1、合金鋼施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）目錄1 工程概況 31.1 工程簡介 31.2 主要工作量匯總 33 施工技術(shù)要求 43.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備 43.2 管道焊接 44 熱處理 84.1要求熱處理管線等級 84.2 熱處理目的 94.3 熱處理施工 94.4 無損檢測與熱處理施工工序 114.5 硬度檢測 115 質(zhì)量保證措施 115.1 質(zhì)量保證體系 115.2質(zhì)量控制點 125.3質(zhì)量檢查 136 HSE 管理及文明施工 136.1 HSE 管理136 .2現(xiàn)場文明施工 157 施工手段用料、機具 167.1 施工機具、設(shè)備一覽表 167.2計量器具配置計劃 181

2、工程概況1.1工程簡介荊門石化新建60萬噸/年連續(xù)重整裝置工藝管線共計 8個區(qū)，及由金中設(shè) 計院設(shè)計的PD0-PD5五個區(qū)與由SEI設(shè)計的三個區(qū)組成。其中涉及材質(zhì)有20#、 20G、0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2、15CrMoG、P11 等材質(zhì)，本方案主要針對合 金管線的施工。本裝置主要的合金管線材質(zhì)是鉻鉬鋼，主要集中在SEI設(shè)計的反再框架區(qū).該裝置施工周期短，管線復(fù)雜，要求高。涉及到的合金鋼最大管徑DN700,主要是連接反應(yīng)器與四合一爐的 8條油氣線，這些管線標(biāo)高高，支架安裝要求， 在安裝施工中有較大的難度，需要合理安排好施工，協(xié)調(diào)好熱處理、探傷及安 裝單位工作的有序進行。1.2

3、主要工作量匯總區(qū)域材質(zhì)規(guī)格數(shù)量單位壓縮機區(qū)15CrMoGDN80以下7.5吋壓縮機區(qū)15CrMoGDN80以上（含DN80）98吋四合一爐 及熱工框 架區(qū)15CrMoGDN80以下3吋四合一爐 及熱工框 架區(qū)15CrMoGDN80以上（含DN80）80吋反再框架區(qū)P11DN80以下204。25吋反再框架區(qū)P11DN80以上（含DN80）4412吋總計4804。75吋2主要編制依據(jù)及施工規(guī)范1)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-972) 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023698SH3501-2002SH3520-2002SH/T3523-1999(3) 石油化工劇毒

4、、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范(4) 石油化工耐熱鉻鉬鋼焊接規(guī)程(5) 石油化工鉻鎳奧氏體鋼鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程3 施工技術(shù)要求3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1。1 開工之前由設(shè)計代表對施工單位技術(shù)人員進行施工圖紙交底并由施工單 位技術(shù)人員對所有參加施工人員進行技術(shù)交底 ,以便施工人員了解工程概況、工 期、質(zhì)量及安全要求，施工難點及技術(shù)要求。3.1。2 機具檢查，對施工所需要的機具進行清點核實，查看施工機具是否完好,是否滿足施工的要求。3。1。3 材料檢驗，主要檢查材料的外觀質(zhì)量 ,質(zhì)量保證書和合格證 .管材、管件 表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、夾層、結(jié)疤以及嚴重銹蝕和過大的機械損傷.所有閥

5、門都必須按要求進行水壓強度和嚴密性試驗。對于材料標(biāo)識總包規(guī)定了相應(yīng)材料色標(biāo)，鉻鉬鋼采用的色標(biāo)是黃色 +紅色， 整根管子做標(biāo)識。根據(jù)業(yè)主的要求合金材質(zhì)的管材與管件進行100%光譜分析，并做好光譜分析標(biāo)識。 對于成分含量有問題的管子與管件單獨放置在不合格區(qū)， 聯(lián)系監(jiān)理、業(yè)主解決。3.1。4 特殊工種作業(yè)人員資格需檢查是否符合要求并辦理上崗證，焊接工藝評 定需報檢 .3.2 管道焊接3.2。1 焊前準(zhǔn)備(1) 人員資質(zhì)凡參加本裝置管道焊接的焊工，須具有相應(yīng)焊接項目的合格證 .禁止無證焊 工上崗作業(yè)。（2）焊接工藝評定 根據(jù)管道的壁厚、管徑、材質(zhì)制定焊接工藝，并必須有相應(yīng)的焊接工藝評 定報告。3。2。

6、2 焊材管理（1）焊材的儲存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定。A 焊材庫必須干燥、通風(fēng)，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。B 焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不得少于 300伽，并嚴防焊條受潮，在焊條架中間應(yīng)留有人行通道。C.焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類擺放，每垛應(yīng)有明確 的標(biāo)注，防止混放。D 焊材儲存庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計、濕度計，保持室溫不低于5 C,空氣相對濕度不得高于 60，并做好記錄。（2）焊條應(yīng)設(shè)專人負責(zé)保管、烘烤、發(fā)放和回收 ,并有詳細記錄。（3）焊條在使用前應(yīng)按照其出廠說明書的規(guī)定進行烘干，烘干后放在保溫 筒內(nèi)的焊條不得超過4h,否則應(yīng)重新烘干，但重復(fù)烘干次

7、數(shù)不得超過兩次（進行 二次烘烤的焊條要做好標(biāo)識 ,并在下次使用時優(yōu)先使用，以避免烘烤次數(shù)超過二 次）.（4）焊條藥皮不得有脫落和裂紋等缺陷。（5）焊絲應(yīng)做有標(biāo)識， 焊絲使用前， 必須清除銹斑和油污， 并露出金屬光澤。（6）鎢極氬弧焊使用氬氣的純度應(yīng)在 99。 95%以上。（7）焊工領(lǐng)取焊條時，必須持有技術(shù)質(zhì)量辦公室工藝責(zé)任工程師簽字的焊 條領(lǐng)用卡。否則不予以發(fā)放焊條 .3。2.3 焊接方法（1）公稱直徑小于 DN50 和壁厚小與 40mm 的焊接接頭采用全氬弧焊接。（2）公稱直徑等于或大于 DN50 的均采用氬弧打底 ,電弧焊填充蓋面的焊接。3。 2。 4 焊接工藝參數(shù)詳見焊接作業(yè)指導(dǎo)書 .對

8、于各種材質(zhì)的焊接總包技術(shù)質(zhì)量辦公室制作焊接 工藝卡，每名焊工一個，確保焊材選用的正確無誤 .焊接要求（1）焊接前，配管技術(shù)人員和焊工必須明確母材和使用的焊接材料，焊條 使用時應(yīng)裝入溫度保持在100150C的保溫箱內(nèi)，隨用隨取.（2）所有焊接必須遵守焊接工藝要求，并由合格的焊工來完成。（3）各級管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取相應(yīng)措施后才可 進行焊接工作，否則不得施焊。A .風(fēng)速大于或等于8m/s（氬弧焊為2m/s）B .相對濕度大于90%。C.下雨、下雪天氣。D .碳素鋼環(huán)境溫度低于20 C。E.奧氏體不銹鋼環(huán)境溫度低于-5C。（4）管道兩相鄰對接焊口中心距離應(yīng)符合下列要求：A .直

9、管段兩環(huán)縫間距不小于100mm,且不小于管子外徑.B .除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm.（5）焊縫距離彎管 （不包括壓制、 熱推和中頻彎管） 起彎點不得小于 100mm 且不得小于管子管外徑。（6） 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的部位，且不宜在底部.（7） 環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不小于 50mm,需熱處理的焊縫距支、吊架不 得小于焊縫寬度的 5 倍,且不得小于 100mm。（8）焊縫不可置于墻內(nèi)。（9）不得在管道焊縫及其邊緣上開孔， 否則被開孔周圍一倍孔徑內(nèi)的焊接 接頭，應(yīng) 100%進行射線檢測。（10） 管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)100%進行射線檢 測.（1

10、1 ）焊接不銹鋼應(yīng)與碳鋼隔離，特別強調(diào)應(yīng)遠離鍍鋅材料。（12） 不銹鋼管道焊接前，應(yīng)在坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)涂白堊粉，以防 飛濺物粘附在管道上 ,焊接完畢后 ,焊縫按 SH3501 要求進行酸洗和鈍化處理。（13）定位焊應(yīng)與正式焊接的工藝要求相同。定位焊的焊縫長度為 1015mm,高度為24mm,且不得超過壁厚的 2/3。（14）當(dāng)環(huán)境溫度低于 0C時，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到15C以上。其溫度用測溫筆或熱電偶溫度 計檢查.（15）不得在焊件表面引弧或試驗電流 ,阿斯線應(yīng)與工件直接連接，禁止以 鋼平臺與工件間接連接，特別是不銹鋼管道或法蘭焊

11、接，以防止工件滾動起弧 破壞工件表面及法蘭密封面。焊接不銹鋼時必需使用相同材質(zhì)的材料當(dāng)接地線 板。（16）在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧處的質(zhì)量，收弧時將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應(yīng)錯開 2cm。（17）管道焊接時 ,應(yīng)采取措施，防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)通過。（18）氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后， 應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接 ,以防 止發(fā)生裂紋。多層多道焊縫焊接時 ,應(yīng)逐層進行檢查 ,經(jīng)自檢合格后 ,方可焊接次 層，直至完畢。除焊接工藝有特殊要求外，每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故 被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施，再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后，將焊縫預(yù) 熱到焊接程序所要求的溫度后方可施焊。（19）管道冷拉焊口組

12、對時， 所使用的工、卡具應(yīng)待整個焊口施工完畢后， 方可拆除。拆除后對殘留痕跡打磨修整。（20）禁止在焊縫的根部焊道和最后一次焊道上用錘尖敲擊。（21）焊接閥門時，應(yīng)將閥門打開或采取措施保持閥座的緊密性，以防焊接 時熱膨脹而損壞閥門。（22）工序之間應(yīng)嚴格自檢，互檢，確認上一工序合格后辦理交接手續(xù)，每 名焊工施焊后 ,必須打上代號 ,并填寫焊接記錄， 如為不銹鋼管道， 則用記號筆填 寫，并用透明膠帶保護。（23）焊條在使用中必須保持干燥。（24）奧氏體不銹鋼管道焊接應(yīng)符合下列要求：A 氬弧焊焊接根部焊道時應(yīng)充氬氣保護，手工電弧焊時，坡口兩側(cè)各100伽范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防止焊接飛濺污染焊件表面

13、 .B.應(yīng)在保證焊透和融合良好的條件下，采用小線能量、短電弧、小擺動和多層多道焊的焊接工藝，層間溫度應(yīng)控制在100C左右。C .不要求做焊后熱穩(wěn)定化處理的不銹鋼管道焊縫焊后進行酸洗鈍化處理要求做焊后熱穩(wěn)定化處理的不銹鋼管道焊縫在熱穩(wěn)定化處理合格后進行。3。2.6焊前預(yù)熱(1)管道組成件焊前預(yù)熱應(yīng)按下表規(guī)定進行序號鋼種或鋼號壁厚/mm預(yù)熱溫度/C115CrMoG> 101502002A335 Gr.P11> 6200300(2) 預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的 3倍，有淬硬傾向或易產(chǎn) 生延遲裂紋的材料，兩側(cè)各不小于壁厚的 5倍，且不小于100伽.加熱區(qū)以外的 100伽范圍內(nèi)，

14、應(yīng)予以保溫。(3) 焊前預(yù)熱采用電加熱，升溫應(yīng)緩慢而均勻，測量預(yù)熱溫度時，測點應(yīng)均 勻分布(4) 達到預(yù)熱溫度后應(yīng)立即進行底層焊接并一次連續(xù)焊完， 底層焊完后立即 進行下一層焊接，且應(yīng)連續(xù)焊完。被迫中斷焊接時，應(yīng)進行溫度為 300-350C、 時間為15-30min的后熱處理，并保溫緩冷至環(huán)境溫度，確認無缺陷后方可繼續(xù)進 行焊接。(5) 多層焊時，層間溫度應(yīng)控制在等于或稍高于預(yù)熱溫度的范圍內(nèi)。3。2。7焊后返修1 焊后經(jīng)檢測不合格的焊口必須予以返修，返修時焊接工藝與正式焊焊接工藝相同。2. 焊后檢測出裂紋及其它缺陷時,應(yīng)首先分析產(chǎn)出原因，再進行返修。3. 返修焊口標(biāo)位應(yīng)由探傷人員進行，標(biāo)出缺陷

15、的具體位置。4. 清除缺陷后應(yīng)進行著色檢查，確認無疑留缺陷后方可施焊。5. 全部返修完后應(yīng)重新進行熱處理.6. 同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫，如需 再進行返修,應(yīng)編制返修工藝措施，經(jīng)施工單位技術(shù)總負責(zé)人批準(zhǔn)后方可實施， 并將焊縫返修次數(shù)、部位和無損檢測等結(jié)果記入焊縫返修記錄，返修后仍按原規(guī) 定方法檢測。4熱處理4.1要求熱處理管線等級根據(jù)設(shè)計規(guī)范要求 2TB12R、2TB8R、2TB13R、5TB12R、5TB13R等級的管線進行熱處理。在新建的連續(xù)重整裝置中，業(yè)主要求裝置區(qū)內(nèi)所有的合金管 線焊縫接頭進行100%熱處理，熱處理量詳見附表1。4。2熱處理目的采用焊后

16、熱處理是用于對焊件進行回火處理， 松弛殘余應(yīng)力和驅(qū)動焊縫中的 氫氣。焊后熱處理的好處是防止氫致裂紋，提高材料的延性、韌性、耐腐蝕性 和尺寸的穩(wěn)定性。4。3熱處理施工4。3。1工藝參數(shù)(2) 20#熱處理工藝300°C1 120t/hFTi2%t(h)11:>4。3.2施工措施(1)施工程序接受委托(聯(lián)系單)一固定熱電偶 一固定加熱器一保溫-接線一自檢一試送電 送電升溫一開記錄儀自動記錄溫度-停機一拆除-外觀檢查一硬度檢查。(2)熱處理加熱方式熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm，加熱區(qū)以外100mm應(yīng)進行保溫，且管道端口應(yīng)進行封閉.采用電加熱器片進

17、行加 熱，加熱器長度等于焊道周長，加熱器繞焊縫一周，加熱寬度不小于150m m，保 證加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm，用14#鐵絲將加熱器捆扎在管子上。要求加熱器貼緊焊縫。加熱器用導(dǎo)線連接到熱處理機 上。用熱處理機控制加熱器的輸入電壓以及送電和斷電。(3) 保溫方式采用硅酸鋁針刺毯進行保溫，加熱區(qū)以外 100mm應(yīng)進行保溫，保溫厚度不 小于30mm，具體視升溫情況而定，必須保證工藝參數(shù)的正常進行。要求保溫棉 貼緊加熱器,保溫棉的固定采用鐵絲捆扎。不允許對閥門進行保溫。(4) 測溫方式采用© 3mm的K型鎧裝熱電偶進行測溫，熱電偶頭部貼緊焊縫，用16#鐵絲

18、捆扎牢固，尾部在保溫范圍以外，熱電偶信號通過補償導(dǎo)線連接到熱處理機。 熱電偶測溫計的安置應(yīng)符合：當(dāng)管道的公稱直徑小于或等于300mm時，每個焊接 接頭應(yīng)安置1個熱電偶測溫計；當(dāng)管道的公稱直徑大于300mm時，每個焊接接頭 應(yīng)對稱安置2個熱電偶測溫計。(5) 自動控制與記錄熱處理機對來自熱電偶的電信號進行處理，與自動程序設(shè)定的信號進行比 較，來決定斷送電控制，從而控制升降溫速度和恒溫溫度等參數(shù)。當(dāng)實際溫度大 于程序溫度時自動進行斷電；當(dāng)實際溫度小于程序溫度時自動進行送電；熱處 理的實際工藝參數(shù)采用自動平衡記錄儀進行記錄，編號后作為熱處理交工資料的一部分 .（6）熱處理機 熱處理機是熱處理控制的中

19、心設(shè)備，它對加熱器進行送電，對來自熱電偶的信 號進行處理 .熱處理機必須能自動比較實際溫度和設(shè)定程序溫度，自動進行斷電 送電控制 .同時熱處理機必須自動記錄熱處理實際溫度，各儀表必須在鑒定周期 內(nèi)。4。4 無損檢測與熱處理施工工序 對于鉻鉬鋼一律焊接完畢后先進行熱處理再進行無損檢測， 對于檢測不合格 的焊接接頭返修后仍是先熱處理后檢測。同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。 返修分析原因、制定措施，二次返修經(jīng)總包單位項目技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。4.5 硬度檢測根據(jù)業(yè)主要求所有合金管線熱處理的焊接接頭進行 100硬度檢測 .每個焊 縫硬度最少測三點，及母材、熱影響區(qū)、焊縫。熱處理后焊縫的硬度值，應(yīng)不超過母材布

20、氏硬度（ HB ）加 100,且不超過下 列規(guī)定為合格：A、合金總含量小于3%時，HB小于或等于270;B、合金總含量為 3%10時， HB 小于或等于 300；C、合金總含量大于10%時,HB小于或等于350。5 質(zhì)量保證措施5。1 質(zhì)量保證體系首先建立質(zhì)量保證體系，由以下人員保證質(zhì)量保證體系的完整 .項目經(jīng)理：吳定義總工程師 :鄭永剛技術(shù)負責(zé)人 :王麒操作人：周永明5。2質(zhì)量控制點本質(zhì)量控制點主要針對熱處理，合金鋼焊接控制點詳見工藝管線施工方案。根據(jù)工程的實際要求，將工程項目質(zhì)量控制點分為 A、B、C三級控制，施 工中按質(zhì)量控制點的要求嚴格控制。 A、B、C三個控制點具體如下：A級:為重要

21、質(zhì)量控制點，是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵該控制點的工程質(zhì)量需經(jīng) 業(yè)主、監(jiān)理公司、施工單位三方確認，在業(yè)主未派出人員時，監(jiān)理公司可全權(quán) 代表；B級：較為重要的質(zhì)量控制點，該控制點的工程質(zhì)量需監(jiān)理公司、施工單位 二方確認；控制等級A 顧茗7監(jiān)理巧聯(lián)合格通知聯(lián)檢通 知S合格al實悴檢驗不合洛C級：一般為施工分承包方的全過程質(zhì)量控制.5.2。1質(zhì)量控制點程序流程確認交工 按術(shù)共件后孑|_|III:不合恪+ - 碉認丸工 技術(shù)文件1111ma11a1返H、返修措施格:礪認交丁技術(shù)文件圖三：質(zhì)量控制點程序流程5.2。 2質(zhì)量控制點的設(shè)置質(zhì)量控制點中國石化集團 南京工程公司工藝管線安裝工程 質(zhì)量控制點檢驗依據(jù)：SH

22、J3501-2002，GB50235-97 GB5023 98序 號控制點名稱檢驗內(nèi)容控 制 等 級備 注1施工方案審查 :施工方案編制的及時性、正確性、元整性A2焊接熱處理熱處理設(shè)備；熱處理工藝B3焊接熱處理熱處理后的硬度抽查B4加熱、側(cè)溫元件安裝安裝位置C5保溫保溫厚度、寬度C6曲線檢查是否符合工藝要求C5.3質(zhì)量檢查對于合金管線的焊接，從原材料抓起，核實材料的使用是否正確。對于管線坡口的打磨要隨時隨地監(jiān)督，檢查。對于有問題的或者不明確的管線材質(zhì)，要及時采取措施查清楚，嚴禁不合 格或者不明確的管線及管件進入安裝現(xiàn)場。熱處理自動記錄曲線異常，且被檢部件的硬度值超過規(guī)定范圍時，應(yīng)按班 次做加倍

23、復(fù)驗，并查明原因，對不合格焊接接頭重新進行熱處理。6 HSE管理及文明施工6。1 HSE管理6。1。1 HSE保證體系建立施工的安全管理體系，明確責(zé)任，工地設(shè)專職安全員一名，班組設(shè)兼職安全員，搞好工地的安全管理工作;安全管理體系6。 1。2勞保著裝管理1、嚴格執(zhí)行安全預(yù)先否決管理，不按規(guī)定著裝和佩戴勞保用品的人員不準(zhǔn)進 入現(xiàn)場，安全設(shè)施不合格或有違章作業(yè)的不準(zhǔn)施工。高空作業(yè)必須掛安全帶， 下方張掛安全網(wǎng)，謹防高空墜落。用鋼管搭設(shè)腳手架，經(jīng)安全員檢查合格后掛 牌2、 熱處理作業(yè)人員在保溫和拆除保溫棉的過程中應(yīng)戴好勞保用品，防止?fàn)C傷 6.1。3用火用電管理1、熱處理機等應(yīng)可靠接地，防止發(fā)生觸電事故

24、2、所有的電氣設(shè)備必須使用漏電保護開關(guān)。現(xiàn)場嚴禁使用碘鎢燈照明。3 、在各區(qū)域施工 ,一定要注意施工停止時一切火源、電源、氣源全部切斷， 做到人走不留火種隱患 .高處作業(yè)管理1 、高處作業(yè)熱處理時 ,必須設(shè)置防止其保溫棉做保護，防止被燃 ;2 、必須將熱處理設(shè)備及輔助用料綁扎好 ,防止墮落 .6。 1.5 其他管理1 、熱處理現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯警界標(biāo)志 ,并安排專人監(jiān)護，防止非工作人員入內(nèi) 誤傷；2、現(xiàn)場配備滅火器；3 、夜間施工應(yīng)有足夠的照明 。6。 2 現(xiàn)場文明施工1、嚴格按經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的施工總平面布置圖施工，暫設(shè)、機具、材料不得隨 意或無計劃搭設(shè)及場地占用。2 、施工現(xiàn)場設(shè)置施工標(biāo)牌和各類防護

25、標(biāo)志， 標(biāo)牌上要有施工平面布置和該 項目經(jīng)理及技術(shù)負責(zé)人、安全責(zé)任人姓名 .3、施工講究科學(xué)，遵守工藝紀律，杜絕野蠻施工，罐的焊接必須嚴格執(zhí)行 施工程序與規(guī)范，不能圖省事 ,不顧質(zhì)量要求和安全規(guī)定湊合施工。4 、項目部管理人員掛牌上崗 ,著裝符合安全規(guī)定。5、施工現(xiàn)場管理高標(biāo)準(zhǔn)、嚴要求，現(xiàn)場每周至少大清掃一次，設(shè)備、材料的運輸?shù)跹b不能拖泥帶水 .設(shè)備、配件或材料保持無泥土、污物6、施工所用各種機具、設(shè)備應(yīng)遵守有關(guān)管理制度，確保完好。發(fā)生事故及時報告7、及時回收余料、廢料，嚴禁亂堆亂放，施工材料做到工完料盡場地清。 保證場地清潔和道路暢通.8、設(shè)置專人負責(zé)水電管理，杜絕常明燈、常流水?，F(xiàn)場的水線

26、、電纜、導(dǎo) 線、電焊把線、二次線要統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，不準(zhǔn)亂拉亂扯。氧氣帶、電焊 把線每日收工后要盤好。9、加強現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，以防器材失竊。7施工手段用料、機具7。1施工機具、設(shè)備一覽表施工機具、設(shè)備一覽表序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25噸臺1吊裝熱處理設(shè)備2熱處理機180KW臺13熱處理機90KW臺24熱處理機60KW臺25電加熱器片DN200片106電加熱器片DN150片107電加熱器片DN100片108繩狀加熱器11米條109硅酸鋁保溫棉30mm噸110電源線3衣35+2米5011電源線2*25米60012補償導(dǎo)線K型米3007。2計量器具配置計劃計量器具配置計劃序號名稱規(guī)格

27、型號單位數(shù)量備注1熱電偶K型條202硬度計HLN-11A臺1自檢用遷安市翅冀天然氣*108Nm3/a焦?fàn)t煤氣制LNG項目高壓蒸汽動力管道制作與安裝施工方案批準(zhǔn):中國化學(xué)工程第十三建設(shè)2021年8月1日目錄1. 工程概述 - - - - - - - - -22. 編制依據(jù) - - - - -23. 施工工藝程序 - - - - -24. 施工方法、技術(shù)措施 - - - - 35. 質(zhì)量保證措施 - - - - - O6. 施工進度計劃 - - -107. 主要施工機具一覽表 - - - - - - - - 10 8. 勞動力計劃 - - - - - - - 129. 安全技術(shù)措 - - - -

28、- - - - - -12附表-141、工程概述遷安市翅冀天然氣8*108Nm3/a焦?fàn)t煤氣制LNG項目穿越大秦鐵路的高壓蒸 汽管線，該高壓蒸汽管道規(guī)格為© 355.6 X 38mm材質(zhì)12CrMoVG長度約為120m 此部分管線由我單位施工。管道規(guī)格一覽表序號規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注1© 355。6X 38mm12CrMoVG約 120m2、編制依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50184 2021現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 50236-98石化鉻鉬鋼管焊接規(guī)程SH3520 91管架標(biāo)準(zhǔn)圖HG/T 216291999遷安市翅冀天然氣8* 108Nm3/a焦

29、爐煤氣制LNG項目施工圖紙3、施工工藝程序朗皺會申杓 股:計仝J良* 力-卑第制1* 止 齊=妝扌殳術(shù)左底4朋柿杓楡杳碗收.型收.夕卜觀檢你工管血卜半斗加1. 1 4、施工方法、技術(shù)措施4。1、施工準(zhǔn)備4。1。1、管廊鋼結(jié)構(gòu)以及下層管道已安裝就位現(xiàn)場已經(jīng)具備高壓管道施工條件。4。1.2、設(shè)計及其它技術(shù)文件齊全施工圖紙已經(jīng)自審、會審并進行圖紙設(shè)計交 底。、合金鋼管道施工材料、勞動力、機具齊全、施工環(huán)境符合要求施工用水、 電等可以滿足需要并能保證連續(xù)施工.4.1。4、施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)并向班組進行交底。4。1。5、組織班組人員熟悉圖紙及所執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范。4。2、材料驗收、檢驗與管理4。2.1、所有的

30、合金鋼管道、管件、閥門具有制造廠的合格證明書內(nèi)容齊全且 必須與設(shè)計要求相一致.4。2。2、管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進行外觀檢查其表面應(yīng)符合下列要求；A、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷.入庫的材料要分規(guī)格、型號、材 質(zhì)堆放并掛牌示意。B無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷。C合金鋼管道、管件等材料上應(yīng)有明顯的材質(zhì)、爐批號等標(biāo)記。外觀檢驗合格 的合金鋼管道、管件入庫前應(yīng)刷紅色色標(biāo).4。2.3、法蘭密封面應(yīng)平整光潔不得有毛刺及貫通的徑向溝槽。螺栓及螺母的 螺紋應(yīng)完整無傷痕、毛刺等缺陷螺栓與螺母應(yīng)配合良好無松動或卡澀現(xiàn)象。4。2。4、合金鋼管道及其組成件在使用前進行100%光譜分析其分析

31、結(jié)果必須與材料質(zhì)量證明文件一致。4。2。5、材料領(lǐng)用保管員按單線圖發(fā)料并做好領(lǐng)用記錄領(lǐng)用人簽字齊全。 4o2o6、施工人員當(dāng)天用不完的材料要及時回收做好標(biāo)記妥善保管嚴防或混淆。、噴砂除銹達到無銹斑、氧化皮等雜物,除銹等級達到Sa2.5國標(biāo)；、 刷底漆二道，油膜厚度應(yīng)達到規(guī)定所需要厚度40卩m.;、噴砂后，管內(nèi)應(yīng)將油污、雜物、碎石等清理干凈.4.3、管道下料和坡口加工、合金鋼管道切割下料前必須確認材料已經(jīng)經(jīng)過光譜檢驗合格并且所用管子、管件等的材料等級及材質(zhì)要與圖紙一致.、管道切割下料前應(yīng)及時做好材質(zhì)標(biāo)記的移植防止材料混亂。、合金鋼管道采用氧乙炔焰切割管子切割后切口部分應(yīng)留有加工余量并清 除熔渣、

32、氧化皮并將表面凹凸不平處打磨平整.、 合金鋼管道坡口加工后應(yīng)對坡口進行外觀檢查坡口表面不應(yīng)有裂紋、分 層等缺陷。必要時進行表面PT檢查。4o 3.6、合金鋼管道坡口的制備焊接坡口參照下表。管子厚度坡口形式示意圖尺寸備注T=38mmVC ea=5560o c=4mm b=38mm注坡口的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求 表面平整不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口 切割表面的熔渣、氧化物等應(yīng)予以清除 端面傾斜偏差為管子外徑的1%但不得超過2mm 坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求。 打磨干凈后，坡口處應(yīng)現(xiàn)本色光澤且無銹跡。4。3.7、所有管道切割完畢后應(yīng)及時做好材質(zhì)標(biāo)記防止混亂.4。3。8、管道預(yù)制必須考慮運輸和安裝的方便

33、留有調(diào)整活口.4。4、管道組對4。4.1、管口組裝前應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁清理干凈直至發(fā)出金屬光澤每側(cè)清 理范圍20mm以上，管內(nèi)不允許有雜物和油污。4.4。 、管子管件組對時必須保證內(nèi)壁平整其內(nèi)壁錯邊量不大于管道壁厚的10% 且不大于1mm4.4。 3、支管與主管的中心橫向偏差不超過土 1。5mm4。4。4、法蘭螺栓孔對稱水平度偏差不超過土 1.6mm.、管道組對時定位焊縫應(yīng)符合以下要求 定位焊焊工必須持證上崗定位焊焊接工藝必須與正式焊接的焊接工藝相同。 定位焊焊縫長度應(yīng)在1020mm且焊縫厚度w 6mm定位焊布置應(yīng)均勻。定位焊焊接必須按照正式焊接相同工藝進行焊接預(yù)熱且取預(yù)熱范圍的最大 值30

34、0 °預(yù)熱范圍從焊縫中心向兩側(cè)各不小于 3倍壁厚且不小于100mm4。4.6、管道組對定位卡具與合金鋼母材焊接時應(yīng)遵守以下規(guī)定卡具焊接材料、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同?？ň吆附颖仨毎凑照胶附酉嗤に囘M行焊接預(yù)熱且取預(yù)熱范圍的最大值300°預(yù)熱范圍從焊縫中心向兩側(cè)各不小于 3倍壁厚且不小于100mm卡具的拆除必須在熱處理之前完成。拆除時使用氧乙炔火焰切割或砂輪切割 不得采用敲打法去除以免損傷母材或產(chǎn)生裂紋?？ň呷コ髴?yīng)修磨焊縫并進行表面滲透檢測.4.4。7、預(yù)制的管段應(yīng)具有足夠剛性 必要時可進行加固預(yù)制完畢后內(nèi)部清理干 凈管口封閉后存放待安裝。4。5、支吊架制作、安裝4。5。

35、1、支吊架型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接符合設(shè)計要求、焊縫進行外觀檢查不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺陷。4.5。3、管道安裝時應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整位置應(yīng)正確安裝平整牢固 與管子接觸良好。4.5。4、導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈不得有歪斜、卡澀等現(xiàn)象其安裝 位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移偏移值應(yīng)為位移值的一半或按照設(shè)計要求 安裝絕熱層不得妨礙其位移。4.5。5、支吊架彈簧應(yīng)在系統(tǒng)安裝結(jié)束且保溫后方可拆除臨時固定件及彈簧銷 軸并按設(shè)計調(diào)整彈簧的壓縮量作出記錄。4。5。6所有活動支架的活動部分均裸露不得在管子和支架間填塞木塊。4.5。7、管道安裝時不宜使用臨時支吊架.當(dāng)使用臨時支吊架時不得與正

36、式支吊 架位置相沖突并應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志。在管道安裝完畢后應(yīng)及時拆除。4。5。8、有位移的管道應(yīng)在負荷運行時應(yīng)及時對支吊架進行檢查和調(diào)整.4.6。合金鋼管道焊接4。6。1、合金鋼管道焊接采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充蓋面。4.6。2、合金鋼管道焊接材料選用見下表管道材質(zhì)焊絲牌號焊條牌號12CrMoVGTIG R31R3174。6.3、焊材必須具有質(zhì)量證明書而且檢驗項目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。4。6。4、焊接施工前必須依據(jù)已經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝評定編制焊接工藝規(guī)程.4。6。5、從事管道焊接的焊工必須取得施焊項目的焊接資格證。焊工必須嚴格 按照焊接工藝規(guī)程規(guī)定的焊接參數(shù)進行施焊。4。6。6焊條使用前按說

37、明書規(guī)定進行烘干在350380°烘烤1小時使用過程中保持干燥焊條烘烤必須有烘烤記錄且發(fā)放、回收、領(lǐng)用記錄齊全。、烘好領(lǐng)出的焊條超過4小時未使用必須重新烘烤且烘烤次數(shù)不得超過兩 次。4.6。8焊絲使用前清除表面的油污、銹蝕等。4。6。9、 合金 鋼 管道焊接要點項目經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理生產(chǎn)負責(zé)111技術(shù)員4。7、管道焊接注意事項、管子焊接時端頭部位應(yīng)封堵防止穿堂風(fēng)。4.7。2、焊口焊完后清理干凈在焊口附近明確標(biāo)記焊工號、焊接日期。、環(huán)境溫度低于0°、雨雪天氣、相對濕度大于90或手工焊風(fēng)速大于8ms 氬弧焊風(fēng)速大于2ms時除非采取防護措施（如搭防風(fēng)、防雨棚或室內(nèi)加熱等）否 則嚴禁施焊。

38、4。7。4、嚴禁在坡口外的母材表面引弧和試驗電流并防止電弧擦傷母材。4。7.5、合金鋼管道焊前預(yù)熱12CrMoVGt道焊接必須進行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度范圍為200° 300o 焊口預(yù)熱方法采用電加熱預(yù)熱必須在坡口兩側(cè)均勻進行，防止局部受熱加熱范圍為管道對口中心線兩側(cè)各不小于三倍壁厚且不小于50mm范圍力卩熱區(qū)域以外100mn范圍必須采取保溫措施以減小溫度梯度.4.7.6、焊接焊接施工時焊工必須嚴格按照焊接工藝規(guī)程規(guī)定的焊接參數(shù)進行施焊。焊接過程中要經(jīng)常的檢測焊縫層間溫度必須控制在 200°300°恒溫范圍內(nèi)當(dāng)溫度過低時應(yīng)采取加熱措施。 管道采用氬弧焊打底焊接。預(yù)熱溫

39、度達到要求后 應(yīng)立即進行打底焊接 并應(yīng)一次性打底焊完畢 且地層焊縫金屬厚度不應(yīng)低于 3mm。 打底焊結(jié)束后應(yīng)在保持層間溫度的前提下立即開始填充焊接 依次每道焊縫 依次進行。如中斷焊接 必須采取保溫、緩冷及后熱等措施。 重新焊接前必須重新預(yù)熱。焊接前必須進行檢查 確認無裂紋后方可按照原 工藝參數(shù)繼續(xù)焊接。4。7。7、焊縫檢驗 管道焊縫打底填充、蓋面焊接完成進行表面外觀檢查合格后 停留不少于 24 小 時后進行 100%射線檢查 要求達到 JB/T47302005 的 II 級合格。4.7 。8、焊縫返修 焊縫返修必須在編制焊接返修工藝文件之前進行。 需要返修的焊縫應(yīng)準(zhǔn)確找出缺陷位置返修焊縫時按原

40、焊接工藝進行。 補焊工 藝與原焊接工藝相同。焊縫返修和補焊的預(yù)熱溫度應(yīng)高于原焊接預(yù)熱溫度、預(yù) 熱范圍應(yīng)相應(yīng)擴大。 同一部位的焊縫返修次數(shù)宜不超過兩次如超過兩次。4。 7.9 、焊縫焊后熱處理 管道焊后熱處理應(yīng)在焊接結(jié)束后立即進行焊后熱處理。 焊縫焊后熱處理采用電加熱法在熱處理過程中應(yīng)能準(zhǔn)確地控制加熱溫度且 使焊件溫度分布均勻。 焊縫加熱范圍為焊縫中心為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于三倍焊縫寬度且不小于25mm。加熱區(qū)以外的100mm®圍內(nèi)也必須進行保溫。 熱處理參數(shù)加熱溫度為720° - 750 C恒溫1小時升溫速度為400C以上134C /h冷卻速度為165C /h,400 C以下空氣

41、中自緩冷。 恒溫時應(yīng)控制高低溫差v 65C。溫度控制應(yīng)準(zhǔn)確熱處理過程中恒溫溫度偏差不應(yīng)超過土25E且不超過熱處理溫度范圍。 熱處理溫度檢測可使用熱電偶檢測并應(yīng)使用自動記錄儀記錄熱處理曲線 加熱區(qū)域內(nèi)測點不應(yīng)少于2點。熱處理結(jié)束后應(yīng)對焊縫進行硬度檢測。每道焊縫不少于 3點分別分布在焊 縫、熱影響區(qū)和母材。檢測結(jié)果焊縫硬度應(yīng)不超過母材硬度值 100HB如不合格應(yīng)重新熱處理5、質(zhì)量保證措施5。1.1、在項目經(jīng)理部質(zhì)量體系領(lǐng)導(dǎo)下 堅持質(zhì)量體系正常運轉(zhuǎn) 認真把好五關(guān) 即“圖紙會審方案編制原材料檢驗程序控制質(zhì)量檢查”使質(zhì)量責(zé)任在各部門得到落實。5。1.2、嚴把質(zhì)量關(guān)不合格材料不準(zhǔn)進入現(xiàn)場。檢查不合格的工序

42、不得進行下工序做到“上工序服務(wù)下工序下工序監(jiān)督上工序”每道工序經(jīng)檢查人員認可 后方可進行下工序并做好質(zhì)量記錄具有可追溯性責(zé)任到人嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢一評”制建立質(zhì)量責(zé)任跟蹤制度。5。1.3、認真學(xué)習(xí)相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、施工圖紙熟悉合金鋼管道和蒸汽的施工 特點及施工程序和方法把好工序質(zhì)量關(guān)。、搞好各類材質(zhì)的焊工培訓(xùn)和焊接工藝評定工作確保焊接質(zhì)量。5.1。5、嚴格按圖紙要求管道的實際定位進行預(yù)制安裝。5.1。6、質(zhì)量控制點序號質(zhì)雖控制點備注1檢胃到貨管材、管件、閥門合格證甘BR2焊工資格資格認定AR3借件檢査C4高壓管件檢食驗收BR5檢査管道交裝水甲和垂巨度BR6管內(nèi)清沽度檢査B5.1 o 7質(zhì)量

43、保證體系非非標(biāo)標(biāo)制制作作一二組組除 銹 油 漆 組設(shè)設(shè)備備安安裝裝一二組組管管道道安安裝裝一二組組6、施工進度計劃（見附表）7、施工機具、計 量器具、 消耗材料7。1主要施工機具、設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量i管道半自動切割機5-50mm12角向磨光機DN100 SIMJ-20臺43直流焊機AX-320 14KW厶44氣割工具套25焊條烘烤箱SC 101 0 60(TC臺16焊條保溫播個107倒鏈2t. 5t個10、58千斤頂5t臺29吊車（租用）50t. 30t. 20t臺各110熱處理設(shè)備17.2.計鼠器具序號名稱類別規(guī)格耦度數(shù)量1鋼卷尺長度5m3mIm1mm4耙1ft!2寬度角尺長

44、度630*4000+ 5mm1個3游標(biāo)卡尺200mmCh 02o/in個4300mmIt6"表力學(xué)0-25MPa 0-L6MPaL5S各2塊7乙怏表力學(xué)0-4MPa 0-25MPa1.5級各2塊8紜氣流雖計力學(xué)0-25MPa6 IMPa4塊9焊縫檢驗尺長度L8勞動力計劃序號工種名稱人數(shù)1技術(shù)員12管工53電焊工104起重工25氣割工56小工107輔助工159、安全技術(shù)措施9。1.1、職工進入現(xiàn)場必須戴安全帽上崗前嚴禁飲酒 .9.1 o 2、施工機械專人管理及保養(yǎng)嚴禁閑雜人員亂開亂動9。1o 3、高處作業(yè)（大于2m必須系掛安全帶。、高處作業(yè)所用工具、材料嚴禁上下投擲小型工具放在工具包中

45、較大工具用繩子拴在固定物件上。9。1。5、不得上下垂直進行高處作業(yè)分層作業(yè)時中間應(yīng)有隔離設(shè)施。9.1 。6、高處作業(yè)應(yīng)有充足的照明設(shè)置安全網(wǎng) .9。1.7 、吊裝管段、閥門和管件時下方嚴禁有人停留或行走。吊裝管道時要系 好繩扣拴好溜尾繩 防止管子吊裝時擺動、 旋轉(zhuǎn)敷設(shè)管道應(yīng)同時安裝支吊架或管 座固定牢固防止?jié)L下 .9。1.8 、 電焊機外殼應(yīng)接地良好潮濕的環(huán)境下作業(yè)穿戴絕緣靴和手套.9.1.9 、氧氣瓶及乙炔瓶立放不可倒置 , 相隔距離大于 10m。9。1.10 、腳手架的搭拆應(yīng)符合腳手架作業(yè)的安全規(guī)程腳手架與跳板應(yīng)用鐵絲捆 綁牢固腳手架操作平臺上四周要圍欄桿以防止人、物墜落 .9。 1。11

46、、現(xiàn)場安全標(biāo)志不要隨意挪動 , 所有手柄、手輪及旋鈕不許隨便擺弄。9.1.12 、試壓吹掃過程應(yīng)有專人監(jiān)護。9。 1.13 、打磨焊縫或清理焊渣時應(yīng)戴防護眼鏡。9。 1.14 、安全保障體系項目經(jīng)理神木市窟野河防洪治理工程建設(shè)項目 NW標(biāo)合金鋼絲石籠護岸施工方案陜西先河水利工程二o七年九月二日合金鋼絲石籠護岸施工方案一、工程概況：榆林市窟野河防洪治理工程賀家川鎮(zhèn)張家塔至斜塔段護岸上起 張家塔支溝右岸岸坎，下游封閉于崔家園則溝溝口岸坎處，治理河 道3350m新建護岸工程長3175m設(shè)計樁號范圍為0+0001+ 、 1+0953+250,我標(biāo)段樁號范圍為2+1733+250,共1077m護岸臨水側(cè)

47、采用4m長）x 1m （寬）x 0。4m（厚）合金鋼本工程 施工工期為 2021 年 9 月至 2021 年 12 月。二、編制依據(jù) :1）水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程 SL1762007；2）水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程 SL2232021;3） 水 電 水 利 工 程 施工 安 全 防護 設(shè) 施 技 術(shù)規(guī) 范 DL51622002；4）水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范 SL3032004；5）水利水電建筑安全技術(shù)規(guī)范 SD 267-1988;6）水電水利工程模板施工規(guī)范 DL/T 5110-2000其他有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。 工程中涉及但本要求未提及的應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程執(zhí) 行。三、

48、施工應(yīng)具備的條件1 、施工現(xiàn)場場地平整完成,臨時道路暢通 , 經(jīng)測試后滿足施工要求。2 、對進場的所有施工人員進行了三級安全教育 .3 、塊石、鉛絲石籠等施工原材料根據(jù)材料計劃準(zhǔn)備充足。4 、施工機具、設(shè)備等根據(jù)施工組織設(shè)計的要求進場 ,其性能、 數(shù)量、質(zhì)量滿足施工需要 .四、施工方案1. 主要材料(1) 鉛絲石籠應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書，邊框鉛絲外徑為 4。Omm網(wǎng)線鉛絲外徑為3。2mm水 平拉力線、捆結(jié)線外徑為2.2mm,鍍鋅量大于300g/m2,抗拉強度不于 4OKN/mm。(2) 鉛絲石籠填充石料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定 :1) 采用卵石或塊石 , 尺寸：

49、15OmmD<3OOm；m(3) 鉛絲石籠尺寸：1)厚度 400500mm石籠尺寸(長X 寬 X 厚)：5000X 1000X 500、 5000 X 1000 X 400.2。鉛絲石籠的運輸及儲存(1) 鉛絲石籠應(yīng)貼有標(biāo)簽，標(biāo)明該鉛絲的制造廠名稱、制造號( 或組裝號)、安裝號、類型、尺寸及重量。并應(yīng)附有專門的裝卸和 使用說明書。(2) 鉛絲石籠運輸過程中和運抵工地后應(yīng)妥善保存 , 并應(yīng)將其儲 存在不受損壞和方便取用的地方，盡量減少裝卸次數(shù)。3。坡面鉛絲石籠的鋪設(shè)(1) 鋪設(shè)面上應(yīng)清除一切樹根、雜草和尖石 , 保證鋪設(shè)砂礫石 墊層面平整，不允許出現(xiàn)凸出及凹陷的部位。排除鋪設(shè)工作范圍內(nèi) 的

50、所有積水。(2) 鉛絲石籠鋪設(shè)前 , 應(yīng)完成坡面的清理工作。坡面清理完成 后，應(yīng)按圖紙要求施工 .(3) 鉛絲石籠的鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)堤高和材料的受力方向、施工過 程中的度汛要求以及盡量減少接縫的數(shù)量等因素確定 , 并應(yīng)符合施 工圖紙的要求。鉛絲石籠的鋪設(shè)應(yīng)與周邊填筑同步。(4) 任何時侯鋪放設(shè)備均不得直接在鉛絲石籠上行駛或作業(yè)， 應(yīng)保證其鋪設(shè)時不損壞材料。(5) 對施工過程中遭受損壞的鉛絲石籠，應(yīng)及時進行修理，在 修理鉛絲石籠前，應(yīng)將保護層破壞部位下不符合要求的料物清除干 凈，補充填入合格料物，并予整平。對受損的鉛絲石籠，應(yīng)在破損 部位外鋪一層合格的鉛絲石籠，其各邊長度應(yīng)至少大于破損部位 1m 以上

51、，并將兩者進行拼接處理。4。冰上鉛絲石籠的鋪設(shè)(1 )在沉排施工前 , 經(jīng)施工技術(shù)人員鉆孔實際測量冰層厚度，冰 層厚度達到一定厚度方可進行石籠沉排施工，對于冰層厚度沒有達 到要求的，為了確保工程正常進行以及人員設(shè)備安全，采取澆水增 加冰厚的措施。2) 在冰面上開鑿冰孔，使砌筑后的石籠整體沉入江中，也可待春季自然沉排， 沉排時設(shè)專人進行現(xiàn)場觀測， 避免發(fā)生翻排事故。5. 連接及填料（1）按設(shè)計要求用鉗子將鉛絲石籠裁剪成相應(yīng)尺寸， 并鋪設(shè)于 指定位置。（2）用鉛絲將裁剪出的石籠橫肋及立肋連接于底層石籠上。連 接時應(yīng)采用錯格綁扎方法，且每個節(jié)點均應(yīng)綁成死扣。（3）在兩片石籠搭接時應(yīng)留10cm重疊搭接，并用連接鉛絲進行 “之”型錯格綁扎。（4）用連接鉛絲連接的縫隙應(yīng)盡可能放置于隱蔽部位 , 以防止 人為破壞。（5）裝填石料時，用人工填筑石料， 以保證石籠形狀不受破壞。 在填料時， 為保證石籠的表面的平整度 , 在靠近外表面的方向先用人 工將均勻的卵石有序緊密壘在鉛絲面至頂部，