1、鋼鐵生產工藝一、鋼鐵生產流程鋼鐵生產工藝流程鋼鐵生產流程大致分為：選礦、燒結、煉焦、高爐(煉鐵)、電爐或轉爐(煉鋼)、連鑄、軋制等過程；輔助系統有：制氧/制氮、循環水系統、煙氣除塵及煤氣回收等。1.選礦：根據礦石中不同礦物的物理、化學性質，把礦石破碎磨細以后，采用重選法、浮選法、磁選法、電選法等，將有用礦物與脈石礦物分開，并使各種共生（伴生）的有用礦物盡可能相互分離，除去或降低有害雜質，以獲得冶煉或其他工業所需原料的過程。 選礦能夠使礦物中的有用組分富集，降低冶煉或其它加工過程中燃料、運輸的消耗，使低品位的礦石能得到經濟利用。選礦試驗所得數據，是礦床評價及建廠設計的主要依據。過程：破碎、磨碎、

2、篩分等級、選礦。鐵礦石：是主要的煉鐵原料，有磁鐵礦“Fe3O4”、赤鐵礦“Fe2O3”、褐鐵礦“2Fe2O33H2O”、菱鐵礦“FeCO3”。鐵礦石中除鐵的化合物外，還含有硅、錳、磷、硫等的化合物。磁鐵礦選礦：主要有多級磁選或干濕磁選聯合。赤鐵礦選礦：主要有重選、浮選和強磁選或是多種選礦并用，也有磁化焙燒后弱磁選。褐鐵礦選礦：主要有水洗：如廣東韶關大寶山褐鐵礦；重選：主要是搖床、跳汰；磁選：電磁或永磁強磁場選礦。菱鐵礦選礦：主要有弱磁強磁浮選組合工藝。2.燒結和煉焦燒結：燒結是鋼鐵生產工藝中的一個重要環節，它是將鐵礦粉、粉（無煙煤）和石灰按一定配比混勻，經燒結而成的有足夠強度和粒度的燒結礦可作

3、為煉鐵的熟料。為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結法和球團法。球團礦是細磨鐵精礦或其它含鐵粉料造塊的又一方法。它是將精礦粉、熔劑（有時還有粘結劑和燃料）的混合物，在造球機中滾成直徑815mm（用于煉鋼則要大些）的生球，然后干燥、焙燒，固結成型，成為具有良好冶金性質的優良含鐵原料，供給鋼鐵冶煉需要。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結礦和球團礦。 煉焦：高爐生產前的準備除了準備鐵礦石（燒結礦和球團礦）外，還需要準備好必需的燃料-焦炭。裝爐煤經過高溫干餾轉化為焦炭、焦爐煤氣和化學產品的工藝過

4、程。即煤炭焦化。指主要從硬煤和褐煤中生產焦炭、煤氣、干餾炭及煤焦油或瀝青等副產品的煉焦爐的操作活動。焦炭是高爐冶煉的主要燃料，焦炭在風口前燃燒放出大量熱量并產生煤氣，煤氣在上升過程中將熱量傳給爐料，使高爐內的各種物理化學反應得以進行。3.高爐煉鐵高爐煉鐵生產是冶金(鋼鐵)工業最主要的環節。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。 高爐生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代

5、）能連續生產幾年到十幾年。 煉鐵：鐵礦石（化合態）鐵單質（游離態）基本反映原理：3CO+ Fe2O3=2Fe+3CO2利用氧化還原反應，在高溫下，用還原劑（主要是CO)從鐵礦石中還原出鐵。設備：高爐、熱風爐、鐵水罐車；原料：鐵礦石，焦炭，石灰石，空氣；煉鐵產品：生鐵高爐煉鐵原理簡介：高爐生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（10001300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下

6、，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發電。高爐煉鐵主要工藝設備簡介：高爐是煉鐵的主要設備。高爐熱風爐是為高爐加熱鼓風的設備。鐵水罐車用于運送鐵水，實現鐵水在脫硫跨與加料跨之間的轉移或放置在混鐵爐下，用于高爐或混鐵爐等出鐵。 高爐系統常用到的自動化設備： 組態軟件、變頻器、工控機、總線及通訊產品等。高爐冶煉

7、工藝流程簡圖4.轉爐煉鋼轉爐煉鋼是把氧氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量 （含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。煉鋼的基本任務是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調整成分。歸納為：“四脫”（碳、 氧、磷和硫），“二去”（去氣和去夾雜），“二調整”（成分和溫度）。采用的主要技術手段為：供氧，造渣，升溫，加脫氧劑和合金化操作。轉爐煉鋼目的： 將生鐵里的碳及其它雜質（如：硅、錳）等氧化， 產出比鐵的物理、化學性能與力學性能更好的鋼。 煉鋼方法：目前煉鋼方法主要有氧氣頂吹轉爐

8、煉鋼和電爐煉鋼等；轉爐煉鋼原理簡介：轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鐘后，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。最后，磷也發生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞

9、鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，并把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。如果氧氣是從爐底吹 入，那就是底吹轉爐；氧氣從頂部吹入，就是頂吹轉爐。 冶煉工藝轉爐流程簡介5.精煉 鋼水爐外精煉是將原來在轉爐、電爐完成的部分精煉任務，移到爐外的鋼包或專用容器中進行，以便更有效地獲得優質、低耗和多品種的鋼水。轉爐、電爐中只承擔溶化、去磷、脫硫和升溫的任務，減輕了負擔，技術經濟指標顯著改善。常用的爐外精煉方法：鋼水爐外精煉的方法很多，大約有近

10、30種。為實現爐外精煉任務，可采用鋼包吹氬、真空處理、吹氧、加熱和噴粉、喂絲等手段。根據不同的精煉目的，選擇一種或幾種精煉手段組合的精煉方法。6.連鑄連鑄：轉爐生產出來的鋼水經過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的 鋼水連續鑄造成鋼坯的生產工序，主要設備包括回轉臺、中間包，結晶器、拉矯機等。主要設備包括回轉臺、中間包，結晶器、拉矯機等。 連鑄的工藝流程連鑄的目的: 將鋼水鑄造成鋼坯。 連鑄工藝原理簡介：連鑄工藝：將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設

11、備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。 連鑄的主要工藝設備介紹:鋼包回轉臺：設在連鑄機澆鑄位置上方用于運載鋼包過跨和支承鋼包進行澆鑄的設備。由底座、回轉臂、驅動裝置、回轉支撐、事故驅動控制系統、潤滑系統和錨固件6部分組成 。中間包：是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結晶器中去。 結晶器：是在連續鑄造、真空吸鑄、單向結晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結晶的特種金屬鑄型。結晶器是連鑄機的核心設備之一，直接關系到連鑄坯的質量。拉矯機：在連鑄工藝中

12、，連鑄機拉坯輥速度控制是連鑄機的三大關鍵技術之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產量和質量，而拉坯輥電機驅動裝置的性能又在其中發揮著重要作用。電磁攪拌器：是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強化鋼水的運動。7.軋制軋制：從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以后，才能成為合格的產品。熱軋后的成品分為鋼卷和錠式板兩種，經過熱軋后的鋼材厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經過冷軋。連軋的目的： 將連鑄后的鋼坯軋制成客戶需要規格的鋼材。軋制工藝原理簡介：從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然后經過初軋機反復軋制之后，進入精軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工，說簡單點，軋

13、鋼板就像壓面條，經過搟面杖的多次擠壓與推進，面就越搟越薄。在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續的不間斷的作業，鋼帶在輥道上運行速度快，設備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了，一般連鑄坯的厚度為，先經過除磷到初軋，經輥道進入精軋軋機，精軋機由架輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機的速度可以達到。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經過冷軋。二、熱軋 、冷軋生產工藝熱軋生產工藝流

14、程 ：板坯由煉鋼連鑄車間的連鑄機出坯輥道直接送到熱軋車間板坯庫，直接熱裝的鋼坯送至加熱爐的裝爐輥道裝爐加熱，不能直接熱裝的鋼坯由吊車吊入保溫坑，保溫后由吊車吊運至上料臺架，然后經加熱爐裝爐輥道裝爐加熱，并留有直接軋制的可能。連鑄板坯由連鑄車間通過板坯上料輥道或板坯卸料輥道運入板坯庫，當板坯到達入口點前，有關該板坯的技術數據已由連鑄車間的計算機系統送到了熱軋廠的計算機系統，并在監視器上顯示板坯有關數據，以便工作人員進行無缺陷合格板坯的核對和接收。另外，通過過跨臺車運來的人工檢查清理后的板坯也需核對和驗收，并輸入計算機。進入板坯庫的板坯，由板坯庫計算機管理系統根據軋制計劃確定其流向。 冷軋的工藝

15、：冷軋的工藝，簡單地說就是將熱軋來的原料板軋制成用戶所要求的尺寸（板凸度）與形狀（板形），同時滿足性能（熱處理）與表面質量（涂鍍、精整）要求，是冶金行業的深加工工序，要求很高。冷軋工藝包括幾部分：一般講，主要分為酸洗、多機架連軋機、熱處理線（包括罩式爐和連退），單機架和雙機架平整線，表面防腐處理的鍍鋅線、彩涂線，及精整線等，此外依據生產的產品不同還會有：鍍鋅線、冷軋硅鋼和彩涂線，冷軋是把熱軋的板卷再次加工成具有高附加值的產品。連軋的主要工藝設備：加熱爐：習慣上是指把金屬加熱到軋制成鍛造溫度的工業爐，包括有連續加熱 爐和 室式加熱爐等。 粗軋機：連鑄工段的鋼坯經加熱后，首先經過粗軋機軋制，以后再

16、經過中軋、精軋 后才能成為成品。粗軋機的尺寸決定了能夠進行加工的最大鋼坯尺寸。 中軋機：軋機是實現金屬軋制過程的設備。連鑄工段的鋼坯經加熱后，首先 經過粗 軋機軋制，以后再經過中軋、精軋后才能成為成品。一般軋制出的產 品直徑介于300mm400mm的軋機為中軋機。 飛剪機：飛剪，定尺切斷加工技術；飛剪機：快速切斷鐵板、鋼管、紙卷的加工設備； 常用于軋鋼，造紙等生產線上。 矯直機：是對金屬棒材、管材、線材等進行矯直的設備。矯直機通過矯直輥對棒材 等進行擠壓使其改變直線度。主要類型有壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機、旋轉反彎矯直機等等。 卷取機：從精軋最后一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定

17、溫度，由卷取機卷 成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據用戶的不同需求，經過不同的精整作業線（平整、 矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標志等）加工而成為鋼板、 平整卷及縱切 鋼帶產品。 開卷機：熱軋后的鋼帶卷進入冷軋的第一道工序，也就是將熱軋后的鋼帶卷打開。 三、主要鋼材種類及牌號鋼材種類：有鋼板、型鋼、鋼管、鋼絲等。鋼板：鋼錠或鋼坯軋制成鋼板。鋼板可鍍鋅、鍍錫、鍍鉛、等表面處理。中厚板：5mm；中板厚度為35mm，一般采用熱軋。薄板：的厚度小于3mm，坯料為熱軋中厚板，采用冷軋。鋼帶：成卷供應，采用冷軋。型鋼：采用型材軋機軋制而成。有圓鋼、扁鋼、六角鋼、八角鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼、T字鋼等。普通

18、型鋼主要用于建筑、 橋梁、車輛等，優質型鋼主要用于機械零件、工具等。鋼絲：采用直徑為69mm的熱軋線材（盤條）拉拔而成。退火的低碳鋼絲可用于捆扎物體、也可編織成各種用品；高碳鋼絲可制成各種彈簧，或用多根鋼絲捻成合股的鋼絲繩和鋼索，用于吊索、電線、電纜、固定物體等。 鋼管：分無縫管與焊管。無縫管：管采用斜軋穿孔機將實心鋼坯穿孔后，再經冷拔或熱軋而制成。無縫鋼管主要用于石油、化工等行業。有縫管：用鋼板或鋼帶卷壓成形，然后焊接而成。縫鋼管應用廣泛，主要用于自來水管、煤氣管等。 性質：抗拉強度彈性模量塑性沖擊韌性、冷脆性硬度冷彎性能可焊性熱處理冷加工與時效性。鋼材重量：鋼材的理論重量是按鋼材的公稱尺寸

19、和密度（過去稱為比重）計算得出的重量稱之為理論重量。這與鋼材的長度尺寸、截面面積和尺寸允許偏差有直接關系。由于鋼材在制造過程中的允許偏差，因此用公式計算的理論重量與實際重量有一定出入，所以只作為估算時的參考。鋼材的實際重量是指鋼材以實際稱量（過磅）所得的重量，稱之為實際重量。實際重量要比理論重量準確。表示方法:碳素結構鋼由Q+數字+質量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以“Q”，代表鋼材的屈服點，后面的數字表示屈服點數值，單位是MPa例如Q235表示屈服點（s）為235MPa的碳素結構鋼。必要時鋼號后面可標出表示質量等級和脫氧方法的符號。質量等級符號分別為A、B、C、D。脫氧方法符號：F表

20、示沸騰鋼；b表示半鎮靜鋼：Z表示鎮靜鋼；TZ表示特殊鎮靜鋼，鎮靜鋼可不標符號，即Z和TZ都可不標。例如Q235-AF表示A級沸騰鋼。專門用途的碳素鋼，例如橋梁鋼、船用鋼等，基本上采用碳素結構鋼的表示方法，但在鋼號最后附加表示用途的字母。優質碳素結構鋼：鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，例如平均碳含量為0.45%的鋼，鋼號為“45”，它不是順序號，所以不能讀成45號鋼。錳含量較高的優質碳素結構鋼，應將錳元素標出，例如50Mn。沸騰鋼、半鎮靜鋼及專門用途的優質碳素結構鋼應在鋼號最后特別標出，例如平均碳含量為0.1%的半鎮靜鋼，其鋼號為10b。化學成分:鋼材中除主要化學成

21、分Fe鐵以外，還含有少量的碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)、氧(0)、氮(N)、鈦(Ti)、釩(V)等元素，這些元素雖含量很少，但對鋼材性能的影響很大。碳是決定鋼材性能的最重要元素，它影響到鋼材的強度、塑性、韌性等機械力學性能。當鋼中含碳量在0.8%以下時，隨著含碳量的增加，鋼的強度和硬度提高，塑性和韌性下降;但當含碳量大于1.0%時，隨含碳量增加，鋼的強度反而下降。一般工程用碳素鋼均為低碳鋼，即含碳小于0.25%，工程用低合金鋼含碳小于0.52%。鋼中有益元素有錳、硅、釩、鈦等，控制摻入量可冶煉成低合金鋼。鋼中主要的有害元素有硫、磷及氧，要特別注意控制其含量。磷是鋼中很有

22、害的元素之一，主要溶于鐵素體起強化作用。磷含量增加，鋼材的強度、硬度提高，塑性和韌性顯著下降。特別是溫度愈低，對塑性和韌性的影響愈大，從而顯著加大鋼材的冷脆性。磷也使鋼材可焊性顯著降低，但磷可提高鋼的耐磨性和耐蝕性。硫也是很有害的元素，呈非金屬硫化物夾雜物存在于鋼中，降低鋼材的各種機械性能。由于硫化物熔點低，使鋼材在熱加工過程中造成晶粒的分離，引起鋼材斷裂，形成熱脆現象，稱為熱脆性。硫使鋼的可焊性、沖擊韌性、耐疲勞性和抗腐蝕性等均降低。氧是鋼中有害元素，主要存在于非金屬夾雜物中，少量熔于鐵素體內。非金屬夾雜物降低鋼的機械性能，特別是韌性。氧有促進時效傾向的作用。氧化物所造成的低熔點亦使鋼的可焊

23、性變差。熱軋卷板：熱卷（Hot rolled），即熱軋板卷，它是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經加熱后由粗軋機組及精軋機組制成帶鋼。從精軋最后一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據用戶的不同需求，經過不同的精整作業線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產品。用途：由于熱連軋鋼板產品具有強度高，韌性好，易于加工成型及良好的可焊接性等優良性能，因而被廣泛應用于船舶、汽車、橋梁、建筑、機械、壓力容器等制造行業。隨著熱軋尺寸精度、板形、表面質量等控制新技術的日益成熟以及新產品的不斷問世，熱連軋鋼板、帶產品得到

24、了越來越廣泛的應用并在市場上具有越來越強的競爭力。鋼材牌號：SPHC首位S位鋼Steel的縮寫，P為Plate的縮寫，H為熱Heat的縮寫，C商業Commercial的縮寫，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。SPHD表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。SPHE表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。SPCC表示一般用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶。其中第三個字母C為冷Cold的縮寫。需保證抗拉試驗時，在牌號末尾加T為SPCCT。SPCD表示沖壓用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶。SPCE表示深沖用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶。需保證非時效性時，在牌號末尾加N為SPCEN。說明：表中所列拉伸試驗、彎曲試驗適用于縱向試樣；拉伸試驗采用L0=50 mm，b

25、=25 mm試樣；彎曲試驗取樣方案應該按照JIS Z 2204的3號試樣進行，試驗方法應該按照JIS Z 2248進行；硬度試驗按照JIS Z 2245的規定執行；硬度HRB目標值為60±8。質保書中提供實際值，但不作為驗收要求。 表面質量：鋼板或鋼帶表面不允許有夾雜、裂紋、銹蝕等對使用有害的缺陷，不允許有停車斑。允許有不影響成型性能的缺陷，如輕微無手感的擦傷、酸洗后的淺黃色薄膜、輕微的麻點、劃傷、輥印和壓痕、色差和輕微無手感的折皺等。由于鋼帶沒有機會將缺陷切除，允許帶缺陷交貨，但缺陷部分不超過鋼卷總長度的6%。涂油指鋼板表面涂有具有一定防銹性能的靜電防銹油，涂油分輕涂油、中涂油、重

26、涂油，由需方在合同中指明。涂油產品在正常的運輸、存儲等情況下供方應保證3個月內無銹蝕。酸洗板：是以優質熱軋薄板為原料，經酸洗機組去除氧化層，切邊，精整后，表面質量和使用要求（主要是冷彎成型或沖壓性能）介于熱軋板和冷軋板之間的中間產品，是部分熱軋板和冷軋板理想的替代產品。與熱軋板相比，酸洗板的優勢主要在于：1）表面質量好，由于熱軋酸洗板去除了表面氧化鐵皮，提高了鋼材的表面質量，便于焊接、涂油和上漆。2）尺寸精度高，平整后，可使板型發生一定變化，從而減少不平度的偏差。3）提高了表面光潔度，增強了外觀效果。4）能減少用戶分散酸洗造成的環境污染。與冷軋板相比，酸洗板的優勢在于在保證表面質量使用要求的前

27、提下，使用戶有效的降低采購成本。酸洗鋼主要用途：酸洗卷SPHC抗沖壓性優于Q195、Q215、SPCC、ST12；酸洗卷SPHD對應替代08AL、SPCD、ST13；酸洗卷SPHE對應替代5213、SPCE、ST14。汽車行業：熱軋酸洗在汽車行業主要用途如下：汽車底盤系統，包括大梁、副梁等。車輪，包括車輞、輪輻射等。濾清器、鉸鏈駕駛室內板。車廂板，主要是各種卡車的車廂底板。其他沖壓件，包括防撞保險杠、剎車間閘套等一些汽車內部小零件。機械行業：主要包括紡織機械、礦山機械、風車以及一些通用機械。輕工家電：家電，主要用于制造壓縮機的殼體（上、下殼體）、支架、熱水器內膽等化工油桶。其他：自行車零件、摩

28、托車行業（沖壓件），各種焊管、電氣柜、高速公路護欄、超市貨架、倉庫貨架、柵欄、鐵梯以及各種形狀的沖壓件。 酸洗板的質量特性： 表面形態、沖壓性能、厚度公差。 目前酸洗板用量最大的行業為壓縮機行業及支架，其次為自行車。其他行業為機械、貨架電梯等均可使用。冷硬板卷,是以熱軋卷為原料，在室溫下在再結晶溫度以下進行軋制而成，包括板和卷，其中成張交貨的稱為鋼板，也稱盒板或平板；長度很長、成卷交貨的稱為鋼帶，也稱卷板。規格:厚度0.2-4mm，寬度600-2000mm，鋼板長度為1200-6 000mm。牌號:Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPC

29、C、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06。化學成分 力學性能注：拉伸試驗取橫向式樣；式樣寬度b為25mm，式樣標距L0為50mm。當無明顯屈服點時，Rel可用Rp0.2代替；當產品厚度<0.70mm，且0.50mm時，屈服強度上限可增加20N/mm2，厚度<0.50mm時，可增加40 N/mm2；當產品厚度>1.50mm，且2.0mm時，r90或r的值允許降低0.1（絕對值）；厚度>2.0mm時，r90或r的值允許降低0.2（絕對值）；r90和n90或者r和n的值僅適用于厚度0.50mm的產品；r=（r0+ r45+ r90）/4，n=（n0+ n45+

30、n90）/4。 應用領域:冷軋板帶用途很廣，如汽車制造、電氣產品、機車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。冷軋薄鋼板是普通碳素結構鋼冷軋板的簡稱，也稱冷軋板，俗稱冷板，有時會被誤寫成冷扎板。冷板是由普通碳素結構鋼熱軋鋼帶，經過進一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制，不產生氧化鐵皮，因此，冷板表面質量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優于熱軋薄鋼板，在許多領域里，特別是家電制造領域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。冷軋鋼板，表面光潔，加工優良，用于汽車、冰箱、洗衣機等家電，以及產業設備、各種建筑材料。隨著經濟發展，冷軋鋼板已被稱為現代社會的必須材料。 冷軋產品的分類：

31、熱軋酸洗、軋硬卷、普通冷軋、鍍鋅（電鍍鋅、耐指紋、熱鍍鋅）、鍍鋁鋅、電鍍錫、彩涂、電工鋼（矽鋼片）等。 應用范圍：（1）退火后加工成普通冷軋；（2）有退火前處理裝置的鍍鋅機組加工鍍鋅；（3）基本不需要加工的面板。常用鋼號 CDCM - SPCC （SPCD、SPCE、ST12、ST13、ST14、BLC、BLD、BUSD、BUFD、BSUFD等），但其性能基本相同。(4)鍍鋅；(5)鍍鋁鋅：是采用連續熔融鍍層工藝把55%的鋁和43.4%的鋅及1.6%的硅鍍覆到鋼板表面。產品特點：有良好的耐久性，與鍍鋅鋼板相比壽命更長；有良好的耐熱性，與鍍鋅鋼板相比在高溫下更不容易變色；具有良好的熱反射性；具有銀白色的華麗表面；具有與鍍鋅鋼板相近的加工性能和噴涂性能;具有良好的焊接性能；(6)電鍍錫（馬口鐵）；(7)彩涂；(8)電工鋼（矽鋼片）。冷軋卷板：冷軋板卷是以熱軋卷為原料，在室溫下在再結晶溫度以下進行軋制而成，包括板和卷。其中成張交貨的稱為鋼板，也稱盒板或平板；長度很長、成卷交貨的稱為鋼帶，也稱卷板。生產過程中由于不進行