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文檔簡介
1、精選優質文檔-傾情為你奉上崗位安全風險告知卡風險點編號01導致后果觸電、機械傷害、物體打擊風險點名稱車床危險因素1、帶病運行、安全防護裝置、限位裝置、急停開關失效或者故障2、接地破損、配電線裸露、照明未采用安全電壓3、未按規定佩戴勞保防護用品,使用不當(戴手套)4、違規操作,卡具卡壓不牢,加工中清理鐵屑、測量工件管控措施1、 嚴格按照操作規程操作,正確佩戴防護用品2、 作業前對設備進行檢查、開機后做空轉檢查,定期對設備進行檢修3、 合理、牢固卡具,經常性檢查卡盤保險銷,合理擺放工卡量具。4、 發生事故時,按機械傷害事故、觸電事故預案緊急處置,急救電話警示標志風險等級四級管控部門責任人/電話崗位
2、安全風險告知卡風險點編號02導致后果觸電、機械傷害、物體打擊風險點名稱銑床危險因素1、帶病運行、安全防護裝置、限位裝置、急停開關失效或者故障2、接地破損、配電線裸露、照明未采用安全電壓3、未按規定佩戴勞保防護用品,使用不當(戴手套、衣服不緊)4、違規操作,卡具卡壓不牢,加工中清理鐵屑、測量工件管控措施1、嚴格按照操作規程操作,正確佩戴防護用品2、作業前對設備進行檢查、刀具、夾頭要擰緊,開機后空轉檢查;定期對設備進行檢修3、合理、牢固卡具,人不能站在銑刀切線方向,合理擺放工卡量具。4、發生事故時,按機械傷害事故、觸電事故預案緊急處置,急救電話警示標志風險等級四級管控部門責任人/電話崗位安全風險告
3、知卡風險點編號03導致后果觸電、機械傷害、物體打擊風險點名稱刨床危險因素1、帶病運行、安全防護裝置、限位裝置、急停開關失效或者故障2、接地破損、配電線裸露、照明未采用安全電壓3、未按規定佩戴勞保防護用品,使用不當(戴手套)4、違規操作,卡具卡壓不牢,加工中清理鐵屑、測量工件刨床圖管控措施1、 嚴格按照操作規程操作,正確佩戴防護用品2、 作業前對設備進行檢查、開機后做空轉檢查,定期對設備進行檢修3、 合理、牢固卡具,人不能站在銑刀切線方向,合理擺放工卡量具。4、 發生事故時,按機械傷害事故、觸電事故預案緊急處置,急救電話警示標志風險等級四級管控部門責任人/電話崗位安全風險告知卡風險點編號04導致
4、后果觸電、機械傷害、物體打擊風險點名稱磨床危險因素1、帶病運行、安全防護裝置、限位裝置、急停開關失效或者故障。2、接地破損、配電線裸露、照明未采用安全電壓。3、未按規定佩戴勞保防護用品,使用不當(戴手套)。4、違規操作,非本人操作、誤操作物品擺放不符合要求。5、打磨片過度使用,或者安裝不正確。磨床圖管控措施1、 嚴格按照操作規程操作,正確佩戴防護用品。2、 作業前對設備進行檢查、開機后做空轉檢查,定期對設備進行檢修。3、 合理選擇空程,磨削過程主要精力集中。4、 發生事故時,按機械傷害事故、觸電事故預案緊急處置,急救電話警示標志風險等級四級管控部門責任人/電話崗位安全風險告知卡風險點編號05導
5、致后果觸電、機械傷害、物體打擊風險點名稱鉆床危險因素1、帶病運行、安全防護裝置、限位裝置、急停開關失效或者故障。2、接地破損、配電線裸露、照明未采用安全電壓。3、未按規定佩戴勞保防護用品,使用不當(戴手套、衣服不緊)。4、違規操作,非本人操作、誤操作物品擺放不符合要求。鉆床圖管控措施1、 正確佩戴防護用品,嚴禁帶線手套。2、 作業前對設備進行檢查、開機后做空轉檢查,定期對設備進行檢修。3、 嚴格按照安全操作規程,合理擺放工、卡、量具。4、 發生事故時,按機械傷害事故、觸電事故預案緊急處置,急救電話警示標志風險等級四級管控部門責任人/電話崗位安全風險告知卡風險點編號06導致后果觸電、機械傷害、物
6、體打擊風險點名稱加工中心危險因素1、帶病運行、安全防護裝置、限位裝置、急停開關失效或者故障。2、私自修改工藝參數,不按順序開機,加工程序錯誤撞機、斷刀。3、工件未鎖緊、加工松動,導致工件撞飛、刀具撞斷。4、違規操作,非本人操作、不關閉防護門,長時間離開崗位。5、未停機清理、測量,接近旋轉刀具。加工中心圖管控措施1、 正確佩戴防護用品,嚴禁帶線手套。2、 作業前對設備進行檢查、開機后做空轉檢查,定期對設備進行檢修。3、 嚴格按照安全操作規程,作業前確認加工程序,嚴格加工程序執行。4、 發生事故時,按機械傷害事故、觸電事故預案緊急處置,急救電話警示標志風險等級四級管控部門責任人/電話崗位安全風險告
7、知卡風險點編號07導致后果觸電、機械傷害、物體打擊風險點名稱沖床危險因素1、帶病運行、安全防護裝置、限位裝置、急停開關失效或者故障。2、接地破損、配電線裸露、照明未采用安全電壓。3、未按規定佩戴勞保防護用品,使用不當(戴手套、衣服不緊)。4、違規操作,非本人操作、超負荷運作、磨具安裝不當沖床圖管控措施1、 正確佩戴防護用品,嚴禁帶線手套。2、 作業前對導軌、軸承、腳踏開關檢查、開機后做空轉檢查,定期對設備進行檢修。3、 嚴格按照安全操作規程,嚴禁手伸進滑塊區,修正沖模位置。4、 發生事故時,按機械傷害事故、觸電事故預案緊急處置,急救電話警示標志風險等級四級管控部門責任人/電話崗位安全風險告知卡
8、風險點編號07導致后果觸電、機械傷害、物體打擊風險點名稱沖床危險因素1、帶病運行、安全防護裝置、限位裝置、急停開關失效或者故障。2、接地破損、配電線裸露、照明未采用安全電壓。3、未按規定佩戴勞保防護用品,使用不當(戴手套、衣服不緊)。4、違規操作,非本人操作、超負荷運作、磨具安裝不當沖床圖管控措施1、 正確佩戴防護用品,嚴禁帶線手套。2、 作業前對導軌、軸承、腳踏開關檢查、開機后做空轉檢查,定期對設備進行檢修。3、 嚴格按照安全操作規程,嚴禁手伸進滑塊區,修正沖模位置。4、 發生事故時,按機械傷害事故、觸電事故預案緊急處置,急救電話警示標志風險等級四級管控部門責任人/電話崗位安全風險告知卡風險
9、點編號08導致后果車輛傷害、起重傷害、物體打擊風險點名稱行車危險因素1、設備帶病運行、安全防護裝置、限位裝置、急停開關失效或者故障。2、使用承載超負荷,造成吊鉤、鋼絲繩斷裂,鋼絲繩未防護,捆綁方法錯誤。3、違章作業,違反“十不吊”,不看周圍環境,不聽指揮。斜拉斜背,起吊過快,吊物不穩,吊物長時間半空停留。4、作業現場管理不嚴,吊物下行人通過。行車圖管控措施1、 作業人員應培訓上崗,嚴格按照安全操作規程,2、 作業前行車檢查、定期對電器、機械主體檢查,定期對行車進行檢修。3、 作業前有專人指揮,安全管理員,確保現場安全措施落實到位。4、 發生事故時,按機車輛傷害、起重傷害預案緊急處置,急救電話警
10、示標志風險等級三級管控部門責任人/電話崗位安全風險告知卡崗位安全風險告知卡風險點編號09導致后果車輛傷害、物體打擊風險點名稱叉車危險因素1、車輛帶病運行、安全防護裝置、限位裝置、急停開關失效或者故障。2、駕駛人員無證駕駛、疲勞駕駛、酒后駕駛,未按照安全規程操作。3、違章作業,駕駛中精力不集中,車輛超載,車速過快。4、作業過程中,指揮信號不明確,安全設施缺失,安全措施落實不到位。叉車圖管控措施1、 作業前對車輛進行檢查,定期進行檢查維修,按規定對車輛進行檢驗。2、 專人專崗,比持證上崗。3、 嚴格按照安全規程進行作業,裝卸作業,指揮人員。4、 發生事故時,按機車輛傷害預案緊急處置,急救電話警示標
11、志風險等級三級管控部門責任人/電話崗位安全風險告知卡風險點編號10導致后果觸電、機械傷害、風險點名稱鋸床危險因素1、帶病運行、安全防護裝置、限位裝置、急停開關失效或者故障。2、為按規定佩戴防護用品,或者防護用品使用不當。3、違規操作,非本機人員操作,誤操作,中途變速;鋸料未放正卡勞。4、鋸料尺寸大于鋸床做大尺寸。5、鋸床運轉時,出現故障未停機。鋸床圖管控措施1、 正確佩戴防護用品,嚴格遵守安全規程操作。2、 作業前對設備進行檢查、開機后做空轉檢查,定期對設備進行檢修。3、 發生事故時,按機械傷害事故、觸電事故預案緊急處置,急救電話警示標志風險等級四級管控部門責任人/電話崗位安全風險告知卡風險點
12、編號11導致后果觸電、機械傷害、風險點名稱激光切割(等離子)危險因素1、帶病運行、安全防護裝置、激光頭、絕緣失效或者故障。2、為按規定佩戴防護用品,或者防護用品使用不當。3、違規操作,非本機人員操作,誤操作;程序設定錯誤。4、切割光強度大,灼傷眼睛。5、散熱器異常。切割機圖管控措施1、 正確佩戴防護用品,嚴格遵守安全規程操作。2、 作業前對設備進行檢查、開機后做空轉檢查,定期對設備進行檢修。3、 發生事故時,按機械傷害事故、觸電事故預案緊急處置,急救電話警示標志風險等級四級管控部門責任人/電話崗位安全風險告知卡風險點編號12導致后果觸電、火災、爆炸風險點名稱靜電噴涂危險因素1、 操作前設備未進
13、行檢查,防護罩不牢靠,靜電接地不牢固。2、 未正確佩戴防護用具,作業前未開啟排風系統,吸入大量粉塵微粒。3、 未穿防護工作服,易產生靜電引起火災和爆炸。4、 噴槍距離工件距離過近,靜電觸電。5、 噴涂設備故障未及時切斷電源,違章操作。6、 噴涂室回收系統未及時清理,塑粉掛壁,易爆炸。靜電噴涂圖管控措施1、 佩戴專門的防護用品:防塵口罩、防靜電工作服、防砸鞋。2、 專人專崗操作,必須嚴格按照粉末靜電噴涂安全操作規程。3、 禁止作業人員戴絕緣手套,絕緣膠鞋操作。4、 作業區嚴禁明火,周圍配備消防滅火器等消防設施。5、 發生事故時,按火災、職業危害預案緊急處置,急救電話警示標志 風險等級二級管控部門
14、責任人/電話崗位安全風險告知卡風險點編號13導致后果觸電、火災、爆炸風險點名稱壓縮氣罐危險因素1、 設備傾斜、管線斷裂、介質泄露,罐體有油脂。2、 銹蝕、變形、泄露傷害爆炸等。3、 壓縮氣罐儲存壓力超過承載壓力最大值。4、 呼吸閥門松動,堵塞等。5、 未帶防護用具凍傷。6、 汽化裝置連接不牢靠,泄露。7、 未設置安全防護欄。液氧汽化裝置管控措施1、 專人專崗,必須經培訓合格后上崗。2、 設置安全防護欄,設置防傾倒裝置。3、 操作必須嚴格按照液氧汽化裝置規程操作。4、 開啟液氧汽化時需要佩戴防護手套。5、 作業區嚴禁明火,周圍配備消防滅火器等消防設施。6、 發生事故時,按火災、職業危害預案緊急處
15、置,急救電話警示標志 風險等級二級管控部門責任人/電話崗位安全風險告知卡風險點編號14導致后果觸電、灼燙風險點名稱焊接危險因素1、 一次線絕緣破損,二次線接頭過多,焊機未接地,電、氣線破損。2、 存放區域或現場周圍存在可燃物,與明火安全距離不足。3、 作業環境臟亂、現場有水,高濕作業環境。4、 未使用防護面罩,灼傷眼睛。5、 未開啟旋風除塵機,吸入電焊煙塵。6、 為正確穿戴防護服,電弧灼燙皮膚。焊機圖管控措施1、 定置存放,存放和使用采取防傾倒裝置。2、 及時更換老化電線、氣線。3、 作業現場,氣瓶遇明火距離大于10米。4、 正確穿戴防護用品:防護面罩、防護服,防砸鞋、防護手套。5、 清除作業
16、周圍易燃物進行清理,保持作業現場干燥。6、 發生事故時,按觸電處置,急救電話警示標志風險等級四級管控部門責任人/電話崗位安全風險告知卡風險點編號15導致后果高溫、觸電、灼燙、淹溺風險點名稱熱處理危險因素1、工作前未開啟油煙凈化裝置,電爐異常。2、未停電裝爐,電爐接地不牢。3、溫控開關失效,易造成高溫4、未正確穿戴防護服。5、介質溫度過高,容易引起火災。6、出爐工件掉落,灼燙傷害。電阻爐管控措施1、 作業前對電阻爐檢查,定期進行檢查維修。2、 專人專崗,設置警示標志。3、 嚴佩戴過濾式防塵口罩,防護手套、防砸鞋,工作服。4、 發生事故時,按高溫、灼燙緊急處置,嚴重者急救電話警示標志 風險等級四級
17、管控部門責任人/電話崗位安全風險告知卡風險點編號15導致后果高溫、觸電、灼燙、淹溺風險點名稱熱處理危險因素1、工作前未開啟油煙凈化裝置,電爐異常。2、未停電裝爐,電爐接地不牢。3、溫控開關失效,易造成高溫4、未正確穿戴防護服。5、介質溫度過高,容易引起火災。6、出爐工件掉落,灼燙傷害。電阻爐管控措施1、 作業前對電阻爐檢查,定期進行檢查維修。2、 專人專崗,設置警示標志。3、 嚴佩戴過濾式防塵口罩,防護手套、防砸鞋,工作服。4、 發生事故時,按高溫、灼燙緊急處置,嚴重者急救電話警示標志 風險等級四級管控部門責任人/電話崗位安全風險告知卡風險點編號16導致后果火災、觸電風險點名稱配電室危險因素1
18、、非電工進行電器作業,未正確配備勞保用品或使用。2、電器設備帶病運轉、漏電保護失效、線路裸露,線路超過額定容量。3、違規操作,帶負荷接電或斷電,電器設備維護保養、線路檢修時帶單操作。4、未按照規定接線,開關箱未做到一機一閘一保險,開關箱、配電箱內動力照明混用。配電柜管控措施1、 通風良好。電氣盤、配電柜必須編號2、 設有當心觸電標示、單線系統圖、接地和接零標示3、 必須鋪設絕緣腳墊4、 專人專崗,定期對配電柜進行檢查維護。5、 配備電工專業的勞動防護用品,絕緣手套、絕緣靴等。6、 發生事故時,按高溫、灼燙緊急處置,嚴重者急救電話警示標志 風險等級三級管控部門責任人/電話崗位安全風險告知卡風險點
19、編號16導致后果爆炸、觸電風險點名稱空壓機、儲氣罐危險因素1、帶病運行,安全閥、壓力表及電器線路失效或出現故障2、儲氣罐內壓力過高。3、違規操作,未按照開、停程序進行操作。4、出現斷電、異響等情況不能及時停機,設備維護保養。空壓機管控措施1、 專人專崗操作空氣壓力機。2、 嚴格對設備安全部件、油位等進行全面檢查,定期對設備進行維護保養,確保壓力機正常工作。3、 運行中警報、噪音等情況,立即停電,停機泄壓,進行檢查,排除故障。4、 發生事故時,按車間級部門緊急處置,嚴重者急救電話警示標志 風險等級三級管控部門責任人/電話崗位安全風險告知卡風險點編號17導致后果高空墜落風險點名稱高空作業危險因素1
20、、作業場所不滿足作業條件(光度低、)未開具作業票。2、腳手架不牢,未使用安全帶。3、未劃定警示區,無專人監督。3、高空行走手持工具。3、違規操作,未按照開、停程序進行操作。4、出現斷電、異響等情況不能及時停機,設備維護保養。高空檢修管控措施1、 上級部門開具高處作業票,現場確認滿足作業條件。2、 嚴格遵守高處作業管理制度監護職責,監護人不得擅自離開3、 配備安全帶、安全帽等勞動防護用品。4、 發生事故時,按車間級部門緊急處置,嚴重者急救電話警示標志 風險等級三級管控部門責任人/電話崗位安全風險告知卡風險點編號18導致后果爆炸、觸電、灼燙風險點名稱動火作業危險因素1、作業場所不滿足作業條件,未開具作業票。2、現場未配備滅火器3、未劃定警示區,無專人監督。3、焊花飛濺,焊光灼燒皮膚等3、違規操作,勞保用品未戴全。4、
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