1、目錄一、 氧化退漿劑1、前言2、FBL氧化退漿劑在中厚全棉織物退煮一浴工藝中的應用二、 淀粉酶1、前言2、-淀粉酶在棉織物上的熱失活動力學及穩定性一、氧化退漿劑1、前言物理特性：外     觀：                     淡黃色透明液體化學成份：        &#

2、160;            活性氧化物與表面活性劑復合物離 子 性：                     陰離子PH    值：          &#

3、160;          6-7用途與特征：     棉織物印染前的退漿方法有4種：1、堿退漿法；2、酸退漿法；3、酶退漿法；4、氧化退漿法。織造前的經紗多數是采用混合漿料進行上漿，給印染加工帶來退漿的困難，影響印染產品的外觀風格，甚至嚴重時造成質量問題。大多數印染廠家前處理工藝為堿退漿或者酶退漿法，但對混合漿料中的高分子化合物，不能徹底除盡。氧化退漿劑可以在不知織物上是什么漿料的狀態下，能在低濃度堿性的工藝中去除各種類的漿料，可以縮短前處理工藝流程，達到退煮漂二

4、步法或一步法。能獲得極好的退漿效果和纖維的吸濕性，氧化退漿劑適用于棉織物，滌棉織物，亞麻棉苧麻棉等常溫或高溫前處理工藝流程中。應用方法：     氧化退漿劑既可在退漿工序中使用，也可用于煮煉、漂白工序中。退漿工序中使用量35g/l與正常退漿用堿同浴使用。煮煉、漂白工序使用量3g/l，其它不變。包裝與貯藏：1、包裝：塑料桶包裝，125kg/桶，或按客戶要求包裝。2、貯藏：本產品含活性氧，忌高溫，曝曬，于25以下陰涼干燥處存放，有效期3個月。 2、FBL氧化退漿劑在中厚全棉織物退煮一浴工藝中的應用1前言為了達到理想的織造性能,織造廠在棉織造過程中較多采用混合

5、漿(和淀粉漿)的上漿工藝,這對傳統的全棉織物堿退煮一浴工藝的退漿帶來了一定的難度,漿料在強堿浴中不易洗凈,一般煮煉設備的水洗無法充分徹底洗凈,特別對中厚及厚型純綿織物1。的殘留將嚴重影響后道染色和印花的勻染性和染料的滲透性,很易造成印染病疵。采用氧化劑退漿,可以解決漿的問題,然而在退煮一浴工藝中加入的氧化退漿劑,若選擇不當會引起織物的強力較大下降。這是棉織物前處理工藝所不允許的。我公司在中厚全棉織物的前處理過程中經過多次試驗,最終采用退煮一浴工藝中加入氧化退漿劑,較好地解決了退煮一浴工藝中厚全棉織物退漿不凈和強力下降較多的弊端。介紹如下。2實驗部分2.1主要材料與藥品2.1.1試驗材料20&#

6、215;16128×60根/10×160全棉坯布(含淀粉漿和漿)。2.1.2主要藥品聚乙烯醇( 124)()、氫氧化鈉()、氧化退漿劑(工業級、深圳其昌化工公司)、高效退煮粉(工業級)。2.2實驗主要儀器和設備恒溫水浴鍋、小軋車、小樣汽蒸機、電腦測色系統。2.3試驗方法2.3.1全棉織物退煮一浴工藝前處理工藝流程:退淀粉漿退煮浴漂白。2.3.1.1淀粉漿退漿淀粉酶退漿處方:淀粉酶(/)4食鹽(/) 20滲透劑(/)3淀粉酶退漿工藝條件:浸軋酶液(軋余率100%110%)堆置5熱水洗。2.3.1.2退煮一浴法工藝退煮一浴工藝處方:退煮一浴工藝處方見表1。軋80熱水(軋余率65

7、%70%)浸軋退煮液(軋余率90%100%)汽蒸(100102×50)熱水洗(9095×10)熱水洗(80×10)冷水洗烘干。2.3.1.3漂白工藝漂白工藝處方:100%(/)3100%22(/)5氧漂穩定劑(/)5滲透劑(/) 5漂白工藝條件:軋80熱水(軋余率65%70%)浸軋漂液(軋余率90%100%)汽蒸(100102×30)熱水洗(9095×10×2次)冷水洗烘干2.3.2試驗測試方法2.3.2.1各種退漿劑氧化分解的能力測試測試方法參見染整工藝實驗。2主要儀器和化學品:恒溫水浴鍋、硼酸()、碘()、碘化鉀()。試劑配制:)

8、硼酸溶液:稱取2 5硼酸于90水中,加熱至溶解,稀釋至100。)碘-碘化鉀溶液:稱取1.3碘和1 9碘化鉀溶于100水中,溶解后吸取25稀釋至100,置于棕色瓶中。步驟:精確稱取10,使它溶解在100熱水中,然后吸取一定量(相對表2處方液濃度0.01、0.05、0.07、0.10、0.15、0.20、0.252.00、2.05、2.10、2.15、2.20、2.25、2.30 )分別置于表2各處方液中,在90水浴鍋中恒溫30,然后馬上抽取10試液于250容量瓶中,加入約25蒸餾水稀釋,加入20%醋酸液(約15)調節值為7,再加入25/硼酸15和1.5碘-碘化鉀溶液。直至試液中無 33 3藍色絡

9、合物生成(如試液中仍有存在,則碘-碘化鉀溶液與在硼酸存在下立即生成 33 3藍色絡合物),從而可以得出各氧化退漿劑氧化的量(/)。 2.3. 2.2毛細管效應測試參見染整工藝試驗2。2.3.2.3織物白度測試采用電腦測色白度值3。2.3.2.4織物強力測試參見 3923機織物強力標準。3試驗結果3.1退漿劑氧化分解能力測試結果(表3)從表3的結果可以看出,處方2和處方3中因加入氧化退漿劑,相對于處方1可氧化分解的量成倍增加,數據顯示氧化退漿劑具有較強的氧化分解能力。不同的氧化退漿劑,其氧化分解的能力不同,且相差較為懸殊。如高效退煮粉具有較高的氧化能力,氧化退漿劑氧化能力則相對弱些。3.2各種退

10、煮一浴處方工藝試驗結果從表4中可以看到:工藝2、3比工藝1在毛效、白度、退漿效果方面都有提高,表明退煮一浴中加入氧化退漿劑有助于漿的退凈;有助于毛效、白度的提高。不同的氧化退漿劑,其功效不一,其中工藝3比工藝2工藝優勝。但在強力方面,工藝2比工藝1有所下降,但顯溫和,而工藝3較工藝2強力下降大。注意到使用氧化退漿劑退煮一浴工藝相對于常規的堿劑退煮一浴工藝,盡管燒堿的用量大大減少了,但其退漿效果、毛效、白度卻大大提高了,可以說明氧化退漿劑在氧化退漿一浴工藝的功效是顯著的,但因其氧化性在對作用的同時,對棉纖維也作用,織物強力有所下降。氧化退漿劑氧化能力強,棉織物強力下降大,因此選擇氧化退漿劑考慮退

11、漿效果的同時,又要考慮它對織物強力的損傷。通過綜合考慮,選擇用氧化性較溫和的氧化退漿劑作退煮一浴法的氧化退漿劑,既保證將織物上的漿除凈,又不太損傷棉織物強力。3.3氧化退漿劑在退煮一浴工藝大生產中的應用3.3.1坯布規格:20×16128×60根/10純棉卡其。3.3.2退煮一浴法前處理大生產工藝流程:(燒毛軋淀粉酶)堆置水洗退煮一浴漂白。3.3.2.1退煮一浴工藝處方退煮一浴工藝處方見表5。3.3.2.2氧漂處方100%22(/)1011滲透劑(/)6螯合分散劑(/)4100%(/)3.5穩定劑(/)8.53.3.3退煮一浴大生產工藝條件平幅進布熱水洗軋退煮液(壓力0.0

12、8,液槽溫度:6065)蒸箱堆置(100105×60)三格高效平洗(9095)軋冷流水(室溫)軋氧漂液(壓力0.08,液槽溫度:室溫)蒸箱堆置(100105×40)三格高效平洗(8590)烘干落布。3.3.4大生產退煮一浴工藝結果新工藝大生產結果顯示用氧化退漿劑的退煮一浴新工藝相對堿劑退煮一浴常規工藝,織物的白度、毛效均有所提高,漿得到較好的退凈,織物手感得以改善。織物強力雖有所下降,但較溫和,符合前處理工藝要求,并且工藝質量穩定。它有利于下一工序染色、印花的順利進行,為公司印染產品質量打下了良好基礎。4結論)在退煮一浴法工藝中加入氧化退漿劑,有利于退漿效率、織物白度、毛效

13、的提高。)在退煮一浴法工藝中加入氧化退漿劑,可以降低堿的用量。)氧化退漿劑氧化分解能力強,織物強力雖下降,但較溫和。)氧化退漿劑是一種溫和的氧化退漿劑,它適宜應用于退煮一浴工藝。二、淀粉酶1、前言：淀粉酶(amylase，AMY,AMS)一般作用于可溶性淀粉、直鏈淀粉、糖元等1，4-葡聚糖，水解1，4-糖苷鍵的酶。分類根據作用的方式可分為-淀粉酶（EC3211）與-淀粉酶（EC3212）。（1）-淀粉酶廣泛分布于動物（唾液、胰臟等）、植物（麥芽、山萮菜）及微生物。微生物的酶幾乎都是分泌性的。此酶以Ca2+為必需因子并作為穩定因子，既作用于直鏈淀粉，亦作用于支鏈淀粉，無差別地切斷1，4-鏈。因此

14、，其特征是引起底物溶液粘度的急劇下降和碘反應的消失，最終產物在分解直鏈淀粉時以麥芽糖為主，此外，還有麥芽三糖及少量葡萄糖。另一方面在分解支鏈淀粉時，除麥芽糖、葡萄糖外，還生成分支部分具有-1，6-鍵的-極限糊精。一般分解限度以葡萄糖為準是35-50，但在細菌的淀粉酶中，亦有呈現高達70分解限度的（最終游離出葡萄糖）；（2）-淀粉酶與-淀粉酶的不同點在于從非還原性末端逐次以麥芽糖為單位切斷1，4-葡聚糖鏈。主要見于高等植物中（大麥、小麥、甘薯、大豆等），但也有報告在細菌、牛乳、霉菌中存在。對于象直鏈淀粉那樣沒有分支的底物能完全分解得到麥芽糖和少量的葡萄糖。作用于支鏈淀粉或葡聚糖的時候，切斷至1，

15、6-鍵的前面反應就停止了，因此生成分子量比較大的極限糊精。從上述的-淀粉酶和-淀粉酶的作用方式，分別提出1，4-葡聚糖-4-葡萄糖水解酶（1，4glucan 4-glucanohydrolase）和 1， 4-葡聚糖-麥芽糖水解酶（-1，4glucan maltohydrolase）的名稱等而被使用。應用淀粉酶是水解淀粉和糖原的酶類總稱，通常通過淀粉酶催化水解織物上的淀粉漿料，由于淀粉酶的高效性及專一性，酶退漿的退漿率高，退漿快，污染少，產品比酸法、堿法更柔軟，且不損傷纖維。淀粉酶的種類很多，根據織物不同，設備組合不同，工藝流程也不同，目前所用的退漿方法有浸漬法、堆置法、卷染法、連續洗等，由于

16、淀粉酶退漿機械作用小，水的用量少，可以在低溫條件下達到退漿效果，具有鮮明的環保特色.2、-淀粉酶在棉織物上的熱失活動力學及穩定性0前言淀粉酶退漿主要應用-淀粉酶催化淀粉大分子鏈水解，生成分子質量較小、黏度較低和溶解度較高的低分子化合物，再經水洗即可去除。這種方法催化速磨陜，對環境污染小，因而受到印染工作者的重視。為了滿足印染行業連續化生產的要求，需要OL一淀粉酶能夠在高溫下使用，但是目前大多數淀粉酶在高溫下的穩定性較差。通過基因改性固然是獲得寬溫域-淀粉酶的重要手段，Genencor和Novozyme公司對此都在進行研究。但這項技術非常復雜，需要對目標酶本身的結構和性能進行深人研究，而導致成本

17、大幅升高。所以，尋求廉價并提高酶熱穩定性的方法具有更為重要的現實意義。本課題組在早期的工作中，研究了中溫-淀粉酶在溶液中熱失活的動力學，并探討了醋酸鈣與乳酸鈉對酶熱穩定性的影響。本試驗在此基礎上對-淀粉酶在棉織物上二的熱失活動力學進行研究，了解醋酸鈣、乳酸鈉和低分子質量殼聚糖(LWCS)對-淀粉酶的熱穩定效果，分析各種因素對棉織物退漿率的影響，并藉以優化工藝條件。1試驗1.1材料、藥品與儀器材料14.6 tex X 14.6 tex 524根10 cm X 283根10 cm純棉斜紋府綢(上海王港華綸印染有限公司)。藥品-淀粉酶(德國科寧精細化工有限公司)；碘化鉀，碘，鹽酸，殼聚糖，乳酸鈉，醋

18、酸鈣，高氯酸，氫氧化鈉，磷酸二氫鈉，檸檬酸(均為分析純，國藥集團化學試劑有限公司)。儀器uV-3310紫外可見分光光度計(日本日立公司)，DHE 64001高溫汽蒸烘箱(瑞士Mathis公司)，FA 2004電子天平(上海天平儀器技術有限公司).501超級恒溫槽(上海實驗儀器廠有限公司)。1.2低分子質量殼聚糖(LWCS)的制備稱取5.00 g殼聚糖，加人150 mL醋酸(2%)，攪拌使其溶解，緩慢滴加75 mL雙氧水(5%)，控制反應溫度在60。降解6 h后，加人氫氧化鈉溶液(10%)調節pH值至7，不斷攪拌30 min后，靜置2 h，過濾樣品，除去不溶物，將濾液在低于50下減壓濃縮，以無水

19、乙醇析出沉淀后，過濾，用丙酮充分洗滌后，烘干，即得到水溶性低分子質量殼聚糖。1.3棉織物上-淀粉酶熱穩定性的測定先對棉坯布進行酶退漿處理，使退漿率達到95%以上。將退漿后的織物烘干后，放人干燥器至恒重。配制0.5gL的-淀粉酶溶液，稱取約10g已經處理的棉織物，在酶溶液中二浸二軋，軋液率為100%，在一定溫度下保溫不同時間后取出，迅速冷卻；將織物剪碎，置于200mL 0.75gL淀粉溶液，在40水浴中反應20min，冰水浴冷卻，取2mL溶液，加入0.5 mL 1molL鹽酸和2 mL碘.碘化鉀溶液(0.2%I2-2%KI)，稀釋至50 mL，在避光處放置顯色5 min后.在570 nm波長下測

20、定吸光度。利用淀粉標準曲線將吸光度換算成淀粉溶液濃度，按式(1)計算相應酶活：式中：A酶活，U(40時，1mg酶在1min內水解的淀粉的量，mg)；C。淀粉溶液的初始濃度，0.75 gL；Vo淀粉溶液初始體積，0.2 L；C1水解后淀粉溶液的濃度，mgL；V1水解后所取淀粉溶液體積，50 mL；m-淀粉酶質量(按實際軋液率計算)，mg；t淀粉酶解時間，20 min。1.4-淀粉酶退漿工藝工藝流程配置處理液(-淀粉酶溶液xgL)二浸二軋(軋液率100%)汽蒸充分水洗1.5棉織物退漿率的測定首先測定退漿前后織物上的含漿量。將棉織物烘干后，剪成5 mm×5 mm試樣，稱取2g左右(精確至0

21、.0001g)，放人100mL燒杯中，加入約30mL42%的高氯酸水溶液，室溫下攪拌約10min，使棉織物上的淀粉充分溶解，加入少量蒸餾水，酚酞指示劑1滴，邊攪拌邊加入6mol/L的氫氧化鈉至溶液呈淡粉色，再滴2mol/L的醋酸至淡粉色消失。過濾，用蒸餾水沖洗3次，將濾液收集至250mL的容量瓶中，定容至刻度。吸取該溶液5mL置于50mL容量瓶中，加人2mL碘-碘化鉀溶液(0.2%I2-2%KI)，再用蒸餾水稀釋至刻度，顯色5min，測定吸光度。在淀粉標準曲線上查出相的濃度。棉織物的退漿率按式(2)和式(3)計算：式中：C標準曲線上查出的淀粉含量，mgL；W干燥布樣質量，g；V從250 mL容

22、量瓶中吸取的淀粉溶液量(mL，此處為5 mL)。2結果與討論2.1棉織物上-淀粉酶的熱失活動力學在確定棉織物-淀粉酶汽蒸退漿工藝前，先對酶在織物上熱失活的動力學進行研究，了解酶在織物上的熱失活行為，從而為優化工藝提供依據。圖1為-淀粉酶在棉織物上的熱失活動力學曲線。圖1棉織物上-淀粉酶的熱失活動力學圖1中，酶在織物上的熱失活符合一級動力學。從圖l得到Q一淀粉酶的失活速率常數k(線性擬合得到的曲線斜率的負值)和失活半衰期t1/2，與-淀粉酶在溶液中的熱失活參數比較，結果如表l所示。表1-淀粉酶的失活速率常數k和失活半衰期t1/2。-淀粉酶在織物上的熱失活速率相比其在溶液中時大大降低。在80時。-

23、淀粉酶在水溶液的失活半衰期為1.0 min，而在織物上失活很慢，失活半衰期達242.5 min；如果將溫度升高到90或100，在水溶液中僅一淀粉酶將瞬間失活，而棉織物上-淀粉酶的失活速率常數k分別為0.015 min-1和0.048 min-1，失活半衰期t12分別為42.3 min和15.3 min。由此可見，棉織物扮演了穩定劑的角色，且穩定效果比本課題紺先前研究的熱穩定劑的效果都要好得多。棉織物對-淀粉酶的熱穩定作用可能來自兩方面。一是棉織物本身的結構會對酶的構象產生穩定作用，即提高了酶的剛性，使酶的分子鏈伸展難度增大，同時阻止酶分子的聚集；二是棉織物上的親水性基團(如-OH)起到了與多羥

24、基化合物相似的穩定作用。針對后一個原因，本課題組對不含親水性基團的滌綸和丙綸織物上-淀粉酶的熱失活情況進行了研究，結果發現，在這兩種織物上，-淀粉酶同樣具有很好的穩定性，且與在棉織物上的失活半衰期非常相近。所以，織物對-淀粉酶的熱穩定作用不是來自于織物上的親水性基團，而織物結構本身可能就是提高酶熱穩定性的主要原因。2.2熱穩定劑對-淀粉酶熱穩定性的影響本課題組先前的研究結果表明，醋酸鈣和乳酸鈉等熱穩定劑能夠提高-淀粉酶在溶液中的熱穩定性。在此基礎上，本試驗研究了高溫下.這兩種物質和低分子質量殼聚糖(LWCS)對-淀粉酶在棉織物上熱穩定性的影響，結果如表2。表2各種熱穩定劑對織物上-淀粉酶熱穩定

25、性的影響注：LWCS的質量濃度按單糖環(分子質量161)計算。從表1和表2可看出，加入各種熱穩定劑后，-淀粉酶的熱穩定性有進一步提高。低分子質量殼聚糖(LWCS)的效果尤其明顯，在織物起到穩定作用的基礎上，又使-淀粉酶在90時的失活半衰期增加了約66 min，100時也增加了7.8 min；而醋酸鈣和乳酸鈉在100時作用較小，對-淀粉酶的失活速率常數和失活半衰期影響不大。可見，就這幾種熱穩定劑而言，在100時，只有LwCS能夠很好地與織物共同對-淀粉酶起到穩定作用。2.3熱穩定劑對棉織物退漿率的影響雖然織物已使-淀粉酶獲得足夠高的熱穩定性，但如果加人熱穩定劑能夠進一步提高酶的穩定性，則有利于減

26、少棉織物退漿的酶用量。所以，本試驗進一步探討各種熱穩定劑對棉織物退漿率的影響。為了使穩定劑的效果更明顯，降低酶液質量濃度至0.01 gL，二浸二軋后，在100下汽蒸10 min，結果見圖2。圖2熱穩定劑對棉織物退漿率的影響由圖2知，醋酸鈣對棉織物退漿率的影響不大，這是因為醋酸鈣在織物上提高酶熱穩定性的能力較差；而乳酸鈉和LWCS能夠提高棉織物退漿率，且在一定濃度范圍內，棉織物退漿率隨著兩種熱穩定劑濃度增大而提高，分別在濃度達到0.002 2 molL和0.5 mmolL時，獲得較好的退漿效果。對于后兩種熱穩定劑而言，由于LWCS在100時對織物上的-淀粉酶具有最好的熱穩定效果，所以LWCS提高

27、退漿率的效果更為明顯，最高可使退漿率提高約7%。通過比較發現，要達到與加入LWCS后同樣的退漿效果，若不添加熱穩定劑，約需要0.03 gL-淀粉酶，可見，在酶溶液中加入LWCS可有效減少酶的用量。從先前的研究可知，乳酸鈉對-淀粉酶的初始酶活有促進作用，所以它的加入也有利于酶水解淀粉，進而提高織物的退漿效果。在本試驗條件下，最高可使退漿率提高4%。隨著乳酸鈉濃度繼續增大，其對酶的穩定效果和酶活的促進作用都逐漸降低，退漿率下降。2.4其它因素對棉織物退漿率的影響棉織物退漿率還受到其它因素影響，主要包括酶液濃度、pH值、處理溫度和處理時問等。-淀粉酶質量濃度將相同質量的織物用不同質量濃度的-淀粉酶溶

28、液浸軋處理，酶液pH值保持在6.5，然后在100下汽蒸15 min，考察-淀粉酶用量對織物退漿率的影響，結果如圖3。圖3-淀粉酶濃度對棉織物退漿翠的影響由圖3可以看出，加入少量-淀粉酶就能顯著提高棉織物的退漿率。例如，加入0.1 gL-淀粉酶，退漿率即可達到90.2%，而加入2 gL-淀粉酶，可使織物上的漿料完全去除。酶液的質量濃度決定了處理液總活力的大小，增加酶的質量濃度，可提高反應速率，在相同處理時間內，退漿率必然增加。當酶質量濃度超過0.1 gL后，繼續增加酶質量濃度，退漿率增加趨緩。從圖3還可知，不加-淀粉酶也有近60%的漿料被去除。這是由于在100汽蒸條件下，部分淀粉溶解在酶溶液中，

29、并在隨后的洗滌中從織物上脫落。因此，在不加任何穩定劑的條件下，藉棉織物本身對-淀粉酶的穩定作用，中溫型-淀粉酶可在100汽蒸條件下，以較低的濃度達到理想的退漿效果。汽蒸溫度將相同質量的棉織物用0.1 gL的-淀粉酶溶液二浸二軋，在不同溫度下汽蒸10 min，調節酶液pH值為6.5，考察汽蒸溫度對棉織物退漿率的影響(圖4)。圖4汽蒸溫度對棉織物退漿率的影響由圖4可知，汽蒸溫度對棉織物退漿率影響很大。這是因為溫度升高會使酶水解速率和失活速率同時提高，如果處理過程發生在溶液中，由于酶的失活速率遠遠大于酶的水解速率，所以升高溫度對酶的水解過程不利；但當d一淀粉酶在織物上處理淀粉時，由于織物的穩定作用，

30、使酶的失活速率大大降低，升高溫度對酶的水解過程更有利。圖4中，退漿率隨溫度上升而提高，說明此時-淀粉酶的失活速率低于水解速率。從圖4還可看出，當溫度從90升至100時，退漿率提高非常明顯。這可能是因為在100汽蒸條件下，酶在織物表面的滲透性更好，更容易與紗線之間的淀粉作用。另外，100蒸汽時，淀粉會發生溶脹，膠束結構崩潰，大分子降解為小分子，并為水所包圍，分子鏈彼此牽扯，即發生糊化現象。這時，酶更容易與其反應，且部分淀粉在未與酶反應前即發生脫落，一經洗滌，很容易去除。汽蒸時間將相同質量的棉織物用0.1 gL的-淀粉酶浸軋處理，酶液pH值保持在6.5，然后在100下汽蒸不同時問，結果如圖5。圖5

31、汽蒸時間對棉織物退漿率的影響由圖5可看出，汽蒸時間越長，退漿率越高。這是因為延長汽蒸時間，增加了酶與底物淀粉的作用時間，使淀粉水解更充分，退漿效果更好。但汽蒸時問達到10 min時，大部分漿料已被去除，退漿率已能滿足工藝要求，再延長時間，退漿率提高不多。2.4.4 pH值棉織物用不同pH值、質量濃度為0.1 gL的-淀粉酶溶液二浸二軋后，在l00下汽蒸10min，考察pH值對織物退漿率的影響。結果如圖6所示。圖6 pH值對棉織物退漿率的影響pH值對酶活力的影響主要表現在引起淀粉分子和酶分子帶電狀態的改變，從而影響酶與淀粉的結合。pH值過高或過低，都會影響酶的穩定性，使酶失活。從圖6可看出，pH

32、值為6左右，退漿率最高，說明該pH值是酶對底物催化的最適pH值。由圖6還可看出，pH值對退漿率的影響很大，說明這種-淀粉酶的pH值適用范圍很小，所以在退漿處理時，保持酶溶液pH值的穩定非常重要。在以上優化工藝條件下對棉織物進行退漿處理后，測得棉織物退漿率為97.2%。3結論(1)-淀粉酶在棉織物上熱失活行為表明，該酶在織物上的失活符合一級動力學，且熱穩定性較其在溶液中大大提高。(2)在織物對-淀粉酶起穩定作用的基礎上，低分子質量殼聚糖能進一步提高酶的熱穩定性，在100仍然具有較好的穩定效果；而醋酸鈣和乳酸鈉在90時對棉織物上-淀粉酶的熱穩定性有利，但當溫度升高到100時，則穩定效果較差。(3)

33、酶退漿優化處理工藝為：-淀粉酶0.1g/L，LWCS 0.5 mmolL，酶液pH值為6，二浸二軋后于100汽蒸10 min。在此條件下對棉織物進行退漿處理后，退漿率為97.2%。淀粉酶對棉織物退漿工藝的影響1 試驗方法 1.1 退漿工藝流程     軋蒸：預水洗浸軋酶液汽蒸熱水洗冷水洗晾干； 軋堆：預水洗浸軋酶液打卷、保溫保濕堆置熱水洗冷水洗晾干 1.2 試驗主要工序     預水洗：將織物放入大于 95蒸餾水中，浸 1min，取出，擠掉多余水分。浸軋酶液：將配好的酶液放在水浴鍋中恒溫 30min，將預水洗后的織物浸入酶液 1min，取出后軋液，二浸二軋，控制軋液率在 65%左右。汽蒸/保溫堆置：將軋過酶液 的織物放到水浴振蕩器中或打卷后放到水浴振蕩器中，汽蒸一定時間。水洗：大于 95的熱水洗 2 遍，冷水洗 2 遍。 2 影響酶反應的因素     1）pH 值的影響 環境 pH 值會影響酶蛋白的構象和酶分子