1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上平山煤礦新副井西側護坡工程施工方案編制： 審核： 2011年10月10日目 錄334445677789一、編制依據(jù)1. 根據(jù)業(yè)主提供的平山煤礦工作聯(lián)系單（土字11號）。2、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；3、建筑機械使用安全技術規(guī)范（JGJ33-2001， J119-2001）；4、錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范GB5008620015、公司類似工程項目技術數(shù)據(jù)和施工經(jīng)驗。6、國家和地方政府頒布的建筑程質量驗收標準及施工安全生產(chǎn)、文明施工達標有關規(guī)定及相關技術法規(guī)和規(guī)范。二、設計概述1.坡形概況根據(jù)現(xiàn)場觀察，該邊坡為強風化巖；高度1520米、邊

2、坡角800左右，總長約100米。2.邊坡設計錨桿間距1.5*1.5M，16MM*1200MM金屬樹脂螺紋錨桿。掛網(wǎng)采用4MM菱形鐵絲網(wǎng)。坡面噴混凝土厚度為0.1m，混凝土等級為C15。3.排水設計為排除坡體內地下水，于基礎上方布設仰斜式排水孔，仰角為8度，間距600cm；排水孔長度采用1.5m。排水孔距護坡底垂直高度為50cm。排水孔采用100mm透水管。三、施工要求1.清理、平整坡面清除坡面浮石，盡可能平整坡面，坡面清理應有利于基材混合物和巖石坡面的自然結合，禁止出現(xiàn)反坡。清除坡面危石、松土、填補坑凹等。2.鉆孔和安裝錨桿按設計布置錨桿孔位，鉆孔孔眼方向與坡面垂直。錨桿表面用有效的防護材料，

3、自由段涂強力防腐涂料，并套聚乙烯塑料管。3.掛網(wǎng)及噴混凝土施工清除坡面浮石，盡可能平整坡面，坡面清理應有利于混凝土和巖石坡面的自然結合，禁止出現(xiàn)反坡。坡面鋪設單層鋼筋網(wǎng)，采用4mm菱形鐵絲網(wǎng)，壓網(wǎng)鋼筋采用10螺紋鋼。噴射混凝土施工：1) 噴射盡可能從正面進行，避免仰噴，凹凸部及死角部分要充分注意。2）噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。3）送電，開噴漿機拌料機，上料噴漿。4）、根據(jù)上料情況再次調整風水量，保證噴面無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。5）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。6）噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。7）噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200-

4、300mm,一圓壓半圓的法均勻緩慢移動。8）一次噴射混凝土厚度5070mm，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新沖洗受噴面。9）應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助負責聯(lián)絡，觀察安全和噴射質量。 10）在雨天或可能降雨時，應盡量避免噴射施工。噴射施工后幾小時內如果有降雨，必須采取蒙蔽等防護措施。四、腳手架施工方法根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可能不會分層開挖，而采取高陡邊坡施工法，即搭設鋼管腳手架支護施工。1、材料要求1.1鋼管鋼管包括立桿、大橫管、小橫管、剪刀撐、附墻桿等。鋼管采用外徑為48mm，壁厚3.5 mm，其材質應采用國家現(xiàn)行標準直縫電焊鋼管(GBTl3793)或低流體輸

5、送用焊接鋼管(GBT3092)中規(guī)定的3號普通鋼管，其質量應符合GB70079普通碳素結構鋼技術要求中A3鋼的要求。彎曲變形，銹蝕不得使用。每根鋼管的最大質量不能大于25。1.2、扣件扣件包括直角扣件、旋轉扣件、對接扣件及附件、Y型螺栓、螺母、墊圈等。扣件及其附件應符合GB97867可鍛鐵分類及技術條件的規(guī)定，機械性能不低于KT338的可鍛鐵的制作性能，其附件的制造材料應符合GB70079中A3鋼的規(guī)定，螺紋應符合GBl9681普通螺紋的規(guī)定，墊圈應符合GB9576墊圈的規(guī)定。扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的旋轉面間隙小于1mm，扣件

6、表面應進行防銹處理。 腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩65N·m時，不得發(fā)生破壞。1.3、腳手板搭設和拆除腳手架時，以及潛孔鉆施工的防護頂棚采用竹腳手板，潛孔鉆和噴射砼工作層采用長約3m、厚約4cm的跳板。1.4、安全網(wǎng)按照有關規(guī)定，本工程中的安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)。2、腳手架構造 本工程腳手架要分層進行開始搭設，腳手架的具體構造說明如下：2.1、平面布置根據(jù)本工程施工的需要，設置2排立桿，立桿縱向間距1.5m，二根立桿橫向間距離1.5m，步距1.8，靠邊坡上方的立竿軸線到邊坡的距離不應小于500。立桿與大橫桿必須采用直角扣件扣緊，不得隔步設置和遺漏。且立桿的直接頭應相互錯開0.5

7、節(jié)長，其接頭距離大橫桿的距離不大于步距的l3。2.2、立面布置及橫向剖面布置 a、立面布置大橫桿步距1800 mm，上下橫桿的接長位置錯開布置，錯開距離不小于縱距的13。由于此邊坡分層支護，每層約10，故整片架子高度在24m以下，剪刀撐水平每隔8跨設置一道，沿高度方向連續(xù)設置，剪刀撐設置為4跨，如“間斷式剪刀撐設置”圖。斜桿與立桿接觸部位均用旋轉扣件扣緊，其與水平桿的夾角在45。60。之間，剪刀撐的節(jié)點應在同一水平和垂直線上，其接長必須采用搭接，搭接長度不小于400mm，且不少于三個扣件，除在兩頭與立桿和大橫桿連接外，中間還增加24個節(jié)點。立桿和大橫桿交點處一定設小橫桿。 b、橫向剖面布置2.

8、3、斜道搭設斜道坡度為1：2，寬度不小于lm，斜道腳手板應鋪嚴，上面設厚3cm，間距不大于30cm的防滑條，轉彎處搭設休息平臺，寬度不小于l2m，護欄高度l2m。斜道設置在便于人員通行的腳手架外側。用安全網(wǎng)封閉，外設踢腳板，通道兩側設置剪馬撐，進出口搭設防護棚，并懸掛標志牌。2.4、縱向水平桿的構造縱向水平桿設置在立桿內側，其長度不小于3跨。縱向水平桿采用對接扣件連接，符合下列規(guī)定：縱向水平桿的對接扣件交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的13。2.5、橫向水平桿的構

9、造主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件連接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于l50mm。主結點處的橫向水平桿靠山體一端應頂緊山體表面。如大于400mm，應增加立桿及相應的橫桿，保證外伸的自由長度不大于400mm。作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的12。2.6、立桿的構造(1)、立桿下端設于經(jīng)夯實的地面上，立桿底部墊50mm厚方木。(2)、腳手架必須設置縱橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠向縱掃地桿下方的立桿上。(3)、立桿必須用連墻桿與山體

10、采用錨桿連接，固定間距水平1.5米，豎向3.6米。(4)、立桿除頂層項步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接應符合下列規(guī)定： 立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔_根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的l3。對于采用搭接方式的立桿，搭接長度不應小于lm，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于l00mm。2.7、節(jié)點構造架體與山體的拉結采用長約1400的鋼花管與腳手架的大橫桿或立桿相連，另一端伸入邊坡，鋼花管外徑約48，壁厚3.5，成孔孔徑約為不小于80

11、。孔內注水泥砂漿加固。連墻件按一跨二步設置，水平間距1.5m，豎向間距2× 1.8m=3.6m，上下對齊，成矩形布置。架體與山體搭接立面圖連接點必須設置在立桿與大、小橫桿的連接處，與腳手架體垂直，如在規(guī)定的位置上設置有困難，應在鄰近點補足。3、腳手架的搭設3.1、施工準備 技術人員應熟悉上部圖紙，熟悉各個部位及高度的結構變化，項目部應組織必要的物料進場，其中包括由48×3.5mm鋼管、對接卡口、直角扣件、旋轉扣件和安全網(wǎng)等，以備外腳手架搭設使用；有關作業(yè)班組應織足夠的作業(yè)人員，準備外腳手架的搭設；同時在施工前，應當組織有關技術人員和安質人員對作業(yè)班組進行作業(yè)前技術、安全交底

12、。架子工必須具備國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則的條件，經(jīng)過培訓、考核、取得安全操作證并經(jīng)體檢合格肟方可從事腳手架安裝、拆除作業(yè)。3.2、基礎處理立桿底部鋪50mm厚木方，立桿立于方木上。 3.3、腳手架搭設要求 外腳手架搭設的基本要求是：橫平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順連接牢固，受荷安全、有安全操作空間、不變形、不搖晃。外腳手架的搭設順序 外腳手架的搭設應嚴格遵循以下順序：鋪木方 擺放掃地桿 逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊 裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊 裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊 安第一步小橫桿 安第二步大橫桿 安第三、四大橫桿和小橫桿 安連墻桿 接立桿 加設剪刀撐 鋪腳手板

13、 綁扎防護欄桿及擋腳板并掛安全網(wǎng)保護。(2)腳手架的搭設腳手架的搭設除了按順序搭設外，還得注意下列事項： 按照規(guī)定的構造方案和尺寸進行搭設； 及時與結構拉結或臨時支項，以確保搭設過程的安全；擰緊扣件(擰緊和程度要適當)；有變形的桿件和不合格的扣件(有長度、扣接不緊不緊等)不能使用；搭設工人必須佩掛安全帶；隨時校正桿件的垂直和偏差避免偏差過大； 沒有完成的腳手架，在每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以發(fā)生意外；3.4、安全網(wǎng) 考慮本工程山體穩(wěn)定的不確定因素較大，除在施工層安設安全網(wǎng)以外，其它步內不安設安全網(wǎng)。安全網(wǎng)用扎絲扎結，固定點的間距應不大于50cm，上下兩網(wǎng)之間的拼接要嚴密。3.5、搭設的一

14、般規(guī)定(1)架子工應熟悉圖紙，熟悉現(xiàn)場具體情況，了解技術交底意圖和施工操作方法，并將符合要求的鋼管、扣件等材料運至現(xiàn)場，分類存放，搭設前清除障礙物。(2)架子工作業(yè)時，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業(yè)，工具及零件應放在工具包內，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、亂扔。腳手架作業(yè)下方不準站人，架子工不準在腳手架上打鬧、嬉笑。(3)凡遇六級以上大風或下雨天氣時，不得進行作業(yè)。雨后作業(yè)應待腳手架上雨吹干后進行，防止滑落。(4)在靠近電源處拆除腳手架時，必須將電源先切斷或嚴密防護，必要時變更位置后方可進行作業(yè)，不允許將電源線拉在腳手架止，以防止漏電

15、傷人。 (5)不在腳手架上附裝機械設備，懸挑平臺拉纜風繩及搭(接多卸料槽(斗)等。 3.6、搭設規(guī)定(1)搭設腳手架，先立里排立桿，再立中排立桿，后立外排立桿，立桿的垂直偏差不得大于1200架高，相鄰兩根立桿接頭錯開500mm，并不在同步距內。(2)大橫桿架設在立桿內側，同一水平面的內外大橫桿接頭錯開一跨距。大橫桿水平偏差控制在50mm內。內排大橫桿比外排大橫桿低053m，以便潛孔鉆機能按設計圖以100的傾角成孔。中間排的大橫桿在小橫桿搭好后搭設，以便三條大橫桿均與小橫桿接觸。(3)小橫桿垂直置于大橫桿之上，用扣件與立桿緊固連接，小橫桿伸出大橫桿之外，不應小于l00mm，靠近一面，距離l001

16、50mm。(4)剪刀撐的位置從腳手架兩端開始連續(xù)設置，豎向全高。剪刀撐的斜桿設在立桿外側，與大橫桿成45o60o夾角。(5)為保證架子的穩(wěn)定性；搭設剪刀撐時，：奇斜間隔的扣在立桿上和小橫桿的伸出部分上。(6)用對接扣件連接大橫桿時，扣件的開口朝向架子的內側，螺栓朝上、以防雨水進入。用十字扣件時，開口不得朝下，以確保安全，在安裝扣件時，必須將扣件放端正后再擰緊螺栓，擰緊螺栓時，用力要適當，一般控制在4050N·m。(7)腳手架竹腳手板在操作層上應滿鋪、鋪穩(wěn)，兩邊用l 2#鐵絲綁扎在大橫桿上，防止滑動，嚴禁在護身欄桿外側設站人竹腳手板。(8)操作層腳手架設置欄桿與擋腳板，欄桿高度不低于l

17、2m，擋腳板用七夾板制成，高度不低于200mm。(9)搭設腳手架必須嚴格按照規(guī)范要求選用材料，對于壓扁、彎曲、銹蝕和有裂縫的鋼管及不合格的構件，嚴禁使用，扣件螺栓應滿足正常狀況下的扭力矩要求(56kg·m)。 五、錨桿施工（一）、施工流程 定位鉆孔洗孔錨桿處理注膠安插錨桿固化養(yǎng)護（二）、材料要求1、 錨固劑: 本工程按甲方要求使用K2335K2360錨固劑，每根錨桿一支。2、 錨桿： 錨桿性能要符合規(guī)范要求，錨桿在植入前要清除表明的銹跡。 錨桿的組裝和安放必須符合土層錨桿設計與施工規(guī)范的要求。（三）、施工操作1、定位 根據(jù)設計要求和土層條件，定出孔位，做出標記。2、鉆孔錨桿孔鉆孔前，

18、先清除松動危巖。避免在施工過程中墜落傷人。同時準備施工材料。（1）鉆機就位后，應保持平穩(wěn)，導桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。 （2） 鉆進用的鉆具，可采用地質部門使用的普通巖芯鉆探的鉆頭和管材系列。鉆孔設備可根據(jù)土層條件選擇專門錨桿鉆機或地質鉆機。 （3） 根據(jù)土層條件可選擇巖芯鉆進，也可選擇無巖芯鉆進；為了配合跟管鉆進，應配備足夠數(shù)量的長度為0.5-1.0m的短套管。 （4） 在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內事故。3、洗孔 本工程采用壓力風沖孔。洗孔完成后需要經(jīng)質檢部門驗收，自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可注膠。 4

19、、錨桿處理 錨桿的錨固部分要清除表面銹跡及其他污物,一般采用角向磨光機配鋼絲刷除銹,打磨至露出金屬光澤為止。 5、注膠 在膠瓶上裝好靜態(tài)混合器，用膠槍先少量排掉前端部分未完全混合均勻的膠料，要從孔底開始注膠，這樣可以排出孔內的空氣，為了使錨桿植入后孔內膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內注膠達到孔深的1/3或計算孔內的用膠量,應扣除錨桿體積，孔內注完膠后應立即安插錨桿。 6、安插錨桿 將錨桿插入孔內,同時要求鋼筋旋轉,使結構膠從孔口溢出,排出孔內空氣，錨桿外露部分長度保證工程需要。 7、養(yǎng)護 施工完畢后注意保護，小時之內嚴禁有任何擾動，以保證結構膠的正常固化。 8、注意事項 1）錨固劑貯存溫度為2

20、0-25，避免強光直射、雨淋，避免貯存溫度過低。 2）安裝樹脂錨固劑，應嚴格按規(guī)定操作，攪拌時間過短或過長，均會合錨固劑使用效果大大降低。 3）運輸過程中要輕搬輕放防止碰撞、擠壓。 4）錨固劑屬可燃品，儲存時應注意防火。（五）、質量檢查5.1、錨桿材質檢驗每批錨桿材料均應附有生產(chǎn)廠商的質量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質標準以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能。5.2、錨固劑質量檢驗檢查產(chǎn)地、生產(chǎn)日期、合格證等是否符合要求。5.3、錨桿鉆孔的檢驗施工過程中，按監(jiān)理人指示的抽驗范圍和數(shù)量對錨桿孔的鉆孔（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進行抽檢并記錄抽檢結果。5.4、現(xiàn)場施工質量檢測按規(guī)范要求對總數(shù)的3%5%進行質

21、量檢測。（六）、錨桿驗收同一作業(yè)區(qū)的錨桿完成之后，將所用錨桿材質的抽檢記錄、錨桿鉆孔記錄和成果及其施工報告報送給監(jiān)理人審查，監(jiān)理人簽認合格后作為支護工程完工驗收資料。六、掛網(wǎng)噴混凝土施工1、噴混凝土原材料1.1、水泥：優(yōu)先選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥。水泥標號不低于P.O32.5，水泥應有生產(chǎn)廠的質量證明書。1.2、骨料：細骨料應采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數(shù)宜大于2.5，使用時的含水率宜控制在5%7%；粗骨料應采用耐久的碎石，石子的含水率以2%3%為宜；噴射混凝土的骨料級配，滿足表4-1的規(guī)定。項 目通過各種篩徑的累計重量百分數(shù)（%）0.6mm1.2mm2.5mm5.0mm10mm15

22、mm優(yōu)17222331354350607382100良133118412654407062901001.3、水：凡符合<<混凝土拌和用水標準>>JGJ63-1989的水均可使用,未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。拌和用水所含物質不影響混凝土的和易性和混凝土強度的增長,以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。1.4、外加劑：主要是速凝劑，其質量應符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質量證明書,初凝不應大于5min，終凝不得大于10min,選用外加劑應經(jīng)監(jiān)理批準。2、施工準備砼噴射前應清除松動危石和墻腳堆積物，埋設噴層厚度檢查標志，并記錄其外露長度，以便控制噴層厚度。檢查運轉和調試好各機械設備工作狀

23、態(tài)。噴射作業(yè)前施工準備和要求見表4-2。項 目內容及要求材料方面對水泥、砂、石、速凝劑、水等的質量要進行檢驗；砂石應過篩，并應事先沖洗干凈；砂石含水率應符合要求，為控制砂、石含水率，設置擋雨設施，干燥的砂子適當灑水。機械及管路方面噴射機、混凝土攪拌機、等使用前均應檢修完好，就位前要進行試運轉；管路及接頭要保持良好，要求風管不漏風，水管不漏水，沿風、水管每4050m裝一閥門接頭，以便當噴射機移動時，聯(lián)結風、水管。3、噴砼施工配合比噴射混凝土配合比，應通過室內試驗和現(xiàn)場試驗選定，并應符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量應通過現(xiàn)場試驗確定，噴射混凝土的初

24、凝和終凝時間，應滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強度應符合施工圖紙要求，配合比試驗成果報送監(jiān)理工程師批準后實施。4、配料、拌和及運輸4.1、稱量允許偏差拌制混合料的稱量允許偏差應符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑：±2%；砂、石：±3%；4.2、攪拌時間混合攪拌時間應遵守下列規(guī)定：用容量400L的強制式攪拌機拌料，攪拌時間不得少于1min；采用自落式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于2min；采用人工拌料時，拌料次數(shù)不少于3次，且混合料的顏色應均一；混合料摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。4.3、藝流程混合料在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射

25、機前應過篩。噴混凝土（干式噴射）工藝流程見下圖5、噴砼施工混凝土購買自拌和系統(tǒng)，邊坡噴砼采用TK961噴射機施工。5.1、噴射混凝土施工前7天，為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗板，試驗板測定的噴射混凝土工藝質量和早期抗壓強度達到規(guī)定要求后，才能進行噴射混凝土施工。5.2、混凝土噴射施工準備工作做好后，嚴格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射時，噴射手應嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑和滑移流淌現(xiàn)象。5.3、噴射混凝土作業(yè)應分段分片依次進行，噴射順序自下而上，一次噴射厚度按GB50086-2001規(guī)定數(shù)據(jù)選用,本標采用分層噴射,第一層57cm,第二層810cm；分層噴射時，后一層

26、應在前一層混凝土終凝前進行，若終凝1h后再行噴射，應先用風水清洗噴層面： 5.4、噴射作業(yè)應嚴格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程：應連續(xù)向噴射機供料；保持噴射機工作風壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，應將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。5.5、噴混凝土養(yǎng)護:噴射混凝土終凝2h后應噴水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間一般不得少于14晝夜,氣溫低于5時,不得噴水養(yǎng)護。5.6、為保證噴射混凝土質量、減少回彈和降低粉塵，作業(yè)時還應注意以下事項：掌握好噴嘴與受噴面的距離和角度；噴嘴至巖面的距離為0.81.2m，過小或過大都會增加回彈量；噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向噴射的部位（傾斜角不大于10度），則回彈量最小、噴射效果和質量最佳。對

27、于巖面凹陷處應先噴和多噴，而凸出處應后噴和少噴。6、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土6.1、鋼筋網(wǎng)的使用 應按施工圖紙的要求，在指定部位進行噴射混凝土前布設鋼筋網(wǎng)。 鋼筋網(wǎng)搭接長度為300mm，搭接處每隔400MM用16號鐵絲扎牢固。 使用工廠生產(chǎn)的定型鋼筋網(wǎng)時，其鋼筋間距應不小于200mm，并應經(jīng)過噴射混凝土試驗選擇骨料的粒徑和級配。壓網(wǎng)鋼筋應與錨桿外露頭焊接，鋼筋網(wǎng)應與錨桿或其他錨定裝置連接牢固，噴射時，鋼筋網(wǎng)不得晃動。6.2、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工應按錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范GB500862001第8.7.1條至第8.7.2條的有關規(guī)定執(zhí)行,噴射混凝土的養(yǎng)護應按水工建筑物水泥灌漿技術規(guī)范DL/T5148

28、-2003的相關規(guī)定執(zhí)行。6.3、掛網(wǎng)噴混凝土施工鋼筋網(wǎng)應根據(jù)被支護圍巖面上的實際起伏形狀鋪設，應在初噴一層混凝土后再鋪設。鋼筋用前應清除污銹。為便于掛網(wǎng)安裝，將鋼筋網(wǎng)先加工成網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)應與錨桿或錨釘頭連接牢固，并應盡可能多點連接，壓網(wǎng)鋼筋應與錨筋焊接牢固，以減少噴混凝土時使鋼筋網(wǎng)發(fā)生振動現(xiàn)象。錨釘?shù)腻^固深度不得小于20cm，以確保連接牢固、安全、可靠。在開始噴射時，應適當縮短噴頭至受噴面的距離，并適當調整噴射角度，使鋼筋網(wǎng)背面混凝土達到密實。七、分部分項工程質量保證措施1、測量工程質量保證措施1.所使用的儀器一定是經(jīng)過檢驗為合格的，而且在以后的使用過程中經(jīng)常進行自檢； 2.對平面和高程控制

29、點要經(jīng)常進行復核，檢驗其穩(wěn)定性；3.使用鋼尺量距時，應根據(jù)所使用的拉力和當時的溫度考慮尺長改正和溫度改正；4.對復雜部位的測量，要根據(jù)施工圖仔細確定其各部分的相對尺寸，制定局部放樣的方案；5.測量的軸線經(jīng)過檢核無誤后，才能進行放線，驗線工作要獨立進行，精度應符合規(guī)范要求；6.對測量，放線的工作人員組織教育和培訓，確保施工質量。3、錨桿質量保證措施3.1、管理施工前進行技術交底，按設計施工參數(shù)施工，整理技術資料及處理施工時發(fā)生的變更情況，及時與設計單位、建設單位聯(lián)系；質量員監(jiān)督施工質量，并作好質量記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術人員聯(lián)系解決。具體操作應執(zhí)行基坑上釘技術規(guī)程CECS96：97中的有關規(guī)定。

30、3.2、檢驗1）原材料檢驗錨桿墻支護施工所用材料（水泥、砂石、混凝土外加劑、鋼筋等）的質量要求以及各種材料性能的測定，均應以現(xiàn)行的現(xiàn)家標準為依據(jù)。2）注漿強度及噴射強度檢驗用于注漿時的水泥漿或水泥砂漿強度用70mm*70mm*70mm立方體試件經(jīng)標準養(yǎng)護后測定，每批至少留取（每組3塊）試件，給出3D和28D強度，注漿強度等級不低于12MPA。3D不低于6MPA；噴射混凝土強度可用邊長100mm立方體試塊進行測定，強度等級不低于C20，3D不低于10MPA。3）噴射混凝土厚度檢測噴射混凝土厚度，可采用鑿孔法作為檢查依據(jù)，也可以用混凝土厚度標志或其他方法檢查，有爭議時以鑿也法為準。檢查數(shù)量為每10

31、0m2取一組，每組不小于3個點，其合格條件可定為：全部檢查處厚度平均值應大于設計厚度，最小厚度不應小于設計厚度的80%。4）錨桿抗拔力試驗每一典型上層中，至少兩組每組3根非工程錨桿進行抗拔試驗，其也徑注漿材料等參數(shù)及施工方法應與工程錨桿完全相同，在注漿強度不低于6MPA時檢驗錨桿的抗拔力是否滿足設計要求，一般加荷至設計抗拔力的1.5倍，觀察其抗拔力和變形，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取措施或給設計單位反蝕修改設計加以改進。抗拔試驗操作方法按基坑錨桿支護技術規(guī)程CECS96：97執(zhí)行。6. 其他在地基或基土上澆筑混凝土,應清除淤泥和雜物,并應有排水和防水措施。對干燥的非粘性土,應用水濕潤;對未風化的

32、巖石,應用水清洗,但其表面不得留有積水。八、確保工程安全的措施堅持質量第一、安全第一的方針，把施工安全工作擺在重要位置，行之有效地貫徹到各個環(huán)節(jié)中去。同時安全工作的特點又體現(xiàn)在它是一項需要持之以恒的、需要全員參加的復雜的系統(tǒng)工作。1、安全管理目標1.1、管理方針在施工管理中，要始終如一的堅持“安全第一、預防為主”安全管理方針，以安全促生產(chǎn)，以安全保目標。1.2、管理目標杜絕重大人身傷亡和機械事故，一般工傷事故頻率控制在1.5以下，確保安全生產(chǎn)。1.3、管理目標分解圖杜絕重大人身傷亡和機械事故 管理目標綜合得分85分以上（優(yōu)良）輕傷事故率為零爭創(chuàng)“晉城市安全文明施工樣板工地” 2、安全管理體系施

33、工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系是施工企業(yè)和施工現(xiàn)場整個管理體系的一個組成部分，包括為制定、實施、審核和保持“安全第一，預防為主”方針和安全管理目標所需的組成結構、計劃活動、職責、程序、過程和資源。施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系的建立不僅是為了滿足工程項目部自身安全生產(chǎn)的要求，同時也是為了滿足相關方面對施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系的持續(xù)改善和安全生產(chǎn)保證能力的信任。2.1、組織機構以項目經(jīng)理為首，項目安全副經(jīng)理、項目總工程師、各專業(yè)安全員，各施工隊及各施工班組等各方面的管理人員組成本工程安全管理組織機構。項目經(jīng)理部班組負責人主管安全副經(jīng)理班組安全員上級安全主管部門項目部專職安全員全體施工人員業(yè)主安全負責人安全監(jiān)理

34、工程師2.2、安全生產(chǎn)責任制1.項目經(jīng)理：項目安全管理第一責任人，全面負責施工現(xiàn)場的安全措施、安全生產(chǎn)等，保證施工現(xiàn)場的安全。2.安全員：負責各專業(yè)現(xiàn)場安全管理，進行每天現(xiàn)場安全巡查，對各專業(yè)施工區(qū)域內的安全防護、安全保障措施的落實情況進行檢查，排除安全隱患，參加每周安全專項檢查及周安全例會，安排各專業(yè)內部安全活動及安全教育。6.施工員：負責上級安排的安全工作的實施，制定分項工程近安全方案，進行施工前的安全交底工作，監(jiān)督并參與班組的安全學習。7.其他部門：項目經(jīng)理保證進場施工人員的安全技術素質，控制加班加點，保證勞逸結合；財務部門保證用于安全生產(chǎn)上的經(jīng)費；后勤、行政部門保證工人的基本生活條件，保證工人健康；材料部門應采購合格的用于安全生產(chǎn)及勞防的產(chǎn)品和材料。2.3、安全管理制度1、編制安全生產(chǎn)技術措施制度除施工組織設計對安全生產(chǎn)有原則要求外，凡重大分項工程的施工分別由專業(yè)分包項目經(jīng)