1、一般問題的查找方法 1 問題的證實(shí)什么樣的紙病、出現(xiàn)在哪里？出現(xiàn)頻率是多少？（A） 確認(rèn)紙病特征孔洞，裂口、點(diǎn)狀物、條痕等。（B） 確認(rèn)頻率連續(xù)出現(xiàn)說明應(yīng)是系統(tǒng)問題、轉(zhuǎn)動(dòng)輥、泵葉輪等不定時(shí)出現(xiàn)為添加劑或備料部的問題零星出現(xiàn)為聚集物的脫落新出現(xiàn)的問題：應(yīng)檢查操作參數(shù)、添加方式和添加量、設(shè)備、員工等季節(jié)性出現(xiàn)：可能是樹脂或微生物生長的問題有規(guī)律地間隔出現(xiàn)：網(wǎng)子或毛毯問題，或東西落到紙上（C） 紙病的位置或形狀紙頁的正面和反面：紙病出現(xiàn)在紙頁成形之后在紙頁的內(nèi)部：可能是漿料問題局限在紙機(jī)的操作或傳動(dòng)側(cè)：確認(rèn)是任意或重復(fù)出現(xiàn)局限在紙機(jī)中部：確認(rèn)是任意或重復(fù)出現(xiàn)只在縱向重復(fù)出現(xiàn)：確定紙病之間的距離2 確

2、定可能的原因?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行分析3 采取改正措施確定大多數(shù)可能的原因4 對改正后的效果進(jìn)行評估繼續(xù)跟蹤以確認(rèn)問題得到解決5進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)與損紙相關(guān)的問題 1 加入伏損池稀釋水太多，特別是在伏損紙池只處理切邊的情況下檢查噴水控制和水壓2 網(wǎng)下白水坑溢流到伏損池調(diào)節(jié)網(wǎng)下白水坑溢流，避免損紙系統(tǒng)進(jìn)入過多的稀釋水3 伏損池分散濕損紙的能力不合適需要對分散設(shè)備進(jìn)行改造，以承受全幅寬斷頭時(shí)的分散壓力4 檢查損紙?zhí)幚硐到y(tǒng)配套的所有泵和控制系統(tǒng)5 確認(rèn)泵的能力能否滿足較大流量的要求檢查泵吸入端的長度。6 檢查損紙池控制配置7 檢查干損紙傳送帶的速度8 損紙順著傳送帶往回走，而不是落在碎漿機(jī)內(nèi)檢查沖水管的壓力、是否堵

3、塞、噴水角度和位置等9 損紙?jiān)谒闈{機(jī)中漂浮 損紙碎漿機(jī)應(yīng)能淹沒損紙，并立即將其攪碎調(diào)節(jié)噴水管的位置。檢查循環(huán)保證足夠的攪拌力把損紙拉到轉(zhuǎn)子區(qū)10 碎漿機(jī)內(nèi)液位變化查看液位傳感器是否被損紙堵塞11 檢查蝸輪轉(zhuǎn)子和提取板調(diào)節(jié)提取板上的刮板間隙如提取板堵塞，可導(dǎo)致泵的空轉(zhuǎn)損壞12 檢查泵的能力設(shè)計(jì)能力不夠會(huì)導(dǎo)致供料不足碎漿和泵送的能力往往跟不上紙機(jī)改造和速度的提高13 損紙漿池保證能力足夠，大多數(shù)紙機(jī)的損紙漿池能力不夠檢查攪拌和控制保證合適的貯存濃度14控制系統(tǒng) 保證所有控制裝置的校準(zhǔn)和維護(hù) 濃度控制不好會(huì)影響到整個(gè)系統(tǒng)和紙機(jī)操作15 水稀釋不穩(wěn)對白水要求過大的地方會(huì)導(dǎo)致斷頭保證合適的白水儲(chǔ)存能力更

4、多資料見水力碎漿機(jī)的操作打漿與紙的關(guān)系問題 1 當(dāng)紙頁灰份太低時(shí)，可提高打漿度來封閉紙頁來提高留著率2 紙頁在缸面打飄是由于紙頁與缸面的粘附力不夠，可通過提高打漿度來解決這個(gè)問題3 紙頁粘附大烘缸說明紙頁結(jié)構(gòu)太緊，這有可能是打漿過度造成的均可通過降低打漿度來得到改善4 打漿度太低會(huì)導(dǎo)致紙頁在缸面打飄如其他強(qiáng)度測試允許，可適當(dāng)降低打漿度5 損紙斑點(diǎn)主要是損紙?jiān)谒闈{機(jī)內(nèi)沒有良好碎解加強(qiáng)高頻疏解機(jī)的作用效果可能需要一定程度強(qiáng)化打漿如果把打漿機(jī)當(dāng)做疏解機(jī)使用，它不可能達(dá)到期望的效果6 如果松厚度過低，減小打漿度，使紙幅結(jié)構(gòu)更開放7 耐破度或Mullen通常上通過打漿直接改變調(diào)整打漿度至必要的水平8 壓

5、光時(shí)的壓黑和斑點(diǎn)是由于成形不好造成的9 厚度與打漿度成反向關(guān)系 如果其它測試結(jié)果允許，調(diào)整打漿 初始打漿引起厚度大幅度下降10 折皺與烘干有關(guān)，反映紙幅網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量的分布降低打漿和改進(jìn)成形會(huì)對此有所幫助11 當(dāng)太多水分帶入溝紋輥下時(shí)會(huì)引起溝紋壓潰降低打漿，提高漿料的游離度提高漿料溫度通常有所幫助12 增加短纖維用量或降低打漿度會(huì)有助于解決卷曲問題13 多孔性（透氣度）隨打漿而快速地發(fā)生變化提高打漿度和打漿濃度能增加透氣阻力14 起毛的主要原因是施膠度不夠或假施膠，而且漿料游離度過大會(huì)加重這個(gè) 問題。15 單面光紙張表面狀況不好的原因是由于成形不好或紙頁在大烘缸上的粘附 不良引起提高打漿度對成形和紙

6、幅在大烘缸上附著均有所幫助16 成形不好的主要原因是網(wǎng)部脫水不好和漿料中長纖維含量過多提高打漿度會(huì)有所幫助，但一定要降低長纖維的用量17掉毛的原因是纖維結(jié)合不好和/或短纖維用量過大。 提高打漿度可以改進(jìn)結(jié)合，但要降低打漿機(jī)的切斷行為并使?jié){料的游離度有所提高。18 木紋邊的原因是由于纖維在網(wǎng)案上分布不均降低打漿度對降低邊緣非均勻收縮有所幫助19 粘狀漿易造成粘網(wǎng)降低打漿度可得到改善20 打漿不僅與內(nèi)結(jié)合力有關(guān)，也改善成形 21 壓榨部掉紙主要是漿料游離度過大或過分粘狀打漿調(diào)節(jié)打漿得到所需的狀態(tài)22 短纖維或粘狀漿會(huì)加重真空伏輥或真空壓榨輥的輥面印痕檢查打漿看是否有必要降低打漿度。23 任何程度的

7、打漿對薄頁紙的柔軟度起反作用。不打漿或盡可能低地打漿。24 挺度與打漿度及漿料組成有關(guān)。打漿可以提高拉伸挺度，但必須注意不能使紙張厚度喪失太多脆性與短纖維的含量有關(guān)，故應(yīng)盡量避免在打漿時(shí)對漿料的切斷25. 一般地，伸長率隨打漿度和打漿濃度的增加而增加26 打漿對撕裂度有負(fù)面影響，而與長纖維對撕裂度有正面影響可能需要降低打漿度，但更重要的是避免切斷。27 抗張強(qiáng)度隨打漿而變化，細(xì)纖維化和高打漿濃度有利于抗張強(qiáng)度28 打漿也影響吸收速度和吸收能力封閉紙頁結(jié)構(gòu)可以改善吸收速度，但會(huì)降低吸收能力29 良好成形和封閉紙頁結(jié)構(gòu)可以減少水印提高打漿高可以改善壓痕30 低游離度漿料成紙網(wǎng)痕會(huì)更明顯必要時(shí)調(diào)節(jié)打

8、漿度也要檢查水印輥的位置31 紙頁中的纖維束常常來自于錐形打漿機(jī)未分散的纖維束檢查錐形打漿機(jī)的狀況32 過粘狀打漿常會(huì)在濕部和壓榨部產(chǎn)生皺折把打漿度降低到試驗(yàn)許可的范圍內(nèi)樹脂斑點(diǎn)與網(wǎng)子1.清洗成形網(wǎng)；可采用低壓蒸汽除去金屬網(wǎng)上的樹脂斑點(diǎn)；對于塑料網(wǎng)而言，蒸汽壓應(yīng)低于3.5公斤/ cm2，溫度不高于1500C；2. 高壓噴淋水通常對樹脂是有效的；3.對網(wǎng)子進(jìn)行化學(xué)處理能夠減輕樹脂聚集的趨勢；4.使用有機(jī)溶劑清洗網(wǎng)子；相關(guān)內(nèi)容包括“沉積物控制”和“濕部系統(tǒng)混亂”.泵的問題1.確定某個(gè)必需的泵在正常運(yùn)行，如果沒有，應(yīng)重新啟動(dòng)；檢查液體流經(jīng)管線、閥門和泵的方向；2.檢查軸承；3.檢查密封水和泵殼；如果

9、需要，擰緊泵殼；作為臨時(shí)性措施，可將泵殼注滿水；4.工檢查皮帶是否松動(dòng)；5.檢查泵、閥門及管線內(nèi)是否有障礙物，如：破布，木片，金屬絲等等；6.檢查壓力表及泵的銘牌設(shè)置；7.檢查泵前泵后的流量；低流量可能導(dǎo)致氣穴現(xiàn)象；8.尋找夾帶空氣的源頭，如：攪拌器或管線、閥門及泵殼的泄漏；糊網(wǎng)1.上網(wǎng)濃度高將會(huì)導(dǎo)致：濾水變慢；真空吸水箱真空度增加；進(jìn)入壓榨部的紙幅干度下降；增加紙機(jī)運(yùn)行負(fù)荷；毛毯磨損加快；2.紙幅難剝離將會(huì)導(dǎo)致：大量纖維滲透進(jìn)入網(wǎng)子/毛毯；將紙幅從成形網(wǎng)剝離需更多的能量；增加濕牽引力；更頻繁的斷頭；糊網(wǎng)加重網(wǎng)痕；3.消除糊網(wǎng)：應(yīng)使胸輥脫水最小；紙料流應(yīng)直接噴射到成形板的前緣；成形板應(yīng)沒有前緣

10、傾斜角；靠前的案板應(yīng)具有小傾斜角，較大的排列空間，以控制初始脫水速率；4.檢查成形網(wǎng)織物設(shè)計(jì)是否合理（即成形網(wǎng)選擇是否合理）；與紙幅接觸面的網(wǎng)面應(yīng)有更細(xì)密的網(wǎng)目有利于減少纖維滲透和糊網(wǎng)的趨勢；5.經(jīng)堰板后第一個(gè)2米內(nèi)，過量脫水將會(huì)增加纖維滲透；6.如果糊網(wǎng)發(fā)生在成形板處，可能是由于壓力成形；確保漿速略低于網(wǎng)速，從而以拖曳方式運(yùn)行；7.如果糊網(wǎng)發(fā)生在真空案輥處，可能是由于真空度過高，導(dǎo)致底部發(fā)生糊網(wǎng)；跳漿1.大多數(shù)跳漿的原因是由于案板角度過大；檢查并進(jìn)行調(diào)整；2.如果勻漿輥離堰板太近，可能會(huì)由于“湍動(dòng)作用”而產(chǎn)生跳漿；檢查勻漿輥的位置、孔徑大小及速度；3. 跳漿也常常由聚集于堰板上的樹脂或臟物引

11、起；4.凹陷的、有刮痕損壞的堰唇將會(huì)加重跳漿；不恰當(dāng)?shù)难甙逭{(diào)整可能影響橫向速率分布；5.過多的胸輥脫水導(dǎo)致跳漿；6.不恰當(dāng)?shù)某尚伟逭{(diào)整產(chǎn)生的跳漿將導(dǎo)致噴漿點(diǎn)的沖擊；7.通常，高車速將加重跳漿；8.網(wǎng)子松馳會(huì)導(dǎo)致跳漿；調(diào)整并檢查網(wǎng)子張緊裝置；9.一般，通過使用溝紋輥、濕真空吸水箱和/或固定脫水案板（位于實(shí)心輥之間或與其相結(jié)合）能減少跳漿；10.通常，高濃成形時(shí)較少出現(xiàn)跳漿問題；11.大直徑案輥和支承輥間寬間距使跳漿問題惡化；采用小直徑輥?zhàn)樱纾褐泄炭箵陷仯痪W(wǎng)部漿料竄流1.通常，真正漿料竄流是由于布漿系統(tǒng)的不合理（主要還是流漿箱的問題）；唯一長久有效的措施就是調(diào)整布漿系統(tǒng)；調(diào)整成形板以便紙幅盡早成

12、形使竄流的可能性降到最低；2.如果勻漿輥開孔率恰當(dāng)且其放置位置與流漿箱體間沒有過大的間隙，那么不良布漿系統(tǒng)的影響將會(huì)減小；推薦勻漿輥與流漿箱體間隙約為3毫米；3.對紙機(jī)運(yùn)行而言（非成紙質(zhì)量），通過安裝低摩擦系數(shù)的真空箱能使竄流降到最小；4.如果設(shè)置帶有勻漿板的勻漿輥可取得顯著的改善作用；5.加大噴射角;確保小部分水在成形板前緣角處被刮除；6.為使橫流最小化，可通過增加成形板后區(qū)域的脫水以加速紙幅成形；7.調(diào)整堰板增加成形板的刮除作用，可除去帶入成形網(wǎng)的紙料空氣從而提高脫水能力；8.提高上網(wǎng)漿濃有利于防止竄流；對勻度有負(fù)作用；漿料粘網(wǎng)1.采用防腐蝕劑（延長網(wǎng)子壽命）；2.維持系統(tǒng)pH值控制，減少

13、腐蝕；理想的pH值應(yīng)為5或更高，但由于染料和施膠劑種類等的并非總能滿足這種狀況；對于清水噴淋，應(yīng)維持相同的pH值以避免產(chǎn)生沉積物；3.噴射角可能太大；檢查L/b比值；4.促持持成形網(wǎng)在第一個(gè)回頭輥上的良好包角；當(dāng)然，回頭輥是可調(diào)節(jié)的；回頭輥有類似案輥的抽吸作用，并能剝離纖維；5.保持對成形網(wǎng)的恰當(dāng)噴淋；6. 如有可能，考慮使用較細(xì)網(wǎng)目的成形網(wǎng)；7.使用半纖維素含量少的漿料；8.通過減少磨漿或打漿，調(diào)整漿料性能；9.采用合適的化學(xué)分散劑或滑石粉，分散樹脂；10.調(diào)整伏輥負(fù)荷；監(jiān)控伏輥真空度；11.檢查成形網(wǎng)的狀況；如有必要，更換網(wǎng)子；12.檢查伏輥的狀況；清理堵塞孔；如有可能，更換伏輥；13.確

14、定伏輥的中高準(zhǔn)確無誤；14.清理或更換臟的或堵塞的毛毯；漿料溫度的變化1.在源頭而不是在每臺(tái)機(jī)器上，檢查主要的溫度控制；2.控制清水補(bǔ)充，保持在最小量；3.圍繞紙機(jī)周期性地（每年一次）進(jìn)行熱平衡，以便充分了解系統(tǒng)；4.確保漿料供應(yīng)穩(wěn)定（這里曾經(jīng)是對大的漿池而言；雖然傳統(tǒng)慣例仍然堅(jiān)持這一點(diǎn)，但對于現(xiàn)代儀器設(shè)備和控制系統(tǒng)已不再如此）；繩索廢料的消除1.漿料包扎物，如：繩索，常見于篩子、泵葉輪或除渣器等處；2.采用適當(dāng)而良好保養(yǎng)的篩子；檢查旋翼篩葉片的清潔度； 3.避免管道連接處有突出；在篩子后采用特殊法蘭，如：在最后一道篩和流漿箱多支管間只使用帶有打磨、拋光焊縫的金屬和金屬法蘭（無墊圈）；4.避免

15、流漿箱內(nèi)有任何不平整，如：腐蝕的勻?qū)⑤仭⒀a(bǔ)釘螺栓上腐蝕區(qū)域，等等；5.避免毛毯絨或其它雜質(zhì)通過損紙碎漿機(jī)進(jìn)入系統(tǒng)；保持損紙碎漿機(jī)周圍高度清潔；6.確保變送裝置直至成形網(wǎng)；在泄漏的定邊裝置之后，案輥甩出的水能產(chǎn)生在網(wǎng)上產(chǎn)生廢料和條痕；7.用鐵丹拋光堰板；8.如有使用，檢查流漿箱橫幅隔板；相關(guān)內(nèi)容，請參閱“條痕”章節(jié)。進(jìn)入流漿箱水過量1.當(dāng)水量大于能提供流漿箱內(nèi)臨界速率的值（避免絮聚），或超過能有效濾水的值時(shí)，那么它是過量的；2.如果堰板調(diào)節(jié)不當(dāng)，將會(huì)削弱成形因?yàn)檫^量水流引起過高的壓頭，造成漿網(wǎng)速比失調(diào)；3.如果布漿系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，在流漿箱內(nèi)可能會(huì)形成十分嚴(yán)重的溝槽；如果水量大于所需值，形成溝流的

16、趨勢將加重從而產(chǎn)生條紋；在某些地方（如：橫向布漿器）產(chǎn)生的溝槽，將在網(wǎng)部漿形成料竄流；當(dāng)上網(wǎng)漿料填料含量較高時(shí)，溝流會(huì)大大地加重；4.如果網(wǎng)部有太多水需脫去，將會(huì)產(chǎn)生粗糙、有條痕或網(wǎng)痕的紙幅；5.網(wǎng)部跳漿將會(huì)造成橫幅定量無規(guī)律波動(dòng)，也無法通過調(diào)節(jié)堰板使之改善；在這樣的條件下，過量的水將加重定量的波動(dòng)；6.通過機(jī)內(nèi)橫向貝它表的精確使用，可跟蹤這些點(diǎn)并尋找到每個(gè)紙種的最佳運(yùn)行條件；水線漂移1.在白水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)細(xì)小纖維和填料的變化導(dǎo)致沖漿泵靜壓頭波動(dòng)，從而產(chǎn)生水線漂移；2.檢查脫水元件真空度是否穩(wěn)定；3.檢查網(wǎng)速是否波動(dòng)；4.確保從堰板噴射速度均一；5.檢查所有傾斜角；6.檢查精漿機(jī)的穩(wěn)定性及運(yùn)行狀

17、況；7.檢查漿料（包括輔料）的制備；防止成形網(wǎng)的損壞1.確保伏輥表面總是足夠光滑的；2.在伏輥兩端（大約離真空區(qū)2.5厘米處）放氣以便伏輥上沒有漿料沉積；.通常，伏輥上沉積不可見，但能用手觸摸能感覺到；3.檢查噴淋水過濾器：防止任何腐蝕的金屬通過；保持合適水質(zhì)，避免噴管堵塞；4.檢查轉(zhuǎn)向輥和胸輥的刮除情況；這些輥?zhàn)由系某练e物能使成形網(wǎng)起皺；5.在安裝新網(wǎng)子前，仔細(xì)檢查所有輥?zhàn)邮欠裼袚p壞；6.確保所有噴嘴緊固牢靠；7.檢查網(wǎng)子校正、線擺和伸展裝置，確保它們均處于良好的工作狀態(tài)中；8.確保高壓針形噴淋正在擺動(dòng)，水壓不超過35公斤/平方厘米（500磅表壓/平方英寸）；9.采用好的清洗程序：不要將任何

18、碎片洗入正在運(yùn)行的網(wǎng)子上；不要用高壓水流直接沖洗網(wǎng)子邊緣；.確保沖洗用軟管水源不含有碎屑；網(wǎng)子校正失靈1.用手檢查成形網(wǎng)，直至做出修復(fù)；2.如果用手動(dòng)校正的成形網(wǎng)不夠穩(wěn)定，則需要停機(jī)修復(fù)與校正；3.降低真空度，防止成形網(wǎng)在真空吸水箱上卡滯或阻塞；網(wǎng)子壽命的縮短1.長網(wǎng)紙機(jī)網(wǎng)案各元件必須精確地排成一線，并處于良好的機(jī)械狀態(tài)；所有濾水元件必須緊固好，并處于同一高度；檢查張緊輥和自動(dòng)張緊調(diào)節(jié)裝置不能彈起；2.網(wǎng)案保潔和日常維護(hù)差是導(dǎo)致網(wǎng)子壽命縮短的一個(gè)主要原因；(a)確保沒有纖維積聚物形成漿塊落入成形網(wǎng)內(nèi)側(cè)；(b)保持刮刀處于良好狀態(tài)；防止?jié){料在導(dǎo)網(wǎng)輥和胸輥上積聚；第一個(gè)外輥對于避免網(wǎng)子受到漿塊損壞

19、至關(guān)重要；刮刀角度（約2530度）對于保證適當(dāng)刮水而不產(chǎn)生刮擦聲不跳動(dòng)是十分重要的；刮刀負(fù)荷需反復(fù)試驗(yàn)，但必須避免過載；對于任何一把及所有刮刀，擺動(dòng)是一個(gè)很好的預(yù)警；應(yīng)經(jīng)常檢查胸輥刮刀以免造成網(wǎng)痕或胸輥帶有太多水；(c)檢查接水盤孔洞、生銹的螺栓或噴淋閥門；噴淋閥門四周不均勻的水流可能導(dǎo)致金屬剝落折斷并流經(jīng)噴淋管；3.消除有磨蝕作用的填料，如：硫酸鈣；4.檢查網(wǎng)子的軌跡、校正、張緊、負(fù)荷及滑移；確保紙機(jī)橫向張力均勻；不要在太松弛狀態(tài)下，運(yùn)行成形網(wǎng)；5.維持噴淋水溫度和pH值與漿料相一致；確保兩側(cè)噴淋清水管不堵；6.采用低摩擦系數(shù)真空吸水箱上表面；檢查真空吸水箱上表面是否平坦；7.減少真空吸水箱

20、數(shù)量，增大開孔；降低真空度，防止成形網(wǎng)在真空吸水箱上卡滯或阻塞；8.排除漿內(nèi)粗砂（離心除渣器）；檢查成形板、真空吸水箱表面和案板上是否存在劃痕和毛刺；9.采用網(wǎng)子壽命延長劑（網(wǎng)子保潔劑）；10.應(yīng)有適當(dāng)富裕牽引力以保證網(wǎng)子不在胸輥處打滑；11.在操作規(guī)程的最低吸水箱真空度下運(yùn)行；保證水流能從吸水箱自由地進(jìn)入水封槽；12.檢查成形板的安裝以確保有足夠空間供均勻、最小的胸輥排水；13.檢查網(wǎng)子轉(zhuǎn)向輥系統(tǒng)的保潔；檢查刮刀、刮刀負(fù)荷、噴淋水、軸承及過量的噴淋水壓；14.檢查定邊裝置或流漿箱頰板的磨損條痕，以確定是否安裝過低；網(wǎng)子隆起/起皺注：網(wǎng)子隆起常常發(fā)展為皺紋，進(jìn)而可能逐步形成繩索狀或重疊；1.通

21、常，由于未對準(zhǔn)引起斜狀隆起；2.直線起鼓通常由以下原因造成：胸輥和唇板之間漿料沉積；脫水元件上結(jié)渣；樹脂聚集；回轉(zhuǎn)時(shí)水太多；3.起鼓可能來源于：網(wǎng)案振動(dòng)距離過長；輥?zhàn)悠D(zhuǎn)；多真空箱單元部位有扭曲地帶紙幅在網(wǎng)上后，真空泵有剪切力；當(dāng)網(wǎng)子緩慢爬行或停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，蒸汽盒仍在運(yùn)行；4.整床網(wǎng)子磨損可能是由于：粗糙的真空吸水箱表面起毛；伏輥腐蝕；玻璃纖維輥表面磨損或碎裂；網(wǎng)子振動(dòng)注：一般，當(dāng)漿料上網(wǎng)時(shí)，振動(dòng)對糾正漿料存在的不足有負(fù)面作用，但可以抑制濾水時(shí)絮聚；1.觀察成形網(wǎng)開、停；調(diào)整網(wǎng)子校正；2.一旦停止振動(dòng)，紙幅將在成形網(wǎng)上變干；為保持紙頁質(zhì)量，有必要添加水量；3.當(dāng)車速低于300400米/分鐘時(shí)，振

22、動(dòng)才有效；4.當(dāng)較低車速下，如果振動(dòng)頻率增加，紙幅將更有效地抗絮聚；5.增加振動(dòng)頻率，將有更多水從網(wǎng)部脫下來；6.隨著振動(dòng)頻率降低，濾水加快，紙幅云彩花加重；7.振動(dòng)效率與振動(dòng)幅度與頻率的平方成正比，而與車速成間接比例；網(wǎng)子滑動(dòng)或竄動(dòng)1.保持牽引負(fù)荷的恰當(dāng)分配；2.使用蛇行織網(wǎng)；3.繃緊成形網(wǎng)；4.降低真空度：如有可能，將水移去以降低真空度；5.如果可能，增加伏輥真空度；6.檢查紙料流在成形板上著網(wǎng)點(diǎn)；7.檢查超出最初成形區(qū)域35米大的湍流；8.初期濾水階段過多延遲能引起竄動(dòng)；酸度 1.高酸度（游離或總的）幾乎總是對紙機(jī)運(yùn)行性能和產(chǎn)品質(zhì)量有害；檢查pH值控制器、圖表及酸或堿添加點(diǎn)；2.高酸度（

23、低pH值）對機(jī)械設(shè)備有腐蝕性；結(jié)垢和鐵銹能從泵和管道脫落，并在紙幅內(nèi)產(chǎn)生污垢、斑點(diǎn)或孔洞；3.檢查損紙pH值；損紙褪色可能產(chǎn)生殘酸；4.控制工廠來水的pH值；5.高酸度對品質(zhì)有壞的影響：導(dǎo)致掉毛掉粉；能降解纖維，因而降低強(qiáng)度和持久性能；大多數(shù)染料在pH值改變時(shí)有不同反應(yīng)，因而影響顏色；精漿改變纖維形態(tài)時(shí)需要更多能量；6.紙機(jī)操作的負(fù)面影響：對網(wǎng)毯而言，堵塞趨勢加大；需要更長時(shí)間干燥紙幅；由于紙幅對涂料吸收性能較差，削弱了涂料與纖維表面吸收性；請參閱“pH值的變化”章節(jié)。硫酸鋁的添加1.硫酸鋁可用來控制pH值、定著松香膠、輔助留著和絮凝以及樹脂沉積物控制；2.改變硫酸鋁用量而引起pH值的變化，能

24、改變色調(diào)和影響濕紙幅與壓榨輥間吸附力；3.濕紙幅的剝離或“抗剝離性能”隨氧化鋁的含量而改變；如果pH值太高，可能會(huì)產(chǎn)生壓榨斷紙；當(dāng)pH值降低后，斷紙消失；4.系統(tǒng)內(nèi)太多的硫酸鋁將對紙頁強(qiáng)度、網(wǎng)部濾水和纖維結(jié)合有負(fù)面影響，甚至可能降低松香施膠效率；5.很多問題與系統(tǒng)內(nèi)明礬或礬土離子太少有關(guān)。低施膠度、泡沫問題、游離松香沉積物的形成、纖維結(jié)合力的降低和濾水性的變差以及形成樹脂沉積物的顯著趨勢均證明了這一點(diǎn)；請參閱“鋁酸鈉鹽”章節(jié)。濕部化學(xué)1濕部應(yīng)用的許多化學(xué)品不同程度地改善濾水性、提高細(xì)小纖維的內(nèi)結(jié)合力和填料的留著率以及干濕強(qiáng)度；2.必需的化學(xué)品用量過少，就不能取得預(yù)期的效果：可能導(dǎo)致濾水性差、細(xì)

25、料和填料的流失，也降低纖維間結(jié)合力和強(qiáng)度性能；3.然而，過量使用化學(xué)品可能會(huì)產(chǎn)生相反的作用，如：過絮聚導(dǎo)致勻度差，相應(yīng)地對幾乎所有強(qiáng)度性能均有負(fù)面影響；4.輔料制備時(shí)，嚴(yán)格控制固含量和粘度是十分重要的；溫度對于粘度控制也十分重要；5.提高進(jìn)入施膠壓榨紙幅的水分能增加掛膠量和表面膠的留著；6.降低施膠壓榨線壓力，增加掛膠量，保證對紙頁表面更多的處理；7.減少漿內(nèi)施膠以便更好地提高表面施膠掛膠量；色差1.在較低速度下運(yùn)行生產(chǎn)某些特種紙，網(wǎng)面色度的降低可通過減速以減少案輥抽吸來得到改善；同樣，案板和濕真空箱會(huì)使兩面差較小；細(xì)小組分從網(wǎng)面剝離導(dǎo)致兩面差；2.在施膠壓榨部將紙幅反面著色是解決色差的常規(guī)方

26、法；3.應(yīng)考慮更換染料（直接），能顯著減輕兩面差；4.可使用合適的染料媒染劑/分散劑減少兩面差，如：萘磺酸衍生物；5.對于直接染料用于漂白漿上色，高嶺土的添加將調(diào)和正面顏色，因而可加入更多染料；6.如果使用顏料，色差的原因可能是缺乏鋁離子，因?yàn)樵谝粋€(gè)封閉系統(tǒng)內(nèi)，可能因維持pH值而損失鋁離子；可通過添加鋁酸鈉鹽來彌補(bǔ)這種趨勢；7.打漿添加氧化淀粉將降低顏料和填料的留著；來自損紙系統(tǒng)或回收纖維中的氧化淀粉也對留著有負(fù)面影響；8.謹(jǐn)慎控制系統(tǒng)pH值；大多數(shù)染料是化學(xué)指示劑，在不同pH值范圍內(nèi)顯示不同顏色；首先要做的事情是檢查系統(tǒng)pH值，即測試和再檢查，而不是僅僅依賴紙機(jī)計(jì)量裝置；9.檢查配擴(kuò)的損紙量

27、（是否染色），因?yàn)閾p紙會(huì)影響色相；10.保持合適的打漿度；改變漿料打漿度將會(huì)影響多數(shù)染料的最終上色效果；11.檢查損紙系統(tǒng)的殘留漂液；相關(guān)內(nèi)容請參閱“pH值變化”章節(jié)。沉積物控制1.檢查紙料系統(tǒng)腐漿沉積的形成并用殺菌劑進(jìn)行處理；2.在徹底的系統(tǒng)清洗后，試用不同種類殺菌劑進(jìn)行處理可能是有益的；3.檢查未處理水的品質(zhì)；4.消除管子“死角”；5.除去所有不必要的旁通管路；6.在最小“死角”區(qū)域設(shè)置必要的旁通管；7.陰離子垃圾（來自于紙機(jī)或短循環(huán)系統(tǒng)的有害可溶物質(zhì)）能在系統(tǒng)內(nèi)或紙機(jī)織物上聚集；源頭包括：清水-（腐植酸、殺菌劑和表面活性劑）漿料-（殘留的木素化合物、半纖維素、脂肪酸、松香酸、膠乳、淀粉和

28、殺菌劑）填料-（分散劑、殺菌劑）輔料-（淀粉、CMC、有機(jī)酸、染料、殺菌劑、分散劑、濕強(qiáng)劑和干強(qiáng)劑、助留劑等等）；8.來自樹脂、腐漿等污染物；確保碎漿和泵送設(shè)備配置恰當(dāng)；檢查管路尺寸和速率是否正確；避免水平長管流送，細(xì)小纖維和填料容易被束縛積聚；消除管路系統(tǒng)的死端；避免過多空夾帶進(jìn)入系統(tǒng)；經(jīng)常對作為潛在沉積物或結(jié)塊源頭的引紙繩狀況和清潔度進(jìn)行檢查；維持均一的溫度和pH值；注：樹脂和腐漿通常在漿料系統(tǒng)內(nèi)逐步聚集到管路、漿池等表面。由于有點(diǎn)粘性，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)纖維、填料、樹脂和其它物質(zhì)與微生物沉積或樹脂沉積物同時(shí)出現(xiàn)。經(jīng)過一段時(shí)間，當(dāng)沉積物自身粘著強(qiáng)度超過其與附著表面的吸附力時(shí)，它將會(huì)脫落并分布在

29、整個(gè)漿料系統(tǒng)里。正確的方法是應(yīng)有一個(gè)合理的、正在實(shí)施的方案以防止系統(tǒng)內(nèi)沉積物在任何地方過度聚集。系統(tǒng)清洗或其它現(xiàn)場環(huán)境的改變，如：溫度或pH值的波動(dòng)，能松脫垢、樹脂和腐漿，并促成斷紙、孔洞或其它紙病的迸發(fā)。助濾劑1.打漿是提高強(qiáng)度的主要方法，但打漿會(huì)增加細(xì)小纖維并提高纖維的保水能力從而妨礙濾水性；使用聚合物使細(xì)小纖維凝聚或沉積到纖維表面以改善濾水性；2.應(yīng)當(dāng)控制濾水過程，漸進(jìn)而均一；助濾和/或助留劑能防止糊網(wǎng)現(xiàn)象發(fā)生；3.長網(wǎng)紙機(jī)上，可能由于濾水差而導(dǎo)致勻度差、兩面差、漿道和定邊等問題；夾網(wǎng)紙機(jī)上，濾水差可能導(dǎo)致壓潰；請參閱“助留”章節(jié)。填料含量的變化1.可就在沖漿泵前使用微調(diào)泵添加填料，使填

30、料大部分進(jìn)一步回到系統(tǒng)；微調(diào)添加應(yīng)在儀器控制之下，能迅速地進(jìn)行調(diào)整；2.如果使用助留劑，如：聚丙烯酰胺，應(yīng)經(jīng)常檢查流量；如有必要，進(jìn)行調(diào)整；3.檢查超出最初35米成形區(qū)域的大的紊流；4.檢查白水回收裝置回流線路和損紙系統(tǒng)；請參閱“灰份”章節(jié)。泡沫控制1.在系統(tǒng)內(nèi)加入消泡劑控制泡沫主要是通過減少系統(tǒng)的空氣夾帶量來實(shí)現(xiàn)；2.低消泡劑用量會(huì)產(chǎn)生泡泡紗（氣泡）和紙機(jī)濕部泡沫；3.然而，過量消泡劑自身會(huì)形成穩(wěn)定泡沫，進(jìn)而產(chǎn)生負(fù)作用，降低施膠效率、強(qiáng)度指標(biāo)和內(nèi)結(jié)合力；4.過量消泡劑能削弱楊克缸吸附力；5.濕部化學(xué)控制不好會(huì)導(dǎo)致泡沫問題，尤其是中性或堿性系統(tǒng)；6.將泡沫負(fù)作用最小化：(a)減少空氣夾帶：消除

31、水流自由下落；減少攪拌；保持泵殼完好無損；(b)機(jī)械調(diào)整：使用除氣器；采用易于拆卸的噴淋水管；(c)使用恰當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)品；消泡劑7.對于回收纖維，在最初生產(chǎn)中產(chǎn)生泡沫的同樣物質(zhì)有時(shí)會(huì)以更高濃度存在，使得形成泡沫的趨勢更為嚴(yán)重。內(nèi)施膠變化1.檢查漿料制備段施膠劑添加是否正確；2.檢查pH值和pH計(jì)；如果pH值變化，進(jìn)行糾正；3.檢查消泡劑用量是否過高；4.檢查一段烘缸溫度是否升得過快；使用遞度干燥；pH值變化1. pH值的突變多數(shù)情況是由于清水流入；檢查系統(tǒng)，進(jìn)行漿料和水平衡可確定原因；應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)改變以確保不出現(xiàn)進(jìn)入系統(tǒng)清水量的不受控制和突然流入；2.檢查化學(xué)漿的洗滌，控制漿內(nèi)殘留物或陰離子垃

32、圾；3.盡可能早地將系統(tǒng)pH值控制在高于最終所需值的0.20.3左右；在自控條件下，可在沖漿泵進(jìn)行pH值微調(diào)。有了這樣一個(gè)系統(tǒng)，將自動(dòng)地保持pH值；如果沒有自控條件，則可人工調(diào)整沖漿泵處明礬、酸或堿的添加。然而，人工控制經(jīng)常會(huì)發(fā)生調(diào)整過度；4. pH值突變對良好抄造的危害最大，因?yàn)椋?a)樹脂沉積可能性加大；紙機(jī)織物被堵的趨勢也加大；(b)對壓榨輥的吸附力改變，開放式伏輥的牽引力改變；(c)根據(jù)所用染料的情況，色相可能會(huì)改變；大多數(shù)染料均為指示劑，隨pH值變化而改變顏色；(d)影響白水回收裝置運(yùn)行；(e)網(wǎng)部濾水變化；這也會(huì)影響干燥速率；(f)對施膠有巨大的反作用；(g)導(dǎo)致掉毛掉粉等問題；(

33、h)當(dāng)pH值太低時(shí)，能降低大多數(shù)強(qiáng)度性能；(i)能降低施膠壓榨涂料與纖維的結(jié)合力或施膠壓榨溶液對紙幅的滲透力；(j)在較低的pH值范圍內(nèi)，需更多能量打漿；(k)通常對紙機(jī)運(yùn)行性能有負(fù)面影響；(l)能導(dǎo)致楊克涂布和吸附力的改變；5.低pH值對泵和管路有腐蝕性；也可能松脫垢和鐵銹，在系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生污垢；請參閱“酸度”章節(jié)。留著1.留著受系統(tǒng)內(nèi)各種物質(zhì)的影響，尤其是纖維種類、打漿、填料種類、施膠劑、淀粉、殺菌劑、消泡劑和離子電荷；2.系統(tǒng)組分與助留劑一起，在系統(tǒng)內(nèi)均同時(shí)作用，尋求穩(wěn)定又破壞穩(wěn)定；3.助留劑是沒有分辨能力的；它們往往會(huì)平等地吸附到系統(tǒng)內(nèi)所有固體上；4.白水組分，更確切地說，白水組分的變化直

34、接影響到留著和過程穩(wěn)定；5.為避免留著干擾，紙機(jī)細(xì)小組分管理是關(guān)鍵；6.提高單程留著率能降低上網(wǎng)濃度，從而更好地分散纖維和提高品質(zhì)；相關(guān)內(nèi)容請參閱“助濾劑”章節(jié)。松香/硫酸鋁施膠1.未漂漿比漂白漿易于施膠；硫酸鹽漿比亞硫酸鹽漿易施膠；2.工藝用水所含的鈣鎂離子能干擾松香/硫酸鋁施膠；3.通常，最佳pH值范圍是4.24.5,但隨漿種、硫酸鋁的量、水質(zhì)及溫度而變化；4.大多數(shù)填料帶負(fù)電荷，與同樣帶負(fù)電荷的纖維競爭帶陽電荷的松香/硫酸鋁復(fù)合物；濕強(qiáng)劑和陽離子淀粉可提高施膠效率；5.控制松香和硫酸鋁的添加順序及添加點(diǎn)，以獲取最好施膠效率；每個(gè)工廠、甚至每臺(tái)紙機(jī)最適宜的添加順序和添加點(diǎn)不盡相同；通常需經(jīng)

35、過反復(fù)試驗(yàn)確定；6.濕部泡沫能減少松香/硫酸鋁粒子的留著；少量消泡劑可改善施膠；然而，大量消泡劑加入可充當(dāng)潤濕劑并削弱施膠；7.由于好的成形和留著，中等打漿度可提高施膠效率；通常，打漿之后加入松香施膠會(huì)取得更好的效果；8.助留劑通常會(huì)提高施膠效率；松香/硫酸鋁粒子易于吸附到細(xì)小組分上（比表面積大），使得細(xì)小組分留著對好的施膠至關(guān)重要；9.漿料溫度高通常對施膠不利；補(bǔ)充硫酸鋁和降低漿濃能部分抵銷漿料溫度高的影響；10.烘缸溫度應(yīng)逐步變化，密切控制；當(dāng)松香/硫酸鋁沉淀暴露于濕熱時(shí)，將會(huì)熔化；因此，恰當(dāng)?shù)母稍锸鞘┠z機(jī)理一個(gè)關(guān)鍵部分；施膠劑1.不同種類施膠劑的使用，對紙幅過分吸濕提供了控制能力；2.施

36、膠劑的添加量太低將降低紙幅抗水能力，并導(dǎo)致施膠壓榨時(shí)掛上過多淀粉；3.系統(tǒng)內(nèi)太多的施膠劑會(huì)導(dǎo)致濕部泡沫、硫酸鋁用量（對松香）增加、濾水和紙幅強(qiáng)度下降，同時(shí)在網(wǎng)子、毛毯、脫水元件和真空吸水箱等處的沉積趨勢加大；4.漿料溫度高對施膠效果不利；補(bǔ)充硫酸鋁、降低pH值及低漿料濃度會(huì)起到部分的彌補(bǔ)作用；5.監(jiān)控水質(zhì)，尤其是硬度：鈣鎂離子干擾松香/硫酸鋁施膠；6.硫酸鋁和松香的添加順序和添加點(diǎn)對獲得最佳施膠效果是十分重要的；每個(gè)工廠和機(jī)臺(tái)各不相同，因此可采用各自的經(jīng)驗(yàn)作為指導(dǎo)；在每一次運(yùn)行過程中，重要的是保持同樣的添加順序和添加量；7.必須控制pH值；松香/硫酸鋁施膠的最佳pH值范圍是4.24.5,但會(huì)隨

37、漿種、硫酸鋁的量、水質(zhì)和溫度而變化；不同工廠水源可能有相似的pH值，但影響施膠效率的總酸度差異較大；8.通常，帶有負(fù)電荷的填料會(huì)與纖維競爭帶有正電荷的松香/硫酸鋁復(fù)合物；高加填的紙需要更多的施膠劑；9.輔料，如：濕強(qiáng)劑和陽離子淀粉通常對施膠效果有益；10.單程留著率高對內(nèi)施膠有幫助：細(xì)小組分優(yōu)先吸附松香/硫酸鋁粒子，因此細(xì)小組分留著十分重要；11.少量消泡劑通過除去夾帶空氣，從而對施膠有益；過量消泡劑對好的施膠十分有害；12.施膠反應(yīng)在干燥時(shí)發(fā)生；烘缸溫度應(yīng)分段以便松香/硫酸鋁沉淀恰當(dāng)?shù)仉S濕熱熔化；過快干燥（溫度過早太高）嚴(yán)重削弱中性和堿性施膠；通常，遞度干燥對所有的輔料最有利；腐漿沉積1.檢

38、查系統(tǒng)內(nèi)腐漿的產(chǎn)生；采用一種或更多種殺菌劑進(jìn)行處理；2.有時(shí)在系統(tǒng)徹底清洗后，換用另一種殺菌劑處理可能更有益；3.檢查未處理水的狀況；4.消除管路“死角”部分；5.除去所有不必要的旁通；6.設(shè)計(jì)帶有最小“死角”的必要旁通；請參閱“沉積物控制”章節(jié)。注意：腐漿粘附在管路、漿池等的表面，在整個(gè)漿料系統(tǒng)內(nèi)逐步積聚。由于有點(diǎn)粘性，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)纖維、填料、樹脂和其它物質(zhì)與腐漿沉積物同時(shí)出現(xiàn)。經(jīng)過一段時(shí)間，當(dāng)沉積物自身粘著強(qiáng)度超過其與積聚表面的吸附強(qiáng)度時(shí)，它將脫落并在整個(gè)漿料系統(tǒng)分布。唯一控制方法包括有效殺菌劑的持續(xù)處理和經(jīng)常跟蹤以確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。鋁酸鈉鹽1.一些工廠采用鋁酸鈉鹽控制pH值（降低系統(tǒng)內(nèi)

39、總酸度），對施膠效率、細(xì)小纖維和填料留著及所有紙張強(qiáng)度均有益；2.系統(tǒng)內(nèi)太少的活性氧化鋁會(huì)導(dǎo)致pH值低、施膠差、單程留著率低、強(qiáng)度差及更有腐蝕性的濕部環(huán)境；3.過量礬土產(chǎn)生過絮聚，也可能使得泡沫穩(wěn)定；淀粉添加1.濕部淀粉主要通過對內(nèi)結(jié)合力的影響而改善濾水和許多紙頁強(qiáng)度性能；2.濕部淀粉缺乏可能導(dǎo)致濾水差、單程留著率低，以及強(qiáng)度差；3.超過達(dá)到預(yù)期效果的淀粉用量將降低濾水，增加廢水中BOD和COD，而且實(shí)際上還可能干擾內(nèi)結(jié)合力；4.淀粉可用于增強(qiáng)沒有打漿的紙頁強(qiáng)度，從而提供更柔軟的干法起皺紙幅；5.濕部添加的、或隨損紙或回用二次纖維被送回漿料系統(tǒng)的氧化淀粉能干擾細(xì)小纖維和填料的留著。請參閱“濕部

40、化學(xué)品”章節(jié)。濕部系統(tǒng)失調(diào)紙機(jī)濕部是一個(gè)纖維、水、化學(xué)品、輔料、填料和離子電荷等相互作用的系統(tǒng)。應(yīng)竭盡全力維持好平衡并進(jìn)行控制。1.清水應(yīng)只能進(jìn)入其影響最小的主白水槽；應(yīng)記錄清水添加量；2.白水槽混合攪拌差可能會(huì)導(dǎo)致分層和重質(zhì)組分的沉淀；3.如果白水槽太小，可能會(huì)有過量清水輸入；槽體容量必須與損紙量相匹配；4.對于運(yùn)轉(zhuǎn)欠佳的過濾機(jī)或白水回收裝置，檢查低的白水濃度；5.濃漿濃度和/或游離度的變化會(huì)導(dǎo)致失調(diào)：在高濃貯存槽：濃度目標(biāo)值 1%；游離度目標(biāo)值：針葉木：30 CSF以內(nèi)；闊葉木：20 CSF以內(nèi)；6.漿料的數(shù)量和質(zhì)量必須均一；檢查配料設(shè)備的固有性能；定期校正流量計(jì)；7.損紙濃度控制不力：損

41、紙應(yīng)當(dāng)如同其它組分一樣，篩選和計(jì)量后進(jìn)入系統(tǒng)；損紙池容量應(yīng)能維持泵最長持續(xù)輸出量的1.5倍數(shù)量（通常，6%濃度6個(gè)小時(shí)）；正常開機(jī)時(shí)，損紙池應(yīng)在1/3容量左右運(yùn)行；8.控制陰離子垃圾。有害溶解物質(zhì)的源頭在紙機(jī)或流送系統(tǒng)內(nèi)：清水-（腐值酸，殺菌劑，表面活性劑）漿料-（殘留木素化合物、半纖維素、脂肪酸和松香酸、膠乳、淀粉和殺菌劑）填料-（分散劑，殺菌劑）輔料-（淀粉、CMC、有機(jī)酸、染料、殺菌劑、分散劑、濕強(qiáng)和干強(qiáng)劑、助留劑，等等）9.篩選/凈化系統(tǒng)通過篩筐的漿塊或沉積物產(chǎn)生的孔洞或缺陷會(huì)導(dǎo)致斷頭；確保漿渣不返回主紙料流中；篩筐出口處的粗糙鑄件或突出的墊圈能導(dǎo)致廢料；篩子過載從來都不能接受；檢查除

42、渣器的頂部和錐體；10.濕部化學(xué)品系統(tǒng)；檢查腐漿沉積物和淀粉斑點(diǎn)；檢查未溶解的助留劑、消泡劑等等；確保輔料進(jìn)入漿料系統(tǒng)之前已完全過濾；11.來自樹脂、腐漿等污染物；確保碎漿與泵送系統(tǒng)的配備恰當(dāng)；檢查管路尺寸和速率是否正確；避免采用易于聚集細(xì)小纖維和填料的水平長管流送；消除泵送管路系統(tǒng)內(nèi)任何“死角”；避免系統(tǒng)內(nèi)夾帶過量空氣；作為沉積物或結(jié)塊的潛在源頭，檢查引紙繩的狀況和清洗程度；保持均一的溫度和pH值；注1：濕部化學(xué)是一個(gè)由纖維、水、化學(xué)輔料、填料和離子電荷組成的相互作用、復(fù)雜的系統(tǒng)同時(shí)作用，尋求穩(wěn)定，又破壞穩(wěn)定；注2：通常，樹脂和腐漿逐步積聚，達(dá)到粘合力（自身結(jié)合力）強(qiáng)度超過其與附著表面的吸附

43、力的狀態(tài)。最終，樹脂或腐漿脫落并污染整個(gè)系統(tǒng)。正確的方法是應(yīng)有一個(gè)合理的、正在實(shí)施的控制系統(tǒng)以防止系統(tǒng)內(nèi)任何地方過度聚集。系統(tǒng)清洗或其它現(xiàn)場環(huán)境的改變，如：溫度或pH值的波動(dòng)，能松脫垢、樹脂和腐漿（常伴有細(xì)小組分和纖維），并促成斷紙、孔洞或其它紙病的迸發(fā)。濕強(qiáng)度1.檢查添加比率；隨著更多濕強(qiáng)樹脂加入，濕強(qiáng)度增加，但需逐步減小返回比率；2.漿濃和接觸時(shí)間均影響樹脂留著；實(shí)際上，盡早在系統(tǒng)內(nèi)加入是有益的；對于堿性熟化樹脂，增加滯留時(shí)間，提高留著和濕強(qiáng)；在濃漿里吸收更快、更徹底；當(dāng)漿濃降低時(shí)，吸收效率下降；3.由于細(xì)小纖維較大的比表面積允許更好的樹脂留著，因此高打漿度漿料濕強(qiáng)會(huì)提高更多；當(dāng)系統(tǒng)電荷（zeta電位）接近零時(shí)，細(xì)小組分的留著最大；單程留著率高對樹脂效率是重要的；細(xì)小組分一般吸附陽離子樹脂的量是長纖維的48倍，因此細(xì)小組分留著最大化是必要的；在樹脂添加量低時(shí)，因?yàn)橛凶銐虻谋砻娣e可供吸附，所以打漿效果不是十分顯著；4.確保稀釋的樹脂與漿料好的快速混合；5.用