1、（信息化知識）模具行業信息化應用現狀20XX年XX月多年的企業咨詢豉問經驗.經過實戰驗證可以落地機行的卓越管理方案，值得您下載擁有模具行業信息化應用現狀模具是機械、汽車、電子、通訊、家電等工業產品的基礎工藝裝備。作為基礎工業，模具的質量、精度、壽命對其他工業的發展起著十分重要的作用，于國際上被稱為“工業之母”，對國民經濟的發展起著無可置疑的關鍵作用。隨著全球經濟的發展，新的技術革命不斷取得新的進展和突破，技術的飛躍發展已經成為推動世界經濟增長的重要因素。市場經濟的不斷發展，促使工業產品越來越向多品種、小批量、高質量、低成本的方向發展，為了保持和加強產品于市場上的競爭力，產品的開發周期、生產周期

2、越來越短，于是對制造各種產品的關鍵工藝裝備一一模具的要求越來越苛刻。壹方面，制造業企業為追求規模效益，使得模具向著高速、精密、長壽命方向發展；另壹方面，企業為了滿足多品種、小批量、產品更新換代快、贏得市場的需要，要求模具向著制造周期短、成本低的快速經濟的方向發展。用信息技術帶動和提升模具工業的制造技術水平，是推動模具工業技術進步的關鍵環節。近年來，企業使用三維CAD的已越來越多，有的企業已經達到百分之百的應用。和此同時，CAE技術也得到廣泛應用。壹些企業已實現了CAD/CAE/CAPP/CAM壹體化，從而提升了企業的綜合水平。模具行業中設計數據及過程的管理、工藝和制造信息的管理給模具企業的信息

3、化建設提出了更高的要求。但目前國內眾多模具企業的產品開發模式存于著很多問題：業務現狀存于的問題圖檔查詢方面產品數據信息越來越龐大，靠人工記錄去查找需要信息越來越困難，費時費力。不能保證方便、快捷地查詢和獲取所需要的大量數據。版本管理方面于設計過程中，版本更改是必不可少的，有的更改甚至不下十多次，多次版本更改容易造成版本混亂，各部門版本更改容易造成不壹致。不能保證最終使用的是正確版本的數據，保證數據的唯壹性、壹致性和有效性。安全保密方面保障產品數據安全是企業必須要解決的問題。目前產品數據沒有統壹的數據庫管理，權限設置過于單壹，技術部門人員能夠訪問，隨意下載信息至本機，沒有跟蹤和記錄文檔的使用情況

4、，易受到非法的調用、復制、修改和泄密。數據集成共享方面設計、工藝、編程信息大部分以電子文件形式存放于計算機網絡上，信息分散，無法于壹個項目管理中找到相應的各環節的數據信息，信息仍靠文字通知傳遞，交流。不能真正實現數據共享。產品更改管理方面產品更改靠項目負責人以文字通知到生產的各個環節，變更頻繁時，難免會發生各種各樣的人為差錯。人為帶來的差錯比較突出，不能保證產品數據的壹致性。項目管理方面目前技術部門的項目的任務分配、項目進度跟蹤和分析是由設計管理員來掌握的，工作量大，缺乏有效的控制手段來跟蹤和控制項目的進度。編碼管理方面沒有對圖紙進行統壹的編碼，目前按照市場部發來的令號和顧客給的編號進行項目組

5、織，沒有對項目按照技術部的特點進行統壹編號，因此于項目文檔的歸類和存檔方面存于問題制造BOM方面設計BOM無法向自動轉換，技術部的設計BOM于制造部技術室需要由人工重新輸入然后生成制造BOM，增加工藝設計人員的工作量且且容易出錯上述問題，為模具生產企業帶來了諸多弊端，限制了企業的發展，嚴重影響了企業的形象和競爭能力。如何縮短產品開發周期、降低成本、提高質量，已成為企業迫切需要解決的問題。通過引入信息化手段，利用先進的管理思想和模式，改進模具企業設計、工藝和生產運營制造管理水平和能力，已成為模具行業實現快速發展的有力武器和工具。模具行業信息化整體解決方案介紹為解決之上問題，作為國內制造業信息化整

6、體解決方案供應商的華天軟件，經過和國內知名模具企業合作，針對模具企業應用實際需求，提供了“模具行業信息化整體解決方案”。該方案涵蓋了CAD/CAM/CAE/PDM/CAPP/ERP/MES/OA，為我國模具企業的設計和制造構建壹個全新、高效的運行模式和軟件平臺，為模具企業提高設計水平、縮短設計和制造周期提供了技術上的保證。通過采用和實施華天模具行業信息化整體解決方案，將顯著提高模具生產企業的技術水平，使模具的設計和生產由“經驗型”轉為“科學型”，縮短模具交貨期，提高模具質量，降低模具成本，提高企業的競爭力和客戶滿意度。對提高模具行業的自動化水平和管理水平，加快企業向現代化邁進的步伐具有十分重要

7、的意義。設計是企業采購、制造源頭。為模具企業的模具產品設計提供統壹的運行平臺，實現和現有CAX系統的集成，實現優化的產品開發模式和流程，產品數據的統壹管理和共享，設計知識的積累和重用，提高產品和服務質量，縮短產品開發周期，降低產品開發和制造成本，快速響應客戶請求，增強企業的核心競爭力。而實施PLM系統能夠圓滿的實現之上需求。以下分別進行說明：PDM系統總體目標建立以產品結構為中心且和之關聯的數據組織模式建立統壹產品數據源，保持產品數據壹致性建立電子化的審批流程/發放提高工程更改的可追溯性提高知識重用建立安全的數據訪問機制集成CAD軟件，管理二維和三維CAD數據借鑒和采用以往案例的成功經驗，快速

8、搭建管理體系CAPP系統總體目標CAPP系統為工藝設計人員提供工藝設計工具和技術支持，以PDM為基礎實現產品工藝設計全過程的管理、數據分析和工藝流程，把產品信息和設計、生產過程有機地集成起來，為企業生產提供快速、準確的數據源。方便的編制工藝卡片取消工藝工作的重復勞動支持工藝工作業務流程重組，大幅度提高設計效率實現典型工藝的積累，為新工藝設計提供指南為工藝標準化提供手段，支持標準化認證工時、材料的匯總計算和企業PDM、CAD充分集成成本核算：能夠自動計算材料成本編碼管理系統總體目標隨著信息技術的應用和業務的逐步增多，模具企業需要管理的信息量將會越來越多。為便于數據的管理和處理，必須全局考慮信息的

9、分類編碼。另壹方面信息分類和編碼的標準化也將有利于實現信息的共享和系統之間的互操作。建立科學、完整、有序信息編碼標準體系，以保證信息的準確收集，有效地存貯和傳輸，及時處理，實現信息的共享，實現模具企業信息化各系統的信息集成，以保證信息化建設達到預期的效果。為企業提供壹個方便、獨立的編碼管理工具。用戶能夠制定統壹的編碼規則供所有的軟件系統使用，避免原有編碼的局限性。編碼規則定義：可把編碼方案中編碼規則定義到系統中，定義靜態碼段、可變碼段、獨立固定碼段、獨立順序碼段、受控順序碼段、日期等幾種可用碼段，功能全面，足以滿足用戶各種需求。編碼庫：針對編碼規則定義編碼的具體含義。編碼：提供編碼申請功能，申

10、請編碼批準后，能自動形成編碼。解碼：反向解出編碼的各個含義。項目管理系統總體目標于系統中能夠方便的建立項目團隊，進行項目的任務分解，能夠建立流程的模版，建立項目分解及分配項目的各個任務流程，對項目進行監控、控制，執行項目流程，且分析項目的執行情況。于軟件平臺上能夠快速動態組建項目團隊。于軟件平臺上進行過程的監控。過程的記錄，方便追蹤過程歷史。應用案例介紹北汽福田濰坊模具廠北汽福田濰坊模具廠是北汽福田公司設于山東的壹個車身開發裝備事業部，擁有多臺從意大利、美國、日本、西班牙、臺灣引進的世界先進的數控加工設備，先后為公司開發了時代輕卡、奧鈴輕卡、奧鈴轎卡、風景愛爾法、歐曼重卡等戰略產品的汽車模具，

11、模具設計和制造水平跨入國內前五位。項目簡介北汽福田濰坊模具廠1993年起開始使用WIT-CAD，為“甩圖板”工程立下了汗馬功勞；2001年12月華天軟件和福田模具廠強強聯合，共同申報的“產品及其模具的協同設計和制造”成為國家863自動化領域的立項支持課題，于2003年12月通過863專家組驗收。于此過程中實施了CAPP/ERP等自主軟件產品，同時負責了UGS公司IMAN的實施。目前所有系統均和企業實際業務流程緊密結合，運行良好，企業的經濟效益逐年增長。項目實施效果華天軟件通過幾年的精心規劃實施，為其搭建了壹個集成化程度高、完善的信息管理平臺。它包括PDM/CAPP/ERP/OA等眾多信息系統，

12、實施范圍涵蓋了從模具的數字化設計、數控加工、生產計劃編排、采購供應、項目信息協同等領域，取得了明顯的效益：項目管理上方便地實現動態工作小組，提供完善的協同且行工作環境；全面開展三維實體設計，通過三維實體設計縮短模具制造周期20%；推廣全型面數控加工，使壹套模具實型制作由10天減少到4個小時，降低實型制作成本40%，提高實型工作效率50%；通過PDM及CAPP應用，提高標準工藝應用水平，減少工藝差錯率90%；通過ERP應用，實施準時化生產，需要時采購，庫存積壓降低70%;通過OA辦公自動化，實現無紙化辦公，提高整體辦公效率于30%之上，降低辦公費用40%。PDM系統實施前實施后電子圖紙及文檔分布

13、于項目經理和各設計人員電腦上，管理分散，共享程度低。通過PDM平臺，實現電子圖紙及文檔的集中管理，通過流程及版本的控制，確保電子圖紙及文檔的更改壹致性和有效性。電子圖紙的安全性難以控制，容易被誤修改、刪除、復制等操作，且易造成企業技術資料的流失。實現建立于安全級別上的數據共享機制，通過角色、權限等設置來確保數據的安全性。缺少迅速而有效地檢索產品數據文件的手段。PDM提供了多種查詢途徑，于查詢中，無需了解文檔存放的物理位置。產品結構和文檔之間（如更改單）無有效的關聯。采用PDM結構化文檔管理模型，將產品數據，如3D模型、2D圖紙和設計任務書、更改單、試驗文件等文檔有效地關聯起來。產品明細均為手工編制，編制和查詢的工作量大，缺乏技術手段支持設計人員快速利用現有的產品明細生成新的產品明細的手段，工作效率低。可通過PDM創建產品結構，提供了簡單和易用的圖形化方式來定義、瀏覽、修改產品結構樹，從而快速生成新的產品的結構，且自動生成產品明細表.未