1、石英尾砂利用技術一、 所屬行業 玻璃原料選礦二、 技術名稱 石英尾砂利用技術三、 技術類型 提高礦產資源開采率、共生礦和尾礦利用率四、 適用領域 硅質原料生產企業五、 技術內容1、基本原理 浮選藥劑研制是本次項目的重中之重，也是難點所在，常規的石英砂浮選一般有氫氟酸法（HF法）與硫酸法，HF法所用的活化劑與PH調整劑為HF酸，雖然選擇性較好，但后期的F-離子處理及二次污染問題較難解決，為保證不產生新的環境污染問題，本項目決定采用硫酸法浮選。硫酸法浮選分離石英時所用的活化劑與PH調整劑通常為H2S04與Na0H（堿類）。硫酸法浮選的選擇性一般較HF法差，預處理過程比較復雜，目前使用的浮選捕收劑一

2、般為二胺及石鈉類混合捕收劑，藥劑的耐低溫性能較差，水溶性不太好，使用過程中不太方便。為簡化工藝流程中預處理環節，本項目研制了一種耐泥漿性能佳，易溶于水且選擇性及耐低溫性能均佳的浮選捕收劑，在同等用量的情況下，浮選精砂的產率較低，上浮的雜質較多，捕收力最強。2、 工藝流程圖分級細砂用裝載機給入給料礦倉，經電磁振動給料機及電子皮帶稱等定量給入高效調漿槽，藥劑系統之藥劑也經計量泵定量給入調漿槽，石英砂、云母、長石等礦物在此進行表面反應及改性后進入浮選機進行充氣浮選，云母、長石及部分雜質礦物以泡沫形式浮出進入云母、長石脫水儲存系統，合格精砂經脫水后用皮帶運至石英精砂脫水、儲存均化庫堆存。在此過程中所有

3、含H2S04的藥劑水進入含H2S04水循環處理池循環使用，少量多余（約5.5m3/h）之含H2S04水進入廢水處理池用Ca(OH)2進行處理，處理后的廢水進入現有循環水系統循環使用。3、 技術評價情況國內大多數硅質原料生產廠家基本未對石英尾砂進行有效的綜合利用，能夠銷售的也只是低檔產品，經濟效益低，大量的石英尾砂被廢棄，占用大量農田堆放，造成嚴重的環境污染問題；而國外硅質原料生產廠家對石英尾砂的綜合利用進行了深入研究，石英尾砂經深加工后得到了廣泛的綜合利用，能滿足不同行業的質量要求；產品附加值高，經濟效益好(大部廠商將此作為主要的經濟來源)；極少量廢棄，不污染環境。此項技術的關鍵在于以適當的工

4、藝處理石英細砂，去除雜質礦物，提高石英細砂的內在品質。采用浮選工藝時，應注意泥質膠結物對浮選性能的影響。應用新的“無氟浮選技術”對石英尾砂進行提純，解決了石英尾砂綜合利用的問題，其產品應用前景廣闊。4、 技術專利和知識產權情況自主知識產權，已申請了發明專利“一種石英尾砂的浮選方法及其專用浮選捕收劑”(申請日2004年9月16日，申請號：200410074458.8)。六、 主要技術經濟指標本項目應用新的“無氟浮選技術”對石英尾砂進行提純，解決了石英尾砂綜合利用的問題，其產品應用前景廣闊。經ATM公司石英尾砂浮選生產線的生產實踐證明：該工藝線生產穩定，浮選藥劑水溶性、耐低溫性能極佳，最終精砂制造

5、成本約為60元/t，而售價最低140元/t，經濟效益、環境效益和社會效益好，市場競爭力強。七、 投資與效益以該項目為例：在原有老廠中建設，建廠工作從2003年6月中旬開始，到IO月底結束，總投資約170萬元。投資總額及效益分析結果見下表：投資及效益分析結果：投資額（萬元）成本（元/t）年創利稅（萬元）170約60320+40 360注：精砂產品以目前最低售價140元/t計算該項目在國內硅質原料生產企業推廣應用以后，若以石英尾砂年產量300萬噸、60%的硅質原料生產企業采用該項技術、浮選精砂的產率為85%、浮選精砂生產成本為60元/t和市場售價為140元/t計，年生產可創利稅約1億元。八、 技術

6、應用情況安徽鳳陽臺玻礦業有限公司的年產4萬噸浮選精砂的工程于 2003年11月11日一次投產成功。隨后的生產實踐證明：該生產線工藝設計合理，產品質量穩定、可靠，實際生產能力達到了78t/h（原設計生產能力為5t/h），生產成本也滿足立項時的要求，甲方對此十分滿意，并于2003年12月26日通過驗收。九、 已成功應用該技術的主要用戶安徽鳳陽臺玻礦業有限公司十、 推廣應用的建議該技術利用石英尾砂為原料生產市場上急需的精制石英精砂（粉），可廣泛應用于無堿電子玻纖、真空電子管、高白料器皿及裝飾玻璃、高級泡花堿和電子級硅微粉等行業，既解決了硅質原料加工企業的石獎尾砂綜合利用問題，又解決了石英尾砂占用大量

7、農田和隨風飛沙所造成的嚴重環境污染問題。此項技術成熟可靠。不產生二次污染，生產成本低，可大幅度提高石英尾礦的綜合利用價值，有利于資源綜合利用和保護環境，投資回報率高，有廣泛的推廣應用價值。水泥生產粉磨系統技術一、 所屬行業 建筑材料二、 技術名稱 水泥生產粉磨系統技術三、 技術類型 節能降耗四、 適用領域 水泥原料、熟料、礦渣、鋼渣、鐵礦石等物料粉磨工藝五、 技術內容1、基本原理 用兩個尺寸相同的壓輥各自由電機驅動作等速相向轉動，其中一個壓輥為浮動壓輥，其兩軸承座可在機架上進行橫向滑動；而另一壓輥為固定壓輥，其兩軸承座是固定在機架上，而不能作橫向滑動。加壓油缸與浮動壓輥的兩軸承座的端面相連接，

8、向浮動輥加壓，把浮動壓輥推向固定壓輥。喂入兩輥之間的物料就受到擠壓，并隨著兩壓輥的相向轉動而排出，從而實現對物料的連續的擠壓粉碎。2、 工藝流程圖3、技術評審情況2003年通過天津市科學技術委員會鑒定。4、技術專利和知識產權情況自主知識產權。專利技術：u 采用“輥壓機浮動壓輥軸承座的擺動機構”（ ZL99204527.4）u “輥壓機折頁式復合結構的夾板”（ ZL99204528.2）六、 技術適用條件入料粒度： 50mm入料水分：6%用于預粉磨時循環負荷120%，用于聯合粉磨時循環負荷200400%，用于終粉磨時，根據物料品種和產品細度或比表面積確定。七、 主要技術經濟指標同規格首臺樣機于2

9、001年開始用于唐山冀東水泥有限公司第一條4000t/d熟料的水泥生產線的2號水泥粉磨系統中（預粉磨流程），設備運行穩定，增產節能效果顯著：提產50%，節能1015%。整體技術性能達到國際同類設備的先進水平。性能參數如下：1、 型號：TRP140×1002、 能力：400 t/h（通過量）；3、 壓輥公稱直徑：1400mm；4、 壓輥公稱寬度：1000mm；5、 有效功率：960kW。6、 裝機功率：2 × 630kW或 2 × 560kW。7、 允許的喂料粒度：50mm八、 投資與效益以臺時產量160t/h(P.O42.5)的水泥粉磨系統為例系統4.2×

10、;13米圈流球磨系統1.4×1.4米輥壓機+4.2×13米球磨機組成的聯合磨粉系統總投資(萬元)約1600約2700產量(t/h)80160提產幅度(%)100年產水泥(萬噸/年)56112單位產品系統電耗(kWh/h)4032節電幅度(%)20年節約用電(萬度)896年節電費用(萬元)約350九、 技術應用情況冀東水泥磨規格4.5×15.11（管磨）、裝機功率4200kW，裝球量299。增設TRP140×100、2 ×560kW輥壓機改成預粉磨系統以后產量由原來的120t/h提高到180t/t以上，單位電耗下降5kWh/t。十、 已成功應用該

11、技術的主要用戶型號規格mm電極功率kW數量使用廠家TRP100-601000×6002×3002雙陽水泥廠、北京琉璃河TRP120-451200×4502×2201江西萬年青TRP140-1401400×14002×8008華新水泥、天津振興、巴基斯坦TRP140-1001400×10002×6301太行邦正TRP140-1001400×10002×5601翼東水泥TRP120-801200×8002×4504河南天瑞TRP120-801200×8002×

12、5001老撾十一、 推廣應用的建議該技術設備主要用于新型干法水泥生產線配套的大型水泥粉磨系統和原料粉磨系統，亦可用于其他物料如礦渣、鋼渣或鐵礦石的粉磨，可大幅度降低粉磨電耗，節約能源，改善產品性能。直接經濟效益主要體現在節電降低成本，以一條4000t/d熟料水泥生產線、建設TRP140×100、2×560Kw輥壓機組成聯合為例，水泥產量提高50，單位電耗下降5kWh/t以上，幅度約20，年節電1000萬KWH。采用該設備時即可以設計為預粉磨系統，也可以設計為聯合粉磨系統，比較而言，聯合粉磨系統節電效果更明顯。該裝置整體技術性能達到國際同類設備的先進水平，可完全替代進口產品，

13、節省投資和維護費用。水泥生產高效冷卻技術一、 所屬行業 建筑材料二、 技術名稱 水泥生產高效冷卻技術三、 技術類型 節能降耗四、 適用領域 水泥生產企業五、 技術內容1、基本原理 將篦床劃分成便于冷卻的足夠小的區域，每個區域又由若干封閉式篦板梁和盒式篦板組成的冷卻單元（通稱“充氣梁”）所組成，再用管道供以相應風量、風壓的冷卻風。這種配風工藝使冷卻效率大為提高，顯著降低單位冷卻風量和大幅度提高單位篦面積產量。高效的冷卻效果還使篦冷機設備薄弱環節篦板的壽命大大提高，從而顯著提高了篦冷機的運轉率。第三代篦冷機的另一工藝原理是提高篦床阻力，從而降低料層阻力的影響，以達到冷卻風合理分布而提高冷卻效率的目

14、的。2、 工藝流程圖詳見附圖3、 技術評審情況2002年通過中國建材協會組織的行業鑒定4、技術專利和知識產權情況自主知識產權。專利技術：u 采用“充氣篦板”（ZL99205461.3）u “阻力篦板”（ZL99205460.5）六、 技術適用條件該項塊狀物料冷卻技術裝備可適用于水泥廠的水泥熟料生產；電解鋁廠氧化鋁燒結生產線上的氧化鋁冷卻；以及發電廠鍋爐燒煤爐渣的冷卻等，對應用煤、重油、天然氣等為燃料的生產線均能適用。七、 主要技術經濟指標整體技術性能應達到國際同類設備的先進水平。應用于水泥熟料生產線的熱熟料冷卻機的性能參數如下：1、 產量：5000t/d（最大5500t/d）2、 有效篦面積：

15、1193m²3、 進料溫度：13714、 出料溫度：65十環境溫度5、 出料粒度：25mm6、 最大料層厚度：700800mm7、 沖程次數：1820次/分（沖程：130mm）8、 三次風溫：8509509、 二次風溫：1050110010、 單位篦面積產量：4246t/m².d11、 單位冷卻風量：1.92.2Nm3/kg.cl12、 熱回收率：7274%八、 投資與效益 應用于水泥熟料生產線，與二代篦冷機相比使系統熱耗降低2530kcal/kg.cl（熟料）；使熟料總能耗下降約3%（冷卻系統熱耗約占熟料總能耗15%；每公斤熟料能耗為720750大卡），年節標煤近4000

16、8000噸，約合120150（萬元）。篦冷機性能達到國際先進水平，可代替進口產品，其價格為進口同類產品的1/2。九、 已成功應用該技術的主要用戶國內近200家大中型水泥廠采用；國外（第三世界）近10家中小型水泥廠應用。此外，在山東鋁業集團所屬的氧化鋁生產廠中也得到成功使用。自2002年至今已售出約65臺，銷售產值達4.29億元，取得了顯著的經濟效益和社會效益。并已進入國際市場如越南、巴基斯坦、伊朗等第三世界國家。十、 推廣應用的建議該技術成熟可靠，已經被國內多家大中型水泥廠采用。與第二代篦冷機相比使系統熱耗降低2530kcal/kg.cl（熟料）；使熟料總能耗下降約3%（冷卻系統熱耗約占熟料總

17、能耗15%）。以一條5000t/d (150萬噸/年)水泥生產線為例，投資約620萬元，年節煤近40004500噸。 篦冷機性能達到國際先進水平，可代替進口產品，其價格為進口同類產品的1/2。此項技術裝備主要適用于水泥生產廠。水泥生產煤粉燃燒技術一、 所屬行業 建筑材料二、 技術名稱 水泥生產煤粉燃燒技術三、 技術類型 節能降耗四、 適用領域 新型干法水泥生產線 五、 技術內容1、基本原理 煤粉燃燒系統是水泥熟料燃燒生產線的熱能提供裝置，主要用于回轉窯及分解爐內的煤粉燃燒。當水泥窯內溫度加熱到800以上時，開始啟用燃燒器燃煤系統，此時，煤粉輸送空氣攜帶煤粉從煤風通道噴出，在輸送過程中實現風、煤

18、的混合，同時，位于煤風道外層的軸流風道、旋流風道及位于煤風道內層的中心風道同時噴出具有不同風速的軸流風、旋流風和中心風。實際生產中，調節中心風和旋流風的強度變化比例關系，可調整和控制中心回流煙氣流的強弱，將煤粉氣流壓縮在一個薄層，使之在內外兩個方向上同時被中心風和旋流風引起的煙氣回流擾動分散，形成濃淡相對分離狀態，達到離開燃燒器后的第一次風煤混合。在旋流風迅速衰減后，煤風道中噴出的含半焦煤粉的氣流繼續與外層高速軸流風及軸流風攜帶的卷吸氣流高溫二次風進行進一步的風、煤的混合，已被良好預熱的煤粉氣流和高溫二次風的混合保證了煤粉的充分燃燒。燃燒器利用不同風道層間射流強度的變化可以控制在煤粉燃燒不同階

19、段燃燒用空氣的加入量，確保煤粉燃燒在低而平均的過剩系數條件下進行完全燃燒，有效的控制一次風用風量，同時也減少了有害氣體氮氧化物的產生。2、 技術評審情況2003年通過天津市科學技術委員會鑒定。3、技術專利和知識產權情況自主知識產權。國家知識產權局于2005年1月26日授權“一種降低水泥窯氮氧化物排放的方法”發明專利，專利號：ZL03129932.6。六、 技術適用條件1、 專門用于新型干法水泥熟料生產線。2、 適用于低品位的煤質，其揮發分3%，熱值4500kcal/kgcoal×4.18kJ/kgcoal。要求送煤系統配置誤差最大不超過10%。送煤粉的空氣中不得含有大顆粒的異物或棉紗

20、等物。3、 相關工藝系統正常，窯頭二次風濕約1000。生料成份波動限在1%，喂料波動量限制在1.5%以內，生料水分低于1%。七、 主要技術經濟指標100余條水泥生產線的使用證明，在生產線其他配置基本相同的情況下，采用此種技術具有以下優點：1、 可提高水泥熟料產量5%10%。2、 可提高水泥熟料早期強度35MPa。3、 可以減少5%左右的一次風量。4、 可以降低熱耗，節約用煤量。5、 降低有害物質NOx排放，降低幅度30%，減少環境污染。八、 投資與效益1 可以取代具有同樣技術的進口燃燒器產品，節省設備購置成本。例如，一條5000t/d生產線需備2套燃燒器（50萬元/套），使用國產燃燒器可節約近

21、百萬美元。2 煤耗節省估算：單位熟料節省熱耗15×4.1816kJ/kg（約2%），一條5000t/d生產線節省標煤約3300噸/年。加上低品質煤替代優質煙煤節約的用煤的支出近400萬元，合計約為500萬元。3 水泥熟料的產量和質量得到提高后，增加了熟料利潤，燃燒器的貢獻率若只按5%計算，則一條5000t/d生產線可增加利潤約500萬元。4 降低NOx的排放量360噸。九、技術應用情況具有水泥生產煤粉燃燒節能降耗技術的多通道煤粉燃燒器開發至今僅七年，已在100余條水泥熟料生產線上得到應用，且運行情況良好。該煤粉燃燒器性能可靠，設計符合國情特點，節約能源，降低有害物質的排放，且價格遠遠

22、低于國外同類產品，它的大面積推廣使用對推動我國水泥新型干法生產線的技術進步、生產規模大型化、產業及產品結構合理化等方面都有著重要意義，而且可以獲得可觀的經濟效益和社會效益。十、 已成功應用該技術的主要用戶5000t/d水泥熟料生產線：廣東塔牌集團蕉嶺鑫達水泥廠廣東亨達利水泥制品有限公司吉林亞泰明城水泥有限公司建德紅獅水泥股份有限公司安徽海螺集團廣西桂林水泥廠安徽海螺集團中國水泥廠浙江三獅集團建德水泥廠浙江錦龍水泥公司浙江尖峰登城水泥公司湖北華新集團陽新水泥廠十一、 推廣應用的建議水泥生產煤粉燃燒節能降耗技術主要適用于新型干法水泥生產線，技術先進、成熟、可靠，對煤質適應性較強，不僅適用于普通煙煤

23、的燃燒，也可使用于各種低品位煤種，如低揮發分煤和無煙煤的燃燒，低品位資源利用率高。采用此項技術需投入約100萬元（一條5000t/d生產線的2套燃燒器的投資），直接經濟效益和降低生產成本約1000萬元（包括低品質煤代優質煤的差價和2年節煤與一次風的節電等）。在環境保護方面，可減少NOx的形成，降低NOx的排放。實施建議：此技術的主要應用對象是現有回轉窯燃燒系統的改造。玻璃熔窯煙氣脫硫除塵專用技術一、 所屬行業 玻璃制造二、 技術名稱 玻璃熔窯煙氣脫硫除塵專用技術三、 技術類型 工業污染和消費污染的無公害環保處理技術四、 適用領域 浮法玻璃、普通平板玻璃、日用玻璃生產企業五、 技術內容1、基本原

24、理 濕法煙氣脫硫的基本原理主要是利用SO2在水中有中等的溶解度，溶于水后生成H2SO3，然后與堿性物質發生反應，在一定條件下生成穩定的鹽，從而脫去煙氣中的SO2。煙氣脫硫常用的脫硫劑有氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鈉、氨水等，本項目經過技術經濟比較，脫硫劑采用氧化鎂粉，其脫硫反應機理如下：MgO+H2O Mg(OH)2 (1)SO2+Mg(OH)2 MgSO3+ H2O (2)2MgSO3+O2 2MgSO4 (3)煙氣中的煙塵，借助于霧滴表面的化學作用，在紊流狀態下，塵粒相互碰撞、凝結和凝集而沉降，并被洗滌液帶走而使煙氣凈化。2、 工藝流程圖脫硫除塵裝置要求進入裝置的煙氣溫度低于250，由于來自熔窯

25、的煙氣溫度較高（410），因此來自熔窯的煙氣先進入冷卻器進行冷卻，在煙氣溫度低于250時進人脫硫除塵裝置進行脫硫除塵處理。煙氣在脫硫除塵裝置內與來自洗滌液循環系統的堿性洗滌液接觸，在一系列復雜的化學、物理作用下，使煙氣中的二氧化硫被洗滌液吸收，同時煙氣中的煙塵凝集沉降而被洗滌液帶走，達到脫硫除塵的目的。經凈化后的煙氣，在脫硫除塵裝置內進行有效的脫水，脫水后的煙氣，不會造成引風機的帶水、積灰成腐蝕。通過引風機進入煙囪排放。通過冷卻系統和脫硫除塵裝置后，煙氣的溫度已經降低到大約7080度，煙囪的抽力明顯降低，加上冷卻系統和脫硫除塵裝置的阻力，對于窯壓產生很大的影響，因此使用變頻調速引風機來增加抽力

26、，以抵消上述的不利影響；為了確保窯壓系統的穩定，在原有窯壓控制系統的基礎上，增設了煙道閘板、高質量的執行機構和后備手操系統，與變頻調速引風機結合構成了二級窯壓穩定系統。含有煙塵的洗滌液進入洗滌液循環沉淀池，分離出其中的煙塵等沉淀物，洗滌液循環使用。在其與煙氣中二氧化硫的反應過程中，洗滌液的PH值不斷發生變化，系統自動控制洗滌乳液的流量，維持洗滌液的PH值在一定的范圍內，以保證反應的正常進行。系統正常工作時，該脫硫除塵裝置的循環水量（PH7）為90110t/h，脫硫除塵裝置的阻力損失為1000Pa，脫硫效率70%，除塵效率90%。主要特點：（l）脫硫除塵系統的運行不對玻璃熔窯的正常生產產生不良影

27、響。（2）脫硫除塵系統投入運行后，經處理后排放的煙氣達到國家標準工業爐窯大氣污染物排放標準（GB 90781996）中二級標準的要求：二氧化硫濃度850mg/m3，煙塵濃度200mg/m3，煙氣黑度（林格曼級）1級。（3）脫硫除塵系統布置緊湊，占地面積小。（4）脫硫副產物易于處理，無二次污染。（5）投資省、運行成本低。（6）采用先進的自動控制系統，對脫硫除塵系統進行實時監控，根據PH值的變化自動控制洗滌液的補加，確保脫硫效率，提高操作水平。3、 技術評審情況2003年4月，玻璃熔窯煙氣脫硫除塵技術通過鑒定，并列入國家科技部應用類科技成果，登記編號：9312003Y05514、 技術專利和知識產

28、權情況中國凱盛國際工程公司自主開發了玻璃熔窯煙氣脫硫除塵技術，具有自主知識產權。其中的脫硫裝置和窯壓控制系統已經申請了實用新型專利并獲得授權。（一種玻璃熔窯煙氣脫硫除塵裝置ZL200320102943.2、一種玻璃熔窯的窯壓控制系統ZL200320129735.1）。六、 技術適用條件1、 玻璃熔窯的熔化能力為300700t/d。2、 總成品率為78%以上，玻璃中SO3含量為0.3%。3、 熔窯燃料為重油，耗油量為70100t/d，重油含硫量為3.18%。4、 芒硝用量為23t/d，純度為98%。5、 煙氣排放量為6000090000m3h，煙氣溫度為410。七、 主要技術經濟指標采用玻璃熔窯

29、煙氣脫硫除塵技術的廣東浮法玻璃有限公司的550t/d浮法玻璃熔窯煙氣脫硫除塵項目已于2002年6月通過深圳市環境監測站的驗收監測，其監測結果如下：項目處理前處理后去除效率排放標準煙氣量77400m3/h77400m3/h二氧化硫3000mg/m3513mg/m382.9%850mg/m3煙塵400mg/m326mg/m393.5%200mg/m3林格曼黑度一級出口煙氣溫度70應用了該技術后，使用變頻調速引風機系統替代了該公司原有的噴射風機系統，每小時節約近80kWh的電耗，每年可節約電費55萬元。八、 投資與效益濕法煙氣脫硫除塵工藝的主要特點是煙氣在高效脫硫除塵裝置內與堿性洗滌液接觸，使二氧化

30、硫被吸收，而煙塵則凝集沉降被洗滌液帶走。其優點是脫硫效率高、建設費用低、操作容易，但如處理不當，將產生腐蝕、結垢等問題。但是，濕法煙氣脫硫除塵專用技術采用氧化鎂為脫硫劑，具有脫硫效率高、建設費用低、操作簡便等優點，又避免了濕法脫硫除塵易腐蝕、結垢的缺點，投資的環境效益和社會效益明顯。國內外玻璃熔窯煙氣脫硫除塵技術的比較如下：項目歐洲某600t/d浮法玻璃生產線我國某550t/d浮法玻璃生產線技術來源國外中國凱盛脫硫除塵工藝半干法濕法廢氣排放量(m3/h)8000077400處理前的SO2濃度mg/m335003000處理后的SO2濃度mg/m31800513SO2脫除率(%)48.5782.9

31、處理前的煙塵濃度(mg/m3)350400處理后的煙塵濃度(mg/m3)5026煙塵的脫除率(%)85.7193.5從上表中可以看出，我國企業開發的玻璃熔窯煙氣脫硫專用技術已經達到國際先進水平。九、 技術應用情況廣東浮法玻璃有限公司采用玻璃熔窯煙氣脫硫除塵技術獲得成功之后，深圳南方超薄浮法玻璃有限公司浮法二線的熔窯煙氣脫硫除塵項目和深圳華晶玻璃廠玻璃熔窯煙氣脫硫除塵工程，均通過了深圳市環境監測站的監測，煙氣和廢水都達標排放，取得了良好的社會效益和經濟效益。十、 已成功應用該技術的主要用戶1、 廣東浮法玻璃有限公司2、 深圳南方超薄浮法玻璃有限公司浮法二線3、 深圳華晶玻璃瓶廠4、 威海玻璃有限

32、公司浮法一線。十一、推廣應用的建議此項技術成熟可靠，主要特點是：采用氧化鎂作為脫硫劑，煙氣在高效脫硫除塵裝置中，與堿性洗滌液接觸，SO2被吸收，而煙塵則凝集沉降被洗滌液帶走，脫硫效率高、建設費用低、操作簡便、不易腐蝕和結垢。以廣東浮法玻璃有限公司浮法玻璃生產線為例，使用該技術后，每年可減少煙塵排放量252噸、減少二氧化硫排放量1483噸，對減輕本地區小環境的酸雨危害、改善環境空氣質量，提高健康水平，改善人居環境的作用明顯。采用這項技術，對推動我國玻璃行業科技進步、清潔生產和可持續發展，具有重要意義。此外，此項技術還可用于其它行業的煙氣脫硫，如陶瓷、水泥以及鍋爐等。干法脫硫除塵一體化技術與裝備一

33、、 所屬行業 環保行業二、 技術名稱 干法脫硫除塵一體化技術與裝備三、 技術類型 新工藝新設備的開發和利用四、 適用領域 燃煤鍋爐和生活垃圾焚燒爐的尾氣處理五、 技術內容1、基本原理 該技術把煙氣的除塵和脫硫在同一工藝過程中完成，是通過對袋式除塵器的改進和創新來實現的，因此稱之為除塵脫硫一體化袋式除塵器。在此項目中研發的袋式除塵器己不單單是用來解決除塵問題，而作為氣體反應器，用以處理工業廢氣中的有害物質；最為典型的應用是：袋式除塵器用以處理垃圾焚燒及干法脫硫的主機設備來用。布袋除塵器作為一種裝置，主要依靠其所采用的濾料來除去工業廢氣中的粉塵，應屬固一氣分離技術原理。而現在用于燃煤發電廠鍋爐和垃

34、圾焚燒布袋除塵器，不僅仍保留有除去工業廢氣中粉塵(即固一氣分離)的功能，還用作為氣體反應器能除去廢氣中的有害氣體(屬氣一氣分離技術原理)，從這點上看，用于燃煤發電廠鍋爐和垃圾焚燒及干法脫硫的袋式除塵器兼固一氣分離及氣一氣分離的功能，不同于一般的袋式除塵器，其創新點在于該項目集脫硫、脫有害氣體和除塵于一體處理含塵、含毒廢氣，滿足嚴格的排放要求。煤中的硫燃燒后主要是以二氧化硫的形態存在，這種呈氣態的二氧化硫是無法用任何其它種類除塵器收集和捕捉的。此項技術是通過向含有粉塵和二氧化硫的煙氣中噴射熟石灰干粉和反應助劑來實現脫硫的。二氧化硫和熟石灰在反應助劑的輔助下充分發生化學反應，形成固態硫酸鈣(CaS

35、04)，附著在粉塵上或凝聚成細微顆粒隨粉塵一起被袋式除塵器收集下來。這是一種干法脫硫工藝，其反應式如下： Ca(OH)2+S02CaS04+H202、 工藝流程圖（理解性示意圖）3、 技術評審情況該項目于2004年11月22日通過安徽省科學技術廳鑒定。六、 技術適用條件主要設備由脫硫專用反應器、袋式除塵器本體及氣體自動監測儀構成。反應器配有藥劑的計量、喂料裝置和提高分散度的分散裝置。袋式除塵器本體由上部箱體、袋室、排灰裝置及脈沖噴吹清灰系統以及噴吹清灰控制系統組成氣體自動檢測儀有二氧化硫含量自動測定裝置，自動調節裝置控制。脫硫專用反應器本項目的主要任務。七、 主要技術經濟指標 （1） 粉塵排放

36、濃度：<50mg/Nm；（2） S02排放濃度：<200mg/Nm。；（3） NOx排放濃度：<300mg/Nm。；（4） HCl及重金屬：滿足國家排放標準；（5） 濾袋平均使用壽命：二年以上；八、 投資與效益按年產100套計，根據產品方案、生產消耗和有關規定對項目的成本進行估算，其銷售收入為5.5億元/年。投資回收期：形成規模后一年。環境和社會效益：目前，國內各類燃煤鍋爐排放的煙氣中含有大量的粉塵和二氧化硫等有害氣體。煙氣的含塵濃度達30-40g/Nm。，每年排入大氣的煙塵量達3000萬噸以上，燃用煤中的硫f含量為25%以硫氧化物的形式排入大氣，主要形態表現為二氧化硫，是造

37、成酸雨的罪魁禍首。資料顯示，1999年我國燃煤產生和排入大氣的二氧化硫多達1800萬噸以上，嚴重污染了大氣，惡化了人們的生存環境，酸雨在我國幾十座城市蔓延，對國民經濟造成的損失越來越大。此項技術不僅用于新上項目的排污，也可應用于現有袋式除塵器的技術改造。九、 技術應用情況2000年開始參與浙江溫州第一套國產化的，日處理150噸生活垃圾焚燒發電廠尾氣處理的設計和調試工作；2001年參與了紹興日處理400噸生活垃圾焚燒發電廠尾氣處理的技術和調試工作以及廣東南海衛生發電廠生活垃圾焚燒發電廠尾氣處理的設計和調試工作。從2003年開始在垃圾焚燒發電的鍋爐上試驗這一技術，通過一年多的試驗，已摸索出寶貴的經

38、驗，取得了明顯的效果。十、已成功應用該技術的主要用戶貴州盤縣發電廠、江西九江發電廠。十一、推廣應用的建議此項技術在九江、紹興、廣東等地的發電廠燃煤鍋爐和生活垃圾焚燒爐的尾氣處理系統中應用，有效降低了煙氣有害氣體濃度，粉塵、SO2、NOx、低于國家排放標準。每小時處理20萬M3煙氣（相當于日燃煤75噸鍋爐或日焚燒生活垃圾300噸產生的煙氣量），效果良好。煤礦瓦斯氣利用技術一、 所屬行業 煤礦，城鎮民用燃氣二、 技術名稱 煤礦瓦斯氣利用技術三、 技術類型 資源綜合利用四、 適用領域 煤礦瓦斯氣豐富的大型礦區 五、 技術內容1、基本原理 煤礦瓦斯氣的主要成分是甲烷，屬清潔能源。將民用燃煤改為燃氣，不

39、但可以頂替大量原煤、減少燃煤產生的環境污染，而且可以有效地減少礦井瓦斯爆炸的機會、同時減少向大氣中直接排放溫室氣體。從技術上講，都是采用成熟的工業技術，將礦井中抽出的瓦斯氣收集存儲（過去是向大氣直排）、鋪設管道系統、調壓輸送到城鎮居民區，為居民生活提供燃氣。2、工藝流程示意圖 中壓和低壓輸氣管網調壓送出處理存儲抽出采煤礦井中產生的瓦斯氣 終端燃氣用戶3、 技術評審情況屬于成熟工業技術的新應用。六、 技術適用條件礦井瓦斯氣抽排管網和設備，儲氣罐，調壓泵站，輸氣管網，控制系統，相關市政服務設施等。七、 主要技術經濟指標應根據當地礦井瓦斯氣的生產成本和協議供氣價格、工程規模和民用燃氣的銷售價格進行測

40、算。以陽泉市煤礦瓦斯氣綜合利用項目為例：陽泉市2000年每立方米礦井瓦斯氣（含甲烷40.8%）的協議購氣價格為0.2元，燃氣價格民用是0.6元、公共建筑用戶0.7元、工業用戶0.8元。八、 投資與效益需要根據項目所在地的具體情況進行分析。例如：山西陽泉市投資18880萬元，可建成新增儲氣容積10萬立方米、調壓站41座、中壓輸氣管道79公里、低壓輸氣管道41公里。年燃氣銷售收入6000萬元。九、 技術應用情況煤礦瓦斯氣的抽排、儲存和輸送都是成熟的工業技術。十、 已成功應用該技術的主要用戶安徽淮南礦業集團，山西陽煤集團。十一、推廣應用的建議在煤礦瓦斯氣豐富的地區，將礦井抽排瓦斯氣與城鎮民用燃氣工程

41、建設結合起來，既可提高煤礦的清潔生產水平和經濟效益，又可減少礦井瓦斯爆炸的機會、提高礦井安全生產水平。同時又可使城鎮居民使用清潔燃料，改善大氣環境。應用這項工程涉及的范圍較大，應周密規劃，以保證煤礦與城鎮之間的銜接。檸檬酸連續錯流變溫色譜提純技術一、 所屬行業 發酵工業檸檬酸行業二、 技術名稱 檸檬酸連續錯流變溫色譜提純技術三、 技術類型 工業色譜分離技術四、 適用領域 檸檬酸生產企業五、 技術內容1、基本原理 本清潔生產工藝是采用弱酸強堿兩性專用合成樹脂吸附分離檸檬酸的錯流色譜分離技術。工藝中采用的檸檬酸專用吸附樹脂具有對檸檬酸有很強的專一吸附能力，而且溫度越低吸附容量越大。不同于通常的酸、

42、堿及有機溶劑解吸洗脫，該樹脂是采用熱水洗脫。因為水在不同溫度時離解度將產生顯著變化，當溫度從25上升到85時，H+和OH-的濃度可增大30倍，熱水就代替了酸、堿，起到了改變離子交換平衡的推動作用，因此可以用80左右的熱水輕易地從吸附了檸檬酸的飽和樹脂上將檸檬酸濟脫下來，從而無任何酸、堿污染。本工藝具有如下特點（1）實現清潔化生產1分離過程中使用熱量差作為洗脫動力，不使用任何石粉、酸、堿等化學品。2消除了二氧化碳廢氣排放。3消除了硫酸鈣、活性炭等廢渣排放。4廢糖水循環發酵，提高檸檬酸產率，基本消除了廢水排放。（2）縮短生產工藝流程，節省生產場地，減少操作人員，降低生產成本。（3）固定相利用率提高

43、25倍。（4）檸檬酸收率（發酵過濾液到濃縮結晶前）大于98%。（5）產品濃度較通常色譜高。（6）可實現全自動連續化生產，適合于進行大規模工業化生產。2、工藝流程圖具體技術路線為：發酵液過濾除菌體室溫下兩性樹脂吸附檸檬酸（發酵廢液回發酵罐循環發酵）高溫熱水脫附檸檬酸樹脂脫色濃縮、結晶。3、 技術評審情況該成果于2001年12月通過中國輕工業聯合會科技成果鑒（中輕科 鑒字2001第010號），專家一致認為“該技術是檸檬酸生產的重大革新，系國內外首創，居國際領先水平”。4、 技術專利和知識產權情況該成果已于 2004年3月10日獲得中國發明專利（授權公告號CN 1141289），并在2002年申請了國際發明專利（申清號PCT/CN02/00336）。六、 技術適用條件工藝主要設備為色譜系統和自動控制系統。七、 主要技術經濟指標本新工藝與現工藝、技術和裝備對比分析，本新工藝可縮短生產流程。提高產品收率（達10%以上），提取收率將大于98%；減少生產用地、生產廠房；節省人員編制。減少運輸工作量；削減了三廢排放（每噸檸檬酸產生的廢水由40噸下降為4噸，并無固體廢渣，廢氣產生），并使生產成本大幅度降低。表 1，表2，表