1、 市市楓楓丹丹白白露露工工程程施施 工工 組組 織織 設設 計計省中建設集團股份 目 錄第一章編制說明第一章編制說明 1 1第二章工程概況第二章工程概況 1 1第三章施工準備計劃第三章施工準備計劃 2 2第四章施工步驟與平面布置第四章施工步驟與平面布置 1313第五章施工方案第五章施工方案 1515第六章產品質量保護措施第六章產品質量保護措施 5050第七章冬雨季施工技術措施第七章冬雨季施工技術措施 5252第八章文明施工保證措施第八章文明施工保證措施 5858第九章消防保衛措施第九章消防保衛措施 5959地下室對拉螺栓計算書地下室對拉螺栓計算書 6161模板結構計算書模板結構計算書 6363

2、 2 / 82第一章 編制說明根據楓丹白露高層住宅樓施工圖紙與設計精神，在認真閱讀圖紙的基礎上和施工現場的實地考察，對該工程的施工方案進行可行性研究和探討，編制了本施工組織設計。一、 編制依據1.楓丹白露高層樓的建筑、結構、水電與其他相關施工圖紙；2.現行國家有關施工與驗收規；3.高層建筑施工手冊。二、本方案設計是以土建為主，對與工建工程相配合的其他配套工程提出一定的要求。三、本施工組織設計根據施工要求，對工程質量、通病的預防，降低成成本，安全文明施工與冬雨季施工作了詳細的編制。四、本施工組織設計，在實施過程中還應根據施工實際情況，加以調整和修改，進一步完善充實。由于編者水平有限，加之時間倉促

3、，編制過程中難免有不足之處，請各位專家與批評指正。第二章 工程概況楓丹白露高宅樓位于北大營路西側，南卡門路的北側，緊臨其他小區樓，總建筑面積約 35000m2，該樓建筑高度 91.2m。0.000 為絕對標高 49.8m。室外高差 0.45m 。建筑層數、層高：A 座、B 座為 29 層。A 座、B 座一層為商業服務網點層 3 / 82高 6 米，二層為商業服務網點層高 4.2 米。三二十八層層高為 2.9 米，二十九層層 2.8 米，A 座和 B 座樓的裙房一層層高為 6 米二層層高為 4.2 米。建筑結構形式:高層為剪力墻結構，局部商業服務網點為框架結構，抗震設防烈度為 7 度。第三章 施

4、工準備計劃根據本工程的規模、結構特點，以與甲方對該工程質量、工期的要求，應從組織上、技術上、裝備上以與設施上作好充分準備，以保證工程順利進行。1.施工管理組織機構的建立。我公司對該工程實施項目法施工，建立以項目經理為核心的項目領導班子，對工程的工期、質量、安全文明施工，成本核算等進行全面技術管理，做到管理人員分工明確，專人專職，合理調配施工力量，進行施工任務的具體安排，從而達到“優質、高速、安全、低耗 ”的目標，確保工程按期優質完成。項目經理部設項目執行副經理一名，一名項目技術負責人以與其它各部門負責人，下設五個施工班組，詳見項目管理網絡圖。2.施工準備為適應本工程 “任務緊、技術要求高、工作

5、量大”等特點，應從組織上、技術上、機械上以與各種施工器具上，做好充分準備以保證工程順利進行。2.1 技術準備2.1.1 開工與開工前組織有關技術與施工人員認真學習和校核施工圖紙，領會設計意圖，參加圖紙會審。2.1.2 編制出本工程各項分項工程的詳細施工方案，進行技術交底指導施工。2.1.3 編制出施工預算、工料計劃與材料供應計劃。 4 / 822.1.4 利用施工現場的建筑物控制樁坐標，考慮建筑物施工放線，制作相應的半永久控制樁、水準點與沉降觀測點的設置（具體做法詳見施工測量方案）2.1.5 進行施工前的砼試配與進場材料的試驗工作。2.1.6 按要求建立各種相關資料（技術、質量）的檔案。2.2

6、 材料、機械準備工作2.2.1 編制材料使用計劃、落實三大材料，并作出進場計劃。2.2.2提出施工機械的使用計劃、組織調撥、購置、運輸和安裝。2.2.3 提出施工中所用主要周轉材料用量。2.3 管理準備工作2.3.1 開工前，我們將組織調集各類管理人員與相應機械設備，材料陸續進入現場，作好施工前的各項準備工作。2.3.2 邀請建設單位同地方各個有關部門接洽、協調各方、疏通關系，保證施工順利進行。2.3.3 落實勞動力，做好進場前的安全三級教育和操作培訓。2.3.4 完成合同簽約，與時組織有關人員熟悉合同容，雙方按合同條款實施，各負其職、互相約束，使管理進一步加強。2.4 施工要素安排計劃2.4

7、.1 勞動力安排計劃勞動力的具體進場計劃根據施工圖和工程合同要求的具體工期，制定詳細計劃，進行統籌安排，現場勞動力將根據工程特點按工種與區段劃出進行施工。勞動力組織計劃主 體 階 段裝 修 階 段木工200 人抹灰工150 人鋼筋工180 人壯工50 人砼工35 人機械工6 人 5 / 82架子工30 人電焊工3 人壯工20 人架子工26 人瓦工30 人臨水、電工2 人測量工3 人測量工2 人電焊工7 人水、電工20 人臨電、水工3 人2.4.2 機械設備安排計劃主要機械設備計劃名 稱型 號功率（kw）數 量使用階段塔吊63TM602基礎、主體砼輸送泵HBT60752基礎、主體鋼筋對焊機90(

8、KVA)1基礎、主體鋼筋切斷機Q（401）32基礎、主體鋼筋彎曲機33基礎、主體鋼筋調直機5.51基礎、主體電鋸MJ10432基礎、主體木工刨板機MB104331基礎、主體蛙式打夯機HW1032基礎、主體電焊機DX3S0024.3(KVA)6基礎、主體雙籠電梯222基礎、主體插入式振搗器1.510基礎、主體平板振搗器PZ500.52基礎、主體污水泵1.54基礎、主體高壓泵112主體、裝修砂漿攪拌機7.52主體、裝修2.4.3 材料供應計劃 6 / 82工程采用商品砼、鋼筋為甲供，鋼板、竹膠板、 、水泥、木材、鋼架管由我公司購買或租賃。其余小型材料由項目部自行采購。2.5 施工現場平面布置：詳見

9、“施工現場平面布置圖” 。2.5.1 臨時設施安排2.5.1.1現場設置木工加工場地和堆場，鋼筋加工場地與堆場，架管與模板堆場，這些場地可作相應調整，以滿足施工需要。三大工具供應計劃材 料 名 稱單 位數 量木方M310000架管T1500扣件個15000架板M310000竹膠合板M260002.5.1.2 現場設置小型材料倉庫，各隊伍工具用房、現場辦公用房，現場試驗養護室等，滿足現場施工需要。2.5.1.3 現場設置操作工人生活區，包括食堂、廁所等解決現場工人的生活問題，保證現場工人的體力和工作時間。2.5.2 施工用水和消防用水根據工程量與現場條件，從城市水網中引進水源，進行現場砼養護，消

10、防與生活用水等。2.5.3 施工用電根據用電設備與現場情況，布置用電設備，電纜與電閘箱，從城市電網中引進電源（由甲方提供）詳見 。施工臨時用電設計方案施工臨時用電設計方案 7 / 82一、工程概況一、工程概況本工程位于北大營路西側、南卡門路北側，建筑面積 35000 平方米，主樓二十九層，裙房二層，剪力墻結構，三通一平已具備，基坑開挖完畢。二、引用標準二、引用標準1.施工現場臨時用電安全技術規JGJ46882.建筑施工安全檢查評分標準JGJ5999三、設計說明三、設計說明1.工程位于漿水泉路西側、文化東路北側，施工現場較狹小，在安全距離以沒有高、低壓線路，現場南側路邊有一變壓器，供電方式采用

11、TNS 系統。2.設計采用 6 路供電，設總箱兩個，二級分箱六個，共 6 個分路。第一路：電焊機與其他小型設備第二路：塔吊、雙籠電梯（1#樓）第三路：塔吊、雙籠電梯（2#樓）第四路：調直機、對焊機、切斷機、彎曲機第五路：電鋸、平刨、水泵、照明第六路：砼輸送泵、流動設備（振搗器、打夯機）開關箱暫定 12 個，流動箱暫定 4 個3.每幢樓立面設置垂直電纜，采用每三層中筒處配置一個電箱，規格 CI標準。現場臨電閘箱統計表名 稱型 號數量（個）備注一級箱同 CI 標準1二級箱同 CI 標準6西面兩個一級種箱各配置 5A電度表一個， 200/5電流，互感器 3個，電流表一只，電壓表一只，轉換開關二只，保

12、險5A三只， 600A開關一個，共分三路，其中250A空 8 / 82三級箱同 CI 標準12氣開關三路，單閘 30A單漏電開關 40A一只。4.配電線路布局見平面布置圖，鋪設方式為地埋式，具體做法為深 60cm，寬 30cm，溝底部鋪設 5cm 厚細砂，上部蓋磚，再用土填平、夯實。四、導線截面計算四、導線截面計算1.施工動力總用電情況用電設備名稱單位數量型 號單位功率功率因素塔吊臺2E56/13600.7電梯臺2SF12150.7砼泵臺2FB60550.7打夯機臺2HW1030.7調直機臺1GT4149.50.6切斷機臺1QJ407.50.6彎曲機臺1GW405.50.6電焊機臺6EXG50

13、011.5(KVA)0.87電鋸臺1MJ165.50.88平刨臺1MB503A5.50.88灰漿機臺2HJ120030.8對焊機臺1LP10090(KVA)0.87振動棒臺10ZX1001.50.7平板振動器臺2ZW200.50.7水泵臺2PW150.62.施工現場全部動力設備總功率為：P1=602+152+552+23+9.5+7.5+5.5+5.5+5.5+32+1.510+2 9 / 820.5=321.5KWP2=11.56+90=159KVA動力高用系數 K1=0.6，K2=0.6電機平均功率因素 cos=0.74則 P1 動K1P1/cos=0.6321.5/0.74=261KVA

14、因為 P2中有照明，所以 P2 動=1591.1=174.9KVA所以 P總=P1 動+P2 動=261+174.9=436KVA根據計算需選用 450KVA 變壓器。3.配電線路的布局為安全起見，選用 BX 型橡膠絕緣銅導線，按導線允許電流分 6 路分別計算。現場臨電用線統計表第一路導線截面：I線=（11.560.87+30.8）1000/（33800.74）=128.2A選用 BX（335+225）型橡皮絕緣銅導線第二路導線截面：名 稱規 格數量（M）材質備注總箱3150+29560BX型橡皮絕緣銅導線1 路分箱335+22580BX型橡皮絕緣銅導線2 路分箱350+23575BX型橡皮絕

15、緣銅導線3 路分箱350+23590BX型橡皮絕緣銅導線4 路分箱350+23580BX型橡皮絕緣銅導線5 路分箱335+22585BX型橡皮絕緣銅導線6 路分箱350+235140BX型橡皮絕緣銅導線 10 / 82I2 線=（600.7+150.7）1000/(33800.74)=107A選用 BX（350+235）型橡皮絕緣銅導線第三路導線截面：I3 線=107A選用 BX（350+235）型橡皮絕緣銅導線第四路導線截面：I4 線=（9.50.6+7.50.6+5.50.6+900.87）1000/(33800.74)=197.4A選用 BX（350+235）型橡皮絕緣銅導線第五路導線截

16、面：I5 線=（5.50.88+5.50.88+1520.6）1000/(33800.74)=63A選用 BX（335+225）型橡皮絕緣銅導線第六路導線截面：I6 線=（5520.7+1.5100.7+0.520.7+320.7）1000/(3380074)=190A選用 BX（350+235）型橡皮絕緣銅導線變壓器部分：總電流=190+107+107+129.4+197.4+63=793.8A應從變壓器引兩路獨立電源至各總箱接入線選BX（3150+295）五、保證安全措施五、保證安全措施1.臨電線路要指定電氣技術人員設計，要由經理部負責電氣的專職人員審核把關，報公司技術部組織有關部門審批后

17、方可實施。2.臨電架設要嚴格按照臨電設計圖施工，要按正式線路要求操作，臨電施工完畢后，現場負責人要組織臨電設計人員和電氣安全員共同檢查驗收，合格后方可通知甲方停電，接通電源后送電，然后交給現場臨電人員管理。 11 / 823.現場臨電人員要嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規程 （JGJ4688）負責臨電的使用、維護、維修與管理，要堅守崗位，不準擅自離崗，必須堅守現場，有施工作業就有臨電人員值班。4.臨電人員要執征操作，臨電人員要嚴格遵守安全規程，要加強自身的安全防護，禁止違章作業，不要抵制違章指揮。5.臨電人員要經常檢查線路和電氣使用情況發現問題與時處理，同時要向現場領導匯報情況，凡是線路上出

18、現問題，一定要追究臨電人員的責任。6.現場停止施工作業一小時以上或下班后，臨電人員要對動力電閘與時拉閘上鎖，在上班前要提前到現場開鎖送電，不能影響現場的正常施工作業。7.非臨電人員不準接線，不準拆除線種，不準移支固定線路，不準拆卸電閘箱的任何電氣零件，更不準損壞電氣線路。8.配電箱要具備六有、要完好無損，箱不準存放雜物，不準掛用其他臨電設備，照明動力要分別放置配電箱，不準混用。9.不準串接，配電箱電閘要一機一閘，不準二機或多機一閘，移動式電閘箱不準放在潮濕的地方，更不準被水淋，必須放在干燥的地方或用木材支墊好。10.總配電箱和分配電箱以與所有用電設備均要配備臨電保護器，要做到一個電機，一個漏電

19、保護器。11.鋼筋電力機械，木工用電機械，卷揚機、攪拌機、電焊機等用電機械要按規定保護接零，所有保護接零或重復接地均要做電阻測試，合格后方可使用。12.手持式或轉動用電設備要按規定做好保護接零，電纜線必須要完好無損。13.要分樓層放置，配電箱和電閘箱，配電箱和電閘箱的距離不得超過 30米，電閘箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過 3 米，在線路上嚴禁加設臨時開線閘。 12 / 8214.轉動式線路一律使用絕緣膠皮電纜線，在樓地面上移動時要加以保護，不準泡在水里，不準用硬物碰砸，不準用車輛碾壓，不準用鐵絲捆綁，不準直接放在金屬堆上或掛在鐵絲（管）上。15.架設臨時性的照明線路，當采用 2

20、20V 電壓時，燈具需距操作面 2.4 米以上，并不能與金屬物直接捆綁在一起，當施工作業面活完后要與時拆除，電氣線路和燈具應是實好無損的。16.燈具距施工作業面小于 2.4 米時，以與潮濕度大的房間，一律要采用不大于 36V 的電源電壓。17.使用行燈時的電源電壓不得超過 36V，燈體與手柄要牢固，耐熱耐潮，絕緣良好，燈頭牢固，燈泡有金屬保護罩。18.采用高壓汞燈或高壓鈉燈做照明時，對固定照明燈要按第 15 條架設，對移動照明要按照第 14 條架設，燈架要牢固底座要穩靠，但不能影響交通要道，當施工作業面的活完后要與時拆除。19.臨時拉閘檢修用電設備或更換線路時，要有專人看護閘箱，不準任何人合閘

21、用電。20.電焊機應按規定配置電線型號規格，一次測電源電線長不應大于 5 米，進線處必須設置防護罩，二次電線長不應大于 30 米。21.現場臨電統一由水電臨電人員管理，其他班組用電必須征得水電臨電人員同意，并按指定部位按規定接線，不準隨意亂拉亂接，要接受臨電人員，和安全部門的檢查監督。2.5.4 施工現場用水現場施工與生活用水從城市管網接駁至工地，為確保施工用水和生活用水，在工程開工前接至各用水點。施工現場臨時用水量計算施工現場臨時用水量計算 13 / 82（1）施工用水量：q1=K1Q1N1K2/（83000） 式中：N1為施工用水總額取 2000。Q1=53K1為未預計的施工用水系數，取

22、1.15K2為用水不平衡系數，取 1.5故：q1=1.155320001.5/（83600）=5.8（L/S）（2）施工現場機械用水量：q2=K1Q2N2K3/（83600）式中 q2為機械用水量（L/S）K1：未預計的施工用水系數，取（1.051.15）Q2：同一機械臺數（臺）N2施工機械臺班用水定額 取總=2000L/臺K3施工用水不平衡系數 取 2.0q2=1.15200012/（83600）=0.16（L/S）（3）施工現場生活用水量q3=P1N3K4/（t83600）式中：P1為施工現場高峰晝夜人數，取 300N2為定額 60L/S，t 為每天工作臺班，取 3 K4為施工用水不平衡系

23、數q3=300601.5/(383600)=0.32（L/S）（4）消防用水量：q4：取 10L/S（5）總用水量計算 Q1+Q2+Q3= 5.8+0.32+0.16=6.28Q3=10（L/S）則 D=4Q/（V100）=410/（3.141.5100）=0.099m =99mm 取 D=100mm所以本工程主水管采用 100mm,其余用支水管接至各用水點。 14 / 82第四章 施工步驟與平面布置一、施工順序一、施工順序本工程施工順序遵循一般原則：即先基礎，后主體；先土建，后設備；先主體，后圍護；先結構，后裝修。二、施工階段的劃分二、施工階段的劃分第一階段 基礎工程施工階段本工程基礎其挖土

24、較多，本應基礎土方工程施工中考慮土方平衡，但施工現場四周場地狹小，所以全部土方用車運出工地，基礎回填土留待回填時運進。第二階段 主體結構施工階段為縮短施工周期，在主體結構工程施工中，均采用分段網絡流水，其技術操作工的配備隨工程進度，以與工程量增加而增加，待主體結束后，技術操作工將轉入裝修階段。第三階段 裝修工程階段主體工程驗收合格，將進入裝修階段，外墻裝修由上而下和墻粉刷，樓地面工程則穿插在外墻粉刷與墻粉刷之，但必須避免樓層地面與外墻、墻在同一層施工。第四階段 其它配套工程的施工階段工程裝修后期，主要是門窗工程、油漆涂料工程、水電安裝工程，外墻操作工將轉入到室外工程和其它配套工程中。三、勞動力

25、組織三、勞動力組織為縮短工期和防止勞動力不平衡狀態，本方案考慮結構階段以混凝土工、木工、鋼筋工為主；裝修階段以抹灰工為主，在不同的階段進行合理的工種調 15 / 82配；以便滿足施工要求，其勞動力的投入，按各分部分項工程量的大小以與工 程進度計劃表，參照我公司歷年來工人每人每天完成的勞動定額。 標準。勞動力生產經驗數據統計表施工階段結構階段裝修階段工種瓦工木工鋼筋工水電工抹灰工油漆工木工完成定額工日2.42.52.22.02.21.51.8四、總平面的布置四、總平面的布置本工程施工場地東臨北大營路，南臨南卡門路，北大營路為材料進場的主要通道，為確保工地文明施工和安全，工地設兩個入口，給排水與施

26、工用電均接駁城市管網。總平面布置原則：1.根據各施工階段所需機械設備、材料來劃分現場平面。2.根據塔吊的最大回轉半徑和最重構件的重量確定塔吊型號和位置。3.施工道路與施工臨時水電敷設，便于整個公寓樓的施工。4.根據建筑物的特點布置施工現場排水。5.生活區集中布置便于現場標準化管理。6.砼輸送泵的布置便于砼運輸車的運輸。第五章 施工方案一、施工測量方案一、施工測量方案 1.1 測量儀器的選用 16 / 82本工程選用一臺 J6 經緯儀，另外選用 DS3型水準儀作為抄平放線和校核之用，同牌號，同規格 50m 鋼卷尺二把、精密水準尺一付。1.2 定位依據本工程平面布置、定位時根據業主提供的工程控制軸

27、線以與絕對水準點。1.3 平面控制網的測定根據建設單位提供的紅線樁點與總平面圖，采用 J6 經緯儀投點，定出 1軸與 A 軸交點，再定出其余各軸縱橫控制點，遵循先整體，后局部，精控粗放的控制原則，并向外引測到基坑邊上，復核控制網點的長度與角度，確認無誤后保護好控制點，即可利用控制網點進行細部放樣。5.1.4 高程控制網的測定根據建設單位提供的水準點與現場條件，用 DS3水準儀引測到施工現場，建立高程控制網，選定高程控制樁，用紅油漆標記在圍墻上。5.1.5 基礎施工放樣5.1.5.1 根據基礎平面圖，基礎節點大樣圖，利用軸線控制樁與時放出基礎箱體位置，并用木樁將軸線引出樁位置外，利用引測到基坑底

28、的軸線與高程控制樁，控制基底邊線與基低標高，以與各建筑軸線。5.1.5.2 在基礎墊層施工完畢后，根據基礎邊上軸線控制樁認真施測建筑物主要軸線，用墨斗彈出外剪力墻外邊線，以滿足砌筑底板磚胎模的要求。5.1.5.3 底板防水保護層施工完畢后，根據主要軸線，徑閉合校核后，再詳細放出外墻與各墻剪力墻體軸線，經自身檢驗后報請監理與甲方驗線通過后，方可正式交付施工使用。5.1.60.000m 以上的施工測量5.1.6.1 基礎工程完工后，利用基坑邊的軸線控制樁采用外控法將建筑物軸線引測到首層底板上，因為分流水段施工，利用邊角關系，在兩段上測三個控制點 A、B、C 、D ABCD此所建立的四角控制網為樓上

29、升投測的依據，在控制處首層樓板上予埋一塊 10010010 的鋼板，鋼板下焊 4 根長 70mm6 17 / 82鋼筋與砼澆筑在一起，鋼板面刻十字絲作為永久性標志，建立控點，控制測量坐標。控點控制測量坐標位置詳見軸線控制圖5.1.6.2 上層結構層施工時，在其基點相應位置留 300300 垂線孔洞并在留孔處四周砌設 20 高阻水圈。保證上下通視，利用吊線墜法用吊錘向上傳遞。線墜的幾何形體要規正，重量要適宜，510kg，吊線的力點與線墜重心和線墜的下頂尖三點一線，否則線墜不合格，檢查的方法是吊線在沒有擺動的條件下豎軸旋轉時，頂尖上的涂墨在迭層的底面上所畫的“圓圈”或一點即合格，吊線要用沒有扭曲的

30、 22#鐵絲。5.1.6.3 懸吊時要上端吊點固定牢固，并可在 360方位人為移動吊點位置線，中間沒有障礙，尤其是沒有側向抗線，線下段的投測人，視線要從吊線頂尖控制十字心垂線左或右投測偏離控制點十字心小于 3mm 時，線左、線右差小于 34mm，取其平均值的位置點，兩次位置平均值之差小于 23mm 時，再取平均位置，作為投測結果。投測中要防風吹和震動，上、下通訊暢通，配合密切，同時利用外留的軸線，外控制結合，以充分保證其控制精度，其測距精度不低于萬分之一。層間垂直度測量偏差不超過 3mm 建筑物全高垂直度測量偏差不超過 3h/10000。5.1.7 標高控制5.1.7.1 采用三等水準測量，將

31、業主提供的水準高程點引測至施工現場附近，做成固定點。根據本工程實際情況布置兩個，一個作出引測點，一個作為復核點，作為施工中高程控制依據，向上或向下傳遞標高，主要沿結構外墻、邊柱或樓梯間等向上豎直進行，均采用鋼尺和鋁合金塔尺施測，利用樓梯間或電梯間作為結構標高傳遞部位，標高復核均以電梯井墻進行，每個樓層設置兩個高程控制點，一個引測，一個復核，并在每層建立標高控制網，引測高程采用往返測法。5.1.7.2 標高引測步驟如下 18 / 82（1）先用水準儀根據永久性水準點，在各向上引測處準確地測出一樣的起始標高（0.000m 水平線）（2）用鋼尺沿鉛直方向，向上量至各施工層，并畫出正（+）米數的水平線

32、，各層的標高線均應由各處的起始標高線向上直接量取。（3）將水準儀安置到施工層，校核由下面傳遞上來的各水平線誤差應在3mm 以，在各層抄平時，應后視兩條水平線以作校核，同時注意盡量做到前后視線等長。5.1.8 電梯井壁垂直度控制電梯井的平面位置采和建筑物軸線進行控制，考慮到電梯的垂直度要求嚴格，為了保證其垂直度，在電梯井壁上按建筑物軸線的相應位置定出電梯井的井壁控制線，隨井壁上升，在井壁上用鉛直線彈出軸線，要求木工立模時，在樓板上彈出與井道相應的垂線，安模時該垂線應用大鉛錘對所彈出的鉛直線進行校核，確保井壁全高單面垂直度偏差不能超過 10mm。二、土方工程施工方案二、土方工程施工方案1.工程概況

33、本工程位于南卡門北側，北大營路西側，總建筑面積 35000 平方米，地下室二層，地上二十九層，整個建筑0.000 米相對于絕對標高 49.8 米。2.施工條件2.1 將開挖區域的地下、地上障礙物清除和處理完畢。2.2 建筑物位置的標準軸線樁、水平樁與灰線尺寸，必須經有關部門檢查，并辦完預檢手續。2.3 施工現場應根據需要設照明設施，以便于夜間施工。3.施工要點3.1 根據場地情況，確定合理的開挖順序，挖土應分層分段進行，以防挖土過快造成卸載過速而引起土體失穩，塌陷等嚴重后果。 19 / 823.2 基坑開挖應按規定放坡，先按規定的坡度，粗略開挖再分層按坡度要求，做出坡度線，每隔 3m 左右做一

34、條以此線為基準進行鏟坡。3.3 基坑開挖時應注意保護底板下土的原狀結構，機械開挖深度控制在基坑底標高以上 300mm 處，其余土由人工清除。3.4 基坑挖好后，與時對坑底進行抄平，修整，在邊坡頂設變形觀測點，每邊設兩點。3.5 在基坑四周距坑邊 1m 處砌 240mm 厚磚擋水臺，高 300mm 外抹水泥砂漿，將防護欄桿直接砌在擋水臺。3.6 現場道路均硬化，并有排水溝與排水坡度。3.7 在基坑邊緣上側臨時堆放材料或移動施工機械時，應距坑邊 1m 以外距離，以保證基坑邊坡穩定。3.8 施工過程中如出現緊急情況與導常情況時，要與時通知甲方與監理人員，并有項目技術負責人寫出書面的處理措施，報請甲方

35、與監理人員批準后，方可繼續施工。4.選用機械設備機械名稱型號數量（臺）反鏟挖土機日立4自卸汽車解放 142、143305.施工工藝5.1 工藝流程確定開挖順序和坡度定位放基槽灰線分段分層平均下挖修邊和清底。5.1.1 坡度的確定：根據邊坡支護方案確定。5.1.2 基槽灰線的確定：根據基礎平面與墻身大樣圖。5.1.3 確定開挖順序與一次開挖深度：開挖順序為開挖東部邊槽南部邊槽北部邊槽西部邊槽。一次開挖深 20 / 82度的確定：根據邊坡支護的要求，一次開挖深度為 2m 左右，在開挖過程中，應隨時檢查槽壁即邊坡的狀態，以防土體塌陷，在機械挖不到的地方，應配合人工隨時進行挖掘。5.1.4 修邊和清底

36、，在距槽底標高 50cm 槽幫處，抄水平線釘上木橛，然后用人工將暫留土層挖走（根據地質情況決定，開挖深度）同時由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽底寬，依此修整槽邊，最后清理槽底土方，槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。6.質量保證措施6.1 保證項目：基坑、基槽的土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。6.2 土方工程的開挖和場地平整允許偏差值序號項 目允許偏差檢 驗 方 法1表面標高+0-50用水準儀檢查2長度寬度-0用經緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡片陡不允許觀察或用坡度尺檢查7.成品保護對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖土時不得撞碰并應經常測量和校核其平面位置，水平標高和邊坡坡度是否

37、符合設計要求，定位標準和標準水準點也應定期施測和檢查是否正確。8.安全措施8.1 基坑開挖時，在挖土機圍不允許進行其他作業，挖土應由上而下逐層進行，嚴禁先挖坡角或逆坡挖土。8.2 基坑開挖應嚴格按要求放坡，并注意土壁的變化，如發現有裂紋或部分坍塌現象，應與時進行放坡或支護。8.3 基坑挖好后，與時在四周距坑邊 1 米處埋設防護欄桿，采用 48 鋼管，立管間距 2m，埋入土中 50cm，高出地面 1.2m，中間設兩道橫桿。 21 / 82三、鋼筋工程三、鋼筋工程1.概況本工程結構為剪力墻體系，抗震等級為框架二級、剪力墻三級。鋼筋有、級，剪力墻和平板主筋大都為級鋼筋，剪力墻暗柱筋與大于 14 鋼筋

38、采用焊接，其他采用綁扎接頭。2.技術特點與要求鋼筋制作與綁扎嚴格按設計要求和施工規、工藝標準施工，在保證質量的前提下，合理配料、用料、力爭節約鋼材。3.施工工藝3.1 所有進場鋼筋必須有出廠質量證明書或試驗報告單，市準用證，進場后按規格分批送試驗室進行檢驗，合格后方可使用。3.2 鋼筋進場后按規格分別堆放整齊，避免油污和銹蝕。3.3級鋼筋采用冷拉方式調直，冷拉率不大于 4%。3.4 構造要求鋼筋的搭接的錨固長度，鋼筋的接頭位置要求按圖紙中有關說明。3.5 鋼筋保護層：見圖紙結施 1 說明，圖紙尚未標注的見規。3.6 基礎鋼筋：焊接接頭相互錯開，相鄰接頭間距離35d，先鋪底筋與就位暗梁筋，再綁扎

39、上層筋，基礎上、下層鋼筋用 25 馬凳 1000。3.7 剪力墻3.7.1剪力墻豎向分布鋼筋的連接，剪力墻底部加強區，剪力墻的頂層與電梯間部位的豎向分布筋宜錯開搭接 ，構造大樣見詳圖。3.7.2 剪力墻的橫向分布筋，在墻肢截面端部的錨固連接的水平筋的連接構造見詳圖。3.7.3 剪力墻暗柱連接采用電渣壓力焊，做好箍筋的分檔標志，然后將已套好的施筋由下向上綁扎。箍筋與暗柱箍筋垂直，箍筋轉角與主筋交叉點均要綁扎，箍筋彎鉤疊合沿柱豎向交錯布置。 22 / 823.7.4 箍筋的末端應作 135彎鉤，其平直段長度10d。3.7.5 墻體拉結筋做法見結施大樣圖。3.7.6 剪力墻鋼筋綁扎時與下層伸出的搭接

40、兩頭與中間綁扎牢固，畫好水平筋的分檔標志，然后于下部與齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上劃好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后綁其余橫筋，節點大樣見圖紙。3.7.7 柱、墻豎筋出樓板面位置的控制：在澆筑梁板砼前，暗柱設兩道箍筋，墻設兩道水平筋定出豎筋的準確位置，與主筋點焊固定，確保振搗砼時豎筋不發生位移，砼澆筑完立即修整鋼筋的位置。3.7.8 保護層的控制：用鋼筋保護層砂漿墊塊，間距 2m，以保證保護層厚度的正確。3.8 梁板鋼筋綁扎3.8.1 梁筋采用平面繪圖法表示，梁主筋接頭位置與數量按結施圖施工。3.8.2 梁筋綁扎前應先放樣，要保證梁的截面尺寸，梁上排筋間的凈距要有 30mm，以利于澆筑砼。

41、3.8.3 箍筋的末端應做 135彎鉤，其平直段長度框架梁10d，箍筋彎鉤疊合處應交錯布置在梁架立筋上。3.8.4 在主梁和次梁交接處，按設計要求加設吊筋或附加箍筋。3.8.5 板鋼筋綁孔前要將模板上的雜物清理干凈，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，按劃好的間距擺放鋼筋，預埋件，電線管，預留孔，與時配合安裝，本工程板多為雙向板，相交點須全部綁扎。3.8.6 板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。3.8.7 板雙層鋼筋間加設馬凳，用 10 鋼筋 1000 雙向布置，將板上筋墊起。3.8.8 梁、板筋的保護層用一定厚度的砂漿墊塊，梁筋每 1 米一道，板筋保護層間距 0.8

42、米，呈梅花狀分布。鋼筋支架見下圖。 23 / 82樓板上下鐵凈距下鐵鋼筋間距下鐵鋼筋間距樓板上下鐵凈距4.質量檢驗4.1 保證項目4.1.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。4.1.2 鋼筋表面應保持清潔，無油污、銹蝕等。4.1.3 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量，錨固長度接頭設置必須符合設計要求和施工規的規定。4.2 基本項目4.2.1 缺扣、松扣的數量不能超過綁扎數的 10%，且不應集中。4.2.2 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規規定。 24 / 824.2.3 箍筋的間距、數量、彎鉤應符合設計要求。4.2.4 允許偏差項目見質量檢驗評定標準。5.成品保護措施5.1

43、 柱、墻鋼筋綁好后，不準沿鋼筋上、下。5.2 板上皮筋綁好后，不準踩在上面行走，澆筑砼前要搭設馬道，澆筑時派鋼筋工專門負責修理。5.3 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件與洞口模板。5.4 安裝電線管或其他設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。四、地下室防水工程四、地下室防水工程本工程地下室防水由外防水與砼自身防水和滲透結晶防水組成，外防水由改性瀝青防水卷材，砼自防水采用 S8抗滲砼。4.1 瀝青卷材防水施工工藝基層清理1：2.5 水泥砂漿找平（20 厚）與磚胎模改性瀝青防水卷材細石砼保護層（40 厚）4.2 操作要點4.2.1 磚胎模：沿底板四周先砌 240 厚高永久性保護墻，M5水泥砂漿，在上面再用石灰砂漿

44、砌筑 250mm 高臨時保護墻。4.2.2 基層處理：將墊層和磚胎模上松散的石子與砂漿、雜物、灰塵等清理干凈，并用水沖洗干凈。4.2.3 1：2.5 水泥砂漿找平層 20 厚，抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，但不可灑水過量，用水準儀按 12m 貼灰餅，鋪抹找平層砂漿并設置找平層分隔縫，寬度為 20mm。4.2.4 改性瀝青防水卷材采用“外防外貼法” ，找平層干燥后當含水率小于 9%（可用 1m2卷材平鋪于找平層上，靜置 34 小時后，打開檢查，無水即滿足要求） ，用嵌縫油膏對找平層的分格縫進行嵌填，要求嵌填密實，與兩側 25 / 82找平層平齊。4.2.5 采用改性瀝青粘結劑，根據

45、使用說明進行配置，隨配隨用，在基層上涂刷粘結劑，圍以卷材長度確定，并寬出各邊100mm，根據粘結劑與卷材鋪貼的時間間隔，開始鋪貼平面與立面卷材，在粉刷好的胎模側應將卷材粘結牢固，根據圖紙要求在胎模立面做一道附加層，在250mm 高臨時墻上將卷材臨時附貼，并分層臨時固定在保護墻最上端。4.2.6 本工程所需做防水的結構為底板和墻板，待墻板砼完成后，先抹1：3 水泥砂漿抹平，再鋪貼卷材，清除雜質，并將臨時墻上卷材剝出用噴燈微熱烘烤逐層剝開，清除卷材表面浮灰與雜物，注意切勿將卷材損壞，再將此區段需防水部位抹 1：3 砂漿抹平后分層錯槎將卷材向上鋪貼。4.2.7 鋪貼卷材不得有皺折，也不得用力拉伸卷材

46、，并保證粘結劑不被污染，用力壓輥貼牢固，并排除卷材下面的空氣，保證粘貼卷材順直。4.2.8 細石砼保護層，根據砼施工與驗收規進行 40mm 厚 C20細石砼保護層施工，待防水經過隱蔽驗收后進行40mm 保護層，搗實壓光。4.2.9 滲透結晶防水在澆砼前均勻撒開。具體施工方法應合符規要求。4.3 質量要求與施工環境4.3.1 所有防水材料與粘結劑必須有產品合格證，準用證。4.3.2 所有防水材料入場后需有第三方見證人見證取樣送檢，所檢項目必須符合規規定。4.3.3 基層處理劑、膠結等材料必須與所選用的防水材料相容。4.3.4 找平層表面應平整，不允許有疏松和起砂、起皮、空鼓等現象。4.3.5 防

47、水儀局部處理符合圖紙要求，防水工程施工完畢后嚴禁在其上打洞鑿眼。4.3.6 卷材防水層搭接順序正確，搭接寬度符合要求，不皺折、鼓泡和翹邊。4.3.7 防水施工嚴禁雨天進行，五級風以上天氣不得施工，氣溫低于 0 26 / 82時不宜施工，施工中途下雨下雪應做好已鋪周邊的防護工作，任意防水施工應遠離火源。五、模板工程五、模板工程：5.1 本工程是框架剪力墻結構，模板工程是影響工程質量的關鍵因素，為確保工程質量達到目標，本工程選用合理的支設方案與高質量的模板材料，從而使混凝土外形尺寸、外觀質量能夠達到較高要求，為室裝修與外墻裝飾的施工打好基礎。512 保證結構和構件各部位形狀、幾何尺寸的正確性，誤差

48、應在國家規規定的允許圍；513 足夠的穩定性、強度和剛度，在砼澆筑過程中不位移，不變形；514 模板接縫不得漏漿；515 模板與支撐在安裝過程中，必須設置臨時固定裝置，防止傾覆；516 模板表面必須刷脫模劑，多次周轉使用的模板必須清除雜物，撥去釘子。5.25.2 主要施工方法與措施主要施工方法與措施5.2.1 流水段劃分： 27 / 82本工程根據工程實際情況，主裙樓部分按照后澆帶部位或沉降縫位置劃分流水段。5.2.2 隔離劑的選用鋼模板采用油性脫模劑(不得采用廢機油加工制作脫模劑)；木模板采用水性脫模劑。涂刷油性隔離劑的油層應均勻適度，不得汪油、淌油。嚴禁脫模劑粘污鋼筋和砼接茬部位。5.2.

49、3 木模板加工木工班組根據方案編制配模圖，按圖編號逐塊制作模板，每塊模板嚴格按加工圖尺寸下料；配制模板時，應先選用整板配制，盡量減少碎拼板，配制梁柱接頭等節點部位的模板時，每片模板必須用整板裁成，不得用碎板拼接。木方與模板接觸面先用壓刨機刨平刨直，然后用手刨刨平，同時用2米靠尺檢查平直度，平直度不符合要求的不得用于工程上；模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料，模板四條側邊全部用手刨刨平，用2米靠尺檢查平直度；模板加工完畢后，立即在側面均勻涂刷封邊漆。 28 / 82將模板平鋪在安裝平臺上，從一側向另一側彈好縱橫龍骨邊線；從一側向另一側釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼海

50、綿條，密封膠條不得凸出模板側面；穿吊鉤與上口60*90木方上釘子按150間距，其余木枋上釘子按300間距；模板兩邊木龍骨鋪釘時，按照左進右出各15mm的原則進行加工。龍骨與面板釘裝完畢后，從一側至另一側彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔。制作完畢后，按大模板制作質量檢查標準，由工長、質檢員分別檢查驗收，驗收合格后，立放在模板支架上。每次模板拆除后，立即派專人檢查模板板面質量和邊角情況，遇有表面劃痕或輕微損傷，應用專用的膩子修補、磨光，并用防水酚醛系列噴刷表面， 遇有邊角破損的部位，應將破損處的邊裁去，刷封邊漆保護新裁邊。模板每次使用前，必須先均勻涂刷脫模劑，等待吊裝。每塊模板重復使用次數不得大

51、于8次，模板拆除后，若破損嚴重，則不得再用于重點部位。5.2.4、模板的設計與安裝A、模板安裝的一般要求 29 / 82模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在墻下口、梁根部每段至少留二個清掃口，將雜物與時清掃后再封上，避免產生夾渣帶來的質量缺陷。模板每次安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，鋼模板涂刷油性脫模劑的油層應均勻適度，不得汪油、淌油。嚴禁脫模劑粘污鋼筋和砼接茬部位。各類模板應經項目部技術質量部門驗收合格后方可投入使用；模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合規要求，凡不符合要求的應返工調整，合格后方可報驗。模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應注意外墻模板、電

52、梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置與鋼筋保護層厚度等。 合模前，先檢查鋼筋、門窗洞口模板、水電預埋件、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固。固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準確，并經隱檢合格。為確保模板接縫嚴密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產生過大變形，以下部位必須粘貼海綿墻柱模底腳與樓板面之間； 30 / 82梁、板模板陰角部位和梁、板模板與墻、柱陰角部位； 模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土與其軟弱層剔鑿、沖洗清理干凈，受污染的鋼筋清刷干凈。防漏漿措施：a、模板與地面接縫處在頂板混凝土澆筑后，

53、用 3m-5m 長鋁合金刮杠將樓面刮平，原漿搓面，尤其是外墻側根部、墻體兩側以與柱腳四周一定要平整。角模與平模接縫處立模前，清理好角模與平模接觸部位。在立角模前在角模拼縫處粘貼 5mm 厚 20mm 寬的海綿條。在平模安裝緊固的同時，將角模背后安裝 5 道鉤頭螺栓，確保了陰角模與大模拼縫嚴密，防止漏漿。b、墻體與頂板交接處 頂板模板四周靠墻側模板頂緊墻面，不留縫隙，模板下面釘通長 50*100 木方，木方貼墻面一側粘貼 5mm 厚海綿條，海綿條與墻面貼緊，防止漏漿。不要將海綿條粘貼在墻上，應粘貼在木方上，以防污染墻面。B、墻、連墻柱模板建筑物墻體和連柱墻體模板均采用 12mm 厚的竹膠合板模板

54、拼成，模板配制高度以頂板下皮或梁下皮高度以上 5cm 為準。次龍骨采用 60*90mm 木枋豎向布置，間距為 250mm，主龍骨采用雙根 48 鋼管，間距為 600mm，首道主龍骨距底邊距離不大于 300mm；穿墻螺栓采用 14 鋼筋，間距 600*600mm。支撐系統采用兩側 48 鋼管+可調托支撐，全高圍均勻支撐三道，底腳預埋鋼筋棍，墊50*100 木枋頂緊。 31 / 82墻模板支設剖面示意圖12厚竹膠板6090木方接縫處貼密縫條2墻帶柱平面圖36090木方312厚竹膠板接縫處貼密縫條100100后塞50100木方12厚竹膠板6090木方接縫處貼密縫條1216090木方平模與平模、陽角模

55、板與平模板、陰角模與平模板拼接如下圖所示：600600鋼筋地錨200600600600600600鎖口木1200 32 / 82平 模 板之 間拼接圖為防止大模板拼裝中底部出現跑位，拼縫不平等問題出現，在墻體鋼筋綁扎時，上口、下口需設置頂模筋；陰、陽角部位和丁字墻部位，兩面均用兩根頂模筋加強，頂筋距角邊5070mm，模板與模板拼接的部位頂筋位置距板接茬縫5070mm，其余部位按間距10001500mm設置，頂筋長度為墻厚mm，上、下口頂筋位置一樣，制作時必須嚴格按墻體線和模板控制線無誤差操作。具體布置如圖所示：陽角模安裝方法陽角模安裝方法 33 / 82模板下口注：模板上口頂模筋同時控制上口模

56、板尺寸和鋼筋位置。頂模筋加工必須保證兩端面平整，且與鋼筋軸線垂直，端面涂刷防銹漆，加工長度為墻厚2mm。模板下口模板下口大模板頂模筋定位圖電梯井筒與所在段的結構樓層同步施工，模板采用定型竹膠模板，模板安裝時下部安放鋼制承重平臺板，平臺板支撐利用下層墻體上預留 50 洞口穿48 鋼管，穿墻鋼管從井筒外側穿向井筒，螺栓加墊片，螺母擰滿，后部保證露出 5cm（如下圖） 。 34 / 82電梯井承重平臺下采用48mm的鋼管4 根雙向穿過兩邊井壁井筒大模板支撐示意圖C 、框架柱模板框架柱分 2 次施工：第一次施工柱身部分，施工至梁底或板底，然后隨梁板結構施工梁或板柱接頭部分。框架柱柱身模板采用 2 種模

57、板：定型鋼模板和15mm 厚竹膠合板模板，柱模板配置高度配至各層框架梁底部；梁柱接頭部位的模板統一采用 12mm 厚的竹膠板，隨頂板、梁模板一起施工。施工順序：彈柱位置線柱鋼筋隱檢安裝柱模板安裝柱箍安拉桿或斜撐并校正辦預檢 在各區塔吊吊運圍以，主樓和裙房部分框架柱模板采用定型竹膠模板。定型竹膠模板配制時充分考慮地上標準層與非標準層框架柱的尺寸和高度，框架柱截面尺寸一樣的，采用在定型竹膠模板上部加拼上拼板，模板配制分兩節配置，下節配置高度按標準層配制，上節配置高度參照地下層高配置，個別柱子單獨配制。框架柱安裝前，柱鋼筋已辦理鋼筋隱檢等手續，在加工區，先將每邊模板上、下兩節連接固定，然后整體吊裝至

58、工作面，在工作面安裝、固定，同時安裝可調柱箍和模板支撐，模板支撐采用在柱四邊加設鋼管與鋼絲繩連拉帶頂支承、控制模板，柱支撐在高度圍均勻布置 3 道，底腳預埋鋼筋棍控制底 35 / 82腳尺寸。 在各區塔吊吊運圍以外，框架柱模板采用 12mm 厚的竹膠合板模板；次龍骨采用 60*90mm 的木枋，豎向布置，間距 250mm；主龍骨采用 16 號槽鋼柱箍，豎向間距 500mm，首道柱箍距底邊不大于 300mm，底腳預埋鋼筋控制底口尺寸；邊長大于 800mm 的柱子需加設 16 穿柱螺栓，雙向螺栓豎向應相互錯開一定距離，便于施工；框架柱支撐系統采用在四面加鋼絲繩和鋼管連拉帶頂，在每層高度圍均勻布置

59、3 道。框架柱模板平面布置示意圖(柱邊長800mm)框架柱模板平面布置示意圖(柱邊長800mm，1500mm） 36 / 825*10槽鋼抱箍同右16對拉鑼栓緊固柱支撐加固圖 梁柱節點部分結構模板必須保證截面方正，尺寸準確，梁柱接頭部分模板采用 12mm 厚的竹膠合板襯 60*90 木枋制成定型模板，模板必須采用新模板裁成，每片模板必須采用整板裁成，不得用碎板拼接。梁、柱節點模板拼裝示意圖，圖中涂黑部位為密封條1-1剖面 左右各示意一半梁側模梁、柱接頭處“U形”模板梁、柱接頭處“U形”模板梁側模木枋柱木枋鋼管背楞柱模板梁底模梁背枋密封條樓板底模梁側模 37 / 82 D、梁、板模板頂板厚度為2

60、00mm。框架梁、頂板模板均采用15mm厚竹膠模板；次龍骨采用60*90木枋,主龍骨采用兩根48的架子管，框架梁、頂板次龍骨間距均為250mm；頂板厚度200mm，主龍骨間距以800mm為主，且不得大于800mm；頂板厚度200mm，頂板主龍骨間距以1200mm為主，且間距不大于1200mm，框架梁底口、側梆主龍骨間距以600mm為主；梁高700mm應加設穿梁螺栓，穿梁螺栓采用12鋼筋，水平、豎向間距均為600mm；頂板支撐系統均采用碗扣架、48的架子管支撐系統，間距依據主龍骨間距，間距以1200、800mm為主，其他間距為600mm等，梁底支撐同樣以600mm為主，且與兩側頂板支撐用水平桿連