1、路基護肩墻施工技術1工程概況基床表層兩側路肩處設梯形砼護肩，上口寬100mm,下口寬700mm，高600mm。路肩墻采用C25砼，現場澆筑成型；用于保護路基穩定和路面完整，對邊坡進行防護和加固，同時具有一定的排水功能。為保證砼內實外美，我部護肩墻采用了成型模板現場澆筑。2施工工藝優點成型模板及加固體系根據路肩墻設計斷面尺寸及模板受力特點專門加工，在混凝土澆筑及振搗過程中，該模板體系具有足夠的強度、剛度和穩定性，較好的解決了側模變形、較好解決了上浮等問題，保證了混凝土內在質量及外形尺寸。本工藝模板采用自行加工的成型模板，混凝土使用拌合站商混一次性澆筑成型，減少了現場攪拌機澆筑造成的環境污染，混凝

2、土用砂、石等原材料的浪費，施工作業過程優質、環保、高效，成品質量符合設計及規范要求。通過對模板配重的調節較好解決了模板在混凝土振搗過程中的上浮問題。3施工設備及資源配置3.1模板鋼支架配置表1模板固定鋼支架材料明細表模板固定鋼支架材料表編號材料名稱規格型號長度（mm）數量備注1角鋼50 X 507002角鋼50 X 507003圓鋼50 X 507504圓鋼 125005圓鋼 122206圓鋼 125007圓鋼 125008圓鋼 122509圓鋼 1220010圓鋼 1250011角鋼50 X 508012角鋼50 X 508013角鋼50 X 5040說明：固定塊10-12焊接到固定鋼架上，

3、使用插銷軸與定型模板固定牢固。圖1 模板鋼支架示意圖圖2固定支架立面模板下部連接塊焊接模板鋼支架技術說明：角鋼1、3的夾角a的確定，在定型模板組拼檢查無誤后，調整角鋼1、3，使其延伸部分與模板緊貼，之后開始焊接。并將其點焊到工作平臺上，作為后續固定鋼架的工裝。鋼架1、3焊接后放置到定型模板上，工裝注意要與模板緊貼，將鋼架2上的圓孔對準豎向模板上部的圓孔，18*90長條孔的中心對準側模上部的圓孔，使鋼架2與鋼架1、3緊貼后點焊固定。依次點焊連接加強支撐桿圓鋼4、5、6、7。固定塊10、11、12用插銷軸固定于模板相應位置并調整好與模板間隙后點焊。點焊后的固定鋼架經檢查無誤后，拔出插銷軸，取出固定

4、鋼架放到工作平臺上進行補強焊接。為防止焊接熱應力造成固定鋼架變形超標，宜采用跳接焊法。焊縫冷卻后的固定鋼架每10件抽檢一件放回到定型模板，檢查焊接后固定鋼架的變形誤差。變形超出允許范圍的要分析原因并改變焊接工藝以達到結構尺寸要求。固定支架的設置按每1.5m模板配一組。圖1標注及文字尺寸均為mm。3.2模板配置表2模板安裝、加固及配重材料明細表模板安裝、加固及配重材料明細表編號材料名稱規格型號長度（cm）數量備注1立面模板601515031塊2側模601515031塊3立面模板301515031塊4穩定鋼筋3/412062根5支撐鋼筋3/430124根6砼配重塊50 X 25 X20186塊7端

5、頭模板2塊左右各一塊8模板卡U型248個9連接螺栓M10 X 2015套圖3模板尺寸圖圖4成型模板模板配置技術說明：圖3中標注尺寸為cm。材料表中按每班組施工45m護肩墻配置模板數量。側模底部斜向上焊接3/4支撐鋼筋，每塊6015模板焊接2組（避免支撐鋼筋碰到擋水沿）。混凝土配重塊按每塊6015模板放置6塊計（總配重不小于360kg）。立面模板1的固定用3/4鋼筋嵌入路基填料中進行綁扎加固。3.3機具配置表3 路肩墻施工機具根據工期要求及拌合站工作能力配置機械如下表機械名稱臺數型號、功率備注兩頭忙13054C DIT插入式混凝土振動器2ZN50混凝土罐車27.5立方根據拌合站至施工區段距離適當

6、調整手扶式雙輪壓路機2KW178F自卸車115立方合計83.4人員配置每班組需主管工程師1名，測量工程師1名, 領工1名,工人9名.4關鍵工序及技術要點4.1關鍵工序路肩墻以下基底處理應嚴格按照要求進行清理壓實，應充分壓實，防止混凝土出現開裂不均勻下沉。泄水孔位置留置時應考慮電纜槽預留孔位置，確保預留泄水孔位置與電纜槽預留孔位置一致。在每個預留孔位置加入短鋼筋支撐，解決配重過程中對模板的擠壓而導致外模塌陷。4.1.4注意按照設計里程，預留好電纜井位置。4.2技術要點4.2.1開挖前按設計要求放出路肩墻邊線，用白灰撒出開挖線后再進行開挖，開挖過程中嚴格控制標高，嚴禁超挖，開挖完后立式振動夯將基底

7、夯實。4.2.2立面及斜面均采用鋼模板，模板加固采用專用加固體系配合配重。模板要表面平整，清理干凈，脫模劑刷均勻。4.2.3澆筑過程采用兩部法進行施工：即先澆筑路肩墻底部10-25cm厚混凝土，并在設計高度位置留置預埋鋼筋安裝PVC泄水管；然后再支模澆筑剩余部分。每9m留置一道橫向伸縮縫，盡量與攔水緣石伸縮縫相對應，縫寬20mm，嵌縫材料采用瀝青木板。5施工工藝5.1定位測量首先，測量工程師對線路進行測量、放線，樁位間隔每20m一根，樁點采用5/8”鋼筋定位，用木樁作護樁并標記好所在斷面里程，放線完畢后現場工程師根據放線記錄做出相應斷面里程的技術交底，部分交底內容格式如圖5所示：圖5 路肩墻技

8、術交底部分內容示意5.2基底處理放線完畢后，根據交底標高在定位鋼筋處用綁扎絲標記好路肩墻頂標高位置，然后按照設計標高，采用機械配合人工進行基底清理，清理后夯實基底，防止路肩墻下沉。5.3模板安裝與支撐掛線：基底處理完畢后，在相鄰兩根定位鋼筋標記了路肩墻頂標高的位置處掛線，如圖6所示。1.圖6 放線樁定位立模安裝：掛線完畢后開始安裝立模模板，立模采用6015鋼模板，模板安裝時模板上沿與所掛平線齊平，同時用水平尺檢查立模垂直度。立模加固：立模調整完畢后開始固定、加固，每組模板支撐為2根3/4”鋼筋，其中一根豎直砸入路基3040cm，另一根則為斜撐固定于模板頂端，每塊模板安裝2組支撐，另外模板連接處

9、需要設一組支撐。圖7 立模安裝側模安裝：立模安裝、加固完成后開始安裝側模，側模采用3015和6015鋼模板拼接而成，底部焊接3/4”支撐鋼筋2組，人工固定好側模位置后，兩端用螺栓固定，最后安裝固定鋼支架，將側模和立模連接成為整體，如圖8所示。圖8 模板支護及連接完成模板安裝固定后，為防止混凝土澆筑過程中模板上浮，應在每組模板下方人工增加混凝土配重砌塊，每組模板配重不小于500kg，將配重砌塊施加于鋼筋支架上，鋼筋支架底部做鋼筋鉤，抓扣在模板底部防止模板變形上浮，如圖9所示。圖9 路肩墻模板配重示意圖5.4模型抽檢：沿線路縱向每100米每側抽樣檢驗5處表 4路肩墻的施工的允許偏差、檢驗數量及檢驗

10、方法表序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面高程±10mm測量儀器測2寬度±5mm尺量3線路位置（偏距）±20mm±5mm測量儀器側5.5混凝土澆筑 混凝土由拌合站集中拌合，罐車運輸至現場，檢測混凝土坍落度是否符合要求。 混凝土分次入模，使用小型插入式振動棒分層振搗。 澆筑過程中，隨時檢查模板是否有位移、脹模現象；如有變化，立即停止澆筑，進行加固處理。 檢查泄水管、伸縮縫模板是否有位移情況，振搗時注意防止泄水孔預埋管移位。 按規范規定現場留置砼試件，每100m3砼留置1組，每工作班留置混凝土試件不少于1組。混凝土養護：混凝土澆筑后12小時內及時進行灑水養護；拆模后用土工布材料進行覆蓋，保持濕潤養護14天。