1、廣州市銘成橡塑科技有限公司精益生產培訓試題（滿分：100分，時間：60分鐘）姓名： 分數： 一、填空題（每空1分，共29分，將正確答案填在橫線上）1、解決多品種小批量的生產方式是_。2、精益生產追求的目標：基本目標是最大限度的獲取_，終極目標是_，盡善盡美，永無止境地追求_。3、何為七個零_、_、_、_、_、_、_。4、JIT的基本思想是只在需要的_、按需要的_、生產所需要的_，故又被稱為準時制生產、適時生產方式、_生產方式。5、精益生產方式的兩種生產方式是_和_。6、精益生產五個原則是：_、_、_、_、_。7、流線化生產的8個條件是：（1）_流動；（2）按工藝流程布置設備；（3）生產速度_；

2、（4）多工序操作；（5）員工_；（6）走動作業；（7）設備小型化；（8）生產線_形化。8、三現主義是：_、_、_。二、判斷題：（每空1分，共20分）：在錯誤的題目括弧中打“×”在正確的題目中“”。1、精益生產管理起源于日本的豐田汽車公司。( )2、做現場5S管理是做好精益生產的前提。( )3、精益生產只適用于制造類企業，不適用于其它的行業。( )4、精益生產只適用于生產部，而業務部、研發部、采購部、人事行政部則不適合推行精益生產管理。( )5、精益生產不僅僅是一種管理模式，更是一種生產管理理念。( )6、實行精益生產模式，能夠減少生產資金的占用，縮短生產周期，降低生產成本等，是一種精

3、益化管理模式。( )7、由于我們生產現場的設備總是用不完，換模人員有足夠的時間，所有不用學習快速切換。( )8、在設備維修時，最重要的是把設備維修好，讓其保持正常的生產，維修記錄做不做都行。( )9、價值流分析是一個重要的精益生產改善的工具，分析的過程包括從接收訂單到產品出貨的全過程。( )10、5S起源于日本現場管理，目的是讓員工養成一種好的做事的習慣。( )11、庫存過多把企業里的所有問題掩蓋了；占用流動資金；占用面積；過多搬運；造成大量成本等等，一個企業的庫存有多高，企業的問題就有多少，因此，萬惡庫存為首。( )12、檢驗工作是保證客戶沒有退貨或投訴，因此，檢驗是一種增值的活動。( )1

4、3、關鍵零部件具備的特征：路徑最長；價值比例較高。( )14、生產部人員要學會自主保全，減少對維修人員的依賴。( )15、在工廠中常見的三種搬運現象：倒箱、臨時擺放、兩次搬運。( )16、管理不是管理人，是幫助人，支持人。現場班長，提醒他、幫助他、改進他。( )17、消除浪費的根本辦法：精益生產，持續改善。( )18、實施精益生產變革的過程中，應該把精力放在組織或設備上面，而不是產品和產品需要上。（ ）19、拉動式生產是按照客戶的需要拉動產品，而不是把客戶不需的產品硬推給客戶。（ ）20、任何商品或服務的創意、訂貨和供應都不能形成流動。（ ）三、單項選擇題：（每題1分，共15分，將正確答案前的

5、字母填在括號內）1、價值只能由決定：( )A、生產者 B、最終客戶 C、供應商 D、老板2、在精益企業中，實施訂單過程中（ ）是精益團隊的核心成員。A、采購人員 B、銷售和計劃人員 C、物流人員 D、技術人員3、下列關于5S的說法不正確的是（ ）A、素養是5S的基礎，沒有素養，前面4S就沒有保障。B、5S管理與精益改善沒太大的關系。C、三流的企業有人仍沒人掃，二流的企業有人仍有人掃，一流的企業沒人仍不用掃。D、5S就是創建一個安全、有序、干凈、高效能的工作場地的一個方法。4、一盒或可樂罐子和制罐用的鋁拿起、放下30次，從客戶觀點來看是不增加任何人價值，屬于（ ）A、庫存的浪費 B、等待的浪費

6、C、搬運的浪費 D、停工等活的浪費5、已經被證明有效的團隊決策方法是（ ）A、大腦風暴法 B、失效模式及后果分析法 C、質量功能展開法 D、魚骨圖法6、為使員工能隨時看到和了解生產運作的每個方面和狀況（ ）A、專業技能 B、全面生產維護 C、錯誤預防 D、可視化控制7、推動精益組織轉變過程中，以下哪種轉變很關鍵（ ）A、管理人員轉變 B、生產工人轉變 C、價值轉變 D、組織結構轉變8、流動思想的最終目標是（ ）A、零庫存 B、拉動式生產 C、“單個流” D、完全消滅整個生產過程中的停頓9、“拉動”一詞是指（ ）A、上工序帶動下工序 B、下工序帶動上工序 C、上下工序相互帶動 D、上下工序同步進

7、行10、（ ）可迅速實現盡善盡美。A、小處著手，持續改善B、使在一個完整的價值流上從開始到完成的全部相關部門都做突破性改變C、對各項改善實施獎勵D、花大價錢采購新型設備，建立高效的自動化組織11、下列不是5S管理中的“三定”的是（ ）A、定物 B、定量 C、定位 D、定崗12、（ ）通過對現代超市貨架通道的觀察，于1950創造了我們現在稱之為及時生產（JIT）的新流動管理系統。A、豐田佐吉 B、豐田喜一郎 C、豐田英二 D、大野耐一13、生產工位按順序安排，在一個生產單元中產品從一個工位移至下一個，中間沒有在制品作為緩沖，這種技術稱為( )A、連續流 B、 單件流 C、 順序流 D、快速流14

8、、( )可以使生產速度和銷售到客戶手中產品的速度完全同步。A、節拍時間 B、標準時間 C、前置時間 D、周期時間15、關于整理的定義，正確的是：（ ）A將所有的物品重新擺過。B將工作場所內的物品分類，并把不要的物品清理掉C、將生產、工作、生活場所打掃得干干凈凈。D將物品分區擺放，同時作好相應的標識。三、多項選擇題：（每題1.5分，共27分，將正確答案前的字母填在括號內，多選及少選都不得分）1、在全員設備保全方面，生產部人員應做的工作是（ ）。A、保持設備基本狀態；B、修正設備不良設計；C、遵守設備操作規程D、根除劣化2、進行精益生產改善時，最重要的是建立改善工作團隊，其意義在于：（ ）A、做本

9、職工作的人最懂得工作本身； B、員工在自己這個層次也需要做出決策；C、精益生產是所有人要參與的事情。 D、管理人員不知道如何去進行改善3、對班組的績效考核包括（ ）A、效率 B、質量 C、5S管理 D、多種技能4、判斷增值的三個條件是（ ）A、改變形狀 B、第一次就做對 C、客戶付錢 D、檢驗5、在進行價值流分析時，所應到生產現場收集的數據包括（ ）A、工序 B、節拍 C、換型時間 D、工時利用率 E、合格率6、在進行價值流分析時，繪制現狀圖包括哪些方面（ ）A、需求管理； B、信息流； C、供應鏈管理； D、制造過程7、檢驗的“三不”原則：（ ）A、不接受缺陷 B、不制造缺陷 C、不交付缺陷

10、 D、不儲存缺陷8、5S的基本內容是：（ ）A、整理 B、整頓 C、清掃 D、清潔 E、素養9、全員生產維護（TPM）體現在以下三個“全”：（ ）A、總體全效率 B、設備一生的全維護系統 C、全員參與 D、全體設備10、如何保證質量？（ ）A、最高層次的是采購質量； B、其次是制造質量；C、下策是檢驗質量； D、最高層次的是設計質量。11、自動化三原則：（ ）A、第一停止異常；B、第一反應上級；C、第二反應迅速；D、第三分析原因，人機分離；12、常見的多余動作浪費現象有：（ ）A、轉身 B、彎腰 C、找工具、找零部件 D、不必要走動13、生產部自主保養七步驟：（ ）A、設備初期清潔； B、故障隱患與對策； C、制定自主保養標準：D、協助下的點檢活動； E、自主點檢；標準化；自主管理設備14、身體動作五級包括：（ ）A、手指、手腕；B、肘部運動；C、上肢運動；D、軀干運動；E、走動15、物料搬運產生的根本原因是：（ ）A、多個儲存地方、缺少地址系統 B、重復檢驗、工廠布局不好（好的工序是單行道）C、日常現場整理不好 D、過量生產、沒有PFEP計劃成本16、現場改善可以提高：( )A、安全 B、質量 C、成本 D、交期 E、士氣17、精益生產三個層次：( )A、第一個層次，工具類； B、第二個層次，流程、價值流；C、第三個層次，哲學文化、團隊合作、精益思想 D、第二個層次，