1、FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作第第5 5章章 FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作系統(tǒng)數(shù)控車床操作5.1 5.1 數(shù)控車床操作面板數(shù)控車床操作面板5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作5.1 5.1 數(shù)控車床操作面板數(shù)控車床操作面板 數(shù)控車床操作面板是由數(shù)控車床操作面板是由CRT/MDICRT/MDI操作面板和用戶操作鍵盤操作面板和用戶操作鍵盤組成。對于組成。對于CRT/MDICRT/MDI操作面板只要數(shù)控系統(tǒng)相同，都是相同的，操作面板只要數(shù)控系統(tǒng)相同，都是相同的，對于用戶操作面板，由于生產(chǎn)廠家不同而有所不同，主要是對于用戶操作面板，由于生產(chǎn)廠家不同而有所不同，

2、主要是按鈕和旋鈕設置方面有所不同。按鈕和旋鈕設置方面有所不同。1 1 CRT/MDICRT/MDI操作面板操作面板 CRT/MDICRT/MDI操作面板是由操作面板是由CRTCRT顯示部分和顯示部分和MDIMDI鍵盤構成，如鍵盤構成，如圖圖5-15-1所示。所示。2 2 用戶操作面板用戶操作面板 用戶操作面板的結構，如用戶操作面板的結構，如圖圖5-25-2所示。所示。下一頁下一頁 返回返回FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作圖圖5-1 CRT/MDI5-1 CRT/MDI操作面板操作面板返回返回FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作圖圖5-2 5-2 用戶操作面板用戶操作面板返回返回FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作3 3

3、 機床基本操作機床基本操作1 1）操作方式選擇）操作方式選擇 這六個鍵是操作方式的選擇鍵，用于選擇機床的六種操這六個鍵是操作方式的選擇鍵，用于選擇機床的六種操作方式。任何情況下，僅能選擇一種操作方式，被選擇的方作方式。任何情況下，僅能選擇一種操作方式，被選擇的方式的指示燈亮。式的指示燈亮。 編輯（編輯（EDITEDIT）方式）方式 編輯方式是輸入、修改、刪除、查詢、檢索工件加工程編輯方式是輸入、修改、刪除、查詢、檢索工件加工程序的操作方式。在輸入、修改、刪除程序操作前，將程序保序的操作方式。在輸入、修改、刪除程序操作前，將程序保護開關打開。在這種方式下，工件程序不能運行。護開關打開。在這種方式

4、下，工件程序不能運行。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.1 5.1 數(shù)控車床操作面板數(shù)控車床操作面板FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作 手動數(shù)據(jù)輸入（手動數(shù)據(jù)輸入（MDIMDI）方式）方式 MDIMDI方式主要用于兩個方面，一是修改系統(tǒng)參數(shù)；二是用方式主要用于兩個方面，一是修改系統(tǒng)參數(shù)；二是用于簡單的測試操作，即通過數(shù)控系統(tǒng)（于簡單的測試操作，即通過數(shù)控系統(tǒng)（CNCCNC）鍵盤輸入一段程）鍵盤輸入一段程序，然后按循環(huán)啟動鍵執(zhí)行。其操作步驟如下：序，然后按循環(huán)啟動鍵執(zhí)行。其操作步驟如下： 按按MDIMDI鍵，鍵指示燈亮，進入鍵，鍵指示燈亮，進入MDIMDI操作方式。操作方式。 按按PROGPROG

5、鍵。鍵。 按按PAGEPAGE鍵，顯示出左上方帶鍵，顯示出左上方帶MDIMDI的畫面。的畫面。 通過通過CNCCNC字符鍵盤輸入數(shù)據(jù)的指令字，按字符鍵盤輸入數(shù)據(jù)的指令字，按INPUTINPUT鍵，在鍵，在顯示屏右半部分將顯示出所輸入的指令字。顯示屏右半部分將顯示出所輸入的指令字。 待全部指令字輸入完畢后，按循環(huán)啟動鍵，該鍵指示待全部指令字輸入完畢后，按循環(huán)啟動鍵，該鍵指示燈亮，程序進入執(zhí)行狀態(tài)，執(zhí)行完畢后，指示燈滅，程序指燈亮，程序進入執(zhí)行狀態(tài)，執(zhí)行完畢后，指示燈滅，程序指令隨之刪除。令隨之刪除。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.1 5.1 數(shù)控車床操作面板數(shù)控車床操作面板FANUC系統(tǒng)

6、數(shù)控車床操作 自動操作（自動操作（AUTOAUTO）方式）方式 自動操作方式是按照程序的指令控制機床連續(xù)自動加工自動操作方式是按照程序的指令控制機床連續(xù)自動加工的操作方式。自動操作方式所執(zhí)行的程序在循環(huán)啟動前已裝的操作方式。自動操作方式所執(zhí)行的程序在循環(huán)啟動前已裝入數(shù)控系統(tǒng)的存儲器內(nèi)，所以這種方式又稱為存儲程序操作入數(shù)控系統(tǒng)的存儲器內(nèi)，所以這種方式又稱為存儲程序操作方式。其基本步驟如下。方式。其基本步驟如下。 按自動操作方式鍵，選擇自動操作方式；按自動操作方式鍵，選擇自動操作方式； 選擇要執(zhí)行的程序；選擇要執(zhí)行的程序； 按下循環(huán)啟動鍵，自動加工開始。程序執(zhí)行完畢，循按下循環(huán)啟動鍵，自動加工開始

7、。程序執(zhí)行完畢，循環(huán)啟動指示燈滅，加工循環(huán)結束；環(huán)啟動指示燈滅，加工循環(huán)結束；上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.1 5.1 數(shù)控車床操作面板數(shù)控車床操作面板FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作 手動操作（手動操作（JOGJOG）方式）方式 按下手動操作方式鍵，鍵的指示燈亮，機床進入手動操按下手動操作方式鍵，鍵的指示燈亮，機床進入手動操作方式。這種方式下可以實現(xiàn)所有手動功能的操作，如主軸作方式。這種方式下可以實現(xiàn)所有手動功能的操作，如主軸的手動操作、手動選刀、冷卻液開關、的手動操作、手動選刀、冷卻液開關、X X、Z Z軸的點動等。軸的點動等。 手搖脈沖（手搖脈沖（HANDLEHANDLE）進給方式）

8、進給方式 按下手搖脈沖鍵，該鍵的指示燈亮，機床處于手搖脈沖按下手搖脈沖鍵，該鍵的指示燈亮，機床處于手搖脈沖進給操作方式。操作者可以使用手輪（手搖脈沖發(fā)生器）控進給操作方式。操作者可以使用手輪（手搖脈沖發(fā)生器）控制刀架前后、左右移動。其速度快慢隨意調(diào)節(jié)，非常適合于制刀架前后、左右移動。其速度快慢隨意調(diào)節(jié)，非常適合于近距離對刀等操作。近距離對刀等操作。 上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.1 5.1 數(shù)控車床操作面板數(shù)控車床操作面板FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作其基本步驟如下：其基本步驟如下： 根據(jù)需要選擇手搖脈沖倍率根據(jù)需要選擇手搖脈沖倍率1 1、1010、100100中的一中的一個按鈕，被選的

9、倍率指示燈亮，這樣手輪每刻度當量值就得個按鈕，被選的倍率指示燈亮，這樣手輪每刻度當量值就得以確定。手搖脈沖倍率以確定。手搖脈沖倍率1 1、1010、100100對應值分別是對應值分別是0.001mm0.001mm、0.01mm0.01mm和和0.1mm0.1mm。 選擇手輪進給軸（選擇手輪進給軸（X X軸或軸或Z Z軸）。軸）。 順時針或逆時針方向搖手輪。順時針或逆時針方向搖手輪。 返回參考點（返回參考點（ZRNZRN）方式）方式 按返回參考點鍵，鍵的指示燈亮，機床處于返回參考點按返回參考點鍵，鍵的指示燈亮，機床處于返回參考點方式操作方式。方式操作方式。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.

10、1 5.1 數(shù)控車床操作面板數(shù)控車床操作面板FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作其基本步驟如下。其基本步驟如下。 按返回參考點鍵，鍵的指示燈亮。按返回參考點鍵，鍵的指示燈亮。 按下按下“+X”+X”軸的方向選擇按鈕不松開，直到軸的方向選擇按鈕不松開，直到 指示燈亮。指示燈亮。 按下按下“+Z”+Z”軸的方向選擇按鈕不松開，直到軸的方向選擇按鈕不松開，直到 指示燈亮。指示燈亮。2 2）循環(huán)啟動）循環(huán)啟動 與進給暫停。與進給暫停。 循環(huán)啟動鍵在自動操作方式和手動數(shù)據(jù)輸入方式（循環(huán)啟動鍵在自動操作方式和手動數(shù)據(jù)輸入方式（MDIMDI）下都用它啟動程序的執(zhí)行。在程序執(zhí)行期間，其指示等亮。下都用它啟動程序的執(zhí)行。

11、在程序執(zhí)行期間，其指示等亮。 進給暫停鍵在自動操作和進給暫停鍵在自動操作和MDIMDI方式下，在程序執(zhí)行期間，方式下，在程序執(zhí)行期間，按下此鍵，其指示燈亮，程序執(zhí)行被暫停。在按下循環(huán)啟動鍵后，按下此鍵，其指示燈亮，程序執(zhí)行被暫停。在按下循環(huán)啟動鍵后，進給暫停鍵指示燈滅，程序繼續(xù)執(zhí)行。進給暫停鍵指示燈滅，程序繼續(xù)執(zhí)行。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.1 5.1 數(shù)控車床操作面板數(shù)控車床操作面板FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作3 3）進給倍率調(diào)整開關）進給倍率調(diào)整開關 在程序運行期間，可以隨時利用這個開關對程序中給定在程序運行期間，可以隨時利用這個開關對程序中給定的進給速度進行調(diào)整，以達到最佳的

12、切削效果。調(diào)節(jié)范圍：的進給速度進行調(diào)整，以達到最佳的切削效果。調(diào)節(jié)范圍：0%150%0%150%，但進給倍率開關正常不能放在零位。，但進給倍率開關正常不能放在零位。4 4）機床鎖緊操作）機床鎖緊操作 按下此鍵，鍵的指示燈亮，機床鎖緊狀態(tài)有效。再按一按下此鍵，鍵的指示燈亮，機床鎖緊狀態(tài)有效。再按一次，鍵的指示燈滅，機床鎖緊狀態(tài)解除。次，鍵的指示燈滅，機床鎖緊狀態(tài)解除。 在機床鎖緊狀態(tài)下，手動方式的各軸移動操作（點動、在機床鎖緊狀態(tài)下，手動方式的各軸移動操作（點動、手搖進給）只能是位置顯示值變化，而機床各軸不動。但主手搖進給）只能是位置顯示值變化，而機床各軸不動。但主軸、冷卻、刀架照常工作。軸、冷

13、卻、刀架照常工作。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.1 5.1 數(shù)控車床操作面板數(shù)控車床操作面板FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作 在機床鎖緊狀態(tài)下，自動和在機床鎖緊狀態(tài)下，自動和MDIMDI方式下的程序照常運行，方式下的程序照常運行，位置顯示值變化，而機床各軸不動。但主軸、冷卻、刀架照位置顯示值變化，而機床各軸不動。但主軸、冷卻、刀架照常工作。常工作。5 5）試運行（空運行）操作）試運行（空運行）操作 試運行操作是在不切削的條件下試驗、檢查新輸入的工試運行操作是在不切削的條件下試驗、檢查新輸入的工件加工程序的操作。為了縮短調(diào)試時間，在試運行期間進給件加工程序的操作。為了縮短調(diào)試時間，在試運行期

14、間進給速率被系統(tǒng)強制到最大值上。其操作步驟如下。速率被系統(tǒng)強制到最大值上。其操作步驟如下。 選擇自動方式，調(diào)出要試驗的程序。選擇自動方式，調(diào)出要試驗的程序。 按下試運行鍵，鍵上指示燈亮，機床試運行狀態(tài)有效。按下試運行鍵，鍵上指示燈亮，機床試運行狀態(tài)有效。 按下循環(huán)啟動鍵，該鍵指示燈亮，試運行操作開始執(zhí)行。按下循環(huán)啟動鍵，該鍵指示燈亮，試運行操作開始執(zhí)行。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.1 5.1 數(shù)控車床操作面板數(shù)控車床操作面板FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作6 6）程序段任選跳步操作）程序段任選跳步操作 按下此鍵，鍵的指示燈亮，程序段任選跳步功能有效。按下此鍵，鍵的指示燈亮，程序段任選跳步

15、功能有效。再按一次，鍵的指示燈滅，程序段任選跳步功能無效。再按一次，鍵的指示燈滅，程序段任選跳步功能無效。 在自動操作方式下，在程序段任選跳步功能有效期間，在自動操作方式下，在程序段任選跳步功能有效期間，凡在程序段號凡在程序段號N N前冠有前冠有“/”/”符號（刪節(jié)符號）的程序斷，全符號（刪節(jié)符號）的程序斷，全部跳過不執(zhí)行。但在程序段任選跳步功能無效期間，所有的部跳過不執(zhí)行。但在程序段任選跳步功能無效期間，所有的程序段全部照常執(zhí)行。程序段全部照常執(zhí)行。 用途：在程序中編寫若干特殊的程序段（如試切、測量、用途：在程序中編寫若干特殊的程序段（如試切、測量、對刀等），將這些程序段號對刀等），將這些程

16、序段號N N前冠前冠“/”/”符號，使用此程序段符號，使用此程序段跳過功能可以控制機床作有選擇地執(zhí)行這些程序段。跳過功能可以控制機床作有選擇地執(zhí)行這些程序段。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.1 5.1 數(shù)控車床操作面板數(shù)控車床操作面板FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作7 7）單程序段操作）單程序段操作 在自動方式下，按下此操作鍵，鍵的指示燈亮，單程序在自動方式下，按下此操作鍵，鍵的指示燈亮，單程序段功能有效。再按一下此鍵，其指示燈滅，單程序段功能撤段功能有效。再按一下此鍵，其指示燈滅，單程序段功能撤消。在程序連續(xù)運行期間允許切換單程序段功能鍵。消。在程序連續(xù)運行期間允許切換單程序段功能鍵。 在

17、自動方式下單程序段功能有效期間，每按一次循環(huán)啟在自動方式下單程序段功能有效期間，每按一次循環(huán)啟動鍵，僅執(zhí)行一段程序，執(zhí)行完就停下來，再按下循環(huán)啟動動鍵，僅執(zhí)行一段程序，執(zhí)行完就停下來，再按下循環(huán)啟動鍵，又執(zhí)行下一段程序。鍵，又執(zhí)行下一段程序。 用途：主要用于測試程序。可根據(jù)實際情況，同時運行用途：主要用于測試程序。可根據(jù)實際情況，同時運行機床鎖緊、程序段跳過功能的組合。機床鎖緊、程序段跳過功能的組合。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.1 5.1 數(shù)控車床操作面板數(shù)控車床操作面板FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作5.1 5.1 數(shù)控車床操作面板數(shù)控車床操作面板8 8）緊急停止操作）緊急停止操作 在

18、機床的操作棉板上有一個紅色蘑菇頭急停按鈕，如果發(fā)生危在機床的操作棉板上有一個紅色蘑菇頭急停按鈕，如果發(fā)生危險情況時，立即按下急停按鈕，機床全部動作停止并且復位，該按險情況時，立即按下急停按鈕，機床全部動作停止并且復位，該按鈕同時自鎖，當險情或故障排除后，將該按鈕順時針旋轉一個角度鈕同時自鎖，當險情或故障排除后，將該按鈕順時針旋轉一個角度即可復位。即可復位。上一頁上一頁 返回返回FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法5.2.1 5.2.1 數(shù)控車床操作流程數(shù)控車床操作流程1 1 開機開機開機的步驟如下：開機的步驟如下： 合上數(shù)控車床電氣柜總開關，機床正常送電。

19、合上數(shù)控車床電氣柜總開關，機床正常送電。 接通操作面板電按鈕，給數(shù)控系統(tǒng)上電。如果機床啟接通操作面板電按鈕，給數(shù)控系統(tǒng)上電。如果機床啟動一切正常，動一切正常，CRTCRT顯示屏顯示如顯示屏顯示如圖圖5-35-3所示的畫面。所示的畫面。2 2 返回參考點操作返回參考點操作 正常開機后，首先應完成返回參考點操作。因為機床斷正常開機后，首先應完成返回參考點操作。因為機床斷電后就失去對各坐標軸位置的記憶，所以接通電源后，必須電后就失去對各坐標軸位置的記憶，所以接通電源后，必須讓各坐標軸返回參考點。讓各坐標軸返回參考點。 機床返回參考點后，要通過手動操作（機床返回參考點后，要通過手動操作（JOGJOG）

20、方式，分別）方式，分別按下按下“方向鍵方向鍵”中中X X軸負向鍵和軸負向鍵和Z Z軸負向鍵，使刀具回到換刀軸負向鍵，使刀具回到換刀位置附近。位置附近。下一頁下一頁 返回返回FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作 圖圖5-3 5-3 啟動畫面啟動畫面返回返回FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作3 3 車床手動操作車床手動操作 通過數(shù)控車床面板的手動操作，可以完成主軸旋轉、進通過數(shù)控車床面板的手動操作，可以完成主軸旋轉、進給運動、刀架轉位、冷卻液開給運動、刀架轉位、冷卻液開/ /關等動作，檢查機床狀態(tài)，保關等動作，檢查機床狀態(tài)，保證機床正常工作。證機床正常工作。4 4 輸入工件加工程序輸入工件加工程序 選擇編輯方式（選

21、擇編輯方式（EDITEDIT）和功能鍵（）和功能鍵（PROGPROG）進入加工程序）進入加工程序編輯畫面，按照系統(tǒng)要求完成加工程序的輸入，并檢查輸入編輯畫面，按照系統(tǒng)要求完成加工程序的輸入，并檢查輸入無誤。無誤。5 5 刀具和工件裝夾刀具和工件裝夾 根據(jù)加工要求，合理選擇加工刀具，刀具安裝時，要注根據(jù)加工要求，合理選擇加工刀具，刀具安裝時，要注意刀具伸出刀架的長度。選擇合適工裝夾具，完成工件的裝意刀具伸出刀架的長度。選擇合適工裝夾具，完成工件的裝夾，并用百分表等進行找正。夾，并用百分表等進行找正。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法FANUC系統(tǒng)

22、數(shù)控車床操作6 6 對刀對刀 手動選擇各刀具，用試切法或?qū)Φ秲x測量各刀的刀補，手動選擇各刀具，用試切法或?qū)Φ秲x測量各刀的刀補，并置入程序規(guī)定的刀補單位，注意小數(shù)點和正負號。并置入程序規(guī)定的刀補單位，注意小數(shù)點和正負號。 根據(jù)加工程序需要，用根據(jù)加工程序需要，用G50G50或或G54G54設定工件坐標系。設定工件坐標系。7 7 程序校驗程序校驗 程序校驗的方法常用有機床鎖緊和機床空運行兩種。程序校驗的方法常用有機床鎖緊和機床空運行兩種。 選擇自動運行模式，按下機床鎖緊和單步運行按鈕，選擇自動運行模式，按下機床鎖緊和單步運行按鈕，在按下循環(huán)啟動按鈕，這樣可以逐步檢查編輯輸入的程序是在按下循環(huán)啟動按

23、鈕，這樣可以逐步檢查編輯輸入的程序是否正確無誤。否正確無誤。 程序校驗還可以在空運行狀態(tài)下進行，但檢查的內(nèi)容程序校驗還可以在空運行狀態(tài)下進行，但檢查的內(nèi)容與機床鎖緊方式是有區(qū)別的。機床鎖緊運行主要用于檢查程與機床鎖緊方式是有區(qū)別的。機床鎖緊運行主要用于檢查程序編制是否正確，程序有無編寫格式錯誤等；而機床空運行序編制是否正確，程序有無編寫格式錯誤等；而機床空運行主要用于檢查刀具軌跡是否與要求相符。主要用于檢查刀具軌跡是否與要求相符。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作 另外，在實際應用中通常還加上圖形顯示功能，在屏幕另外，

24、在實際應用中通常還加上圖形顯示功能，在屏幕上繪出刀具的運動軌跡，對程序的校驗非常有用。上繪出刀具的運動軌跡，對程序的校驗非常有用。8 8 首件試切首件試切 程序校驗無誤后，裝夾好工件，選自動方式，選擇適當程序校驗無誤后，裝夾好工件，選自動方式，選擇適當?shù)倪M給率和快速倍率，按循環(huán)啟動鍵，開始自動加工。首件的進給率和快速倍率，按循環(huán)啟動鍵，開始自動加工。首件試切時應選較低的快速倍率，并利用單步運行功能，可以減試切時應選較低的快速倍率，并利用單步運行功能，可以減少程序和對刀錯誤引發(fā)的故障。少程序和對刀錯誤引發(fā)的故障。9 9 工件加工工件加工 首件加工完成后測量各加工部位尺寸，修改各刀具的刀首件加工完

25、成后測量各加工部位尺寸，修改各刀具的刀補值，然后加工第二件，確認無誤后恢復快速倍率補值，然后加工第二件，確認無誤后恢復快速倍率100%100%，加，加工全部工件。工全部工件。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作5.2.2 5.2.2 數(shù)控車床對刀數(shù)控車床對刀 數(shù)控車床車削加工過程中，首先要確定零件的加工原點，數(shù)控車床車削加工過程中，首先要確定零件的加工原點，以建立準確的工件坐標系；其次要考慮刀具不同尺寸對加工以建立準確的工件坐標系；其次要考慮刀具不同尺寸對加工影響，這些都需要通過對刀來解決。影響，這些都需要通過對刀來解決

26、。1 1 刀位點刀位點 刀位點是指在編制程序和加工時，用于表示刀具特征的刀位點是指在編制程序和加工時，用于表示刀具特征的點，也是對刀和加工的基準點。數(shù)控車刀的刀位點如點，也是對刀和加工的基準點。數(shù)控車刀的刀位點如圖圖5-45-4所所示。對于尖形刀具，刀位點一般為刀具刀尖，對于圓弧刀具示。對于尖形刀具，刀位點一般為刀具刀尖，對于圓弧刀具刀位點在圓弧的圓心。刀位點在圓弧的圓心。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作圖圖5-4 5-4 數(shù)控車刀的刀位點數(shù)控車刀的刀位點返回返回 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作2 2 刀具補償?shù)毒哐a償

27、刀具補償包括刀具偏置（幾何）補償、刀具磨耗補償、刀具補償包括刀具偏置（幾何）補償、刀具磨耗補償、刀尖圓弧半徑補償。刀具補償畫面如刀尖圓弧半徑補償。刀具補償畫面如圖圖5-55-5所示。由于刀具的所示。由于刀具的幾何形狀和安裝位置不同產(chǎn)生的刀具補償稱為刀具偏置補償，幾何形狀和安裝位置不同產(chǎn)生的刀具補償稱為刀具偏置補償，系統(tǒng)畫面為系統(tǒng)畫面為“形狀形狀”。由刀尖磨損產(chǎn)生的刀具補償稱為刀具。由刀尖磨損產(chǎn)生的刀具補償稱為刀具磨耗補償，系統(tǒng)畫面為磨耗補償，系統(tǒng)畫面為“磨耗磨耗”。3 3 刀具偏置補償?shù)毒咂醚a償 刀具偏置補償可使加工程序不隨刀尖位置不同而改變。刀具偏置補償可使加工程序不隨刀尖位置不同而改變。

28、刀具偏置補償也兩種形式，相對補償形式和絕對補償形式。刀具偏置補償也兩種形式，相對補償形式和絕對補償形式。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作圖圖5-5 5-5 刀具補償畫面刀具補償畫面返回返回FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作1 1）相對補償形式及其對刀）相對補償形式及其對刀 相對補償形式相對補償形式 相對補償形式如相對補償形式如圖圖5-75-7所示，在對刀時，通常先確定一把所示，在對刀時，通常先確定一把基準刀具，并以其刀尖位置基準刀具，并以其刀尖位置A A點為依據(jù)建立工件坐標系。當其點為依據(jù)建立工件坐標系。當其它各把刀轉到加工

29、位置時，刀尖位置它各把刀轉到加工位置時，刀尖位置B B相對于基準刀尖位置相對于基準刀尖位置A A就會出現(xiàn)偏置，原來建立的工件坐標系就不再適用，因此應就會出現(xiàn)偏置，原來建立的工件坐標系就不再適用，因此應對這些非基準刀具相對于基準刀具之間的偏置值對這些非基準刀具相對于基準刀具之間的偏置值X X、Z Z進進行補償，使得刀尖從位置行補償，使得刀尖從位置B B移到位置移到位置A A。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作 圖圖5-7 5-7 刀具偏置相對補償形式刀具偏置相對補償形式返回返回FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作 對刀方法對刀方法

30、 采用試切法對刀。設有三把刀具外圓車刀、螺紋車刀和采用試切法對刀。設有三把刀具外圓車刀、螺紋車刀和內(nèi)孔鏜刀。外圓車刀為內(nèi)孔鏜刀。外圓車刀為1 1號刀，并作為基準刀具，螺紋車刀為號刀，并作為基準刀具，螺紋車刀為2 2號刀，內(nèi)孔鏜刀為號刀，內(nèi)孔鏜刀為3 3號刀。號刀。 用用1 1號刀車削工件右端面，車端面后，號刀車削工件右端面，車端面后，Z Z向不能移動，向不能移動，沿沿X X正向退出后置零。正向退出后置零。 用用1 1號刀車削工件外圓，車外圓后，號刀車削工件外圓，車外圓后，X X向不能移動，沿向不能移動，沿Z Z正向退出后置零。正向退出后置零。 讓讓1 1號刀分別沿號刀分別沿X X、Z Z軸正向

31、離開工件到換刀不碰刀位軸正向離開工件到換刀不碰刀位置，換置，換2 2號刀。號刀。 讓讓2 2號刀的刀尖與工件右端面對齊，并記錄號刀的刀尖與工件右端面對齊，并記錄CRTCRT顯示器顯示器上上Z Z軸的數(shù)據(jù)軸的數(shù)據(jù)Z2Z2。 讓讓2 2號刀的刀尖與工件已車的外圓對齊，并記錄號刀的刀尖與工件已車的外圓對齊，并記錄CRTCRT顯顯示器上示器上X X軸的數(shù)據(jù)軸的數(shù)據(jù)X2X2。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作 讓讓2 2號刀分別沿號刀分別沿X X、Z Z軸正向離開工件。軸正向離開工件。X2X2、Z2Z2的值即的值即位位2 2號刀

32、的刀補值。號刀的刀補值。 換換3 3號刀，讓號刀，讓3 3號刀的刀尖與工件右端面對齊，并記錄號刀的刀尖與工件右端面對齊，并記錄CRTCRT顯示器上顯示器上Z Z軸的數(shù)據(jù)軸的數(shù)據(jù)Z3Z3。 讓讓3 3號刀鏜削工件內(nèi)孔，并記錄號刀鏜削工件內(nèi)孔，并記錄CRTCRT顯示器上顯示器上X X軸的數(shù)軸的數(shù)據(jù)據(jù)X3X3。 測量工件內(nèi)孔直徑測量工件內(nèi)孔直徑D D和工件外圓直徑和工件外圓直徑d d。 X3+ X3+（D-dD-d）為）為3 3號刀號刀X X軸的刀補，軸的刀補，Z3Z3為為Z Z軸刀補。軸刀補。 其它刀具的對刀方式參照其它刀具的對刀方式參照2 2、3 3號刀的對刀即可。號刀的對刀即可。上一頁上一頁

33、下一頁下一頁 返回返回5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作2 2）絕對補償形式及其對刀）絕對補償形式及其對刀 絕對補償形式絕對補償形式 絕對補償形式如絕對補償形式如圖圖5-85-8所示，在機床回到參考點時，工件所示，在機床回到參考點時，工件坐標系原點相對于刀架工作位置上各刀刀尖位置的有向距離。坐標系原點相對于刀架工作位置上各刀刀尖位置的有向距離。當執(zhí)行刀具補償時，各刀以此值設定的各自的加工坐標系。當執(zhí)行刀具補償時，各刀以此值設定的各自的加工坐標系。 對刀方法對刀方法 采用試切法對刀。設有三把刀具外圓車刀、螺紋車刀和采用試切法對刀。設有三把刀具外圓車刀、螺紋

34、車刀和內(nèi)孔鏜刀。外圓車刀為內(nèi)孔鏜刀。外圓車刀為1 1號刀，并作為基準刀具，螺紋車刀為號刀，并作為基準刀具，螺紋車刀為2 2號刀，內(nèi)孔鏜刀為號刀，內(nèi)孔鏜刀為3 3號刀。號刀。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作圖圖5-8 5-8 刀具偏置絕對補償形式刀具偏置絕對補償形式返回返回 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作 用用1 1號刀車削工件右端面，車端面后，號刀車削工件右端面，車端面后，Z Z向不能移動，向不能移動，沿沿X X正向退出，在刀具偏置（幾何）補償畫面，將光標放在番正向退出，在刀具偏置（幾何）補償畫面，將光標放在番號號G00

35、1G001行，在行，在“ ”位置輸入位置輸入Z0Z0，在按軟鍵盤上的，在按軟鍵盤上的“測量測量”，1 1號刀號刀Z Z向?qū)Φ锻瓿伞Ｏ驅(qū)Φ锻瓿伞?用用1 1號刀車削工件外圓，車外圓后，號刀車削工件外圓，車外圓后，X X向不能移動，沿向不能移動，沿Z Z正向退出后主軸停轉，測量出外圓直徑（假設正向退出后主軸停轉，測量出外圓直徑（假設39.25 mm39.25 mm），），將光標放在番號將光標放在番號G001G001行，在行，在“ ”位置輸入位置輸入X39.25X39.25，在按軟，在按軟鍵盤上的鍵盤上的“測量測量”，1 1號刀號刀X X向?qū)Φ锻瓿伞Ｏ驅(qū)Φ锻瓿伞Ｉ弦豁撋弦豁?下一頁下一頁 返回返回5

36、.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作 讓讓1 1號刀分別沿號刀分別沿X X、Z Z軸正向離開工件到換刀不碰刀位軸正向離開工件到換刀不碰刀位置，換置，換2 2號刀。號刀。 讓讓2 2號刀的刀尖與工件右端面對齊，如號刀的刀尖與工件右端面對齊，如圖圖5-95-9所示，將所示，將光標放在番號光標放在番號G002G002行，在行，在“ ”位置輸入位置輸入Z0Z0，在按軟鍵盤上，在按軟鍵盤上的的“測量測量”，2 2號刀號刀Z Z向?qū)Φ锻瓿伞Ｏ驅(qū)Φ锻瓿伞?讓讓2 2號刀的刀尖與工件已車的外圓對齊，將光標放在號刀的刀尖與工件已車的外圓對齊，將光標放在番號番號G002G002

37、行，在行，在“ ”位置輸入位置輸入X39.25X39.25，在按軟鍵盤上的，在按軟鍵盤上的“測量測量”，2 2號刀號刀X X向?qū)Φ锻瓿伞Ｏ驅(qū)Φ锻瓿伞?讓讓2 2號刀分別沿號刀分別沿X X、Z Z軸正向離開工件，換軸正向離開工件，換3 3號刀。號刀。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作圖圖5-9 5-9 刀具偏置（幾何）補償畫面刀具偏置（幾何）補償畫面返回返回FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作 讓讓3 3號刀的刀尖與工件右端面對齊，將光標放在番號號刀的刀尖與工件右端面對齊，將光標放在番號G003G003行，在行，在“ ”位置輸入位

38、置輸入Z0Z0，再按軟鍵盤上的，再按軟鍵盤上的“測量測量”，3 3號刀號刀Z Z向?qū)Φ锻瓿伞Ｏ驅(qū)Φ锻瓿伞?讓讓3 3號刀鏜削工件內(nèi)孔，號刀鏜削工件內(nèi)孔，X X向不能移動，沿向不能移動，沿Z Z正向退出正向退出后主軸停轉，測量出內(nèi)孔直徑（假設后主軸停轉，測量出內(nèi)孔直徑（假設15.58 mm15.58 mm），將光標），將光標放在番號放在番號G003G003行，在行，在“ ”位置輸入位置輸入X15.58X15.58，在按軟鍵盤上，在按軟鍵盤上的的“測量測量”，3 3號刀號刀X X向?qū)Φ锻瓿伞Ｏ驅(qū)Φ锻瓿伞?其它刀具的對刀方式參照其它刀具的對刀方式參照2 2、3 3號刀的對刀即可。號刀的對刀即可。 用

39、這種方法對刀過程中實際上已經(jīng)建立工件坐標系，所用這種方法對刀過程中實際上已經(jīng)建立工件坐標系，所以就不必再用以就不必再用G50G50設定工件坐標系，在刀具與工件不干涉的前設定工件坐標系，在刀具與工件不干涉的前提下，刀架在任何位置都可以啟動程序加工。提下，刀架在任何位置都可以啟動程序加工。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作4 4 刀具磨耗補償?shù)毒吣ズ难a償 當?shù)毒叱霈F(xiàn)磨損或更換刀片后，可以對刀具進行磨損設當?shù)毒叱霈F(xiàn)磨損或更換刀片后，可以對刀具進行磨損設置，刀具磨損設置畫面如置，刀具磨損設置畫面如圖圖5-105-10所示。所示

40、。 當?shù)毒吣p后或工件加工尺寸有誤差時，只要修改當?shù)毒吣p后或工件加工尺寸有誤差時，只要修改“刀刀具磨損設置具磨損設置”畫面中的數(shù)值即可。一般可以分為以下兩種情畫面中的數(shù)值即可。一般可以分為以下兩種情況。況。 當番號當番號X X、Z Z向原數(shù)值是向原數(shù)值是0 0的情況：例如工件外圓直徑的情況：例如工件外圓直徑加工尺寸應為加工尺寸應為40 mm40 mm，如果實際加工后測得尺寸為，如果實際加工后測得尺寸為40.08 mm40.08 mm，尺寸偏大尺寸偏大0.08 mm0.08 mm，則在刀具磨損設置畫面所對應刀具補償號，則在刀具磨損設置畫面所對應刀具補償號，如如1 1號刀具一般番號號刀具一般番號

41、W001W001中的中的X X向補償值內(nèi)輸入向補償值內(nèi)輸入“-0.08”-0.08”。如。如果實際加工后測得尺寸為果實際加工后測得尺寸為39.93 mm39.93 mm，尺寸偏小，尺寸偏小0.07 mm0.07 mm，則，則在刀具磨損設置畫面所對應刀具補償號，如在刀具磨損設置畫面所對應刀具補償號，如1 1號刀具一般番號號刀具一般番號W001W001中的中的X X向補償值內(nèi)輸入向補償值內(nèi)輸入“0.07”0.07”。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作圖圖5-10 5-10 刀具磨損設置畫面刀具磨損設置畫面返回返回FANUC

42、系統(tǒng)數(shù)控車床操作 當番號當番號X X、Z Z向原數(shù)值不是向原數(shù)值不是0 0的情況：需要在原來數(shù)值的的情況：需要在原來數(shù)值的基礎上進行累加，把累加后的數(shù)值輸入。如果原來的基礎上進行累加，把累加后的數(shù)值輸入。如果原來的X X向補償向補償值中已有數(shù)值為值中已有數(shù)值為“0.06”0.06”，則輸入的數(shù)值為，則輸入的數(shù)值為“-0.02”-0.02”（或者（或者“0.13”0.13”）。）。 當長度方向（當長度方向（Z Z向）尺寸有偏差時，修改方法與向）尺寸有偏差時，修改方法與X X向相同。向相同。5 5刀尖圓弧半徑補償?shù)都鈭A弧半徑補償1 1）刀尖圓弧半徑補償?shù)亩x）刀尖圓弧半徑補償?shù)亩x 在實際加工中，

43、對于在實際加工中，對于“尖頭尖頭”車刀為了提高刀具的使用車刀為了提高刀具的使用壽命，滿足精加工的需要，常將刀尖磨成半徑不大的圓弧，刀壽命，滿足精加工的需要，常將刀尖磨成半徑不大的圓弧，刀位點即為刀尖圓弧的圓心。位點即為刀尖圓弧的圓心。 上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作 由于圓弧車刀的刀位點為刀頭圓弧的圓心，為了確保工由于圓弧車刀的刀位點為刀頭圓弧的圓心，為了確保工件的輪廓形狀，加工時不允許刀具刀尖圓弧運動軌跡與被加件的輪廓形狀，加工時不允許刀具刀尖圓弧運動軌跡與被加工工件輪廓重合，而應與工件輪廓偏移一個半徑值，這個偏

44、工工件輪廓重合，而應與工件輪廓偏移一個半徑值，這個偏移稱為刀具圓弧半徑補償。移稱為刀具圓弧半徑補償。2 2）理想刀尖與刀尖圓弧半徑）理想刀尖與刀尖圓弧半徑 在理想狀態(tài)下，一般將尖頭車刀的刀位點假想成一個點，在理想狀態(tài)下，一般將尖頭車刀的刀位點假想成一個點，該點即為理想刀尖，在試切對刀時也以理想刀尖進行的。但該點即為理想刀尖，在試切對刀時也以理想刀尖進行的。但實際車刀不是一個理想點，而是一段圓弧。實際車刀不是一個理想點，而是一段圓弧。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作3 3）刀尖圓弧半徑補償對加工精度影響）刀尖圓弧半徑補

45、償對加工精度影響 用圓弧刀頭的外圓車刀切削加工時，圓弧刃車刀對刀點用圓弧刀頭的外圓車刀切削加工時，圓弧刃車刀對刀點分別是分別是A A點和點和B B點，如點，如圖圖5-115-11所示，所形成的假想刀尖為所示，所形成的假想刀尖為P P點。點。但在實際加工過程中，刀具切削點在刀頭圓弧上變動，從而但在實際加工過程中，刀具切削點在刀頭圓弧上變動，從而在加工過程中可能產(chǎn)生過切或少切的現(xiàn)象。如果利用圓弧刃在加工過程中可能產(chǎn)生過切或少切的現(xiàn)象。如果利用圓弧刃車刀切削加工過程中不使用刀尖圓弧半徑補償功能，加工工車刀切削加工過程中不使用刀尖圓弧半徑補償功能，加工工件會出現(xiàn)如件會出現(xiàn)如圖圖5-125-12所示幾種

46、誤差情況。所示幾種誤差情況。 加工臺階面或端面時，對加工表面的尺寸和形狀影響加工臺階面或端面時，對加工表面的尺寸和形狀影響不大，但端面中心和臺階的清角處會產(chǎn)生殘留。不大，但端面中心和臺階的清角處會產(chǎn)生殘留。 上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作圖圖5-11 5-11 車刀刀尖車刀刀尖 返回返回 （a） （b）（a）理論刀尖；（b）圓弧刀尖。FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作圖圖5-12 5-12 刀尖圓弧半徑的影響刀尖圓弧半徑的影響返回返回 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作 加工圓錐面對錐度不會產(chǎn)生影響，但對圓錐大小端的加工圓錐面對錐

47、度不會產(chǎn)生影響，但對圓錐大小端的尺寸有影響。若是外圓錐面，尺寸會變大，若是內(nèi)圓錐面，尺寸有影響。若是外圓錐面，尺寸會變大，若是內(nèi)圓錐面，尺寸會變小。尺寸會變小。 加工圓弧面會對圓弧的圓度和半徑有影響。對于凸圓加工圓弧面會對圓弧的圓度和半徑有影響。對于凸圓弧，半徑會變小，實際半徑弧，半徑會變小，實際半徑= =理論半徑理論半徑刀尖圓弧半徑，對于刀尖圓弧半徑，對于凹圓弧，半徑會變大，實際半徑凹圓弧，半徑會變大，實際半徑= =理論半徑理論半徑+ +刀尖圓弧半徑。刀尖圓弧半徑。4 4）刀尖圓弧半徑補償指令）刀尖圓弧半徑補償指令 刀尖圓弧半徑補償編程格式刀尖圓弧半徑補償編程格式 刀尖圓弧半徑補償是通過刀尖

48、圓弧半徑補償是通過G41/G42/G40G41/G42/G40代碼及代碼及T T代碼指定代碼指定的刀尖圓弧半徑補償號來建立和取消半徑補償。的刀尖圓弧半徑補償號來建立和取消半徑補償。 上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作 刀尖圓弧半徑補償償偏置方向判斷刀尖圓弧半徑補償償偏置方向判斷 當判斷刀尖圓弧半徑補償偏置方向時，一定要沿著正當判斷刀尖圓弧半徑補償偏置方向時，一定要沿著正Y Y向向負負Y Y方向觀察刀具所處的位置。如方向觀察刀具所處的位置。如圖圖5-13(a)5-13(a)所示的后置刀架所示的后置刀架符合常規(guī)判斷，一般不

49、易出錯，而如符合常規(guī)判斷，一般不易出錯，而如圖圖5-13(b)5-13(b)所示的前置刀所示的前置刀架判斷時比較容易出錯，判斷要特別注意，由于架判斷時比較容易出錯，判斷要特別注意，由于+Y+Y方向向內(nèi)，方向向內(nèi)，通常判斷時可在圖樣上將工件、刀具及通常判斷時可在圖樣上將工件、刀具及X X軸同時繞軸同時繞Z Z軸旋轉軸旋轉180180后，在進行偏置方向的判斷，此時后，在進行偏置方向的判斷，此時+Y+Y向外，刀補偏置方向外，刀補偏置方向就與后置刀架的判斷方法相同。所以在編程時建議不論實向就與后置刀架的判斷方法相同。所以在編程時建議不論實際刀架是前置還是后置，編程時采用后置刀架即采用圖樣際刀架是前置還

50、是后置，編程時采用后置刀架即采用圖樣Z Z軸軸上半部分輪廓來判斷編程比較簡單。上半部分輪廓來判斷編程比較簡單。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作圖圖5-13 5-13 刀尖圓弧半徑補償?shù)钠梅降都鈭A弧半徑補償?shù)钠梅较蚺袛嘞蚺袛喾祷胤祷豘ZOXXO （a） （b）（a）后置刀架；（b）前置刀架。FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作 注意事項注意事項 G41/G42 G41/G42不帶參數(shù)，其補償號（代表所用刀具對應的不帶參數(shù)，其補償號（代表所用刀具對應的刀尖半徑補償值）由刀尖半徑補償值）由T T指令指定。刀尖圓弧補償號與刀具偏置

51、指令指定。刀尖圓弧補償號與刀具偏置補償號對應。補償號對應。 刀尖半徑補償?shù)慕⑴c取消只能用刀尖半徑補償?shù)慕⑴c取消只能用G00/G01G00/G01指令。指令。 注意前置刀架和后置刀架注意前置刀架和后置刀架G41/G42G41/G42的區(qū)別。的區(qū)別。5 5）圓弧車刀刀沿位置點）圓弧車刀刀沿位置點 數(shù)控車床采用刀尖圓弧半徑進行加工時，如果刀尖的形數(shù)控車床采用刀尖圓弧半徑進行加工時，如果刀尖的形狀和切削時所處的位置（即刀沿位置）不同，那么刀具的補狀和切削時所處的位置（即刀沿位置）不同，那么刀具的補償量和補償方向也不同。償量和補償方向也不同。 上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.2 5.2 數(shù)控

52、車床操作方法數(shù)控車床操作方法FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作6 6）刀尖圓弧半徑補償參數(shù)設置）刀尖圓弧半徑補償參數(shù)設置其設置方法如下。其設置方法如下。 移動光標鍵選擇與刀具補償號對應的刀具半徑參數(shù)。移動光標鍵選擇與刀具補償號對應的刀具半徑參數(shù)。若若1 1號刀選用號刀選用1 1號補償號，則將光標移到番號號補償號，則將光標移到番號“G001”G001”行的行的R R參參數(shù)位置，鍵入數(shù)位置，鍵入“1.4”1.4”后按后按“INPUT”INPUT”鍵。鍵。 移動光標鍵選擇與刀具補償號對應的刀沿位置號參數(shù)。移動光標鍵選擇與刀具補償號對應的刀沿位置號參數(shù)。如如1 1號刀，則將光標移到番號號刀，則將光標移到番號“

53、G001”G001”行的行的T T參數(shù)位置，鍵入?yún)?shù)位置，鍵入“3”3”后按后按“INPUT”INPUT”鍵。鍵。 用同樣的方法設置用同樣的方法設置2 2號刀和號刀和3 3號刀的刀尖圓弧半徑補償號刀的刀尖圓弧半徑補償參數(shù)，刀尖圓弧半徑值分別是參數(shù)，刀尖圓弧半徑值分別是0.5 mm0.5 mm和和1 mm1 mm，刀沿位置號分，刀沿位置號分別是別是“8”8”和和“2”2”。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作5.2.3 5.2.3 設定工件坐標系設定工件坐標系1 1 零點偏置零點偏置 工件坐標系零點偏置實質(zhì)上是通過對刀找出

54、工件坐標系工件坐標系零點偏置實質(zhì)上是通過對刀找出工件坐標系原點在機床坐標系中的絕對坐標值，并將這些值通過機床面原點在機床坐標系中的絕對坐標值，并將這些值通過機床面板操作，輸入到機床偏置存儲器（參數(shù)）中，從而建立機床板操作，輸入到機床偏置存儲器（參數(shù)）中，從而建立機床原點與工件原點之間的關系。原點與工件原點之間的關系。數(shù)控車床的機床坐標原點一般設在卡盤的端面和工件軸心線數(shù)控車床的機床坐標原點一般設在卡盤的端面和工件軸心線交點，若編程原點設在工件右端面與軸線的交點處，這兩者交點，若編程原點設在工件右端面與軸線的交點處，這兩者之間有一個軸向距離，也就是有一個之間有一個軸向距離，也就是有一個Z Z方向

55、的偏移量，如方向的偏移量，如圖圖5-5-1515所示。所示。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作圖圖5-15 5-15 工件坐標系零點偏置工件坐標系零點偏置 返回返回 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作 零點偏置方法步驟零點偏置方法步驟 在在MDIMDI方式下，按功能鍵方式下，按功能鍵“MENU/OFSET”MENU/OFSET”，進入相應，進入相應畫面后，按該畫面畫面后，按該畫面“坐標系坐標系”對應軟鍵盤，進入如對應軟鍵盤，進入如圖圖5-165-16所所示畫面。示畫面。 利用利用“光標移動鍵光標移動鍵”移動光標到移動光標到G5

56、4G54位置（在其它位位置（在其它位置時，將光標移到要設定位置），在鍵盤上按置時，將光標移到要設定位置），在鍵盤上按“Z Z ”后，再后，再按按“INPUT”INPUT”鍵，完成工件坐標系零點偏置設定。鍵，完成工件坐標系零點偏置設定。 零點偏置應用零點偏置應用 在編程和加工過程中可以通過在編程和加工過程中可以通過G54G59G54G59指令對不同的坐標指令對不同的坐標系進行選擇。如系進行選擇。如圖圖5-175-17所示。所示。 零點偏置特點零點偏置特點 通過零點偏置設置的工件坐標系，只要不對其進行修改、通過零點偏置設置的工件坐標系，只要不對其進行修改、刪除操作，該工件坐標系將永久保存，即使機床關機，其坐刪除操作，該工件坐標系將永久保存，即使機床關機，其坐標系任將保留。標系任將保留。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作 圖圖5-16 5-16 工件坐標系設定畫面工件