1、回風立井臨時改絞工程施工安全技術措施回風立井井筒由我項目部承建，回風立井凈徑5米，井筒深度555.5 米，為滿足提升系統，改造時改為罐籠提升的過放需求，井底水窩施 工了 8米。為了適應井筒轉平后二期施工的提升運輸需求，在回風立井井筒落底后，進行臨時改絞工作，將原來的吊桶提升改為罐籠提升， 相關系統作相應改裝和變動，以滿足二期工程施工的提升、運輸、壓 風、供電、供水、排水、通訊、監控、通風、人員定位等各系統的需 要。為了有計劃、有步驟、安全、快速進行臨時改絞工作，特編制本 安全技術措施，在施工中應嚴格執行。1、刖言、回風井井筒落底后，臨時水倉、臨時泵房、臨時變電所硐室 施工完，風井東馬頭門再向前

2、掘進20米即可進行臨時改絞準備工作， 在將風井井筒施工時用的吊桶提升系統改為罐籠提升系統時，其它一些輔助設施及附屬結構系統也作相應改裝和變動，以滿足二期工程施 工的需求。2、施工準備井底承接平臺拆除，井底操車基礎施工，井底推車機基礎施 工，井底拉緊梁梁窩開挖，基礎施工應嚴格按照設計標高及井筒十字 線進行。將風井東馬頭門泵房搬遷到臨時泵房， 將供電改由回風井動 力電纜進行，排水利用回風井排水管路進行。絞車定車裝置提前安裝 好。深度指示器的齒輪對應提前到貨，在絞車改裝時更換。3、臨時改絞施工方案回風井井筒臨時改絞仍用鑿井期間的瑞典產2JZK-3.5/14.5型 提升機提升，在井筒內布置2只3噸單層

3、單車防墜罐籠，采用鋼絲繩 罐道；原井壁固定的一路 159 X壓風管、一路 57 X供水管、一 路108 X排水管、800膠質風筒拆除，在井筒內重新布置安裝 159 X排水管路2路、159 X壓風管路1路、108 X供水管路 1路、柯00膠質風筒2路、信號電纜2根、通訊電纜2根、瓦斯監控 電纜1根、視頻光纜2路、人員定位電纜1路；所有管路采用井壁固 定，所有通訊、信號、安全監控等電纜均隨管路下放固定，風筒采用 鋼絲繩懸吊在封口盤鋼梁上，并鐵絲固定在管路上；MYJV32-103X 95 動力電纜2根，采用雙鋼絲繩懸吊在封口盤鋼梁上；此外原鑿井期間 的安全梯穩車重新安裝，懸吊鑿井用五段安全梯一趟。在

4、原鑿井期間 風井井筒施工組織設計中，對提升絞車與臨時井架的相對位置已作了 改絞考慮，所以在改絞后仍然使用原提升系統中的主提3.5m絞車、IV加高井架。提升系統由原來的雙絞車吊桶提升，改為單絞車單層 單車防墜罐籠提升。罐籠提升水平定在井底車場巷道底板水平 868.20m處。天輪平臺上要將原來的梁系及懸吊天輪拆除，布置3m提升天輪2只，600mm安全梯懸吊、導向天輪各一只。天輪平臺梁 系及封口盤梁系也將做相應改裝。4. 改絞任務4.1井筒布置：臨時改絞在井筒內布置 3噸單層單車防墜罐籠2 只，采用單繩纏繞懸吊，罐道鋼絲繩8根，防墜鋼絲繩4根，159 X6壓風管1路，159 X排水管2路，108 X

5、供水管1路，每路排水管隨 管敷設一路通訊電纜和一路信號電纜，供水管隨管敷設一路瓦斯監控電纜和一路視頻監控電纜，壓風管隨管敷設一路人員定位電纜和一 路視頻監控電纜。MYJV32-103X 95動力電纜兩路，800mm膠質風筒 兩路，鑿井用五段安全梯一趟。4.2提升系統：提升系統由原來的雙絞車吊桶提升，改為單絞車單層單車防墜罐籠提升。罐籠提升水平定在井底車場巷道底板水平 868.2米處。天輪系統相應改動。4.3罐道鋼絲繩、制動鋼絲繩 井筒上、下口安裝剛性罐道、金 屬套架結構、柵欄和安全門；井筒中采用鋼絲繩罐道，使用18 X7-34-1670鋼絲繩8根、每根長620米，左右捻各4根，罐道繩采 用液壓

6、張緊裝置張緊。每個罐籠安設防墜制動鋼絲繩兩根，型號為18 X7-34-157Q左右捻各一，利用10噸導鏈進行張緊。為便于罐籠 進出車，在上井口安裝液壓搖臺、在井下出車水平安裝阻尼搖臺。4.4壓風：壓風系統地面仍采用鑿井時期的設備，SA-120A一臺、GA160-13一臺、FHLG-340A三臺，共五臺空壓機，供風能力160m3/min,利用井筒內敷設的 159 X壓風管一路進行供風。2神 華寧夏煤業集團責任有限公司4.5通訊、供電、安全監控：MHYV-24 X 2X 0.7通訊電纜2路、 MKVV32-19 X 0.75信號電纜 2 路、MYJV32-10-3X 95動力電纜 2路、 瓦斯監控

7、電纜1路、視頻電纜2路、人員定位電纜1路，其中每路排 水管隨管敷設一路通訊電纜和一路信號電纜， 供水管隨管敷設一路瓦斯監控電纜和一路視頻監控電纜，壓風管隨管敷設一路人員定位電纜 和一路視頻監控電纜。動力電纜采用 2根捻向不同的18 X7-32-1670 鋼絲繩懸吊于封口盤梁上，鋼絲繩與電纜采用扁鋼60 X6卡子固定，卡子每6m卡一副，每30米用短錨桿固定于井壁一次。4.6排水系統：風井改絞期間，在臨時泵房安裝DC50-80 X8水泵通過副井進行臨時排水，水泵配套電機 200KW，利用副立井施工 時井筒內U-0.66-3X 70+1 X 25動力電纜供電，用臨時水倉進行儲水， 通過副井井筒內敷設

8、的一路 108 X（排水管，將水排至地面水池。風 井改絞期間同步進行臨時泵房、變電所安裝，改絞結束后，利用臨時 泵房的2臺10KV高壓水泵配套2臺低壓水泵進行排水。在風井內安 裝2路159 X管路作為二期施工排水管路。5、臨時改絞施工過程5.1變電所、泵房安裝、鋼絲繩下放：在改絞施工前期，臨時泵 房、水倉、變電所已經施工完，將泵房、變電所內所需設備從副井運 到安裝地點進行就位安裝，與改絞工作同步進行。開工前將8根罐道 繩、4根制動防墜繩通過風井下到井下馬頭門內，東西馬頭門各放6盤，左右捻各3盤，井下搖臺也通過風井提前進行下放。5.2起吊盤拆風筒、管纜；落吊盤安裝風筒、管纜起吊盤前應將 下吊盤喇

9、叭口、副提上中盤喇叭口拆除，用槽鋼與大板封嚴，將兩個 大抓孔封堵嚴；人員乘吊盤升井，拆除井筒內風筒、壓風管、排水管、 供水管，清理井壁上注漿時留下的注漿管、道釘、鐵楔等露出井壁的 物件，保證井壁清潔、無障礙。風筒拆除時可以將風筒、卡子連同風筒懸吊繩一起放入吊桶中進行多節一次拆除， 到地面后由專人進行分 解拆除、分類、清理。同時將管路拆除放置在喇叭口中，向上打管路 時將3根管法蘭盤用螺栓連接在一起，用 5分繩套綁扎，3根一次打 上來。地面施工人員同時對隨繩上來的電纜進行拆除， 地面施工人員 要做好防墜工作，工器具要用留繩拴在手腕上，上來的電纜要盤好， 留好防滑繩。拆除管路期間將安全梯懸吊繩和放炮

10、電纜懸吊繩起至地 面，將繩退下，重新纏上動3神華寧夏煤業集團責任有限公司力電纜 懸吊繩。吊盤起至固定盤下方時，利用上吊盤作為工作平臺將固定盤 拆除；然后對吊盤進行改造，在吊盤改造期間，對安全梯穩車天輪和 放炮電纜穩車天輪進行重新安裝，以滿足下放動力電纜需要，天輪改 裝好后及將動力電纜懸吊繩翻過天輪，利用安全梯穩車和放炮電纜穩 車進行高壓電纜下放。下放電纜時板卡應卡至電纜變形不少于電纜直 徑1/4，在鋼絲繩上應卡固牢靠，使繩略有變形。吊盤改造時，將三 層盤的管路安裝位置、動力電纜下放位置處割出上下通道，以利安裝。 在中、下層盤放置八組支架，用于放置隨管路下行敷設的8根電纜，電纜綁扎在對應的管路上

11、，6米固定一次。落吊盤安裝管路時需放 2 組對稱與中線的邊線，固定管路錨桿嚴格按照設計位置進行布置， 每 6米一組，錨桿采用樹脂錨固劑進行固定，錨注時必須攪拌充分、錨 固牢靠。同時按設計要求將高壓電纜每 30米固定一次。管路隨吊盤 進行向下敷設安裝，墊子應放正，螺栓緊固均勻，每個班用壓風對所 安裝管路試壓一次，防止漏水、漏風。兩路風筒懸吊繩先固定在二平 臺上，在以后封口盤安裝時在將固定點移動至封口盤鋼梁上。風筒安 裝隨吊盤下落、安裝管路時同步進行，風筒每 10米固定于管路上一 次，防止其在通風時向井筒中運動。吊盤下放時應安裝兩路臨時信號， 一用一備，在井下吊盤拆除時將臨時信號移至馬頭門以便提升

12、鋼絲繩 時用。5.3安裝井底套架梁、吊盤拆卸、井底拉緊系統：吊盤落至井 底，拆除中層盤喇叭口，拆除將中、下盤立柱，拆除下吊盤固定懸吊 點的4副U形板卡，調整吊盤，利用上吊盤作為工作安裝搖臺4根固 定鋼梁，安裝套架下口固定鋼梁，落吊盤至放置在井底的下盤上，將 上吊盤全部拆除，拆除上中盤立柱，使中下盤重疊放置與井底（以備 以后井筒拆除時使用），安裝井底拉緊梁，所有鋼梁安裝嚴格按照設 計標高和十字線進行，然后進行噴漿固定。上起穩繩、吊盤繩，起至 地面翻過天輪，進行退繩拆除。5.4二平臺、封口盤拆除：利用主提鉤頭和調度絞車對二平臺進 行拆除，溜槽利用鉤頭與裝載機抬下；圭寸口盤拆除也利用絞車進行； 二平

13、臺、封口盤拆除時要嚴格做好防墜工作， 防止墜物砸毀井筒內設 施。5.5安裝封口盤，天輪平臺、絞車改造，拉繩、繩固定 4神華寧 夏煤業集團責任有限公司三盤拆除以后，立即進行新的封口盤安裝， 安裝時先安裝主梁、再安裝輔助梁，所有管路出井口安裝，所有電纜 通過埋管出井口，管路、電纜埋管低于井口封口標高50-100mm安好以后進行封口砌磚封堵，在井口打上寬 500mm、厚300mm的混凝 土鎖口圈，將鎖口的磚頭嵌住，防止以后鎖口磚頭活動墜落，同時進行風道施工，風機安裝工作。將封口盤用鋼板和木板封堵嚴實，大板 下應墊上鋼軌。利用吊車將原天輪平臺的天輪、鋼梁進行拆除。用 50噸吊車將天輪平臺上的所有天輪和

14、天輪梁拆除， 將天輪平臺5根帽 頭梁上影響安裝的各部焊流清理干凈，利用下一步安裝。按設計要求 安裝天輪平臺L-2、L-5、L-1三根帽頭梁上的墊板，將天輪梁與墊高 梁在地面進行組合，以備成對吊裝，天輪梁就位后進行兩個 心0000mm 天輪吊裝，天輪固定好后，將穩繩拉緊梁與拉緊裝置組合吊裝就位。 安全梯兩個300mm天輪及天輪梁組合整體吊裝。井架防撞梁在地 面進行組裝，用吊車進行整體起吊到位后進行固定。改裝天輪平臺時， 絞車房內同時進行絞車改造工作。 首先將原主提繩退下，纏至鋼絲繩 卷筒上，拆除滾筒木。安裝兩滾筒的新滾筒木，擰緊滾筒木螺栓。同 時提前進行調繩系統的檢修恢復，直至活滾筒工作自如。接

15、著進行上 繩，先上固定滾筒繩（主繩），纏繩時，應在中途用定滑輪加載導向， 以使鋼絲繩在滾筒上排列緊湊，并有一定的張緊力，纏完后將將主繩 翻過主提天輪，拽至井口用棕繩留好，卡上 7噸鉤頭以便使用；將副 提鋼絲繩從井口翻過副提天輪，拉至絞車活動滾筒（副繩），固定在 滾筒上，然后將主提7噸鉤頭進行配重，下行開車，使主提鉤頭向井 中下放，畐I提鋼絲繩向滾筒上纏繞，在主提鉤頭到達井下時，將副提 富裕鋼絲繩從繩滾上放下盤在地面留好棕繩，將副提也卡上7噸鉤頭，配好重，然后根據副繩余量情況，絞車房進行調繩，使得兩個提 升鉤頭一個在下井口，一個在上井口。天輪平臺、絞車改裝完后即進 行拉繩工作，在井下將罐道鋼絲繩

16、、防墜鋼絲繩按捻向需要進行固定 點位置編號，同時對井口懸點進行編號，使之上下一致，避免鋼絲繩 掛錯或打絞。拉繩時利用提升鋼絲繩與鉤頭，人員在井下依次將8根 罐道繩和4根制動繩卡在？26繩套上，卡子為7副，上面余30米左右 繩，將繩套掛在鉤頭上進行提升拉繩。當提至井口上方時，施工人員 利用棕繩將繩頭拉上天輪平臺，穿入液壓拉緊裝置固定好，余繩頭 10米左右，確保鎖緊固定可靠后摘掉鉤頭進行下一根鋼絲繩上拉。直至12根繩全部拉上來完、固定好。4根防墜繩澆注合金與緩沖繩連 接。安裝后每根制動繩應有不5神華寧夏煤業集團責任有限公司少于 5米的備用長度，備用部分涂以充足的黃油，并卷成圓形系牢，利用 拉緊系統

17、將制動繩拉緊，并用緊度限制器將鋼絲繩固定于梁上； 罐道 繩終端鎖緊在井底穩繩鋼梁上，繩頭采用鋼絲纏牢，防止散花。井下 繩頭余繩10米左右。拉繩時將井口礙事封板拆去。5.6 8根罐道繩和4根安全制動繩張緊利用液壓油泵系統和 10 噸導鏈對8根罐道鋼絲繩和4根安全制動鋼絲繩進行張緊。張緊力按 計算進行整定。5.7、掛2只罐籠，安裝上、下井口套架、柵欄及門留好提升繩，截去主提7噸鉤頭及繩卡，將繩頭穿在事先拆下來的罐籠提升雞心鎖上，去掉雞心鎖上的松繩頂絲。將兩只 3T單層單車臨時罐籠運至封 口盤上方，用主提鉤頭配合裝載機將主提罐籠提至預先在井口墊好上 的四根© 159 X無縫鋼管。然后將罐籠

18、兩側罐道繩卡、防墜繩卡分別 與4根罐道繩和2根防墜繩卡好，并加好罐道繩滑套。然后下放主提 罐籠，使副提鉤頭到達井口，依照上法將副提罐籠掛上，卡好滑套和 防墜繩卡，當主提罐籠位置標高不方便副提安裝時，可以調一點繩。 接著進行上井口套架安裝，先將二平臺上兩根主梁安裝好，然后進行 輔梁安裝、鋼性罐道安裝，并安裝 2套固定柵欄，4套活動安全門。 利用罐籠進行井底套架安裝。5.8上下搖臺安裝、推車機安裝：井上下搖臺安裝應嚴格安裝 標高進行，左右位置及前后位置可參照罐籠位置安裝，保證間隙符合要求，便于罐籠穩固。井上下進行阻車器、推車機安裝，根據搖臺位 置進行安裝，保證安裝質量，可在廠家指導下進行。5.9罐

19、籠抓捕器、重罐試驗以及過卷、安全門與信號連鎖安裝 罐籠安裝好后，即進行抓捕器空、重載脫鉤試驗。嚴格按試驗程序并 做好記錄和簽字，直至抓捕器準確無誤。抓捕器脫鉤試驗應單獨編制 技術措施。安裝下井口過放裝置 及上井口防過卷阻尼抓捕裝置，嚴 格在廠家指導下進行，并進行防撞試驗，做好記錄；接著按規程要求 在距離罐籠終端位置不大于500mm處裝設過卷行程開關，完善搖臺 與信號、安全門與井口信號房、井口信號房與絞車房的信號閉鎖安裝， 并調試準確。5.10地面排矸，井上、下鋪道、道岔及阻車器安裝：井上下運 輸均采用3噸U形固定式礦車和900mm軌距窄軌鐵路，軌道的鋪設 采用6神華寧夏煤業集團責任有限公司 3

20、0Kg/m軌道，井上、下口進 車側安設阻車器。井上用30kg/m輕軌敷設環形車場，敷設盡量避開 永久建筑，在材料場地設材料車線，井口外設設備檢修專線。矸石經 矸石礦車到達翻車機，通過翻矸裝置直接翻入矸石地倉，由裝載機裝 入自卸汽車運出。5.11系統進行調試：改絞主體工作完成以后，必須對各個系統 進行一次綜合聯合調試，對絞車各個保護要逐一檢查試驗，將試驗結 果詳細記錄，確保各個系統運轉靈活可靠。5.12絞車性能測試：絞車安裝結束后安排有資質的實驗室對其 進行性能測試，確保其能安全可靠工作，5.13資料收集：將測試報告及鋼絲繩實驗報告、各部探傷報告 及時歸類建檔保存，并將改絞情況進 行總結，便于以

21、后提高。6、勞動組織臨時改絞工作主要由項目部機電隊負責施工，項目部運輸隊及掘進隊予以配合，井上下直接施工人員分為三班作業，每班工作8小時。 臨時改絞勞動力組織表表5- 1序號1 2 3 4 5 6 7 8 9工種名稱、絞 車司機、絞車維護工、安裝工、信號工、瓦斯檢查員、技術員、隊長、 安全員（兼）、項目部跟班、合計1 1 9 2 1小班（人）2圓班（人） 6 3 27 6 3 1 1 3 3 53掘進工數量根據工作量情況配置。7、工期根據我單位以往改絞施工的經驗，本次改絞施工預計所用時間為35天。具體如下表： 煤礦風井臨時改絞工期排隊情況 序號 主要施 工項目 工時 備注 變電所、泵房設備就位

22、，12根鋼絲繩下到井下馬 頭門內，將 不計工期1馬腿準備好、井筒內出井窩矸石時將井底套 架梁窩、搖臺基 礎、推車機基礎施工完、定車裝置安裝 起吊盤、臨時風筒拆除、排水管拆除、供水管拆除、壓風管 6個小班2拆除、 井壁雜物清理；照明、信號、通訊電纜拆除固定拆除、改造吊盤、井口電纜回收上滾、井口管溝、纜溝 6個小班 施工、放炮電纜繩和 安全梯電纜繩更換成動力電纜懸吊繩、改裝動力電纜懸吊的天輪、8根輔助電纜上吊盤、下放動力 電纜3下吊盤，接壓風管、排水管（兩 路）、供水管、8路電纜、2 15個小班 路風筒、地面推車基礎的施 工 分離下吊盤；利用吊盤安裝4根搖臺梁、落吊盤，拆除上吊6個 小班4盤，安裝

23、穩繩拉緊梁；固定穩繩拉緊梁、搖臺梁 拆除溜矸槽、 二平臺及天輪平臺，安裝天輪平臺；絞車退繩21個小班5檢修，拆滾筒木，上滾筒木，上繩，卡鉤頭；更換深度指示器，封口盤拆除，封口盤安裝；施工管溝、纜溝、風道等出井口；安裝井口套架梁。地面變電所改裝6 7拉繩，安裝井口搖臺及推車機。6個小班 11個小班 井下罐道繩和防墜繩固定；搖臺和推車機安裝；安全梯繩 下13個小班8神華寧夏煤業集團責任有限公司 放。8 9掛罐及信 號安裝。3個小班 安裝防撞過卷，井下防過放，調試以及脫鉤試驗； 信號安裝、6個小班 安全門安裝。信號安裝，聯調聯試，絞車測 試；電纜打壓，井上下硬化。12個小班10 11變電所、泵房安裝

24、在 井筒改裝期間同步進行 地面車場，井下車場在施工主線中平行進行， 安裝完成時必平行工期12須全部完工、地面穩車退繩、拆除、工廣 回填、攪拌機安裝、地面翻矸系統安裝同期進行 總工期&技術要求井上、下固定裝置（或固定梁）安裝位置偏差不超過3mm。井上、下鋼絲繩罐道的固定位置的偏差不超過3mm。井下固定梁安裝標高允許±5 mm。8.2井上、下防撞梁安裝防撞梁十字中心線與設計位置的偏差允許3mm,標高允許±5mm，水平度允35天許5mm。防撞梁墊木螺栓擰緊應嵌入墊木面內，其深度不小于10mm <8.3樹脂錨桿固定托架安裝要求：樹脂錨固劑的技術性能、型號、規格必須符合

25、設計要求。桿體必須符合下列規定：桿的材質、規格必須符合設計要求， 桿體的直線度誤差不得大于2mm，桿體端面的尺寸應符合設計要求， 偏差±1 mm。固定在井壁上的托架必須緊貼井壁，充填密實。錨桿眼孔深度允許偏差士m1T0,錨桿錨固深度允許偏差± 5mm托架支撐面的水平度允許偏差 3/1000，同一根梁的兩端托架水 平支撐面應位于同一平面，其高度允許偏差士 5mn托架立面垂直度 嚴禁超過2/1000。8.4提升設施安裝：提升繩必須有各種合格證和檢驗報告。842.1主提天輪沿提升方向偏差不超過 3mm,垂直提升方向偏差不超過3mm。842.2主提天輪水平度1/1000。8.5水泵

26、安裝：泵軸向水平度必須符合下列規定：40KW及其以上的不超過0.5/1000，40KW 以下的不超過 1/1000。泵與電機連接應連接可靠，盤動無明顯阻滯，無異常聲音。8.6搖臺安裝：搖臺梁的制作質量必須符設計要求。堵梁窩的混凝土強度等級必須高于C25,梁窩表面不應有蜂窩和空洞現象。搖臺安裝的允許偏差如下：主軸軸心線與設計橫向中心線的水平距離士5mm主軸縱向中心線與提升中心線的重合度偏差不超過5mm。梁面標高士 5mm主梁軸心線的水平度1/1000。梁的水平度1/1000。搖臺軌道頭與罐籠軌道搭接左右擺小于3mm。阻車器安裝操作機構必須連接可靠、動作靈活，車擋開位置要 正確。9提升鋼絲繩計算及

27、提升機效驗9.1罐籠提升鋼絲繩計算：已知條件：井筒直徑6.5m,井深548m (不 包括井底水窩8米)；提升機瑞典2 x 3.5m,電機功率1OOOKW°(1) 鋼絲繩最大懸垂高度：H0=HSH+HJ=548+26=574m、提升鋼絲繩 計算：3噸單層單車車防墜罐籠自重、礦車自重：矸石重4500Kg 1315kg 0.9 x 3.3 x 1600=4752Kg 提噴0漿料X 3.3 x 2000=4620Kg 下噴漿料時應嚴格控制裝滿系數在0.7以內。鋼絲繩終端荷重G=4500+1315+4752=10567kg鋼絲繩單位長度質量:Ps=10567/(110 x 177/7.S574

28、) =5.23kg/m選擇鋼絲繩查表選擇18 X7-40-1770鋼絲繩安全系數校核 鋼絲繩破斷拉力928 x 1.283 x 1000/9.81=121368鋼絲繩單位重量 PSB=6.24kg/m 提升鋼絲繩安全系數(提物)m=121368/ ( 10567+6.88 x 574=8.4> 7.5提升鋼絲繩安全系數(提人)m=121368/(4500+29 x 75+6.24 x 574=)1.8399.2提升機選擇驗算已知提升機參數如下表提升絞車技術參數表表4.2滾型號個數個瑞典2 x 3.5m 2筒最大靜張力Kg18760最大靜 張力差 Kg 12600 15.5 YR1000-

29、10傳動 比 型選用 電 動機號 功率 Kw 1000轉速 Rpm 580直徑 寬度 m 3.5 m 1.7卷筒直徑 D> 80d D > 80 x 42=3360mm選擇卷筒直徑瑞典2x 3.5m提升機卷筒直徑為 3500mm>3360mm符合要求11神華 寧夏煤業集團責任有限公司最大靜張力及最大靜張力差校核最大靜張力：Fj=Qg+Qk+Q+Pk*Hc =10567+6.24 x 574=14148<18760kg瑞典產2x 3.5m提升機的最大靜張力18760kg滿足要求。最大靜 張力差：Fc二Q+Qk+ Pk*Hc=4752+1315+6.2 4X 574=964

30、9<12600kg滿 足要求，瑞典產2X 3.5m提升機的最大靜張力差為12600kg 3.提升 機最大提升速度 vm= r ? ? D 60 ? 15.5 = 580 ? ? ? 3.5 60 ? 15.5 =6.86m/s9.4.電動機功率估算：P= K ? Q ? vm 102 ? c ?= 1 . 15 ? 6067 ? 6.86102 ? 0.85 ? 1 . 3 =551Kw<1000Kw配套電機功率為 1000Kw,滿足提 升要求。9.5風井提升能力計算 罐籠提升能力計算 已知條件：井筒深度548m, 3噸單層單車防墜罐籠兩座最大提升速度6.86m/s,提升加減 速度

31、0.5m/s2（煤礦安全規程規定不大于 0.75 m/s2）加減速 時間 加減速高度 等速運行高度 等速運行時間t1=t3=6.86/0.5=13.7s h1=h3=0.5x VmX 13.7=46.99mh2=54846.99 x 2=454.02m t2=454.02/6.86=66.1一次提升循環時間T=t1+t2+t3+Q =13.7+66.18+13.7+90 12神華寧夏煤業集團責任有限 公司=183.58s其中休止時間Q取90s提升能力=46.59m3/h式中0.9礦車裝滿系數3.3礦車容積1.25提升不均勻系數 按 日純提升時間16小時計算，每個月按85%效率計算。月提升能力為

32、 1901m3b10、對18 X7-32-1670罐道鋼絲繩驗算10.1計算鋼絲繩最下端張力Fx按煤礦安全規程規定，每個提升 容器有4根罐道繩時，每根罐道繩的最小剛性 系數不得小于 500N/m , Kmin二500N/m ,計算繩罐道下端的最小張力 Fxmin按最小剛性系數求繩罐道下端的最小張力K min L0 AT=3600 x 0.9 x 3.3/(1.25 x 183.58 Fxmin = 4 (LO-L) ln L 0 ? LL0鋼絲繩最 大懸垂高度，米L0= 6 B/9.81( may ma安全系數，按煤礦安全規程規定：繩罐道ma6。 丫 一一鋼絲繩容重，一般選8900-9300kg/m36 B 鋼絲繩抗拉強度，選 1570MPaL0= 6 B/(ma丫 ) =1570 x 106/9.81 X9300 x 6)2868 米 K min L0 Fxmin =500 4 (L0-L) In L 0 ? LFxmin = 4 (2868-574 In 2868/(2868-57413 =64036N10.2鋼絲繩單位長度重量 Ps ? B PS=Fx - 9.81( 110 ma -H0 =6528/(110 x 157/6574) =2.83 千克/ 米10.3選擇鋼絲繩 PSB> PS選擇鋼絲繩為18 X7-32-1570 PSB=3.990d=527 x 1.