1、航天益來 CYA-863A CEMS煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（完全抽取法脫硝CEMS項(xiàng)目） 用戶手冊(cè) 2013版 北京航天益來電子科技有限公司China Yilai Aerospace Electronics Co.,Ltd目 錄一、用戶須知2二、系統(tǒng)簡(jiǎn)介22.1 系統(tǒng)各組成部分原理及簡(jiǎn)介32.1.1 氣態(tài)污染物測(cè)量部分32.1.2 探頭控制面板32.1.3 數(shù)據(jù)采集與控制部分42.1.4 樣氣處理部分42.1.5 CEMS控制機(jī)柜參數(shù)42.2 系統(tǒng)工作過程簡(jiǎn)介42.2.1 系統(tǒng)采樣工作過程52.2.2 系統(tǒng)采樣部分反吹工作過程52.2.3 系統(tǒng)采樣部分標(biāo)定過程5三、系統(tǒng)的安裝與調(diào)試53.1 加熱

2、采樣探頭的安裝53.2 CEMS控制柜的安裝63.3 電纜、加熱采樣管線的鋪設(shè)63.4 系統(tǒng)的氣路連接73.5 系統(tǒng)電路連接73.6 系統(tǒng)調(diào)試73.6.1 氣態(tài)污染物分析系統(tǒng)的調(diào)試7四、系統(tǒng)的標(biāo)定84.1 氣態(tài)污染物系統(tǒng)的標(biāo)定8五、系統(tǒng)的維護(hù)85.1 系統(tǒng)日常維護(hù)基本規(guī)定85.2 系統(tǒng)操作規(guī)程95.3 系統(tǒng)的日常維護(hù)主要內(nèi)容9六、系統(tǒng)故障與排除10一、用戶須知本手冊(cè)介紹了我公司CYA-863A型，完全抽取法脫硝CEMS系統(tǒng)及各組成部分的的使用操作及維護(hù)方法。請(qǐng)認(rèn)真閱讀本手冊(cè)，從而確保系統(tǒng)能夠長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定、可靠的工作。二、系統(tǒng)簡(jiǎn)介系統(tǒng)主要由測(cè)量平臺(tái)上的氣態(tài)物采樣探頭、采樣管線、測(cè)速儀、測(cè)氨探頭及旁

3、路測(cè)氨裝置，以及CEMS控制機(jī)柜內(nèi)的探頭控制面板、紅外多組份分析儀、激光測(cè)氨分析儀、樣氣處理部分、數(shù)據(jù)采集器PLC以及電腦等組成，詳見系統(tǒng)連接框圖。系統(tǒng)連接框圖2.1 系統(tǒng)各組成部分原理及簡(jiǎn)介2.1.1 氣態(tài)污染物測(cè)量部分采用高溫采樣探頭（結(jié)構(gòu)如圖1），高溫伴熱管線，氣體冷凝及過濾系統(tǒng)（樣氣預(yù)處理系統(tǒng)），使系統(tǒng)不易產(chǎn)生氣管堵塞，同時(shí)不易產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象，增強(qiáng)了系統(tǒng)的免維護(hù)周期。分析儀采用西門子U23型紅外多組份氣體分析儀（或根據(jù)項(xiàng)目要求選用其它型號(hào)分析儀）。圖1高溫采樣探頭結(jié)構(gòu)示意圖其中，1為前置過濾器，2過濾器保護(hù)罩，3探頭尾罩，4采樣管線進(jìn)口，5采樣管線連接口，6探頭溫度信號(hào)輸出接口，7采樣探

4、頭加熱供電接口，8為加熱筒。 加熱取樣探頭的作用是，將系統(tǒng)由取樣點(diǎn)處采集的煙氣進(jìn)行除塵處理后，送入伴熱管線，并保證煙氣在除塵過程中沒有冷凝水產(chǎn)生，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)的采樣。2.1.2 探頭控制面板探頭控制面板是連接加熱采樣探頭和分析儀器之間的氣路控制器，安裝在CEMS控制機(jī)柜內(nèi)，主要由流量計(jì)、溫度控制器、旋鈕開關(guān)、氣路接口等組成。可完成氣態(tài)污染物分析系統(tǒng)的零點(diǎn)標(biāo)定、跨度標(biāo)定及手動(dòng)反吹功能。安裝于前面板的流量計(jì)可實(shí)時(shí)顯示氣路系統(tǒng)的工作狀態(tài)。安裝于前面板的旋鈕開關(guān)，可完成手動(dòng)采樣、跨標(biāo)功能，反吹按鈕可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)反吹。2.1.3 數(shù)據(jù)采集與控制部分?jǐn)?shù)據(jù)采集和處理部分安裝在CEMS控制機(jī)柜內(nèi)，CPU采用S7-2

5、00系列中的226，包括兩個(gè)串口，24路DI和16路DO。模擬量采集及輸出模塊采用EM235及EM232, CEMS中所有模擬量信號(hào)全部接到AI端子排上，如果信號(hào)需要進(jìn)行計(jì)算或折算單位的，如SO2、NO信號(hào)，這些信號(hào)從AI端子排直接接到模擬量采集模塊上，經(jīng)過CPU進(jìn)行計(jì)算后，由AO模塊連接到AO端子排上進(jìn)行對(duì)外輸出，一些不需要進(jìn)行計(jì)算或折算的數(shù)據(jù)如O2信號(hào)，這些信號(hào)從AI端子排接到對(duì)應(yīng)的一入三出信號(hào)隔離器的輸入端上，隔離器的兩個(gè)輸出端一個(gè)接到模擬量采集模塊上，另一個(gè)輸出端連接到AO端子排上進(jìn)行對(duì)外輸出。CEMS中所有開關(guān)量信號(hào)全部接到DI端子排上，這些信號(hào)從DI端子排接到CPU模塊DI輸入端上

6、，CPU模塊的DO輸出端與DO端子排相連接，進(jìn)行對(duì)外輸出。用通訊電纜連接CPU模塊及電腦，通過電腦上專用CEMS軟件進(jìn)行對(duì)CEMS控制柜的運(yùn)行情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并記錄及處理數(shù)據(jù)。2.1.4 樣氣處理部分樣氣處理部分安裝在CEMS控制機(jī)柜內(nèi)，由氣動(dòng)閥、電磁閥、調(diào)節(jié)閥、過濾器、采樣泵、雙極冷凝器、氣路管線等一系列設(shè)備組成。其作用是進(jìn)行樣氣過濾，冷凝除水及控制采樣流量，從而使進(jìn)入分析儀的樣氣充分干燥、潔凈，延長(zhǎng)分析儀的使用壽命，保證測(cè)量精度。2.1.5 CEMS控制機(jī)柜參數(shù)機(jī)柜外型尺寸：600×800×2200（寬×深×高）系統(tǒng)供電電壓：220VAC，50Hz

7、（誤差±10），2500W（隨著采樣管線增加而增大）；使用環(huán)境條件： a) 溫度：1530；b) 相對(duì)濕度：不大于85%；2.2 系統(tǒng)工作過程簡(jiǎn)介系統(tǒng)工作時(shí)主要包括以下過程：系統(tǒng)采樣，系統(tǒng)采樣部分反吹，系統(tǒng)標(biāo)定。2.2.1 系統(tǒng)采樣工作過程采樣泵將煙氣由煙道抽出，經(jīng)過采樣探頭的具有高精度低氣阻的阻水前置過濾器，將煙道內(nèi)的塵去除后，經(jīng)過高溫加熱筒從樣氣出口送出。由采樣探頭送出的經(jīng)除塵后的樣氣，經(jīng)過高溫伴熱管線至控制室的CEMS控制柜中，先進(jìn)入氣水分離器，再進(jìn)入冷凝器進(jìn)行兩級(jí)除水。并且在采樣泵的出口間加裝一調(diào)節(jié)閥,通過此調(diào)節(jié)閥能調(diào)節(jié)樣氣采集量以及冷凝處理量，最后出采樣泵進(jìn)入分析儀前再加一

8、級(jí)粒子過濾器，保證進(jìn)入分析儀的氣干澡潔凈，然后分析儀將分析完的氣體成分，以420mA電流的形式從相應(yīng)的通道輸出給PLC，再由PLC將數(shù)據(jù)傳給電腦，并進(jìn)行顯示及記錄，完成樣氣中氣態(tài)污染物濃度的分析。2.2.2 系統(tǒng)采樣部分反吹工作過程在點(diǎn)按CEMS控制機(jī)柜內(nèi)探頭控制器的“反吹”按鈕后，開始進(jìn)行系統(tǒng)反吹。需要注意的是：進(jìn)行系統(tǒng)反吹時(shí)，系統(tǒng)相應(yīng)停采樣泵，關(guān)采樣球閥，開反吹電磁閥。反吹完成后，關(guān)反吹電磁閥，開采樣球閥，采樣泵自動(dòng)恢復(fù)正常采樣。該過程也可通過在電腦中通過軟件操作進(jìn)行。（可定期手動(dòng)完成反吹工作，以延長(zhǎng)加熱采樣探頭的維護(hù)周期。）2.2.3 系統(tǒng)采樣部分標(biāo)定過程系統(tǒng)標(biāo)定可通過探頭控制器或CEM

9、S電腦上操作實(shí)現(xiàn)，用電腦操作詳見本手冊(cè)第4部分進(jìn)行。探頭控制器在正常采樣的情況下，處在采樣位置，如果進(jìn)行標(biāo)定，可將旋鈕旋至相應(yīng)標(biāo)定組份位置，進(jìn)行系統(tǒng)的標(biāo)定。在進(jìn)行標(biāo)定時(shí)，控制標(biāo)定氣體開關(guān)的電磁閥等，通過探頭控制面板的操作，將標(biāo)氣通入氣水分離器內(nèi)，系統(tǒng)同時(shí)關(guān)閉采樣球閥。如要結(jié)束標(biāo)定，將旋扭旋至采樣位置，探頭控制器關(guān)閉標(biāo)定氣路，系統(tǒng)打開采樣球閥，標(biāo)定結(jié)束。標(biāo)定保持功能：為保證測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，防止將打標(biāo)數(shù)據(jù)記錄及上傳，本系統(tǒng)在打標(biāo)開始時(shí)（將旋鈕旋至標(biāo)定位置時(shí)），自動(dòng)將氣態(tài)物輸出值進(jìn)行保持，在標(biāo)定結(jié)束（將旋鈕旋至采樣位置）兩分鐘后，系統(tǒng)結(jié)束保持，將結(jié)束標(biāo)定兩分鐘后的測(cè)量值進(jìn)行輸出及記錄。三、系統(tǒng)的安

10、裝與調(diào)試 3.1 加熱采樣探頭的安裝3.1.1 一般情況下，取樣點(diǎn)應(yīng)選擇在煙道中的長(zhǎng)直管段的中心線上，以保證整個(gè)截面上的氣態(tài)污染物濃度比較均勻。3.1.2 采樣點(diǎn)在高度方向上應(yīng)距安裝平臺(tái)1.0-1.5米之間以上，以便于進(jìn)行采樣探頭的安裝與維護(hù)操作。3.1.3 從包裝箱中取出采樣探頭，調(diào)整探桿角度，將采樣探頭端平，使探頭前端與煙道上的安裝法蘭端口對(duì)齊后緩慢插入，插到位后用螺釘緊定。這樣可以避免大量的灰塵直接吹入探桿內(nèi)引起堵塞。3.2 CEMS控制柜的安裝3.2.1 CEMS控制柜的安放位置的四周應(yīng)留有足夠的空間，以便柜內(nèi)設(shè)備的安裝與維護(hù)。3.2.2 CEMS控制柜周圍不能有高壓變、配電柜及變頻柜

11、等有強(qiáng)電磁干擾的設(shè)備。3.3 電纜、加熱采樣管線的鋪設(shè)3.3.1 系統(tǒng)中的電纜主要包括三部分：一是由儀表室配電箱至CEMS控制柜的供電電纜；二是由儀表室內(nèi)CEMS控制柜至安裝在平臺(tái)上的分線箱的供電電纜及信號(hào)傳輸電纜；三由平臺(tái)就地分線箱至加熱采樣探頭的供電電纜及信號(hào)傳輸電纜。3.3.2 由儀表室配電箱至CEMS控制柜的供電電纜的鋪設(shè)待配電箱和CEMS控制柜固定后進(jìn)行，所鋪電纜需采用金屬軟管加以保護(hù)。3.3.3由儀表室內(nèi)CEMS控制柜至安裝在平臺(tái)上的分線箱的供電電纜及信號(hào)傳輸電纜的鋪設(shè)，須待分線箱固定后進(jìn)行。所鋪電纜須采用金屬硬管或PVC管加以保護(hù)，拐彎處可采用金屬軟管。3.3.4 由平臺(tái)分線箱至

12、加熱采樣探頭的供電電纜及信號(hào)傳輸電纜的鋪設(shè)，須待分線箱、加熱采樣探頭和配電箱固定后進(jìn)行，所鋪電纜需采用金屬軟管加以保護(hù)。3.3.5 加熱采樣探頭至CEMS控制柜加熱管線的鋪設(shè)，須待CEMS控制柜和探頭固定后進(jìn)行。加熱管線由加熱采樣探頭至CEMS控制柜的走向應(yīng)從上至下鋪設(shè)。需水平過渡時(shí)，上游至下游的坡度須大于5度，中部不可出現(xiàn)低點(diǎn)（不能出現(xiàn)U型彎）。應(yīng)盡可能的減少拐彎，確需拐彎時(shí)，拐彎半徑須大于0.5米。所鋪加熱管線須采用金屬硬管或PVC管加以保護(hù)，拐彎處可采用金屬軟管，采樣管線進(jìn)控制后，應(yīng)從機(jī)柜頂部引入機(jī)柜內(nèi)。3.4 系統(tǒng)的氣路連接3.4.1用10的尼龍管連接現(xiàn)場(chǎng)氣源出口與系統(tǒng)的氣源進(jìn)口（機(jī)柜

13、底部），此時(shí)，柜內(nèi)氣源截門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)（節(jié)門旋鈕處于垂直氣管的角度為關(guān)閉狀態(tài)）。3.4.2參照硬件施工圖，連接加熱采樣探頭至CEMS控制柜的加熱管線。3.4.3參照硬件施工圖，連接CEMS控制柜內(nèi)氣束排中的各排氣管。3.5 系統(tǒng)電路連接3.5.1在CEMS控制柜就近處，安裝并固定系統(tǒng)配電箱，配電箱附近應(yīng)留有足夠的空間便于接線與維護(hù)。將現(xiàn)場(chǎng)提供的220V交流電源線引入配電箱，并連接牢靠。此時(shí)，配電箱內(nèi)的所有熔斷器均應(yīng)處在關(guān)閉的位置（off）。3.5.2連接配電箱至機(jī)柜的電源線，并用適當(dāng)?shù)慕饘佘浌芗右员Ｗo(hù)。3.5.3開啟配電箱內(nèi)空氣開關(guān)，用萬用表測(cè)量空開的輸出電壓，正確為220VAC。3.5.4

14、開啟機(jī)柜供電開關(guān)，在機(jī)柜內(nèi)測(cè)量進(jìn)口電壓應(yīng)為220VAC。3.5.5上述一切正常后，將各單、雙極自動(dòng)開關(guān)依次撥至開啟位置（on）。檢查CEMS控制柜內(nèi)設(shè)備的供電情況。3.5.6將24V熔斷器依次撥至閉合位置。3.5.7一切正常后系統(tǒng)方可進(jìn)入下述操作。3.6 系統(tǒng)調(diào)試3.6.1 氣態(tài)污染物分析系統(tǒng)的調(diào)試3.6.1.1氣態(tài)污染物分析系統(tǒng)如無意外，上電約一小時(shí)后即可正常工作。調(diào)節(jié)采樣泵流量調(diào)節(jié)閥，使探頭控制面板上的樣氣流量指示應(yīng)在1.2L/Min左右。3.6.1.2 用6的特氟龍管連接儀表柜中氣束排上的標(biāo)氣入口及NO標(biāo)氣瓶減壓閥的輸出口，將旋鈕開關(guān)旋至“標(biāo)定”位置，系統(tǒng)進(jìn)行NO標(biāo)定。3.6.1.3 打

15、開NO標(biāo)氣瓶的主節(jié)門（打開前應(yīng)確認(rèn)減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)），緩緩將減壓閥上的調(diào)壓閥順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊觀察探頭控制器上標(biāo)氣流量計(jì)一邊輕輕開調(diào)壓閥開關(guān)，由于標(biāo)定過程和樣氣過程走的同一走向，故觀察標(biāo)氣流量計(jì)流量的同時(shí)，還應(yīng)使樣氣流量指示應(yīng)在11.5 L/Min之間。注意標(biāo)氣瓶上的壓力顯示不應(yīng)大于0.15MPa。注：標(biāo)氣瓶頂端有旋鈕，此為主節(jié)門；標(biāo)氣瓶需安裝減壓閥才可使用，減壓閥上有壓力表兩塊。其中靠近標(biāo)氣瓶一側(cè)的壓力表顯示瓶?jī)?nèi)氣體壓力，如為0表明標(biāo)氣用完。另一塊可以通過調(diào)壓閥上的調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)排出標(biāo)氣的壓力，DEC為調(diào)小，INC為調(diào)大。3.6.1.4 約1分鐘后，分析儀的NO讀數(shù)逐步上升，待分析儀讀數(shù)穩(wěn)定后

16、，記錄分析儀讀數(shù)，該讀數(shù)與標(biāo)氣濃度之間的相對(duì)誤差不得超過5 %。如有超差，需進(jìn)行管路上的密封性檢查與處理，重點(diǎn)檢查采樣泵下游的管路。3.6.1.5 進(jìn)行管路上的密封性處理后，重復(fù)3.6.1.2至 3.6.1.4的步驟。3.6.1.6 標(biāo)定完成后，關(guān)好標(biāo)氣，將探頭控制器旋鈕旋至“采樣”位置。3.6.1.7 進(jìn)行系統(tǒng)零標(biāo)時(shí)（空氣零標(biāo)），首先確認(rèn)標(biāo)氣進(jìn)口應(yīng)為敞開，然后將探頭控制面板上的旋鈕旋至“標(biāo)定”位置即可。3.6.1.8 SO2標(biāo)定方法同NO一樣。四、系統(tǒng)的標(biāo)定4.1 氣態(tài)污染物系統(tǒng)的標(biāo)定4.1.1 標(biāo)定的時(shí)機(jī)4.1.1.1 系統(tǒng)初次安裝完成后，交付使用前需進(jìn)行系統(tǒng)的標(biāo)定。4.1.1.2 系統(tǒng)連

17、續(xù)正常運(yùn)行中，建議每一個(gè)月進(jìn)行一次系統(tǒng)的標(biāo)定。4.1.1.3下列維護(hù)工作完成后，投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的標(biāo)定。 分析儀的維護(hù)、采樣探頭的維護(hù)、采樣泵的維護(hù)、蠕動(dòng)泵的維護(hù)、冷凝器的維護(hù)以及氣路重新連接等。4.1.1.4 系統(tǒng)工作正常，測(cè)量數(shù)據(jù)與實(shí)際工況明顯不符時(shí)，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的標(biāo)定，以查出系統(tǒng)的故障所在。4.1.2 氣態(tài)污染物分析系統(tǒng)的標(biāo)定的方法見3.6.1.2。五、系統(tǒng)的維護(hù)5.1 系統(tǒng)日常維護(hù)基本規(guī)定Ø 定期接受與設(shè)備操作、維護(hù)、檢修相關(guān)的技能培修，持證上崗。Ø 熟悉儀器設(shè)備的操作規(guī)程、運(yùn)行維護(hù)規(guī)程、檢修規(guī)程及設(shè)備的定期校驗(yàn)程序等，熟練掌握系統(tǒng)及各儀器設(shè)備的操作方法、日常維護(hù)內(nèi)容

18、及方法、常見故障的診斷及處理方法、設(shè)備的定期校驗(yàn)方法。Ø 負(fù)責(zé)系統(tǒng)的日常操作及維護(hù)保養(yǎng)，填寫系統(tǒng)運(yùn)行、維護(hù)保養(yǎng)記錄，維護(hù)內(nèi)容及方法詳見5.3。Ø 負(fù)責(zé)常見故障的修復(fù)及設(shè)備的定期校驗(yàn)，故障診斷及修復(fù)方法詳見系統(tǒng)用戶手冊(cè)。故障現(xiàn)象、校驗(yàn)結(jié)果、修復(fù)結(jié)果須有完整記錄，提交管理人員歸檔保存。Ø 重大故障須及時(shí)匯報(bào)系統(tǒng)管理人員，及時(shí)向生產(chǎn)廠家反映故障現(xiàn)象。配合生產(chǎn)廠家完成系統(tǒng)維修及恢復(fù)工作，修復(fù)結(jié)果須有完整記錄，提交管理人員歸檔保存。Ø 負(fù)責(zé)定期更換系統(tǒng)中的易損件及消耗品。5.2 系統(tǒng)操作規(guī)程Ø 嚴(yán)格按照本手冊(cè)及使用說明書的各項(xiàng)操作，包括：設(shè)備的上電、下電

19、、校準(zhǔn)等。Ø 嚴(yán)格按照本手冊(cè)及使用說明書相關(guān)要求，完成系統(tǒng)的日常維護(hù)及保養(yǎng)。Ø 嚴(yán)格按照本手冊(cè)及使用說明書期限，定期更換系統(tǒng)中的易損件及消耗品。Ø 不得擅自改動(dòng)本系統(tǒng)的任何設(shè)置。Ø 禁止以任何理由占用本系統(tǒng)的通訊線路。Ø 未經(jīng)許可不能移動(dòng)設(shè)備。Ø 出現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)。Ø 保持工作間清潔，禁止在儀表間吸煙，注意防火防盜。5.3 系統(tǒng)的日常維護(hù)主要內(nèi)容5.3.1 氣態(tài)污染物分析系統(tǒng)維護(hù)每日檢查內(nèi)容系統(tǒng)采樣流量、分析儀采樣流量、分析儀狀態(tài)指示、探頭溫度、冷凝器溫度、采樣管線溫度、反吹氣壓力、分析儀柜內(nèi)氣水分離器內(nèi)積水情況、采樣數(shù)

20、據(jù)的合理性、CEMS控制機(jī)柜內(nèi)各壓力表的讀數(shù)，確保各讀數(shù)處于正常的范圍內(nèi)，并隨時(shí)記錄。每周檢查內(nèi)容冷凝水排出情況、蠕動(dòng)泵工作狀態(tài)、冷凝除水裝置工作狀態(tài)、采樣泵工作狀態(tài)、微物分離器存水情況及手動(dòng)排水、各供電空開，確保系統(tǒng)供電系統(tǒng)正常。每月檢查內(nèi)容采樣探頭過濾器拆下清理或更換、蠕動(dòng)泵軟管拆下清理或更換、微霧分離器拆下清理或更換濾芯、采樣泵頭拆下清理或更換膜片、氣水分離器拆下清理、粒子過濾器更換膜片、檢查各儀器的工作狀態(tài)，并隨時(shí)記錄。檢查各標(biāo)定瓶中的標(biāo)氣量：打開標(biāo)氣瓶節(jié)門，觀察出口減壓閥的頭級(jí)壓力指示，壓力指示低于1MPa時(shí)，應(yīng)該更換標(biāo)氣。5.3.2 冷凝器的維護(hù)詳見與冷凝器配套的氣體冷凝器說明書。

21、六、系統(tǒng)故障與排除故障現(xiàn)象原因分析排除方法備 注標(biāo)定時(shí)誤差偏大Ø 標(biāo)氣流量小Ø 樣氣流量小 Ø 采樣氣路泄露Ø 分析儀故障Ø 調(diào)節(jié)標(biāo)氣瓶輸出壓力調(diào)節(jié)標(biāo)氣流量計(jì)旋鈕Ø 檢修采樣泵 疏通采樣管線 換粒子過濾器濾膜Ø 重點(diǎn)檢修手動(dòng)采樣球閥下游氣路Ø 分析儀檢修標(biāo)定正常，采樣數(shù)據(jù)明顯偏低Ø 采樣時(shí)樣氣流量流量小Ø 采樣探頭接頭處有漏氣Ø 清洗采樣探頭過濾單元 疏通采樣探頭至樣氣處理柜的采樣管Ø 檢修采樣探頭至樣氣處理柜的采樣管兩頭的接頭采樣流量偏小或?yàn)榱?#216; 系統(tǒng)停運(yùn)Ø 系統(tǒng)反吹Ø 采樣泵故障Ø 采樣探頭堵塞Ø 采樣管線堵塞Ø 查顯示屏