1、蘇州市濱湖新城濱湖路項(xiàng)目一標(biāo)段東段水泥攪拌樁施工方案蘇州建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司濱湖新城濱湖路項(xiàng)目一標(biāo)段東段項(xiàng)目經(jīng)理部2013年4月28日目 錄第一節(jié)、工程概況3、地基處理方式3、攪拌樁參數(shù)3、現(xiàn)場攪拌樁分區(qū)5第二節(jié)、設(shè)備選型及施工前期準(zhǔn)備5、機(jī)械設(shè)備5、施工前期準(zhǔn)備6第三節(jié)、施工工藝及質(zhì)量保證措施6、施工工藝流程6、施工質(zhì)量控制8、質(zhì)量保證體系10、樁的質(zhì)量檢測10、樁的質(zhì)量評定10、復(fù)合地基承載力評定11、綜合評定11第四節(jié)、安全保證措施及安全保證體系11、安全生產(chǎn)保證體系11、安全生產(chǎn)管理制度12、安全保證措施13、一般規(guī)定13、施工用電安全13第五節(jié)、環(huán)境保護(hù)及消防安全措施14、環(huán)境保

2、護(hù)14、粉塵控制措施14、噪聲控制14、現(xiàn)場文明施工14、做好現(xiàn)場施工平面布置的管理14、現(xiàn)場文明施工14、消防安全措施14第六節(jié)、施工進(jìn)度計(jì)劃及施工順序14第一節(jié)、工程概況、地基處理方式根據(jù)鉆探成果及現(xiàn)狀地形，本標(biāo)段沿線均分布有2素填土層，該土層呈灰黃色，松軟，為新近回填粘性土，上部含植物根莖。該項(xiàng)層土層厚最深達(dá)10米，平含量水量為32.5%，最大含水量達(dá)44.2%，壓縮性高，均勻性差，工程性能差，本工程K1+200K2+220全線除2#橋30m、3#橋104m范圍內(nèi)沒有水泥攪拌樁及K1+958段高壓電線兩側(cè)6m范圍內(nèi)是高壓旋噴樁外，其它均為水泥攪拌樁。水泥攪拌樁采用濕噴法，攪拌樁樁徑

3、16;500 mm，樁長4.512.5，打入持力層50cm以上。一般段施工先清除表層雜土，整平至標(biāo)高h(yuǎn)0，然后施工水泥攪拌樁。、攪拌樁參數(shù)本工程水泥攪拌樁固化劑為蘇州天山32.5復(fù)合硅酸鹽水泥，設(shè)計(jì)樁徑Ø500mm，水泥摻入量50kg/m。設(shè)計(jì)水灰比為不超過0.5,現(xiàn)場試樁確定最終施工水灰比為0.5，水泥比重取3.1，水泥漿量比重（1+2）/(1+(2/3.1)=1.823，每m水泥漿量：（0.5*50+50)/1.823=41.14L。攪拌樁間距一般路段為1.5m，橋頭兩側(cè)30米范圍內(nèi)加密至1.2米，采用20米長過渡段過渡，過渡段樁距為1.3米，攪拌樁呈梅花型布置。、現(xiàn)場攪拌樁分區(qū)

4、本項(xiàng)目由于工期較緊，為了加快進(jìn)度，我方組織了2個(gè)平行施工作業(yè)段，第一段起止樁為K1+200K1+655、第二段起止樁為K1+655K2+220。其中第一施工作業(yè)段配備水泥攪拌樁機(jī)4臺(tái)（其中一臺(tái)單管3臺(tái)雙管型）；分別從k1+200-k1+469,k1+499-k1+655，2個(gè)方向同時(shí)展開開鉆施工，每臺(tái)樁機(jī)配備5人；第二個(gè)施工作業(yè)段配備水泥攪拌樁機(jī)3臺(tái)單管型；4臺(tái)樁機(jī)分別安排在從k1+960向西1臺(tái)，k1+655向東2臺(tái)，k1+800向西1臺(tái)，同時(shí)展開施工作業(yè)，每臺(tái)樁機(jī)配備5人。水泥攪拌樁機(jī)單管樁其每臺(tái)22kw，共計(jì)4臺(tái)，雙管樁機(jī)每臺(tái)30KW共計(jì)3臺(tái)，總計(jì)總功率178KW，施工用電全部接入K1+

5、655南側(cè)變壓器，變壓器容量為516KVA，樁基施工滿負(fù)荷計(jì)算均遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足施工用電的需要。水泥攪拌樁位置詳見樁位圖第二節(jié)、設(shè)備選型及施工前期準(zhǔn)備、機(jī)械設(shè)備本工程選用共采用7臺(tái)深層攪拌樁機(jī)設(shè)備（型號(hào)分別為PH-5A，PH-5B，SJB-型，SJB-型）進(jìn)行施工，該機(jī)具有移動(dòng)靈活、成樁質(zhì)量高、施工速度快、噪音低等優(yōu)點(diǎn)，適宜本工程施工。根據(jù)總體進(jìn)度安排，本工程攪拌樁合同工程量為155190m（設(shè)計(jì)原道路長1195m）圖紙會(huì)審起點(diǎn)樁號(hào)更改為K1+200后，現(xiàn)道路總長為1020m，攪拌樁工程量約為145000m，24小時(shí)晝夜連續(xù)施工，每臺(tái)攪拌樁機(jī)扣除移機(jī)時(shí)間，以及施工中間段休整維護(hù)，平均每天施工時(shí)間以20

6、小時(shí)計(jì)，7臺(tái)攪拌機(jī)一天可施工3800m，約施工天數(shù)41天，高壓旋噴樁約6000m，約2天完成；滿足總體施工計(jì)劃路基處理工期要求（2013.4.282013.6.11）， 45天完成攪拌樁施工。、施工前期準(zhǔn)備、水泥攪拌樁施工場地應(yīng)事先整平，清除樁位區(qū)地上、地下一切雜物，場地低洼時(shí)應(yīng)抽水清淤，并分層回填素土到h0，予以適當(dāng)壓實(shí)，不得回填雜土。、進(jìn)場道路暢通，將施工用水、電接至施工現(xiàn)場。（截止2013年4月28日施工現(xiàn)場暫無法接設(shè)市政供電管網(wǎng)，攪拌樁施工時(shí)采用自發(fā)電。根據(jù)目前現(xiàn)場工作面以及施工進(jìn)度計(jì)劃，暫擬投入攪拌樁機(jī)7臺(tái)。） 、本工程使用吳江天山P32.5復(fù)合硅酸鹽水泥施工時(shí)組織進(jìn)場，進(jìn)場水泥具備

7、出廠合格證，并經(jīng)監(jiān)理見證現(xiàn)場取樣送檢合格，存放場地滿足攪拌樁施工需要，現(xiàn)場布局合理。2.3、測放樁位、施工前，首先根據(jù)軸線交叉點(diǎn)坐標(biāo)用全站儀定出軸線。、根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用全站儀定向，鋼尺量距，確定樁位，用竹簽標(biāo)識(shí)。、引出主要控制點(diǎn)于施工現(xiàn)場不易碾壓的位置，用混凝土固定保留。、測量現(xiàn)場地面標(biāo)高，確定樁頂標(biāo)高。對樁位進(jìn)行編號(hào)，以利于施工管理和資料整理。第三節(jié)、施工工藝及質(zhì)量保證措施、施工工藝流程水泥攪拌樁主要施工機(jī)械表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率（KW）或容量（m3）或噸位（t）數(shù) 量（臺(tái)）備 注深層攪拌樁機(jī)PH-5A2深層攪拌樁機(jī)SJB型1深層攪拌樁機(jī)PH-5B2深層攪拌樁機(jī)SJB型2灰漿

8、泵7灰漿攪拌機(jī)7驗(yàn)成樁深噴漿攪拌提升重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌提升移機(jī)下一樁基驗(yàn)噴漿總量PJ-1噴漿記錄器控制場地平整測量放線驗(yàn)線樁機(jī)就位驗(yàn)樁機(jī)對噴漿攪拌下沉制備水泥漿圖3.1-1 攪拌樁施工工藝圖、原材料的質(zhì)量控制 水泥(固化劑)質(zhì)量是關(guān)鍵，所用水泥品種和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。水泥進(jìn)場之前，必須抽樣做安定性試驗(yàn)、膠砂強(qiáng)度等指標(biāo)，合格后方可進(jìn)場使用。進(jìn)場水泥數(shù)量應(yīng)能滿足施工進(jìn)度的要求，不合格或過期、受潮、硬化、變質(zhì)的水泥拒絕進(jìn)場使用。 施工用水應(yīng)為人畜飲用水?；?yàn)楦蓛羟逅淖匀凰?。、樁機(jī)就位水泥攪拌樁樁機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面的檢查調(diào)整。主要有以下五點(diǎn)： 鉆頭直徑及鉆桿長度是否滿足設(shè)計(jì)要求;

9、輸送水泥漿的導(dǎo)管是否漏漿或堵塞; 水泥制漿罐和壓力泵是否能正常工作; 發(fā)電機(jī)或外接電源是否和樁機(jī)電路接通; 粗略調(diào)整樁機(jī)機(jī)身的豎直度，步驟如下：a.調(diào)整機(jī)身兩邊的拉桿，使機(jī)身縱向豎直;b.調(diào)整機(jī)身下邊的四個(gè)帶液壓裝置的支撐腳，使機(jī)身橫向豎直;c.縱橫向都豎直后，鉆桿上的懸錘線就會(huì)指向中心刻度并緊靠在中心度盤處。、施工操作步驟：本工程水泥攪拌樁采用兩噴四攪，二上二下施工（中間管注漿，提升噴漿二次）、預(yù)攪下鉆，設(shè)計(jì)文件要求速度1.0m/min。、達(dá)到硬層后提前噴漿，間歇一定時(shí)間再提升鉆具，速度0.8m/min，確保底部有足夠的灰量。、噴漿攪拌提升至整平高程下0.4m處停噴。、重復(fù)攪拌下沉、重復(fù)攪拌

10、提升至整平高程下0.4m處停噴。、當(dāng)復(fù)攪發(fā)生空洞或意外事故（如停電、灰管堵塞等）影響樁身質(zhì)量，鉆具提升后應(yīng)立即回填素土，進(jìn)行重新噴漿復(fù)攪，在12小時(shí)內(nèi)補(bǔ)救，搭接長度不小于1.0m。、關(guān)閉攪拌機(jī)械、移位進(jìn)行下一樁基施工，、施工質(zhì)量控制，在攪拌機(jī)平臺(tái)機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離等來進(jìn)行控制。施工樁號(hào)、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標(biāo)高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；鉆進(jìn)速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量；復(fù)攪深度。、為保證水泥攪拌樁樁底、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30s，攪拌頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)且連續(xù)噴漿，余漿在上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂

11、部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為30s。、施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿量應(yīng)不小于一根樁的用量另加50kg。、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足（每41.14L/m），應(yīng)進(jìn)行整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12h內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12h應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。、每次進(jìn)場水泥在卸水泥前通監(jiān)理到場檢查登記，提交水泥進(jìn)場有關(guān)單據(jù)供監(jiān)理查對；每日上下午施工員和監(jiān)理共同檢查核對水泥消耗和完成情況。攪拌樁機(jī)機(jī)長嚴(yán)

12、格控制單樁水泥用量，設(shè)計(jì)每米水泥用量為50kg，水灰比為0.5,，通過漿液流量控制儀表控制每分鐘泥漿排量?，F(xiàn)場施工員全程監(jiān)控，詳細(xì)記錄水泥消耗情況。單樁水泥消耗袋統(tǒng)一收集堆放，便于技術(shù)、質(zhì)檢、現(xiàn)場監(jiān)理人員核對。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、主控項(xiàng)目：、水泥及外摻劑質(zhì)量：滿足規(guī)范要求、水泥用量：滿足設(shè)計(jì)要求(每米水泥摻入量50kg) B、一般項(xiàng)目：、樁長：不小于設(shè)計(jì)、樁距：±100mm、樁徑：不小于500mm、垂直度：1.5%3.3、質(zhì)量管理措施、加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按照國家及地方建委有關(guān)文件要求組織施工。開工前由項(xiàng)目總工向全體參加施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工人員熟悉本工程設(shè)計(jì)、

13、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝要求。、各班設(shè)專職技術(shù)人員，檢查施工質(zhì)量，嚴(yán)把每道工序質(zhì)量關(guān)。、施工中嚴(yán)格遵循本方案的成樁工藝及施工程序。、強(qiáng)化工序管理、嚴(yán)格工序控制。、質(zhì)量保證體系技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)檢員安全員材料員試驗(yàn)員、樁的質(zhì)量檢測、成樁后7天后，應(yīng)進(jìn)行開挖檢查，觀測樁體成型情況及攪拌均勻程度，檢查頻率為2%，但最少不得少于2根。、觸探和載荷試驗(yàn)檢驗(yàn)后對樁身質(zhì)量，在成樁28天后用雙管單動(dòng)取樣器鉆取芯樣作抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，檢測頻率為0.5%，同時(shí)每個(gè)段落不少于2根，對于28天的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不低于0.8Mpa,樁身無側(cè)限抗強(qiáng)度（90天齡期）不低于1.2Mpa.、樁的質(zhì)量評定單樁評定類樁、樁長、樁徑滿足設(shè)計(jì)要求

14、，整體噴漿均勻，無斷漿現(xiàn)象。、復(fù)攪段的樁芯完整且連續(xù)，呈柱狀，復(fù)攪段以下，能取出完整的柱狀芯樣。、樁身上、中、下段強(qiáng)度均滿足設(shè)計(jì)要求。、所取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率大于80%。類樁、樁長達(dá)到設(shè)計(jì)要求，整樁噴漿局部不均勻，但無斷漿現(xiàn)象。、復(fù)攪段的芯樣大部分完整，呈現(xiàn)柱狀，可制成等高試件做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，局部松散呈塊片狀;復(fù)攪段以下，能取出芯樣，芯樣不完整，呈可塑狀。、復(fù)攪段強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，復(fù)攪段以下有一定的強(qiáng)度。、所取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率大于65%;當(dāng)取芯率小于65%時(shí)，標(biāo)貫擊數(shù)須大于設(shè)計(jì)要求。類樁、樁長達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。、樁體噴漿不均勻，有斷漿現(xiàn)象。、復(fù)攪段的芯樣松散無粘聚，大部分呈塊

15、片狀，不能制成等高試件。、復(fù)攪段以下呈軟塑、流塑或取不出芯樣。、所取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率小于65%;且標(biāo)貫擊數(shù)小于設(shè)計(jì)要求。其中：I類為優(yōu)良樁，II類為合格樁，III類為不合格樁。、復(fù)合地基承載力評定復(fù)合地基承載力特征值載荷試驗(yàn)是否滿足設(shè)計(jì)要求，作復(fù)合地基載荷試驗(yàn)，根據(jù)軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)程YBJ225-91，復(fù)合地基承載力一般段為70Kpa，加密段為90Kpa。、綜合評定單樁評定均為II類樁以上,其中I類樁占85%以上,且復(fù)合地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求,其它指標(biāo)合格時(shí)評定為優(yōu)良;單樁評定均為II類樁以上,其中I類樁應(yīng)占60%以上,且復(fù)合地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求,其它指標(biāo)合格時(shí)評定為合格

16、。第四節(jié)、安全保證措施及安全保證體系、安全生產(chǎn)保證體系安全保證體系詳見下圖：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)安全員機(jī)電管理過程工序安全監(jiān)控安全技術(shù)措施技術(shù)交底施工方案安全交底企業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)制定機(jī)電設(shè)備使用制度機(jī)電設(shè)備狀況檢查電力線路安全檢測安全生產(chǎn)教育定期安全預(yù)防檢查安全預(yù)防檢查安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，針對本工程的施工特點(diǎn)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備專職安全員，負(fù)責(zé)對整個(gè)工程實(shí)施過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。項(xiàng)目第一管理者首先是安全第一責(zé)任者，各機(jī)長是安全第一責(zé)任者，賦予安全員四項(xiàng)權(quán)力。 、對施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權(quán)、遇有危險(xiǎn)有停工權(quán)、對違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權(quán)、對安全質(zhì)量

17、有否決權(quán)、安全生產(chǎn)管理制度遵守國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度：、安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制在項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，安全員、機(jī)長、班組長、操作工人，逐級(jí)建立安全管理責(zé)任制度。分工明確、責(zé)任到人。管理者堅(jiān)持安全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機(jī)構(gòu)到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場到位，檢查到位，處理問題到位”。實(shí)行“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。、建立安全教育制度對所有進(jìn)場的職工、民工進(jìn)行入場安全教育，針對不同工種分別進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。每天上班前，由機(jī)長進(jìn)行安全施工教育。 、堅(jiān)持安全交底制度技術(shù)人員在編制施工方案、技

18、術(shù)措施時(shí)，同時(shí)編制詳細(xì)的、有針對性的安全措施，并向操作人員進(jìn)行書面交底。 、安全預(yù)防制度在制定施工方案和下達(dá)施工計(jì)劃時(shí)，同時(shí)制定和下達(dá)施工安全技術(shù)措施。、堅(jiān)持安全檢查制度每周由項(xiàng)目副經(jīng)理牽頭對工地進(jìn)行一次安全大檢查，專職安全員每天進(jìn)行檢查。對檢查出的問題做好文字記錄，落實(shí)到人限期整改，對危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進(jìn)行驗(yàn)證。、安全事故處理制度現(xiàn)場發(fā)生任何安全事故，都本著“四不放過”的原則進(jìn)行處理，查明事故原因、事故責(zé)任者。對事故的直接責(zé)任者進(jìn)行處罰，達(dá)到教育大家的目的。制定整改及預(yù)防措施，避免以后再次發(fā)生類似事故。重大事故發(fā)生后及時(shí)向上級(jí)部門及地方有關(guān)部門匯報(bào)，積極配合和接受

19、有關(guān)部門的調(diào)查和處理。、安全保證措施、一般規(guī)定、進(jìn)入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時(shí)嚴(yán)禁嬉戲、打鬧。、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證。、施工用電安全、所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。、現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。移動(dòng)式線路使用膠皮電纜。使用時(shí)提前認(rèn)真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定。、現(xiàn)場所有電動(dòng)機(jī)械設(shè)備使用前按規(guī)定進(jìn)行檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。第五節(jié)、環(huán)境保護(hù)及消防安全措施、環(huán)境保護(hù)成立環(huán)境保護(hù)小組，專門負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)工作，制定環(huán)境保護(hù)