，非保溫管與套管之間以不燃材料填塞，管道在套管內應無焊接頭及其他接口。3、鋼管采用法蘭連接處，相對接的法蘭間以厚度為3 mm的石棉橡膠墊圈密封。4、空調冷（熱）水管，支、吊架管卡內應設導熱系數小的本墊，并作防腐處理。5、管道支、

28、吊架的最大跨距應不超過下表規定：序號公稱直徑（mm）最大跨度（m）115-252.0232-503.0365-804.041004.551255.061506.072007.082508.06、所有水平或垂直的風管、水管，必須設置必要的支、吊或托架。7、循環泵進出水支管彎頭下設置支座。8、管道安裝前必須清除管內污垢，雜物，以免日后堵塞設備管路。9、管道安裝直線長度超過50 m或跨越建筑物伸縮縫時，應裝設膨脹節。十、冷卻塔塔的安裝冷卻塔供貨一般為散件，到貨后由供貨廠家進行組裝，安裝必須滿足下列要求。1、冷卻塔基礎尺寸必須與供貨廠家提供的基礎圖紙相符，水平度一致。2、冷卻塔安裝平穩，地腳螺栓固定牢

29、靠。3、冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置正確，冷卻塔的風機轉動靈活。4、循環水管道的進出水管連接正確無誤。5、溢流管道從水槽的溢流口向下放坡，溢流口應稍高于冷卻塔運行水槽水位。6、冷卻塔的補水量要達到設計要求。十一、閥門安裝1、安裝前，應按設計文件核對其型號、規格、質量，查對合格證。2、進行密封性試驗，并填寫試驗報告。3、閥門安裝時，應按介質流向確定其安裝方向。4、閥門水平安裝時，手輪、閥桿一般為豎直向上，如果受空間限制不能豎直向上，也可偏斜一定角度，設置位置應以操作方便為宜。5、閥門垂直安裝時，手輪、閥桿的方向應以設置美觀，操作方便、不防礙別的作業為宜。6、管道并列安裝，閥門的設置安裝應排

30、列整齊，手輪閥桿方向一致。7、當閥門與管道法蘭或螺紋方式連接時，閥門應為關閉狀態，但焊接時閥門不宜關閉。十二、管道系統試壓和清洗1、管道系統安裝完畢后，保溫前應進行水壓測試，系統工作壓力為1.0MPa，試驗壓力按工作壓力的1.5倍執行，要求在5分鐘內降壓不超過20KPa為合格。2、管道水壓試驗后，利用灌水流量及壓力對管路進行初次沖洗，沖洗時以系統能達到最大壓力和流量進行，直到出水口的水色和進水一致為合格。3、整個系統安裝完畢后，經初次沖洗，在加水之前，將所有設備的進出水閥關閉，打開所有旁通閥門，應先除去過濾器的濾網，待沖洗工作結束后再行裝上。管道系統沖洗時，水流需從所有熱交換設備旁通流過。系統

31、加滿水后，開動水泵進行管道清洗，運行一段時間后，清除過濾器內的雜物，反復進行數次，直到過濾器無雜物，干凈為合格，然后打開系統最低點排污閥，排放管內存水和污物，關閉管網旁通閥，打開所有設備的進出閥門，進行系統充水。4、填寫好壓力試驗，管道清洗記錄，并得到甲方代表或監理工程師的簽字認可。十三、焊接工藝要求1、焊接施工中用的母材和焊接材料均具產品質量合格證。2、焊接施工所用焊接設備參數適宜、穩定、調節靈活，滿足焊接工藝要求和安全運行的性能。3、管道焊接，當管壁厚度大于4mm時應打坡口，坡口一般采V形對口，坡口的加工采用機械方式（角向砂輪磨削法）為佳。坡口尺寸和質量能得到保證，采用氣割也可。4、施焊前

32、須將坡口表面及邊緣內外不少于20mm范圍的油、漆垢、銹及毛刺清理干凈。5、管道水平固定的對口及定位焊，除了應滿足坡口，鈍邊，清洗工作等要求外，還必須滿足管子軸線的對正，以免焊后中心線偏斜，并留出對口間隙，上部間隙應稍放大0.5mm2.0mm，作為反變形量。6、管道焊接在裝搭時，管徑小于或等于42mm時，只需定位一處，管徑為42-76mm時，定位焊兩處，管徑為76-133mm時，定位焊三處，管徑更大時，可適當增加定位焊數量。7、管道對焊時，打底焊條應采用2.5mm，填充層及蓋面焊條應為3.2mm。8、不同管徑的管道焊接，如兩管徑相差不超過小管的15%，可將大管端部直接縮小，與小管對口焊接，如管徑

33、相差超過小管的15%，應將大管端部抽條加工成錐形，或采用異徑管（大小頭）過渡。9、管道的對口焊接或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應不小于1個管徑，且不小于100 mm，接口焊縫距支，吊架邊緣應不小于50 mm。10、焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2 mm，并不得將分支管插入主管的管孔中，分支管管端應加工成馬鞍形。11、管道焊接后，應將焊渣、飛濺物清理干凈，焊縫表面不得有裂紋，氣孔、夾渣及綜合性飛濺，咬邊深度不得大于0.5 mm，兩側咬邊總長度應小于周長的20%，且不得超過40 mm。12、對外觀檢查不合格的焊縫必須及時返修，同一焊口返修不允許超過3次。十

34、四、防腐和保溫1、防腐（1）空調系統管道在水壓實驗合格后，應作防腐處理。（2）水管與設備的吊支架應與管道一樣進行防腐處理。明裝部分必須涂刷面漆，其顏色按設計要求或與設備一致。（3）防腐涂料和油漆必須是有效保質期內的合格產品。（4）噴涂油漆的漆膜應均勻、無堆積、皺紋、氣泡、混色及漏涂等缺陷。（5）設備及配件油漆有損壞處，應以同色的油漆補涂。如損壞面積較大的，應重作面漆。要注意不遮蓋銘牌標志。2、保溫（1）管道及部件的保溫應在水壓與嚴密性試驗合格和防腐處理后進行。（2）空調供回水管保溫采用橡塑保溫材料保溫，接口用阻燃密封膠帶貼接。（3）保溫材料到貨后，在驗收時必須進行阻燃試驗，合乎設計要求方可使用

35、。（4）管道及部件的保溫。要求密實、無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，當使用板材時，允許偏差5mm.（5）閥門及其它部件的保溫不得影響操作功能，水過濾器的保溫要便于檢查、清洗。（6）管道轉彎處的保溫可按彎頭制作方法放樣、裁料，進行粘接。（7）在保溫管道穿越墻體和樓板時，保溫層不得間斷，套管中可以用松散保溫材料填充飽滿。十五、系統調試與試運行空調系統調試內容：1、所有設備的單體試運行。2、系統無負荷聯合測定和調試。3、系統設計負荷聯合試運轉。4、冷（熱）態調試第四節、末端系統施工方法及工藝要求一、 風系統主要施工方法1風管管材選擇及連接方式空調系統風管采用GM-II天仁復合材料，嚴格按照國標制作。

36、2工程施工前仔細審閱施工圖，按系統分層核實穿墻、穿樓板的預埋預留孔洞位置、尺寸、標高并予以清理。3風管制作主要以預制車間機械加工為主，對風管及管件按系統分層將同一規格尺寸統計數量，實施統一加工，以提高工效。嚴格按設計要求及施工驗收規范采用，半成品、成品尺寸范圍及允許誤差必須格法蘭數量要準確，以滿足風管閉合成型后能立即進入下一工序。4風管的拼料應盡量減少縱向拼接，標準節制作長度以2m為宜。5法蘭制作安裝：法蘭螺栓孔在臺鉆上加工，螺栓孔間距不超過150m，且具有互換性，法蘭與風管接觸緊密，無孔洞及褶皺現象。6矩形風管均采用內?。≧=200）外直型；風管長邊500mm的彎頭和三通，均應設置導流片；測

37、定孔、檢查孔按要求設置，結合處確保嚴密、牢固。7對大邊長大于或等于630mm，且長度L1200mm的矩形風管采取加固措施。8風管編號。風管加工好后，為便于安裝，將風管按系統用紅油漆統一編號。9風管支吊架須在相應系統風管制作完成前制作好，支吊架用膨脹螺栓固定在樓板上，吊架長度必須經現場測定。水平或垂直的風管須設置支、吊架，并避開風口、調節閥，且不能直接吊在風管法蘭上，風管支、吊架須設置于保溫層的外部，并在其間加墊木。防火閥、消聲器單獨設支、吊架。風管支、吊架的間距符合下列規定：風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm時，間距4m，大于400mm時，間距3m。10風管運至現場后按預制的編號按系統

38、分段組對，以810m為宜，用葫蘆整體吊裝。組對時要求法蘭連接處墊片齊平，螺栓均勻，以保證其良好的嚴密性。同時保證管段平直。所有風管法蘭墊采用8501密封膠帶。11風管部、配件安裝風管部、配件安裝時應單獨設置支吊架，與風管的連接應牢固密封。其中防火閥、排煙閥和消聲器的安裝應注意安裝方向，手柄置于易操作處；防火閥易熔片應安裝在氣流上方的位置。風口的安裝，要保證其外表美觀，風口與風管的連接嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面平整不變形，線條清晰，調節靈活，風口水平安裝，水平度的偏差不大于3/1000，風口垂直安裝，垂直度偏差不大于2/1000；同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度一致，排列整齊；

39、使用帆布軟接時應作防腐、防火處理，安裝時所有軟管接頭處應保持嚴密，同時不得發生扭曲變形，影響送、回風效果。12風管漏風檢查：漏光試驗：在夜晚進行。對一定長度的風管，用一個60w帶保護罩的燈泡，在風管內從風管的一端緩緩移向另一端，若在風管外能觀察到光線射出，說明有較嚴重的漏風，修補后再查。13支吊架與負管隔離處理處理方法見以下圖表。風管與支架角鋼結合處用經防腐處理后的硬木隔開，以防止形成冷橋。硬木寬度比角鋼略寬，長度與風管底邊邊長相等。二、 空調水系統主要施工方法1管材選用和連接方式：采用無縫鋼管，焊接連接，冷凝水管采用鍍鋅鋼管，螺紋連接。2穿墻及穿樓板套管比管子大2號，套管應與墻面平齊，比樓板

40、面高20mm，管道與套管的間隙用保溫材料填塞，套管不得作為管道支撐點。3管道支、吊架安裝依據現場放線，對照施工圖，按管子大小確定支架的位置，選擇型鋼及制作方法，進行制作安裝。支架應埋設平整牢固，位置正確，與管道接觸緊密，供回水管下應有與保溫層等厚的木墊瓦，支架間距符合下表之規定：公稱直徑(mm)20253240507080100125150200250300支吊架最大間距(m)222.533444.556788.5穿樓板管道支架應按設計詳圖施工。走廊管道支吊架施工時，各專業需統一協調，合理安排。管井中管道由于管徑大，管線較長，支架承重大，施工中可按施工圖中固定支架位置于井兩邊墻體預埋鋼板，用工

41、字鋼制作支架，如下圖所示，其余支架可采用膨脹螺栓固定。支架與管道間用木墊瓦或橡膠墊間隔以防冷橋產生。1、預埋鋼板 2、工字鋼3、無縫鋼管 4、加強助5、鋼板管井中空調水立管固定支架圖4管井中管道施工豎井管道貫穿整個建筑物，井道內管徑大。根據設計圖，施工中擬于井道頂層設置堅固操作平臺，集中組對施工焊，整體吊裝。實施時，在頂層設置3T吊鏈葫蘆起吊管道組以地焊接管段，焊完后吊裝到位并牢固固定。然后組焊管道并就位，如下圖如示。1焊縫2旋焊位置3操作平臺4定位角鋼（3個均布）管井中空調水立管安裝示意圖、管井中空調水立管管道組對固定圖1、起吊耳環 2、插銷3、組對耳環 4、組對（起吊耳環）5閥門安裝前，應

42、作耐壓強度試驗。試驗從每批（同牌號、同規格型號）數量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，必須逐個作強度和嚴密性試驗。6管道安裝前必須清除管內污垢及雜物，安裝中的管道敞口應臨時封閉。7螺紋連接的管道在加工管螺紋時，螺紋應清潔、規整、螺紋無斷線，缺絲不大于螺紋全扣數的10%；管道連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，接口處無外露油麻，外露部分防腐良好。8管道與法蘭閥門連接時，管道法蘭應垂直于管子中心線，法蘭表面相互平行，且管子和焊縫不得凸出法蘭密封面；法蘭襯墊宜采用橡膠石棉墊。9管道對口焊接，對口應平正，管中心線

43、平齊。管子對口的錯口偏差不得大于壁厚的20%，且不超過1mm，管子壁厚超過4mm時，必須打坡口。管道對口型式及組對要求見下表。手工電弧焊對口型式及組對要求接頭名稱對口型式接頭尺寸（mm）壁厚（O）間隙（C）鈍邊(P)坡口角度(a)管子對接V型坡口5-88-121.5-2.52-31-1.51-1.560-7060-6510管道焊縫應該有加強更高度和遮蓋面寬度，且應符合下表要求電焊焊縫加強面高度和寬度管子厚度（mm）2-34-67-10無坡口焊縫加強高度（mm）1-1.51.5-2/焊縫寬度（mm）5-67-9/有坡口焊縫加強高度（mm）/1.5-22焊縫寬度（mm）蓋過每邊坡口約2mm11管道

44、的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。管道接口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于50mm。焊接管道分支管，端面與主管間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。分支管管端應加工成馬鞍形。12管道焊接完后，應作外觀檢查。如焊縫缺陷超過規定標準，應按下表之規定修整。管道焊接缺陷允許程序及修整方法缺陷種類允許程度修整方法焊縫尺寸不符標準不允許焊縫加強部分如不足應補焊，如過高過寬則作修整焊瘤嚴重的不允許鏟除咬肉深度大于0.5mm，連續長度大于25mm清理后補焊焊縫或熱影響區表面有裂紋不允許將焊口鏟除重新焊接焊縫表面弧坑、夾渣或氣孔不允許鏟除缺陷后補焊管子中心線錯開或彎折超過規定的不允許修整13管道安裝

45、后，應按下表進行質量檢驗和評定，如不符要求，須進行整改。項目項 目允許偏差（mm）檢查方法1水平管道縱橫向彎曲DN100以內每10m5用液體連通器、水平儀、直尺、吊垂、拉線和尺量檢查DN100以上10橫向彎曲全長25m以上202立管垂直度每1m2全長5m以上83成排管段及成排閥門在同一平面上314管道水平安裝時，其坡度應符合設計要求，坡向同流向中間不得存在（下凹）存氣（上凸）。15管道安裝完工后，在未連接未端設備前，按分支、環路進行清洗排污，直至排水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質，水質透明澄清為止。吹洗合格后，應進行水壓試驗，空調供回水管道試驗壓力為1.5mpa，試壓按分區、分層試壓和系統試壓進行：

46、（1）分區分層試壓：在試驗壓力下，穩定10min，壓力不得下降，再將系統壓力降至工作壓力1.0mpa，在60min內壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。（2）系統試壓：在各分區管道與系統主干管全部連通后，對整個系統的管道進行系統的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，在試驗壓力下穩壓10min，壓力下降不得大于0.02mpa，再將系統壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。16管道試壓合格后即可進行刷油與絕熱施工。刷油厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、漏刷等現象。（1）管道刷油管道刷油前先清除被刷物體表面的灰塵、污垢、銹斑至及焊渣等物，然后刷紅丹防銹漆兩遍；管道支、吊架表面加刷灰色磁化漆兩遍。（2）保

47、溫認真核對保溫材料規格與管徑尺寸，確認一致后，方可施工。橡塑接合處粘接縫粘接緊密，外用透明膠帶粘貼?？v向接縫錯開。三、 空調設備安裝主要包括新風機組、機房空調機組、消聲器等安裝。1通用方法（1）設備安裝前，要進行開箱檢查，核對設備的型號、規格及附件數量，檢查設備的外形是否規則、平直，圓弧形表面平整無明顯偏差，結構完整，焊縫飽滿，無缺損和孔洞。設備的進出口封閉良好，隨機的零部件齊全無缺損。（2）設備安裝前，核對檢查基礎的尺寸，位置和標高，并對設備基礎驗收資料進行復核。（3）設備出廠時已裝配，調整完善的部分不得拆卸。（4）有減振要求的設備安裝時，應按設計要求裝置減振墊或減振器。2主要施工方法（1）

48、消聲器安裝1）消聲器外表面應平整，不應有明顯的凹凸、劃痕及銹蝕；2）消吸聲片外包玻纖布應平整無破損，兩端設備的導風條應完好；3）緊固消聲器部件的螺釘應分布均勻，接縫平整，不得松動、脫落；4）消聲器安裝的方向應正確，不得損壞和受潮；5）消聲器、消聲彎管均應單獨設支架，其重量不得由風管承受。（3）新風機安裝1）安裝注意事項：A、應安裝平穩，設備減振裝置，凝結水盤應有坡度，其出水應設在水盤最低處并有存水彎。B、風管與設備連接處應設帆布軟接，水管與設備連接處應設橡膠軟接頭。C、新風機檢查方法：觀察、尺量、水平儀測法。（4）空調機組安裝1）安裝以前，認真熟悉圖紙、設備說明書以及有并的技術資料；2）空調柜

49、機安裝的地方平整，高出地面100150mm；四、 空調系統調試(一) 系統調試應具備的條件1大樓的電源、水源已接通并投入正常運行；2各專業施工（含設備廠家安裝部分）全面結束；3所有設備單機試運轉正常；4室內外土建、裝修工程已結束。(二) 調試準備1技術準備成立調試組。鑒于本工程專業分包較多，為了協調及組織，組長由項目經理擔任，本空調工程項目技術負責人擔任副組長，組員由管道、設備、自控專業工程師，設備供應商駐現場技術員、材料員、質安員共同組成。編制調試方案。在充分了解設備性能參數的情況下，編制出詳細的調試方案，報業主、總監及公司總工程師審批后實施。2材料及調試設備、儀表的準備主要材料在聯調前應準

50、備就位，包括各系統易損件及備品等。測試用儀表及各專業專用測試設備調校、檢驗及進場（包括聯絡用移動對講機等通信設備）準備就緒。3勞動力準備就緒聯調所需的勞動力要求必須精通專業，全面參與系統施工，對分管專業系統性能了如指掌，對素質要求較高。各主要機房及重要樓層等部位必須有專人負責值班監護，初步確定勞動力數量10人。調試前對過程中技術資料與質檢記錄進行復核和標識。準備工作系統的電氣設備及其主回路的檢查制冷設備試運轉風機性能的測定系統風量的測定與調整空調機組性能的測定自動調節與檢測系統的檢查調節器及檢測儀表的檢查自動調節與檢測系統聯調室內氣流組織的測定與調整空內調節性能的試驗與調整系統綜合效果的分析其

51、它項目測定與調整三、系統調試主要程序四、通風空調各系統測定、調整和聯合調試的主要內容：工程各系統外觀檢查風管、管道、設備安裝的正確性各類調節裝置是否正確牢固，調節靈活風管系統嚴密性檢驗通風機安裝及傳動是否正確制冷設備安裝的精度是否符合規范系統油漆、保溫是否符合設計要求設備單機試運轉通風機試運轉制冷設備試運轉水泵試運轉空調處理裝置的試運轉設備減震器使用效果的觀察無負荷聯合試運轉的測試風機風量、風壓及轉數的測定系統與風口的風量平衡制冷系統的壓力、溫度、流量的測定空調系統帶冷源的正常聯調帶負荷的綜合性能的測定室內溫度、相對溫度的測定室內氣流組織的測定室內噪聲的測定自動調節系統參數整定和聯調五、調試注意事項1主要設備供應商的技術服務必須到位。依據工程情況，各主要供貨商分布距工程所在地較遠，而施工方無法控制，必須由業主、監理組織協調到位。2業主代表方的物業管理部門必須在聯調時同時參加，以盡快熟悉系統設備性能及操作事項，為工程順利交付奠定基礎。3聯合調試基本成功后應盡早與質檢、消防驗收部門聯系，最好參與共同測試、檢驗工作，以期減少不必要的重復試驗而造成浪費，同