1、晉江市興隆路住宅小區一期筏板基礎大體積混凝土施工及測溫方案福建省閩南建筑工程有限公司2015年01月15日目 錄第一章 筏基混凝土施工方法及技術措施2第二章 基礎大體積抗滲砼裂縫預防施工技術措施4第三章 大體積砼測溫11一、工程概況及工程特點：1、工程基本情況序號項 目內 容1工程名稱晉江市興隆路住宅小區一期2工程地址晉江市青陽街道興隆路3建設單位福建省新龍房地產開發有限公司4設計單位張家界市規劃建筑設計院有限公司5勘察單位福建省泉州市水電工程勘察院6監理單位福建元品建設項目管理有限公司7施工單位福建省閩南建筑工程有限公司8工程性質商住9投資來源自籌2、建筑設計概況序號項 目內 容1建筑功能商

2、住2建筑面積總建筑面積35357.66m2 . 3建筑層數地下一層地上3#樓裙樓16層，4#樓裙樓16層，5#樓18層4功能布局地下一層為水泵房。地上一二層為商店用房，以上均為住宅。5建筑層高3#樓一層為4.9m，二層為3.5m，標準層為3.0m；4#樓一層為4.9m，二層為3.6m，標準層為3.0m；5#樓地下一層為4.70m;地上一層4.9m，二層為3.6m，標準層為3.0m； 6建筑高度3#樓建筑高度為49.9m；4#樓建筑高度為50.35m；5#樓建筑高度為56.35m； 3、本工程采用筏板基礎，筏板厚1300mm，筏基基礎面標高-3.50m。基礎施工安排：因面積大，分布廣，工程量大，

3、樁基礎工程開挖順序施工，逐塊移交。為縮短基礎施工工期，減少投入，基礎分批施工，筏板基礎分3#、4#、5#樓三塊進行澆筑施工，使施工節奏有序、合理。 第1章 筏基混凝土施工方法及技術措施筏基基礎為C30p6鋼筋砼，其質量的好壞對于保證結構達到設計要求的可靠度，同時其施工周期將影響到基礎工程施工進度的快慢。所以，其施工方法、施工工藝要求、技術措施落實均作為基礎施工的重點控制對象，要求嚴格把握各工序交叉施工，實行質量動態控制管理，層層落實責任制，充分發揮我公司施工管理、施工技術優勢，確保防水砼結構工程取得良好的施工質量。下面就三個分項施工工藝綜合考慮確定其施工方法和制定技術措施。 混凝土分項工程是基

4、礎施工的主導工程，其澆筑質量的好壞將直接影響到工程的質量優劣和使用要求，本工程筏板厚1300mm，筏基基礎混凝土現澆體積約為：3#樓1450m3、4#樓1400m3、5#樓1500m3，為加快施工進度，要求筏板每段一次連續澆完（以后澆帶為分隔），且要控制住宅部分厚度超過1m基礎砼溫差裂縫，技術要求高，施工難度大。為此，從方案編制到作業交底，直到施工過程，均應作周密考慮，層層把關，確保基礎防水砼施工質量。1、筏基基礎砼及澆筑道支撐系統用鋼管搭設，底腳設251000筋馬凳（呈梅花狀布置），置于基礎墊層上，縱橫間距1000×1000，作上層鋼筋定位支承之用，澆灌架，搭設高度視操作要求確定。

5、鋪板布置按砼運送主通道寬3m，次道沿主道兩側按4m搭設，寬度約1.5m。基礎及基礎面層鋼筋設置撐腳，按1000mm×1000mm間距雙向布置。型式及尺寸、使用部位如圖所示： 2、砼的試配與配合比例設計(1) 筏板、柱、梁、板均為C30砼，其試配應按規范要求進行配合比設計。 (2) 本工程采用泵送商品混凝土，在施工前與商品混凝土攪拌站聯系，提前進行混凝土的試配工作，其配合比設計由具有CMA資質試驗室提供。 2、筏板施工縫處理及砼澆筑順序筏板施工縫應打毛清理，用水沖刷干凈，澆砼時底腳先下50厚與砼成份相同的水泥砂漿，再下砼。筏板砼的澆筑，起點沿短向中點向長向推進兩邊澆筑，分兩個班組各沿順

6、、逆時時針方向往前推進，分層下料厚度控制在400內，呈階梯形往前推進。凡連續澆灌砼時，其間隙時間應控制在初凝時間2.5小時內以免形成施工冷縫。筏板大體積砼可采用“水平分層法”施工（可分三層），砼澆灌采用“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的施工工藝，大體積砼采用蓄熱法保溫養護，電子測溫監控。3、砼振搗操作要求(1) 振搗交接部位砼時，應交叉振搗以防漏漿，且澆搗上層砼時，要插入下層已搗砼50，確保分層面結合緊密。(2) 提棒操作應采取快插慢抽，振搗時間控制在1030S，以砼不再下沉，表面無泡為適宜。(3) 加強結點處、轉角處、鋼筋密集處振搗，此部位可采用小直徑振動棒，保證棒能落實到位。(4

7、) 振動棒打基礎砼時成之字行列走棒，棒移動間距（插點間距）原則上按1.25R，結合具體使用的棒的大小，可確定數值3050cm。4、混凝土的泌水處理混凝土澆搗過程若出現泌水應在縱向與頂端側模底部開孔，將泌水順混凝土澆筑方向排至坑外。當混凝土澆筑至頂端模板時，可改變砼澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，采用小型吸水泵將所有泌水抽出。5、混凝土的表面處理在基礎混凝土澆筑后12小時左右，初步按標高用長刮尺(2鋁合金)刮平。在混凝土初凝前，用鐵滾筒反復縱橫滾壓二三次，用木抹打磨，待混凝土收水后采用混凝土表面磨光機進行打磨壓實，最后用木抹收光，消除抹痕，以閉合收水裂縫。第2章 基礎大體積

8、抗滲砼裂縫預防施工技術措施 本工程主樓筏板厚達1300mm，基礎砼一次澆灌方量約為1400立方米，按設計要求，基礎為有效減少裂縫，同時應摻入SY-A型砂漿阻裂纖維，摻量為0.9kg/m3。以此基礎厚大體積砼為抗滲溫度裂縫的計算依據，根據砼溫度裂縫理論。砼內部因水化熱作用溫升較大。如果砼內、外溫差（再加上干縮變形）所產生的溫度應力（還存在收縮應力）超過砼初凝的抗拉強度，砼上（或下）表面開始產生裂縫，裂縫的產生易導致應力集中，使裂縫進一步擴大而可能貫穿斷面，造成結構上的破壞。所以，本工程施工筏板基礎，應進行認真分析針對具體情況，采取有力措施。確保基礎砼澆灌質量達到預定目的。一、基本數據估算根據裂縫

9、及變形控制提供的資料，砼因溫度應力而產生裂縫分兩個階段：第一個階段是因水泥水化熱使砼內部溫度升高，而在升溫階段砼內、外表面溫差過大，超過25時，使砼內部產生溫度應力，造成裂縫；第二階段是砼內部溫度達到最高后，砼因表面散熱（或縮水）過快而產生較大的溫降差，超過25時，造成裂縫。砼內部因水化熱而溫度增大達到最大值的時間為砼澆筑后第三天。二、大體積砼基礎施工前的準備工作及組織措施 1、澆筑方案基礎平面砼澆筑時，澆至厚度為1000mm時再自左或自右大面積推進，這樣有利于減小大體積砼的溫差。分二個班組作業隨時調節工作面寬度，保證整個澆搗過程勻速前進，實行兩班三倒工作制，保證砼的連續作業。2、機械選擇結合

10、工程具體條件，按最大工作量要求，本工程砼采用商品泵送砼。每次澆筑使用兩臺混凝土泵機。3、進度控制計劃澆灌供應量為70m3/小時（兩臺泵計），每日按20小時控制，則每日澆灌量為20×70m3/小時=1400m3。砼基礎砼量約1400m3（分段施工量），考慮有效生產率為90%，則需要1400÷（1600×90%）1天，即1天方可澆筑完畢。4、施工組織根據預計施工完成時間，采用兩班人馬連續交替作業，每12小時輪換一次，原則上澆筑不允許時間上的停歇，避免形成施工冷縫。基礎澆筑平面劃分為三個區域，每班配置20人，兩班總約配備40人。5、澆筑方法澆筑砼按照工藝要求分層下料，分

11、層振搗，保證砼上下層在初凝前結合緊密。砼下料采用串筒或溜槽，確保砼不因下料過高而產生離析分層。砼采用斜面分層法澆筑，其分層下料厚度控制為400mm。筏板分層澆搗示意圖三、大體積砼基礎施工原材料的確定及溫差計算1、砼原材料的選擇和驗收(1)采用低水化熱的R32.5復合硅酸鹽水泥，降低砼內部的絕熱溫升，生產砼的水泥必須是安定性好、強度符合要求的大廠水泥。進場水泥必須按規定取樣試驗合格后方可進行試配。(2)石、砂在進場后應立即取樣送試驗室篩分測試，并進行有害物質和含泥量的測定，石、砂的含泥量應分別控制在1%和3%以內，砂、碎石檢驗合格方可進行試配。(3)加入水泥用量0.68%的減水劑，減水緩凝，延緩

12、水化熱釋放速度。(4)在試配保證砼強度、抗滲等級的前提下，摻入一定用量的粉煤灰，減少水泥用量，降低砼水化熱。2、大體積砼樓板溫差計算(1) 從本工程工期來看，基礎砼施工約在2015年01月，大氣平均溫度約18，砼出罐溫度及入模溫度預控不大于18。如遇氣溫較熱，原材料溫度較高，可采用原材料防曬，低溫地下水沖洗粗骨料或加冰塊攪拌砼等措施，有效降低砼入模溫度。(2) 砼內部絕熱溫升根據砼配合比設計經驗，C30抗滲0.8Mpa砼，每立方米砼水泥用量約為380kg（取泵送砼配合比用量，加7%膨脹劑共計約為382kg，根據資料表明，砼最大絕熱溫升一般在澆灌后三天左右達到峰值。Th混凝土最大絕熱溫升（）；m

13、c 混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）；Q水泥28d水化熱（kJ/kg）查施工手冊表10-81得，32.5礦渣水泥為334；c混凝土比熱、取0.97kJ/（kg·K）；混凝土密度、取2400（kg/m3）；e為常數，取2.718；t混凝土的齡期（d）；m系數、隨澆筑溫度改變。查施工手冊表10-82得，溫度18為0.353（內插法）。取t=3 查表得：1-e-mt=0.6(內查法) =83.9(3)砼澆筑三天后混凝土中心最高溫度：T1（t）t齡期混凝土中心計算溫度（）；Tj混凝土澆筑溫度（）；（t）t 齡期降溫系數、查施工手冊表10-83得0.49。(4)砼表面（表面下501

14、00mm處）溫度 基礎側模采用標磚砌筑，保溫覆蓋養護采用二層塑料薄膜，中間夾一層草簾，大氣溫度為18。計算保溫層厚度：） 式中：保溫材料厚度（m）；所選保溫材料導熱系數W/(m·K)，查建筑施工手冊（第四版）表10-84，得；混凝土表面溫度（）；施工期大氣平均溫度，取18（）；混凝土導熱系數，取2.33W/(m·K)；計算得混凝土最高溫度（）；計算時可取，傳熱系數修正值，取1.32.0，查建筑施工手冊（第四版）表10-85，得；將數據套入公式得，混凝土表面溫度需要覆蓋的草簾厚度為：計算混凝土表面木板及保溫層的傳熱系數：式中：混凝土表面木板及保溫層等的傳熱系數；各保溫材料厚度

15、（m）；各保溫材料導熱系數；空氣層的傳熱系數，取。計算混凝土虛厚度式中：混凝土虛厚度（m）；折減系數，取2/3；混凝土導熱系數，取2.33；混凝土計算厚度式中：混凝土計算厚度（m）；混凝土實際厚度（m）；計算混凝土表層溫度 = 式中：混凝土表面溫度（）；施工期大氣平均溫度（）；(5)計算值判斷 為防止大體積砼基礎產生溫差裂縫，應盡量降低砼內部絕熱溫升與砼表面溫差。根據砼結構工程施工及驗收規范規定：大體積砼水化熱引起的砼內、外部最大溫差不宜超過25。 根據以上計算，本工程大體積砼基礎在現澆三天以后內部最高溫度可達59.11，覆蓋二層塑料薄膜和一層草簾后，其表面溫度可達到34.27。大體積砼內外溫

16、差為59.11-34.27=24.84<25，大體積砼溫差梯度均小于25，滿足大體積砼基礎的抗溫度裂縫要求。四、質量保證技術措施1、嚴格控制防水砼的抗滲和抗壓試配，取多組試配，從中優選配合比，試配等級比設計等級均高0.2Mpa。2、與商品混凝土公司配合合理調度商品混凝土的供應計劃，確保混凝土即到即用，避免因施工與供應的矛盾而產生混凝土塌落度的損失和施工縫的搭接。3、商品混凝土進場時原材料應出具水泥出廠合格證、水泥物理檢驗報告、配合比、砂石檢驗報告及抽樣試塊報告。施工現場應做好混凝土跟車驗收和試塊抽檢工作，如實反映混凝土的質量是否符合施工和圖紙設計要求，合格后才可使用。施工時應注意其和易性

17、和坍落度。4、防水砼取樣按規范進行，所取組數和試塊養護條件應由現場試驗員確定，并由質安組審核批準，報公司試驗室審核存檔。5、基礎澆灌前應用由我單位專業檢測人員進行埋設管線，監控砼內部、外表溫度情況變化，從砼入模開始每天24小時（共10天、每二小時檢測一次溫度）不間斷監控砼溫差變化，并作好詳細砼溫差變化記錄，砼內部、外表溫度差必須<25，直致溫差變化穩定為止。6、商品混凝土運輸到現場后應進行開盤鑒定，施工現場派專人負責做好以下工作：檢查混凝土強度等級及方量（料單）并簽字，測定混凝土塌落度及相關內業資料（混凝土配合比），向混凝土澆搗人員明確該車混凝土的使用部位，不得混淆，制作混凝土試塊，混凝

18、土試塊的留置嚴格按GB50204-2011規范要求執行。見證取樣為100%，見證送檢為30%（每200m3一組）；本工程應注意抗滲混凝土試塊的留置（抗滲混凝土試塊每500m3一組）。7、砼澆筑時，操作面指派專人監理，防止漏振和不按規程操作。8、大體積砼測溫，由有我單位專業檢測人員采用HNTT-D混凝土溫度測試儀進行砼溫度監測，隨時監控溫度變化，作好溫度變化的詳細記錄，使砼內、外溫差控制在< 25。9、基礎砼澆灌后，在基礎面采用二層塑料薄膜中間夾一層麻袋，作為保溫養護，防止基礎面水分散失和溫度散失。其保溫養護不得少于14d。同時根據測溫情況和天氣狀況，增減麻袋厚度，使混凝土表面與中心點溫差

19、在大于10小于25，使混凝土既不會由于溫差太大產生裂縫，也不會由于溫差太少使混凝土中心溫度下降太慢。五、施工組織與管理措施1、現場成立臨時指揮協調機構，由項目經理掛帥，現場綜合技術組、后勤服務組等，晝夜輪流值班，做到分工明確，責任落實到人。2、分兩班施工，跟班監督，分布名單，人員到位，澆灌砼前召開技術質量安全交底會。第3章 大體積砼測溫 大體積砼澆筑完畢，只是大體積砼施工的初步成功，如何防止澆筑后的砼在養護期間發生裂縫，尤其是深層裂縫，是大體積砼施工一個極為關鍵的問題。對澆筑后的砼進行測溫監控，隨時掌握砼的溫度變化動態，并以此來指導砼的養護工作，使養護工作更加科學有效，即實行“信息化”施工。這是大體積砼施工所必不可少的手段。(1) 測溫目的在施工以前進行必要的砼熱工計算， 對砼的內部最高溫度、表面溫度、溫度收縮應力等進行計算，實際是否與其符合，且砼實際溫度變化情況究竟如何、養護的效果如何等，只有經過現場測溫，才能掌握。通過測溫，將砼深度方向的溫度梯度控制在規范允許范圍以內，同時，通過測溫，由于對砼內部溫度，各關鍵部位溫差等精確掌握，還可以根據實際情況，盡可能地縮短養護周期，使后續工序盡早開始，加快施工進度，并節約成本。(2) 布點方案根據工程平面形狀，基礎厚度尺寸布點，在中心點、角點等代表性部位布點，在