1、標準時間的設定標準時間的設定 一標準工時概要 1什么是標準工時(Standard Time) 標準工時是在正常的操作條件下以標準的作業方法及合理的勞動強度和速度完成符合質量要求的工作所需的作業時間。 它具有以下五項主要因素(1) 正常的操作條件工具條件及環境條件都符合作業內容要求并且不易引起疲勞如女子搬運重量不超過4.5公斤。(2) 熟練程度大多數中等偏上水平作業者的熟練度作業員要了解流程懂得機器和工具的操作與使用。(3) 作業方法作業標準規定的方法。(4) 勞動強度與速度適合大多數普通作業者的強度與速度。(5) 質量標準以產品的質量標準為準基本原則是操作者通過自檢及互檢完成。 由上述的定義可

2、知標準時間是衡量一切工作的標準它具有相當高的客觀性與公平性。IE的全部方法與手段都是為了保證所制定的標準時間公平合理因為它是衡量效率的基準同時也是進行科學的效率管理的基礎并最終被應用到銷售設計采購成本管理等相關領域。 2標準時間的意義與用途 制定合理的標準時間是科學管理的最基本工作也是最重要的工作。無標準時間就無管理的第一步。通過標準時間的應用使參與工作的全部人都可以客觀準確地計劃實施并評價工作結果。標準時間的應用非常廣泛是制造業必不可少的作業管理基準。標準時間的應用具體有以下幾個方面(1) 制定生產計劃(2) 人工工時計劃及人員計劃(3) 評價不同作業者的工作表現不同的供貨商的效率成本不同的

3、作業方法的優劣(4) 用于制造產品的人工成本控制與管理包括記件工資的標準(5) 對客戶的估價與報價(6) 設備及工裝的需求計劃(7) 革新與改善的成績評價。特別要強調的是標準時間不是一成不變的隨著作業方法及產品工藝的改進標準時間也是在不斷更新與提高的。 3標準時間的構成 大多數的標準時間是由“標準主體作業時間”和“標準準備時間”構成。此兩項又分別由凈作業時間和寬放時間構成。如下圖(1) 標準主體作業時間與標準準備時間是完成工作所必須進行的作業包括有效的機械作業以及事前準備和中間準備所消耗的時間。兩項凈時間總和稱為正常時間。寬放時間普遍以相對于正常時間的比率即寬放率的形式表示標準時間的表述公式如

4、下標準時間的構成標準時間=正常作業時間+寬放時間 =正常作業時間*(1+寬放率)二標準時間的設定 標準時間的設定方法總體大致分為經驗估算及科學的時間分析與時間預置(PTS)法等本書著重介紹時間分析的測量方法及各種方法的優劣比較。那么現場觀測的時間是如何成為標準時間的呢?總體需要兩個步驟l 對觀測時間進行評比求得正常作業時間l 對正常作業時間進行寬放求得標準時間。 公式如下 標準時間=正常作業時間*(1+寬放率) =觀測時間*評比系數*(1+寬放率) 1時間評比(Rating) (1)時間評比介紹 時間評比是一種判斷與評價的技朮其目的在于把實際作業時間修正到合理的作業速度下的時間消除因被測量人個

5、人的工作態度熟練度及環境因素對實測時間的影響。具體影響作業者的因素如圖(2)所示。 這 么多影響作業時間的因素如果不能夠定量評估的話會極大影響標準時間的客觀性與通用性。下面介紹時間評比方法中最通用的方法-平均化法 (Leveling)。平均化法又稱西屋法(Westing House System)為美國西屋電氣公司首創經勞雷(Lowry)曼納特(Maynard)和斯坦基門德(Stegemerten)完成整個體系。 (2)平均化法的評比 平均化法從熟練努力作業條件和一致性四個方面評價作業速度。 A 熟練 作業動作流暢性及熟練度主要體現在動作的韻律及節奏感上。 B 努力 作業者的勞動欲望反映了作業

6、者在精神上的努力度與身體狀態與熟練度有直接關系因此兩者不應相差等級太遠。 C 條件 對作業者產生影響的環境因素如符合國家及行業作業環境標準的話此項可視作平均。 影響作業速度的原因 D 一致性(穩定性) 對周期作業時間的穩定性的評價若偏差達到 ±50%的話評價為欠佳基本正常作業可視為平均。具體評價等級系數見表(1)表(1) 評價等級系數表熟練系數努力系數超佳A1+0.15超佳A1+0.13A2+0.13A2+0.12優B1+0.11優B1+0.10B2+0.08B2+0.08良C1+0.06良C1+0.05C2+0.03C2+0.02平均D0.00平均D0.00可E1-0.15可E1-

7、0.04E2-0.10E2-0.18欠佳F1-0.16欠佳F1-0.12F2-0.22F2-0.17操作環境系數一致性系數理想A+0.06理想A+0.04優B+0.04優B+0.03良C+0.02良C+0.01平均D0.00平均D0.00可E-0.03可E-0.02欠佳F-0.07欠佳F-0.04 現 場實踐中發現努力度及熟練度對作業時間影響是很大的。特別當公司有新產品投產時員工開始時一般是無法做到標準時間的作業速度的經過一段時間后普遍 會提高30%40%左右此時已達到或超過標準時間的速度了。因此現場評比時如無特殊情況可忽略環境因素及一致性(穩定性)的影響只評價努力度與熟 練度即可。 2時間寬

8、放 (1)時間寬放概述 作 業時間中減除凈作業時間外由于“作業者的生理需要”“作業方法問題”“管理需要”等原因經常會造成作業中斷產生作業時間以外的時間這種不可避免的必 要的時間增加即時間寬放。時間寬放是為使作業正常進行在凈作業時間以外附加的由于不可抗因素造成的作業中斷及遲延或由于作業者疲勞所造成的遲延時間 簡而言之作業中所必須的停頓與休息時間為寬放時間。寬放時間多以與凈時間的比率即寬放率來表述寬放率要定義的是在一定的作業時間內允許的寬放比例通 常以百分率表示。 時間寬放的種類大致分為一般寬放與特殊寬放(見圖3)。一般寬放是指無論何種作業都需要的基本寬放。特殊寬放是指因作業的特殊性如作業構成管理

9、方法造成的特殊許可的寬放。寬放的構成 (2)時間寬放的內涵與標準 A私事寬放是指除疲勞以外作業者在生理上的需要如喝水上廁所擦汗等。當每天工作8小時上下午無中間休息時的標準為 對于輕松工作為正常時間的2%5%。 對于較重工作(或環境不良)為5%7%。 對于舉重(或天氣炎熱無空調)為 7%。 B疲勞寬放由于作業造成的精神及肉體上的負荷所帶來的勞動機能衰退及速度減慢稱為疲勞。它是客觀存在于人體的自然現象所以必段給予時間寬放以消除這種時間的遲延。這是符合實事求是及以人為本的現代IE理念的。 設定疲勞寬放率時可參照表(2)的疲勞寬放評價項目與寬放率設定。必須認真聽取現場員工與管理者的意見解決疲勞的問題才

10、是關鍵。表2 疲勞寬放評價項目與寬放率評價項目內容寬放率 %1. 努力度1較輕松坐式作業2拿輕物上下3重勞動拿重物移動偶爾休息4超重勞動無休息01.01.51.752. 姿勢1穩定的坐式作業2普通步行并攜帶物品3注意力集中的干干停停姿勢不自然4急速停止起動無法休息00.31.01.53. 特殊的作業服裝與工具1無特別處2口罩長筒草靴手套等勞保用品有時用3基本需配戴上述用品但偶爾可以拿下4不間斷使用00.20.60.754. 細致程度與眼部疲勞1需要細致作業2偶爾需謹慎細致3需要小心細致4經常需高度小心細致00.30.40.75. 重復動作與緊張度1幾乎很少有重復2偶爾忙碌的需重復動作3繁忙且無

11、變化的反復動作4強烈反復枯燥重復00.30.40.76. 單調性1有一定興趣并非反復動作2一定程度的反復動作3很單調但偶爾休息一下4不停的連續單調不能休息的狀態00.30.40.77. 創造性注意力1不需要2需要一點3必須具有4高度必要00.30.40.78. 對責任與危險注意度1不需要2對他人的安全及責任需普通程度的留意3對自身及他人的安全責任需特別注意4超級危險作業需特別注意自己及他人安全00.30.40.79. 環境1環境清潔2有少許煙塵和臭味的污染3煙污物臭氣塵灰很多4上述污染非常嚴重00.20.250.410. 燥音1沒有燥音2少許燥音3有燥音但有間歇4持續不斷強燥音00.20.25

12、0.411. 溫度1有空調溫度正常2普通的溫度變化3有溫度變化較大4溫度變化極大對人不利00.20.250.412. 光照度1光照度在標準之內2正常一般照明水平3光線弱或過強影響人的情緒4非常弱的光線并且明暗變化劇烈嚴重影響情緒00.20.250.413. 地面1地面光潔2普通狀態地面3潮濕不干凈4潮濕容易滑倒的地面00.20.250.4 C作業寬放作業寬放主要是由于材料零件機械工具等生產相關物品造成的非周期性不規則的準備或是清掃等類似的作業一般在15分鐘內完成。超過15分鐘的不計入作業寬放之內主要有以下幾種情形l 作業臺及場地的簡單清潔與準備包括轉換產品品種時的時間消耗。l 由于來料及零件不

13、良造成的停頓。l 現場監督者與檢查員臨時抽檢及口頭指示造成的偶發停頓。l 上下工位的傳遞中偶發問題。D管理寬放由于企業的管理制度所造成的管理所造成的管理時間的占用。例 如班前會及交接班會及體操時間等。總之由于管理工作及制度所造成的時間占用可以歸類為管理寬放這個問題在不同國家及企業中由于文化的差異處理上有很大差 異。筆者建議另外單獨計算為好。這部分時間的分析與改善作為管理程序的改善課題單獨處理相對來說更容易取得理解共識。當然有些時間是不可以節省的例如 針對職員的健康管理所用的時間或者企業文化建設的時間。E特殊寬放根據產品的工藝特點或生產計劃周期的長短不同的產品不同的生產線根據具體情況可以設定特殊

14、寬放無特別原因不可以亂加特殊寬放那樣將失去標準時間的客觀性與準確性。(3)寬放時間的設定設定寬放時間方法不只一種最重要的原則是實事求是世界上100%準確設定疲勞寬放的方法幾乎沒有因為人群的體質特征不同本書介紹的是日本的相關標準因為體質特征接近可以借鑒若是歐美的標準會有一些偏差。請使用者多加留意。確定寬放率基本有以下幾步A確定寬放項目B確定各寬放項目的具體比率。C累計這項比率。D在正常時間中追加寬放時間。寬放時間=正常時間*(1+寬放率)3標準時間的設定(1)設定方法標準時間的設定有很多方法這里重點說明的是時間分析的方法但其它方法同樣是非常重要及必不可少的特別是預置時間標準法(PTS)。表3將不

15、同方法進行分類比較目的是給大家一具整體概念。表3 幾種方法各有優缺點筆者在IE管理實踐中認為時間分析PTS兩種方法的科學性好一些這樣就保證了標準時間客觀公平的基本原則。其中時間分析即通過現 場觀測的方法來求得標準時間的方法對于現場管理與改善非常實用PTS法則主要用于新產品及新機種的量產前標準設定以及對革新前后的方法進行評價因 此PTS法是IE工程師必須掌握的方法。通過前面章節的講解大家基本了解了標準時間的構成及設定方法。總結來說是在時間分析現場觀測基礎上經過評比修正得到正常時間然后考慮放因素加上寬放時間后得到標準時間。標準時間的計算公式如下標準時間=正常時間*(1+寬放時間) =觀率時間*評比

16、系數*(1+寬放率)(2)設定程序步驟1 確定設定標準時間的目的表3方法名稱適 用 范 圍評比精度用時時間分析周期性的作業需要較好較少動素法 非周期性的作業或周期較大需要一般較少PTS法 長短周期都適合消除人為因素不要優一般標準資料 生產過程有重復相同內容的作業不要優較少經驗估算法 作業周期長且無歷史數據急需生產無時間做準確計算不作不好少 如上面內容介紹那樣ST的設定有多種方法要根據需要及目的選擇不同精度的設定方法因此明確目的是第一步。 步驟2 選定設定的方法-根據目的選擇方法。 步驟3 確定已獲批準并已標準化的標準作業。 作業內容及方法尚未標準化的產品及工序沒有制定ST的必要因為內容及方法決

17、定時間。步驟4 正確劃分動作單元現場測定凈作業時間。步驟5 對觀測時間進行評比。步驟6 確定寬放項目及寬放率。步驟7 由公式計算標準時間。步驟8 主管部門審批備案(IE部)。 4標準時間設定時的注意事項(1) 必須認真負責不可馬虎大意標準時間是制定生產計劃管理生產及評價結果的基準即生產活動中有關效率的基準。如同質量管理的質量標準一樣重要它是制造業效率管理的基準是用業指導規范人的勞動效率的標準制定時必須嚴謹規范公平公正否則會造成管理上的混亂及員工的不滿。(2) 制定人必須具有專業水平如同法官是不可以隨便誰都可以做的一樣(3) 必須在設定標準時間之前將作業方法及作業條件進行標準化如 果作業方法與作

18、業條件尚未標準的話時間也不可能標準在前面曾ST最重要的目的是用來評價改善及革新的成績如果現有方法未經過認真檢討及標準化的話 標準化就成了一個錯誤的方法充其量是對一個較差的方法進行了標準化并強制員工執行。如同質量問題大量存在而企業取得了ISO認證一樣效率及質量水 平不會因拿到某種管理系統認證而能短期內得以快速提升(4) 當作業方法及條件改善后應及時更新ST企業應有一套進行ST定期更新管理程序以保證現場取得的改善成績及時變成標準并實現經濟效益評價改善績效。第一部分 關于標準工時的概念 標準工時簡稱標時。在傳統產業，尤其是勞力密集的產業中是一種重要的標準。舉凡每日標準的工作量衡量、計件工資、生產獎勵

19、辦法的指針設定、加工成本的估算、員額設定等等都以標時為基準。 早期的工業中非常重視標時的客觀性與準確性，尤其是勞力密集的專業加工產業、零組件加工業、電子、機械成品組裝業等在工業工程部門或生產管理部門皆設置若干之專業人員，加以培訓成為合格專技人員從事標時的評估與制訂。技效部門也就成為工時的專業部門和工藝技術管理改善的核心單位。 隨著產業科技日新月異，競爭本質的變遷，成本重心之轉移，標準工時的評估在許多科技產業、資本密集產業中已經逐漸式微。此種轉變并非忽略人工成本，而是以簡化的方式來估計。這類簡化的方式其實都基于過去的基礎概念，也都有脈絡可循。在這些行業里，標準工時或生產定額并不一定是核發工資的重

20、要基準，甚至于只以其當做人力配置的參考值。 然 而在傳統的產業，尤其是加工或裝配業，標時仍是一項重要指標；標時管理系統早已建立且一直是管理體制中重要的標準。其產品下包之成本估算皆能以其自訂的標 時為基準。然而新興的中小企業則不然。更糟的是在人才市場中，標時測定的專業人才已經難尋，工廠中的專家也大多轉任要職。大多數的中小企業并未重視這個標 準，卻又希望有這些資料可以運用在必須的場合；當管理部門接某訂單卻必須提升工作量之定額標準，并要求制造單位依新標準執行排程時，究竟是如何訂定這樣的 標準？沒有人能夠提出客觀的資料來討論，大多推責于公司之成本考量或決策。這一記悶棍對制造單位當然感受不佳，可是又不知

21、要如何說不！如此矛盾一再發生于 企業中，終將導致勞工不滿，長期影響工作士氣。 標時之建立與應用一門課程，其實可以免除這樣的矛盾。對于現職的生產技術工程師和基層制造主管施以簡易訓練，期待他們在現職中充分運用所學，累積經驗，使這些知識與技巧繼續存在工業中，隨時提出改善案，不斷修正方法，修改標準工時，使標時與成本步入進步的良性循環，才是正途。第二部分 標準工時的建立 一、認識標準工時與正常工時 (一)正常工時以一個正常效能的工人，在無干擾的正常情況下完成一項指定作業所需要的工作時間。 (二)標準工時以一個正常效能的工人，在考量某些無法免除的正常因素下完成一項指定作業所需要的工作時間。 上述所謂無法免

22、除的正常因素是指在現行的管理體制下和現有工作環境及設備、方法條件下從事長期的相同且重復性工作。其平均完成一項指定作業所需要的工作時間。在標準工時計算公式中，一般稱之為寬放。 二、標準工時與正常工時之差異 從上述之定義中很明白地可以看出，標準工時與正常工時之差異就在寬放。而寬放又因管理體制與工作環境及設備、方法條件之差異而有不同的考量。因此，同一種作業可能基于相同的正常工時，但是由于制造單位或時、地不同就會有差異性出現，導致差別的標準工時。這一點認知是很重要的，因為它而有成本的差異，更會產生許多差異化的經營管理策略和管理改善的思考。 三、正常工時之測定方法 一般工業測定標準工時之方法大概采用兩種

23、方式，其一為預測法；另一種則為實測法。這兩種方式通常都會交叉采用，相互印證。 (一)預測法以預定動作時間訂定時間標準 預 測法在工業工程專門學科中叫做PTS法其全名稱為Predetermined Time Standard 中文譯為預定時間標準法。最早的PTS法又以MTM法Method Time Measurement 、WF法Work Factor 為最早發展完成且系最佳的兩種方式。PTS法系將工人之操作動作拍成影片，然后詳細分析其動作和條件。分析后發現工人之作業皆由若干基本動作和若干條件所 構成。于是在確立各種基本動作和條件因素后再求出以正常合格工人實施各種基本動作所需要的時間，最后將這些

24、確定的時間值整理成數據卡。 這 兩種系統都必須由受過訓練且經檢定合格的工程師來運用。其特色是估計很準確，但其最大的障礙是學習與運用過程都很耗費時間。單就MTM而言，時間數據就有 460個，查看數據當然耗時。因此，如就MTM系統的使用價值而言，短周程、重復性高的作業是比較合適的。反之，對于周程較長且非反復性的操作則較不適 合。 MTM是在1940年代發展出來的PTS系統。在1960年代則陸續有MTM第二代數據發展與應用，其先后分別是1962年發表的MSD (Master Standard Data) 主要標準數據，以及1965年發表的MTM-2。 MTM -2最大的改良是將第一代多達460個數據

25、精簡至50個以下，大大提高MTM的使用方便與簡易性。1966年澳洲預定時間標準研究學會 (Australian Association For Predetermined Time Standards & Research) 發展一套單位預定時間標準(Modular Arrangement of Predetermined Time Standards)，簡稱為MODAPTS。MODAPTS系統只有21個數據，較諸傳統的MTM系統、MTM-2系統更易學好用。 不論是哪一種PTS系統都必須經過專業訓練后才可能實際從事預定工時之制定。本講座內容不再贅述，以下皆著重于實測法之實務介紹。 (二

26、)實測法 實測工時是一種工作衡量的技術，它也是科學管理的開端。此種工作衡量是以馬表測時再采用評比的技術評定被測者的績效而訂定時間標準的一套方法。此即工業工程領域中所謂的時間研究。 馬表測時法是最古典、也是最容易學、最方便的測時方法，但是準確性較差則是此法的先天性缺憾。 以下分測量與評比兩方面說明： 1. 時間衡量： 1)選定測時的對象(作業與人員)2)事先定義該作業的標準作業與程序，并對作業者完成正確且完整的工作教導，以確保方法的正確性。3)對指定作業者所進行的每項工序都作十次以上的馬表測時，并隨即記錄實測值。(記錄用紙之格式如后之附件)觀測中如有異常之狀況發生，該次之觀測應放棄不記。4)觀測

27、完成后即進行計算，算出每一單位的正常工時。5)注意實施觀測時應稍稍遠離被觀測者，避免造成作業者心理壓力而影響其正常績效表現。馬表測時觀測記錄表 作業名稱：工序作 業 內 容 概 述 觀 測 記 錄 個 / 次平 均時間/個1234567891011121 2 3 4 5 6 7 8 9 10 小計 注：從12次觀測值中，先去除最大與最小值后，留下十次。再以此十次加總平均。 2. 評比： 馬表測時法綏然簡便，但是以此法測得的時間數據受制于作業者的個人因素很大，如果無法評估該作業者的績效而做一點調整的話，可就失去測定值的客觀性。 對被測者的績效水準做一個客觀評價，然后以此評比值對觀測結果做一個修正

28、的程序稱為評比(rating)。 茲以公式說明評比的應用如下： 實測工時×評比系數=正常工時而 評比系數=作業績效×100% 例如：某作業員之經常績效平均為105%，而今對該員測得某包裝作業的實測工時是54秒，則該作業之正常時間應計算如下： 1.該員之評比系數=105%×100%=1.052.正常工時=實測工時×評比系數 =54秒×1.05 =56.7秒 同上例，唯假設該作業員的績效是90%，則1. 該員之評比系數=90%×100%=0.92. 正常工時=54秒×0.9=48.6秒 以上所述之兩種方法都只是測定或預定某項作業

29、的正常工作時間。而 標準工時=正常工時×(1 + 寬放率) 四、標準工時的設定 正常工時已經測出，則標準工時隨之也呼之欲出。只因政策或其它層面的考量，寬放率該如何拿捏是比較頭痛的一點。 標準工時因為應用在不同的場合，往往會考量使用差異的寬放率。實務上有下列幾種狀況： 1)原來在甲工廠組裝的成品或組件，由于分工或調整工作職責而轉由乙廠組裝之情況。因為設備和人員配置迥異，其正常工時雖然維持不變，但是寬放之考慮大概就不盡相同。2)工資水準上升，要求效能目標也必須提升的條件下，如果工作方法維持不變，為要提高定額，就非調降寬放不可。3)當公司面臨降低加工成本的壓力無法以其它方法降低成本而轉向制

30、造單位要求提高工作效能時，調降寬放也是一種可行的途徑。4)對外接OEM訂單生產的報價內容所用的標時一定和本公司內部所用的標時有異。其差異部分盡在寬放的比率。 類此種植情況，采用不同的寬放。針對何況該如何衡量決定？總該有其邏輯可循。企業也希望對于如何衡量決定寬放率探詢一些引導的方向。 在一般實務進行中考量寬放的方式并無固定之依據或方法。其主要大多以政策為主要的指導，如果高階主管并無特別指示，也可以用科學的方法推定。 工作抽查法(Work Sampling) 可能是較普遍的方法之一。 工作抽查法是一種統計方法，其實施之方法步驟概述如下： 1. 選定觀察之工作區域2. 將觀察之工作區域內所有的作息狀

31、況歸類整理成若干種重要作息狀態3. 設計工作抽查記錄表(將前項所訂的重要作息狀態包括進表格中)。4. 由專人隨機至指定觀察區域執行觀察并記下各種作息狀態的人次數。(注意觀察的隨機性)5. 觀察之隨機性由統計的隨機數表客觀定時，觀察次數約一小時左右觀察一次，總次數需要二、三百次為佳，次數越多越具有客觀性。6. 將所有的觀察記錄統計分析，就可以從數據數據推定現狀的分布情形。7. 將此數據做適當的調整就可以定義合理的寬放率。 五、標準工時的應用 標準工時在企業管理中是一項基本能力的指標，因為它是成本估算的基礎資料，間接地就牽涉到產能規劃與人力資源規劃；在績效的考核方面，標準工時正是評核生產能率的客觀

32、標準。 從實務面來探討，標準工時至少可以在下列企劃或管理方面廣泛地應用： (一)產能規劃與生產計劃排程之依據 生管或計劃部門要能正確地評估最適生產規模，必須對生產部門的設備與人工事先妥善規劃，人力規劃的擬定必須先建立各產品的標準工時，再依訂單需求量估算總需求工時，除以每日生產需要工時數得到生產線需求人工數，擬定生產計劃與年度或半年度人力需求之規劃。不論是生管單位排定的主要生產計劃或是制造主管排定的工序排程，其共同遵照的標準就是工廠共識的各產品別標準工時或已換算成的生產定額。 產業競爭的結果，持續不斷的工程和效能改善壓力迫使工廠的標準工時必須定期或隨時面臨檢討縮短標準工時。這種情勢下，若公司沒有

33、一套維護標準工時的作法，制造部門與管理部門間的嫌隙將會陸續產生，嚴重者將導致生產計劃之威信破產，訂單交運期之信用掃地。 因此，標準工時之建立與維護通常都列為生管部門或工程部門職責，以確認廠內得以維持正常協調功能，確保生產計劃與排程之效力。 (二)成本估算與分析 產品價格競爭不斷，要求成本下降的壓力也從未間斷。市場與營業部門一再要求工廠降本，工廠之對應措施不外乎分別從材料的價值工程(Value Engineering)、價值分析(Value Analysis)和人工成本與制造費用之分析數據檢討如何降低成本。 成本分析之重要項目不外料、工、費。除了材料部份將責成采購部門向供貨商要求降價供應及尋求替

34、代供應管道以外，對于內部的成本就是人工與制造費用之要求更需克期實現。人工與制造費用之成本科目都與標準工時息息相關。針對人工與制造費用的降本目標之擬定，一定得先進行成本分析，而分析的重要基準就是現行的標時與目標標時。企業如果未建立標準工時之體系，這些必須的分析工作將因無據可循而呈現虛無縹緲之狀態，降本的對策莫衷一是。 (三)生產線績效評估 大多數企業都對生產部門采取績效獎金制度，即使未采用績效獎金制度，對于制造部門的考核亦必少不了效率評核之舉。 一般企業計算生產線績效的公式如下： 上述兩個公式之不同，前者并非全面以標準工時為基準，而且式中存在異種產品和異種標準混雜計算，其準確性有疑問。 公式(2

35、)則完全以完成品的標準工時為基準與投入之總工時比較，其結論在評核生產線之績效較能含蓋全面性，并且也有較高的準確度。 運用公式(2)亦可衡量各種產品的制造效能，唯其工時計算需分段為之。 除了上述三種應用之外，在新產品的接單生產或外包加工之報價時機也大多需要標準工時為估價之參考。另一方面如以計件計酬的工資制度、論件獎工制度等對于標準工時的正確與客觀性要求就更嚴謹。 經營管理決策上應用標時為重要基準者，還需考量另外一個指標工時之稼動率。換句話說，對于總工時的運用效率也是一個管理標的。下一章節將有詳細的探討。第三部分 工時管理系統 工時管理又名為工數管理，它實際上是成本管理的一環，但在表面上它是以工時

36、為標的的管理系統。 在 工廠經營管理中，除去品質以外，最重要的管理項目莫過于成本與交運期。而此兩項目皆離不開工時之管控，可見工時管理之重要影響。但是很遺憾的事實，就本人 從業二十五年余之實務經歷以及從事顧問輔導經歷近二十年之所見，企業真正重視工時管理實務者，實在少見。大多數企業在這方面實際存在若干看不透的盲點。追 究其真因，不外乎專業眼光所致。說明白一點，工時管理應屬工業工程(I.E.)之專業，而且是一種非常細膩的專業。若非具有相當的管理經驗的工業工程 師，恐怕也很少注意到這些混沌的盲點。 究竟是怎樣的盲點呢？就請諸位睿智的管理干部們反省下列幾點： 貴公司之薪資考勤是哪個單位負責？其工資之發給

37、是依據什么作成的資料？作業人員的工作實況是誰負責管理的？他們又曾提供什么數據供發薪部門審核？ 假設薪資是人事部門或財務部門核發的，請問哪家企業的人事或財務部門的承辦人員曾經過問今天那一個生產作業單位究竟多少人來上班？多少加班時數？ 每個制造單位都會在隔日上午交出生產日報表，有哪位會計人員核對過生產日報與出勤記錄是否吻合？ 管 理的盲點就是這樣產生的生產單位的班組長提報的工作人數與工時是一套數據；而發薪單位計發工資的出勤記錄又是一回事。您不妨花一點時間把這兩套數據對對 看，細察其差異究竟有多大！本人無意危言聳聽，但是絕對可以發覺出相當的出入。這樣的問題即使在工時管理系統實務運作中是經常發生的。設

38、若某公司，過去迄 今從來沒有注意工時管理，則其漏洞更可能讓您不可思議。 一、工時管理之系統為何 工時管理系統是規范廠內的工時分類并定義其成本歸屬。每日通報管理，依單位別核算生產效能。管理上列入成本改善的目標項內，按照部門分工的職責訂定細節要項，納入部門評價查核。工時管理系統是規范廠內的工時分類并定義其成本歸屬。每日通報管理，依單位別核算生產效能。管理上列入成本改善的目標項內，按照部門分工的職責訂定細節要項，納入部門評價查核。 二、管理能率評鑒 1. 出勤率是各班組人員管理能力的具體表現指標之一，在生產日報里以應到人員工時數與實到工時數計算，除了了解各班組人力出勤狀況外，還可以養成干部對人員控制

39、的責任意識。 2. 有效率的管制是針對工時異常情況的控制。從工時有效率的損失才能警覺間接部門對制造單位的支持是否積極有效。有效率的損失就是全體效能的損失，必須分析責任歸屬并要求改善。 3. 生產效率的管制是追蹤制造單位內部的管理能力和工作改善能力。針對各生產線的效率差異可以層別生產線之特性和管理者的管理改善能力。 第四部分 流水線之效率評估與改善 流動式的組裝生產線就稱為流水線。作業者工作位置固定，而組件在輸送帶上依序從起點流向終點，完成包裝。其特色是產品在輸送帶上自動流至下一個工作站，可以省下可觀的搬運工時。而且動線平直，景觀整齊。可是流水線的工效是否一定比較好？那就得看其各工作站的實作工時是否有良好的平衡性。 平衡的生產線(Line of Balance，簡稱 LOB)是流水線呈現高工效的關鍵。這也是生產線主管應該具備的管理改善技巧。 一、流水線工效的計算 流水線工效的計算不論是都是以整體生產線產出之完成數計算完成的標時。管理者必須以最終作業站收集生產成品，每隔多少時間完成一件就稱為節拍時間(tact time)。 首先必須要明確認知一個事實流水線的每一個作業站是依序分工的，