1、1、供貨范圍提供12套裝配完整的YBP1500-T型轉碟曝氣機。全部為全新的、未使用過的合格轉碟曝氣機， 包括曝氣轉碟、水平軸、聯軸器及其兩端的軸承、立式安裝的電機及減速機、防濺擋板、防濺罩等。安裝附件（包括所有連接件和地腳螺栓），隨機備品備件、專用工具。2、設備技術參數安裝位置數量減速機型式溝渠寬碟片數設備編號外溝6套，1500mm單輸出軸8m20片YHG1中溝、內溝6套，1500mm雙輸出軸8+6m16+12片YHG2轉碟直徑： 1500mm/1400mm氧化溝水深： 4500mm氧化溝池深： 5000mm8m軸轉碟電機功率： 30KW8+6m軸轉碟電機功率： 45KW轉碟轉速： 3555

2、rpm轉碟浸沒深度： 450550mm轉碟經濟浸沒深度： 550mm單碟供氧能力： 2.84kgO2h（標準狀況下，20清水，轉速4358rpm之間，浸沒深度550mm）3、設備技術描述轉碟曝氣機安裝在氧化溝內，用于向污水中輸送氧氣并推動混合液流動，轉碟曝氣機水平安裝，整機運轉平穩，驅動軸有足夠的強度和剛度，以承受彎距和扭矩同時作用的荷載。YBP1500-T型轉碟曝氣機組裝圖（1）曝氣轉碟為確保在高濃度和高腐蝕性廢水中的使用壽命，轉盤采用高強度優質玻璃鋼材質，該材質選用改良型118#不飽和聚酯樹脂、加長玻璃纖維、環狀纖維及短切纖維用機械模壓經化學熱固化工藝成型，具有均勻、高強度、耐水、耐酸、耐

3、堿性的特點。碟片直徑1500mm，盤片表面有符合水力特性的若干組三角結節和圓形凹孔，三角結節和圓形凹孔呈徑向直線排列，保證曝氣的效果。整個盤片由兩片半圓對夾成圓形。分開的轉碟具有相同的軸接頭，連接兩個半圓的螺栓孔在碟片加工中一次成型，以保證碟片安裝的精度，使之容易裝配在軸上，轉碟能容易地增加或減少來適應污水量的變化。碟片部件跨過水平軸用不銹鋼螺栓緊固，形成固定在水平軸上的圓形曝氣轉碟。曝氣轉碟與水平軸聯接的根部卡環內設有環形凹凸槽，槽內充填凹凸丁晴橡膠，以增強轉碟固定在水平軸上的牢固性（防止轉盤打滑）。單片曝氣轉盤重量不大于35Kg，且密度分布均勻。轉盤有很好的抗沖擊能力，抗拉強度不低于200

4、MPa，彎曲強度不小于190MPa，壓縮強度60MPa，沖擊強度40J/cm2，平面產生龜裂年限不小于15年。我公司生產的碟片：a. 具有優良的耐熱性和耐蠕變性，并具有設備的熱脹冷縮能同步伸縮的優勢，因而盤片能在60-80的溫度下正常使用。b. 由于玻纖能耐多數的強酸介質的腐蝕，因而玻纖的大量填充將會延緩氧化性介質對塑料的腐蝕，延長設備的使用壽命，而且它也會延緩塑料的老化和龜裂，使碟片的壽命得到較大幅度的延長。c. 該碟片具有不變形、耐高溫、抗沖擊、不易碎、重量輕、充氧能力大、推動力大、動力效率高等特性。d. 該碟片因是一次機械熱壓成型，碟片圓孔直徑和轉軸直徑完全相符，碟片安裝有丁晴橡膠作襯墊

5、，配以不銹鋼螺栓和彈簧墊，絕對不會有軸向和徑向的移動，不會發生碟片打滑現象。（2）曝氣機水平軸曝氣機水平轉軸由三部分組成，中間部分采用厚壁20#無縫鋼管，端部為實心的合金鋼階梯軸和合金鋼鼓形齒聯軸器。為了使轉碟曝氣機整個系統處于最佳受力狀態，水平軸由中部的無縫鋼管焊接兩端軸頭進行整體加工的整體軸。轉軸的采購、加工有嚴格的檢測措施，采購的無縫鋼管局部進行特殊的熱處理，以保證壁厚的均勻及同心度，這樣軸在車的過程中避免出現局部過薄或過厚，保證軸有足夠的強度和剛度，以承受彎矩和扭矩同時作用的載荷。為保證主軸的同心度，主軸一次性在車床上加工完成。其傾斜度小于0.04%。預處理后的無縫鋼管為保證加工過程中

6、的平衡性，整軸外圓一刀車出，確保整軸外圓的同心度。車出后進行校平衡，確保整軸的精度。經加工后，主軸斷面跳動及徑向跳動小于0.1mm，靜平衡質量力矩30Nm，水平軸同軸度誤差不超過0.1mm，組裝盤片后水平軸的變形撓度0.0005L（式中L為軸支承間跨度）。精度達到：軸表面車削粗糙度6.3；軸兩端法蘭面垂直度誤差：0.08mm； 軸兩端法蘭凸緣同軸度誤差：0.04mm；水平軸采用良好的內外加強型防腐處理，表面先進行噴砂處理，噴砂處理達到Sa 2 1/2標準，符合GB8923的Sa 2 1/2級要求，噴砂后進行全面防腐處理，以適應與污水接觸的運行環境長期運行，鋼管內涂刷環氧富鋅底漆二道，兩端鋼板封

7、死，外做2mm厚189#玻璃鋼防腐層，鋼管外做1.5mm厚189#玻璃鋼防腐層，兩端鋼法蘭刷環氧煤瀝青三道，防腐層完好壽命不小于20年。（3）鼓形齒聯軸器減速機和水平軸采用鼓形齒式聯軸器連接，該產品獲得了國家專利（ZL 02 2 86340.0），設計有調心球面軸承，能承受徑向力，并傳遞至減速機，設計緊湊，減少占地面積，有效防止潤滑脂的外泄和污水的滲入。這種設計在啟動時對減速機有緩沖作用，提高了機械性能和整機的使用壽命，并減少能耗，使整機機械壽命提高了三倍，并可在偏差5°的工況下確保正常運行而不對機械部件產生任何影響，減少了維修費用和維修保養工作量。減速機輸出軸與聯軸器呈柔性連接，撓

8、性聯軸器由球面橡膠與內外殼擠壓成型，撓性聯軸器有較好的緩沖性能，可承受最大彎距和傳遞扭距，同時對輸出及轉碟軸的位置偏移具有適當的補償，以保護減速機軸承和密封圈。軸封的密封性佳，使用壽命不小于100000小時。由于調心滾子軸承和鼓形齒在一定的角度偏差范圍內（5o），可正常運轉，而轉碟曝氣機由于兩端基礎高程差而產生的角度偏差遠小于2o，因此可在此工況條件下保證設備正常運轉。（4）立式電機及減速機減速機選用經過多年使用運行良好的國際品牌SEW或NORD公司生產的專用污水環境使用的立式電機減速機。型號為：SEW K157DV225M4/VS/OS1/C/TH（8+6m軸轉碟）K107DV180L4/O

9、S1/C/TH（8m軸轉碟）或NORD SK9086.1 OA-225M/4 TF RDD（8+6m軸轉碟）SK9072.1 OA-180L/4 TF RDD（8m軸轉碟）減速機為立式硬齒面減速機，具有良好的自潤滑系統，設計使用壽命不少于100000h，服務系數不小于1.6。減速機由兩級斜齒輪和一級散齒輪組成，齒面硬度達到HRC60。齒輪及齒輪軸材料為低碳合金鋼，經滲碳、淬火、磨齒加工，精度不小于DIN6級，滲碳層應達到一定深度。減速機的箱體整體鑄造材料為GG25，應采用圓弧型外形，不積污水。為保證減速機整體散熱性，箱體噴漆前打膩子是不允許的。具有至少20萬小時的運行壽命。為保證減速機不漏油，

10、出廠前做氣壓試驗。減速機應配高位電機安裝法蘭，電機輸出軸與減速機輸入軸用ARPEX聯軸節相連，輸入軸軸承為浸油潤滑，減速機有與箱體連在一起的集成油箱，便于潤滑油的熱脹冷縮。輸出軸為實心軸，根據招標要求可以左右雙出軸。輸出軸帶TACONITE（迷宮式）密封，每側有二個加潤滑脂的加油管，以用于杜絕滲油。齒輪箱安裝了油位檢測標尺、高位呼吸帽（防水霧、粉塵等進入破壞潤滑油）、呼吸器。減速機配套同品牌的電機，減速機和電機為直連形式，確保減速機結構緊湊，密封可靠，性能穩定。電機為戶外立式安裝，絕緣等級F級，防護等級IP65。380V，50Hz，電機轉速約1450rpm。減速機、電機整機外噴涂防腐漆，電機軸

11、端帶有防雨防風罩，適合露天安裝。減速機、電機供應商SEW或NORD公司在中國境內都擁有獨立的零部件制造、加工基地，都是我公司長期的合作伙伴。在污水處理曝氣設備的驅動裝置供應中都有非常好的技術和用戶業績。（5）軸承和軸承座軸承座采用機械密封式游動軸承座結構，引用德國技術并獲得國家專利（專利號：ZL 02 2 86339.7）。軸承座采用浮動機械密封，軸承浸油潤滑方式和高強度耐磨尼龍拱形襯墊，有可靠的抵制污染物的密封，并設計有熱脹冷縮的自動伸縮裝置。避免了長軸因熱脹冷縮造成對減速機和其他機件的損壞，并能使軸承的使用壽命延長三倍，大于100000小時。此結構提高了設備的運行壽命，減少了設備的維護量，

12、整機性能得到大幅度提高。軸承座整體設計是可游動的結構形式，可有效避免因溫度變化產生轉碟軸軸伸縮而引起的溫度應力和變形。軸承座方便加油或者清洗、換油，采用優質I級鑄剛制造的對合形式軸承座，采用調心滾柱抗磨損型的軸承。機械密封式游動軸承座其主要結構為調心滾子軸承、機械密封用鎖緊螺母固定于軸頭，并通過法蘭與主軸連接，與軸承套筒和悶蓋形成油腔，在上部將加油管引至高位如走道板處。在安裝底座上固定尼龍襯座，尼龍襯座內表面為球面，由上蓋壓緊，防止其旋轉。軸承套筒安裝于尼龍襯座上，可沿軸向雙向移動，并可補償因主軸撓度和安裝誤差產生的偏差。軸承座內側法蘭直徑大于軸承套筒，起軸向限位作用，在聯軸器因意外情況脫開時，限制主軸沿軸向移動，保證主軸不致脫落，保護整機和設備基礎。 中間軸承座：基本結構與尾端軸承座相同，為雙輸出軸結構，一端通過法蘭與主軸連接，一端固定聯軸器。（6）防濺擋板及防濺罩防濺擋板為保護軸承座和驅動裝置而設置，其材質為玻璃鋼。防濺罩為玻璃鋼材質，