1、附表29：技術(shù)交底書(1311) 技術(shù)交底書表格編號1311項目名稱中鐵四局集團有限公司連鹽標(biāo)一分部第一架子隊第 頁共 頁交底編號LY-QLJD-1工程名稱連鹽右線跨薔薇河、淮沭新河特大橋設(shè)計文件圖號施工部位鄰營線墩身模板施工交底日期2014-07-19技術(shù)交底內(nèi)容：1、本交底適用于連鹽正線跨薔薇河左線棧橋施工。2、設(shè)計情況： 連鹽正線跨薔薇河橋緊靠系梁施工平臺修建一座鋼棧橋。棧橋?qū)?m，基礎(chǔ)采用529鋼管樁（=8mm），鋼管樁橫擔(dān)采用雙拼I40a工字鋼，上部采用單層不加強型貝雷梁（3組）結(jié)構(gòu)形式。貝雷梁上設(shè)置I20a工字鋼橫向分配梁。分配梁上采用滿鋪10mm厚的花紋鋼板。棧橋橋墩鋼管樁設(shè)置采

2、用20槽鋼連接，以增強橋墩結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。棧橋兩側(cè)設(shè)置欄桿。3、 開始施工的條件及準(zhǔn)備工作： 材料進場驗收合格、機械進場驗收合格、人員培訓(xùn)合格，持證上崗。4、施工工藝：棧橋由兩岸向河中逐跨推進施工，鋼管樁采用100t履帶吊配合DZ90液壓振動錘沉放，然后用100t履帶吊進行下橫梁安裝、貝雷片安裝及棧橋面板鋪設(shè)等施工，完成后推進履帶吊，逐跨完成棧橋施工。棧橋搭設(shè)主要工序示意及施工工藝流程圖如下圖所示：棧橋搭設(shè)施工過程示意圖棧橋施工工藝流程圖 4.1鋼管樁的制作 （1）鋼管樁采用529鋼管樁（=8mm），每節(jié)長度一般為9m，管徑橢圓度及鋼管樁壁厚必須滿足規(guī)范要求。 （2）根據(jù)現(xiàn)場施工情況鋼管樁施

3、工接長時應(yīng)焊接牢固，四周均勻布設(shè)四塊1010cm鋼板加強。 （3）焊接前，將焊縫上下30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。鋼管樁焊接按照設(shè)計焊縫高度施焊，焊接時及時清除焊渣，并做外觀檢查。鋼管樁焊接采用型坡口形式對焊，對接焊縫必須焊接到位，焊縫厚度不小于8mm。 （4）焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)補焊或打磨，修補后的焊縫應(yīng)光滑園順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。 4.2鋼管樁振動下沉 鋼管樁由100t履帶吊配合DZ90型振動錘振動沉樁，沉樁順序由兩岸向河中逐跨推進。DZ90型振動錘相關(guān)性能如下：（1）鋼板樁提前運至現(xiàn)場，施

4、工時調(diào)整好振動錘夾頭尺寸，夾入鋼管樁，開啟振動錘并加緊夾頭，待夾頭壓力達到20MPa左右，進行起吊作業(yè)。并移至全站儀初測位置，再用全站儀精測，誤差控制在5cm以內(nèi)，用吊線錘控制垂直度在1%以內(nèi)。 （2）沉樁偏差： （3）沉樁注意事項 A鋼管樁施打時注意樁位標(biāo)高控制，且控制在100mm以內(nèi)，進尺緩慢或沉樁困難時，分析原因并采取措施調(diào)整。并接長至設(shè)計標(biāo)高 B樁頂損壞局部壓曲應(yīng)對該部位割除并接長至設(shè)計標(biāo)高。 C打樁質(zhì)量以設(shè)計樁尖標(biāo)高（嵌入強風(fēng)化層2.5m）控制為主，最終貫入度不大于2cm/min標(biāo)高控制為輔。 D沉樁過程中嚴(yán)密注視鋼管樁的下沉速度，若在沉樁過程中出現(xiàn)急速下沉，視為鋼管樁長度不夠，要求

5、再接鋼管樁后并重新打入，以振動錘在額定的工作電流電壓范圍內(nèi)，直至振動錘出現(xiàn)跳動才可以停錘。E90振動在施打鋼管樁必須在額定的工作范圍內(nèi)工作，即電壓（380V）、電流（180A）。 F振動沉樁機、機座、機帽應(yīng)連接牢固；沉樁和樁的中心軸線應(yīng)保持在同一直線上。 4.3每排鋼板樁下沉到位后，及時采用10槽鋼平連及剪刀撐連接，以增強橋墩結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。在鋼管平連的一端設(shè)置接頭，用來調(diào)整因為平面位置及垂直度偏差造成的尺寸誤差，平連通過鋼管上焊接吊耳下放安裝，平連安裝應(yīng)在兩根管樁中心位置。 4.4下橫梁的安裝 （1）鋼管樁連接完成后頂部隔開深度25cm的槽，寬度32cm，槽口必須在一條直線上，標(biāo)高必須在同

6、一水平面上，保證工字鋼安放平穩(wěn)。 （2）在鋼管頂部槽內(nèi)布置雙拼I40a型工字鋼連接鋼管樁基礎(chǔ)，加強鋼管樁的穩(wěn)定性，同時作為貝雷梁的底部托架。工字鋼下部放置2cm厚（30cm50cm）鋼板，兩側(cè)設(shè)置限位板。下橫梁安裝布置圖 4.5貝雷梁的安裝 （1）貝雷片采用標(biāo)準(zhǔn)321型，長3m，高1.5m。貝雷梁采用雙排單層，每組之間兩排貝雷梁采用支撐架連接，兩組之間貝雷梁采用10槽鋼剪刀斜撐連接，間距為6m一道。 （2）當(dāng)?shù)谝豢玟摴軜洞蛟O(shè)完畢后，開始用履帶吊架設(shè)貝雷梁，第一跨貝雷梁拼裝完畢后，開始鋪設(shè)橋面系，然后依次進行直至最后一跨，貝雷梁拼裝完畢 （3）貝雷梁安裝時，與上一跨貝雷片接頭組合，且節(jié)點位置一定

7、要落在下橫梁上,并采用槽鋼將貝雷梁與下橫梁連接。 4.6棧橋橋面施工 鋼便橋橋面系設(shè)置在貝雷梁上，橫向鋪設(shè)I20a型工字鋼，間距30cm，棧橋橋面板采用10mm厚花紋鋼板，焊接在I20a型工字鋼上。提前在后場將橋面花紋鋼板與I20a型工字鋼焊接，第一跨貝雷梁完成后，直接將工字鋼及花紋鋼板一起鋪設(shè)在貝雷梁上，每完成一跨鋼管樁就鋪設(shè)一跨橋面板，直至施工結(jié)束。每塊花紋鋼板最外側(cè)貝雷梁與I20a型工字鋼之間采用16U型螺紋鋼固定。U型螺栓固定示意圖 4.7橋面附屬結(jié)構(gòu) 便橋護欄采用50mm鋼管作為立桿，每3m設(shè)置一道，沿便橋縱向設(shè)置2根50mm鋼管將立桿連接成整體，欄桿統(tǒng)一用紅白油漆涂刷，然后在鋼管護

8、欄兩側(cè)掛設(shè)安全防護網(wǎng)。同時在便橋兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向用浮標(biāo)及夜間通航警示燈，保證夜間通航安全順暢。5、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1鋼管樁、貝雷片及各種型鋼規(guī)格尺寸及相關(guān)性能指標(biāo)均符合設(shè)計、規(guī)范要求。 5.2鋼管樁嚴(yán)格按設(shè)計的平面位置及標(biāo)高施工。鋼管樁嵌入強風(fēng)化巖深度必須保證2.5m，同時最終貫入深度不大于2cm/min。6、安全保證措施 6.1施工人員進場必須進行鄰近營業(yè)線施工培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。 6.2施工人員進入施工現(xiàn)場，必須佩帶安全帽，防滑鞋等安全防護裝備。 6.3棧橋施工應(yīng)嚴(yán)格按照方案要求組織施工。鋼管樁制作必須符合方案及規(guī)范要求，并按規(guī)范進行抽檢，鋼管樁沉樁偏位控制在設(shè)計范圍內(nèi)，以保證結(jié)構(gòu)受力可

9、靠。棧橋施工每跨的各種構(gòu)件安裝可靠后，才能上重載。 6.4每排鋼管樁施打完畢，應(yīng)立即進行樁間連接，鋼管樁連接焊接質(zhì)量可靠，以保證樁的穩(wěn)定性。 6.5棧橋上同向車輛不得小于12m，車速不得大于3km/h。 6.6棧橋施工期間及使用橋面荷載均不能超出設(shè)計荷載，不能大面積堆載。 6.7建立棧橋的高程、位移和沖刷觀測體系，及時發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、及時處理。 6.8各種設(shè)備必須由專門人員操作，嚴(yán)格遵從操作規(guī)程，嚴(yán)禁無證作業(yè)。 6.9施工現(xiàn)場的用電機電路由專業(yè)電工負責(zé)施工，并每周定期檢查一次。 6.10棧橋施工期間應(yīng)積極配合管理人員做好航標(biāo)，懸掛夜間紅燈示警等通航導(dǎo)向標(biāo)志，以保證安全。 6.11夜間施工要有足夠的照明，在保證安全的前提下施工。照明燈嚴(yán)禁對向營業(yè)線。 6.12各類機械的“安全操作規(guī)程”牌放