1、磁混凝系統維護操作規程1.3磁混凝工藝理論及應用1.3.1 一般的除磷原理磷的去除依靠將可溶解的磷酸鹽或者P的化合物轉化為沉淀物，然后將形成的沉淀物及其他固體形式的磷化物脫水分離。此工藝可以采用不同的金屬鹽類比如硫酸鐵(FeSO4)和聚合氯化物(PAC)來沉淀析出磷酸鹽。公式1-1為金屬鹽離子與磷酸鹽在一般情況下的反應。沉淀析出的固態物質與金屬鹽離子及磷酸鹽達到物料平衡。4Me3+PO-3Û MePO4(s) 公式1-1在一定范圍內，過量的金屬鹽離子可以導致此反應式向右進行反應，有助于析出更多的磷酸鹽。這其中部分原因是金屬鹽離子與廢水中其他成分的物質反應，該反應在水中形成了金屬氫氧化

2、物的污泥。一定含量的金屬氫氧化物是凝結細微的磷酸鹽沉淀物的必要條件，然而過量的金屬鹽離子耗費混凝劑并產生過量的氫氧化物污泥。如果在處理工藝中采用多點投加混凝劑的方式(例如二沉池和磁混凝)，則會在投加較少量的混凝劑的情況下達到同樣的處理效果。所謂多點投加的方式是更加有效的使用混凝劑，因為當金屬鹽與磷酸鹽反應并形成沉淀物時(公式1-1)，其反應保持物料平衡。如果去除上游形成的析出物質，多于的混凝劑會使反應向右進行，并導致最終的出水磷濃度較低。圖表1-4所示為一個典型的金屬鹽(混凝劑)的藥劑劑量響應曲線。在較低的藥劑投加情況下，磷的去除一般遵循線形關系，即1摩爾當量當量的金屬離子與1摩爾當量當量的磷

3、酸鹽反應。金屬鹽的投加量必須遠遠大于理論摩爾比數才能達到較低的磷濃度(例如0.1mg/L)。經過對許多處理站的測試，發現最佳混凝劑投加量每天都在變化，并且與磁混凝進水磷的濃度基本沒有關聯性。最佳藥劑投加量依靠經驗判定，并且綜合考慮系統監測的費用，同時根據混凝劑使用及污泥處理的費用做出調整。出水中可溶解型的金屬鹽：磷的摩爾比率圖表1-4除磷藥劑劑量響應曲線1.3.2 最佳投藥量與產泥量本工程的污泥產量主要來自于投加除磷劑所產生的固體懸浮物，而進水SS基本上穩定，磁分離機未回收的磁粉也相對很小。本工程進水TP成分復雜，無法進行理論計算或者估算。污泥產生量的評估方法：1),在一批(比如46只)1.0

4、L的燒杯中分別加入1.0L的進水；2),在每只燒杯中分別投加不同的除磷劑，投加量按下列梯度(mg/L)：200、300、450、600、800、1000；3),各攪拌3分鐘，之后加入適量磁粉(液體顏色變黑即可)再攪拌1分鐘，再加入1.0mL液體PAM(濃度0.1%)，靜止沉淀10分鐘；4),取上清液，檢測TP濃度；5),上清液TP濃度低于出水要求的最低投加量，即是工程需要的投加量；6),檢測除磷劑最佳投加量的燒杯中的污泥重量(全部過濾、烘干、稱重)，可得出1L污水產生的污泥量，從而可算出全部的污泥產生量。1.4磁混凝系統工藝介紹附錄D中列出了磁混凝系統的設備清單。1.4.1 磁混凝原水進水磁混

5、凝的原水來自二沉池的出水，由提升泵打入磁混凝系統。1.4.2 混凝與絮凝混凝劑由化學計量泵注入反應池T1，固體顆粒物得到混凝。然后，在T2加入磁粉，在T3投加PAM助凝劑，形成混凝絮體(俗稱礬花)。為了防止磁粉沉淀，同時有效的參與絮凝并形成絮狀顆粒，(T2)和(T3)池需要一定的攪拌強度。理想的絮狀顆粒直徑為大約2毫米。如果出現顆粒過大的情況，一般是PAM過量的緣故。磁粉可以增加絮狀顆粒的密度進而提高其沉降速度。而磁粉可通過磁粉回收系統不斷的得到回收再利用。回收系統可以回收絕大部分的磁粉，但不能確保全部回收，因此操作人員需要根據使用情況向T2池內補充磁粉。磁混凝的自控系統全程同步在線控制，以滿

6、足所需要的絮加藥量。1.4.3 澄清工藝在前一段形成的磁粉絮狀物進入澄清池，并快速沉淀到澄清池底部。大多數污泥會被泵回到T-2池里，而剩余的污泥則從系統中排出。1.4.4 污泥澄清池底部污泥由污泥泵分別打入T2反應池和磁粉回收系統，即回流污泥與剩余污泥，2條污泥管上都有自動控制閥門，操作人員可以控制污泥的回流量。正常操作情況下，污泥回流量與磁混凝進水量成比例。1.4.4.1固相物質物料平衡物料平衡等式有助于我們了解固態物質排放量與回流量的比例。在下列圖表1-5中列出了在物料平衡等式中用到的符號的解釋說明。圖表1-5物料平衡符號含義Q磁混凝進水量C流入磁粉罐中的懸浮固體濃度B磁粉罐中的磁粉濃度，

7、該值應保持穩定不變Qr回流量=Q，%=回收率Cr潛流固體物質濃度Qw污泥排放量=Q, 其中=%排放率X反應罐體內固體物質濃度Qe出水量=Q Qw在穩定狀態下的出水量Ce出水固體物質濃度，可以忽略不計潛流固體物質濃度(Cr)和反應罐體內固體物質濃度(X)的計算，可以在假定穩定狀態情況下，圍繞反應池和澄清池的物料平衡進行計算。排放率( )和回流率( )的變化會影響潛流(Cr)和反應罐(X)的濃度。公式1-12A表明，不含磁粉的情況下，反應罐體內固體物質濃度(X) 與流入磁粉罐中的懸浮固體(包括混凝劑)濃度，回流率和排放率的關系。而公式1-12B則為，在加入磁粉的情況下，他們之間的關系。公式1-13

8、A表明，不含磁粉的情況下，Cr,X(不含磁粉)，回流率及排放率之間的關系。公式1-13B則為，在加入磁粉的情況下，他們之間的關系。從圖表1-6里可以看出，在排放率保持恒定(2%)不變的情況下，當回流量被提高后對X, X, Cr以及Cr的影響/。圖表1-6當排放率恒定不變，而改變回流率的數值后，X和Cr的數值變化。1.4.4.2啟動調試階段的污泥控制在系統的最初啟動調試階段，所有污泥要回流到反應池內(沒有剩余污泥)，以形成池體內大量有效的固體物質。一旦系統內的固體物質充足，操作人員就要排放剩余污泥量，以保證系統內的固體物質量處于穩定狀態，可以通過澄清池內的污泥層的狀況來確定。1.4.4.3 污泥

9、回流回流量可以先調整為進水的5%-10%。系統啟動運行后，操作人員可以通過檢測污泥層厚度，逐漸的減小這一比率。4.4.4章節提供了一個估算污泥回流率的方法。1.4.4.4 剩余污泥排放剩余污泥排放流量是磁混凝系統控制最重要的一個控制參數。剩余污泥排放量取決于固體物質總量以及污泥濃度。剩余污泥排放量太高會稀釋系統內的固態物質，造成污泥層深度較小，有可能降低磷的去除率。剩余污泥排放量過低會使得固體物質懸浮與沉淀池內，進而有可能由出水堰排出。對于穩定的廢水量和進水SS濃度，污泥的產量基本上會與絮凝劑加藥量成比例。剩余污泥排放率可以通過仔細觀測沉淀池內污泥層厚度來確定。操作人員可以使用電子(光電)污泥

10、層厚度測量探頭或手動探管(污泥探管)來監測污泥層厚度。污泥探管是一只透明的塑料管，并在末端設有球閥。當閥門末端插入澄清池內后，會閉合，該探管會顯示出污泥層的高度以及澄清池內的液體的情況。系統啟動后，操作人員應進行小試(詳見4.4.4章節)，以判定污泥排放率。另外，非常重要的是，每天要兩次對污泥層厚度進行檢測，同時根據其厚度的大小調整污泥排放率。1.4.4.5剩余污泥操作過程剩余污泥在剪切機內被剪切，即絮體被打開，然后進入磁分離機，污泥中的磁粉在磁力作用下被收集到一起并回收到系統中。含有磷的污泥則流到澄清池濃縮。剩余污泥中有一部分磁粉物質流失，因此必須人工的補充到系統中。2.運行操作指南2.1系

11、統啟動前的準備表2-1列出了啟動磁混凝系統前必須完成的事項。其中按行每項列出應記錄的狀態內容以及本手冊其他章節相關的參考內容。表2-1磁混凝系統啟動前核對清單步驟內容描述參考資源狀態1.0閥門及設定值第三章及附錄C1.1于控制系統界面輸入密碼1.2于控制面板內設置運行操作設定值。1.3根據圖紙將閥門調整到正常運行狀態。附錄A中的P&ID2.0原水泵2.1將所有外接電源儀表板上的HOA開關撥至OFF狀態，直到系統啟動準備就緒。2.2在控制系統界面輸入進水量設定值3.0混凝劑加藥系統3.1首先確認加藥配置準備系統內有充足的除磷劑3.2制定存儲除磷劑藥劑濃度。藥劑配置系統控制面板屏幕。3.3

12、根據處理效果及初步試驗結果選擇除磷劑加藥量。3.4確保所有加藥泵連接正確，同時管道系統內真空。3.5設定絮凝劑加藥泵沖程長度并于控制系統界面輸入該值。3.6將除磷劑加藥泵HOA開關打到OFF狀態。5.0PAM加藥系統5.1制定PAM藥劑加藥濃度。藥劑配置系統控制面板屏幕。5.2于控制系統界面輸入PAM加藥系統運行參數。5.3將其中一個PAM加藥泵HOA開關設置到OFF狀態。6.0反應池及攪拌機步驟內容描述參考資源狀態6.1檢查池體內是否有碎物。6.2確保齒輪盒內有機油。6.3檢查攪拌機攪動方向。T-1到T-2內混合器攪動力向下，(順時針方向旋轉)，T-3內混合器產生向下攪動力(逆時針方向)。6

13、.4向池內注水同時啟動攪拌機。檢查震動及噪音情況。6.5將攪拌機HOA開關設置到OFF狀態。7.0澄清池7.1檢查池體內是否有碎物7.2保持池體清空，同時將澄清池HOA開關設置到手動狀態。8.0污泥處理8.1在控制系統界面，輸入初始污泥回流及排放率以及其他設定值。8.2在澄清池滿水的情況下，選擇系統運行用污泥泵及剩余污泥泵，同時將他們的HOA開關設置為手動。將水打入磁分離機并檢查是否有滲漏。檢查剩余污泥和回流污泥流量表是否工作正常并與控制系統界面數值一致。8.3將污泥泵轉為自動。8.4將所選設備閥門轉為遠程控制。9.0磁分離機9.1檢查磁分離機轉速。調整電機使磁分離機轉速為67 rpm。9.2

14、磁分離機的啟動先于剩余污泥閥的開啟9.3將磁分離機HOA開關轉為自動。9.4調整噴頭使清洗水噴到滑道上。由于水于剩余污泥混合后會稀釋剩余污泥，因此避免將水噴到磁分離機表面。警告：每次啟動系統時，一定確保先啟動磁分離機，之后才能啟動污泥泵。2.2系統啟動注意事項清單及步驟表2-2列出了啟動系統時必須完成的工作清單。其中按行每項列出應記錄的狀態內容以及本手冊其他章節相關的參考內容。表2-2 磁混凝系統啟動注意事項清單步驟內容描述參考狀態1完成磁混凝系統啟動前注意事項清單所有內容錯誤！未找到引用源。2進行小試以制定加藥量。在控制系統界面輸入加藥量。3僅以原污水，一定回流及剩余污泥比運行系統幾個小時，

15、不要加入磁粉及化學藥劑，測試水泵及其他設備。觀察整個工藝系統過程。4所有上述所有步驟完成并檢查無誤后，將混凝劑加藥泵及堿液泵設為自動。確保所有水泵準備就緒并可以正常工作。檢查化學加藥泵是否有滲漏及其他問題。5將剩余污泥率設為0%，并將污泥回流率設為10%。6觀察混凝池(T-1)內絮狀物的形成。7調整磁粉混合池T-2攪拌以及PAM混合池內混合器速度為3040Hz。磁粉投加后的這些速度都要做精細的調校。8在絮凝劑投加正常運轉后，將PAM加藥系統設為自動同時檢查系統是否有滲漏情況。9調節PAM加藥量使得絮體的大小在直徑2-3厘米左右。如果絮體過大，則減少PAM投加量；如果反之則增加投藥量。10調整磁

16、粉混合池內攪拌機速度以確保池內混合效果的同時，絮體顆粒不會沉淀。避免攪拌速度過快，進而導致的過大剪切力。11測量磁粉濃度同時每天補充磁粉以維持最佳濃度。運行初期需要較多的磁粉，以保證盲區內有充足的磁粉，同時一些極細微的顆粒被清洗出去。12在向系統內投加磁粉后的一周到兩周內，部分磁粉會沉積在角落或是其他的盲區內。此后，測試澄清池出水以及磁分離機流出的剩余污泥的磁粉濃度。記錄平均出水及剩余污泥流量，并計算出每天損失的磁粉重量。每天根據此損失重量補充磁粉。13接下來幾個小時要監測澄清池內的污泥層厚度。此后開步驟內容描述參考狀態始以小試的結果外排剩余污泥。如果污泥層厚度持續升高，可以以1%的額度提高剩

17、余污泥率直至污泥層高度.穩定下來。如果沒有可觀測到的污泥層，則以1%的額度遞減剩余污泥率直至污泥層開始升高，然后以1%的額度回調。14監測污泥層深度直至系統工藝趨于平衡穩定，一般這個過程需要幾個小時的調試。在必要的情況下，需要調整剩余污泥率及回流污泥率。慢慢地將系統轉為聯動運行。操作人員在最初階段不要完全依賴控制系統屏幕確定水泵與設備的運行狀況。操作人員必須親自巡視每一臺設備以確保控制系統如實反應設備運行情況。系統啟動后，將化學藥劑加藥量及剩余污泥率進行小的調整(+/-10%)，并運行3-4個小時。因為水力停留時間短，一般一個小時內就可以觀測的變化，同時系統在接下來幾個小時內就會穩定下來。出水

18、濁度是判定工藝性能的最佳參數。2.3 系統停機步驟表2-7中列出了磁混凝系統長期停機的步驟。其中每行按項列出應記錄的狀態內容以及本手冊其他章節相關的參考內容。表2-7磁混凝停機步驟步驟內容描述狀態1.0終止系統1.1在控制系統界面將進水泵設為手動同時撥到OFF。2.0閥門2.1從主要工藝中超越或者隔離磁混凝系統。2.2關閉所有藥劑存儲罐出口閥門3.0化學藥劑加藥系統3.1在電控板上將混凝泵HOA開關撥到OFF3.2在電控板上將PAM泵HOA開關撥到OFF4.0反應池及攪拌機步驟內容描述狀態4.1在電控板上將攪拌機HOA開關撥到OFF4.2如果系統長期停止運行，放空并清洗池體。5.0澄清池5.1

19、清洗流槽5.2將污泥從澄清池泵入反應池5.3如果系統長期停止運行，放空并清洗池體。6.0污泥管路系統6.1如果系統長期停止運行，放空并清洗池體。6.2在電控板上將污泥攪拌機以及磁分離機HOA開關撥到OFF并關閉噴水裝置。6.3在電控板上將污泥泵HOA開關撥到OFF6.4放空污泥管道至SS濃度程度。7.0磁分離機7.1在停止將污泥流到系統后的至少兩分鐘內繼續運轉分離機。如果仍有污泥被注入分離機，同時磁分離機仍在繼續工作并像剎車一樣運行的時候，一定不要停止磁分離機的運行。8.0現場工具儀器8.1清洗所有儀器2.4運行操作2.5常規操作磁混凝的系統流程圖描述了整個處理系統的工藝過程。附錄A中的管道及

20、設備儀表圖則提供了更詳細的閥門位置以及運行的控制系統。本章節最后的圖表則表明了所有設備的位置。2.6應急操作如果某臺設備或者控制系統出現故障，磁混凝系統可以在不同的應急模式下運行。2.6.1 工藝設備應急表2-3列出了當工藝設備故障的緊急情況下，可以采用的相應措施。其中根據緊急情況的高，中，低不同等級做出描述。高級：需要人為介入，如果不盡快糾正則極有可能減弱系統的工藝性能。中級：處理效果可能不會很快降低或處理效果可能會惡化，但是控制系統可以自動應急。低級：控制系統能夠自動應急；處理工藝性能不會受到較大的影響。表2-3針對工藝設備故障的應急反應工藝單元故障等級應急方法進水流量計流量計失效高人工控

21、制污泥回流與剩余污泥比，以及除磷劑和PAM投加。感應器不能準確讀數低更換。反應池攪拌機T2或T3池的一個攪拌機不工作高盡快跟換損壞部件。T-1池的攪拌機不工作中保持其他攪拌機運轉；盡快跟換損壞部件。澄清池刮泥機不工作中繼續運行處理系統；水量大時處理效果會受影響。污泥泵污泥泵不工作高換成備用泵剩余污泥系統后果剩余污泥控制閥在自動模式下不工作高手動調節閥門開關量。仔細觀察剩余污泥量，因為污泥會淤積在閥門內，進而停止過水。磁分離機不轉高停止該級工藝，沖洗磁分離機淤積的鼓面。如果磁分離機不轉動，不要將污泥泵入。剩余污泥流量計不工作中將流量控制改為人工控制。盡快修理流量計。污泥剪切機不工作中將水導入另一

22、級處理，超越剪切混合器故障該級工藝。工藝單元故障等級應急方法污泥回流回流控制閥門在自動模式下不工作高人工超越該控制閥并調整開關量。仔細觀察剩余污泥量，因為污泥會淤積在閥門內，進而停止過水。回流污泥流量計不工作中將流量控制改為人工控制。盡快修理流量計。混凝劑加藥系統計量泵隔膜不工作高轉到備用泵并盡快修理隔膜計量泵不工作中磁混凝系統共有兩臺泵泵出口閥關閉低泄壓閥會開啟，并將藥劑排入污水溝。PAM加藥系統PAM系統不輸送稀釋的PAM高檢查PAM配藥系統PAM加藥系統機械部分故障中系統配備兩臺泵。可以手動切換到備用系統。控制面板控制面板通信信號損失高控制系統需要將信息傳輸到幾個控制面板上。一個面板需要

23、其他面板上的信息來控制設備。超越磁混凝系統直至通信信息可以被存儲。2.6.2 人身安全應急2.6.2.1搬運設備警告：按電力控制面板上的E-stop按鈕來自動停止磁混凝設備。2.6.2.2化學藥劑暴露及噴濺警告：當使用化學藥劑時要使用防護工具警告：維護正確的并且最新的化學藥劑安全信息資料警告：及時清理所有的化學藥劑噴灑物表2-4總結了在接觸到磁混凝工藝中用到的四種化學藥劑后的應急措施。表2-4磁混凝化學藥劑與人體接觸后的應急措施化學藥劑吸入吞入皮膚接觸進入眼內硫酸鋁劇烈刺激如果吞咽，一定立即用清水沖洗立即用大量清水酸性搬到新鮮空氣的不要誘發嘔吐。皮膚至少15分沖洗眼部至少15腐蝕性環境中。如果

24、沒在意識清醒的情鐘，同時出去污分鐘，不時的提有呼吸，進行人況下，大量飲染的衣物鞋襪。起上下眼瞼。立工呼吸。如果呼水。千萬不要給立即呼叫醫務人即就醫。吸困難，吸氧。昏迷的人喂食任員。衣物鞋襪在立即就醫。何東西。立即就重新使用前一定醫。要清洗。氫氧化鈉搬到新鮮空氣的.一定不要誘發嘔立即用清水沖洗立即用大量清水強堿環境中。如果沒吐。盡可能飲用皮膚至少15分沖洗眼部至少15腐蝕性有呼吸，進行人大量清水或牛鐘，同時出去污分鐘，不時的提工呼吸。如果呼奶。千萬不要給染的衣物鞋襪。起上下眼瞼。立吸困難，吸氧。昏迷的人喂食任立即呼叫醫務人即就醫。立即就醫。何東西。立即就員。衣物鞋襪一醫。定要清洗。磁粉無毒但有侵

25、蝕不作為吞食毒物將其從皮膚上用立即用大量清水Fe3O4性。帶專用防考慮。磁鐵吸走或用肥沖洗眼部至少15磁粉護口罩。皂和水清洗掉。分鐘。PAM搬到新鮮空氣的如果吞咽，呼叫立即用清水沖洗立即用大量清水環境中。如果沒醫護人員。僅在皮膚至少15分沖洗眼部至少15有呼吸，進行人醫務人員的指導鐘，同時出去污分鐘，不時的提工呼吸。如果呼下誘發嘔吐。染的衣物鞋襪。起上下眼瞼。立吸困難，吸氧。立即呼叫醫務人即就醫。立即就醫。員。衣物鞋襪一定要清洗。*醫務人員注意事項：對懷疑吞咽氫氧化鈉的傷者進行內窺鏡檢查。萬一有嚴重的食道腐蝕的情況，應考慮注射類固醇藥劑。2.6.2.3火災及爆炸警告：維護正確的并且隨時更新安全

26、數據信息共消防人員使用。警告：在控制面板上將系統轉為待命模式或者按電力控制板上的E-stop按鈕。表2-5總結了應對磁混凝系統中用到的四種化學藥劑(包括磁粉)在失火或是爆炸的情況下的應對措施。表2-5磁混凝化學藥劑火災應急措施。化學藥劑易燃性易爆性滅火介質滅火設施硫酸鋁不易引起火災。不是易爆危險水，干化學物穿具有完全保護AlSO4遇火易形成灼傷物。質，泡沫或二氧功能經權威機構酸性腐蝕感煙霧。化碳。不要讓水認證的工作服，漫流并流入下水并要自帶呼吸器道或水道。具，可以滿足壓力要求以及在正壓模式下正常工作。氫氧化鈉非易燃危險品。不是易爆危險采用任何適當的穿具有完全保護NaOH該藥品在加熱或物。手段撲

27、滅火焰。功能經權威機構強堿腐蝕融化的情況下會向強堿中加水會認證的工作服，與水發生劇烈反產生大量的熱并要自帶呼吸器應。可以與鋁等量。具，可以滿足壓一些物質反應并力要求以及在正產生易燃的含氫壓模式下正常工氣體。作。磁粉非易燃危險品。不是易爆危險采用任何適當的沒有特定設備要Fe3O4物。手段撲滅火焰。求。磁粉PAM非易燃危險品。不是易爆危險使用水，干化學穿自帶呼吸器具陰離子聚丙烯酰預熱溶解會釋放物。物質，泡沫或二的救火護具。胺二氧化碳，一氧氧化碳滅火。用化碳，氨氣及其水給容器降溫。他物質。2.7操作人員運行操作要求2.7.1 檢查注意不要完全依賴控制系統屏幕檢查系統。控制系統所反應的系統運行狀況有可

28、能與實際情況不符。例如，一臺泵可能顯示為運行，但淤堵的管路會阻斷水流。操作人員應該每天巡視磁混凝系統運行。每次巡視應該持續30-60分鐘。其他項目，如下所示：親自檢查所有化學加藥系統已確保計量泵工作正常。仔細聽泵及攪拌機運行聲音。(例如齒輪震動)；目測反應池內絮體的質量，注意大小和外觀；取一升T-3池磁粉絮體水樣注入干凈燒杯中，觀察沉降特性，例如沉降率，濁度以細磁粉顆粒是否與絮體結合。測量澄清池污泥層深度同時注意澄清池液面與出水堰的情況。檢查污泥高剪機。檢查磁分離機表面以確保適當的水流分布以及污泥流動。檢查磁分離機出料槽以確保回收磁粉可以順利流回混合池。取一升磁粉被回收后的污泥注入干凈燒杯中，

29、觀察沉降特性，例如沉降率、濁度，同時用小手柄磁鐵貼近燒杯觀察是否污泥中仍有過量的磁粉。檢測出水濁度。研究控制系統界面數據曲線，尤其是出水濁度。研究澄清池電機電流強度曲線，判定是其變化是否需要進一步觀察；記錄化學藥劑存儲量。2.7.2 實驗室管理操作人員必須進行系統控制測試以評估磁混凝系統的性能及變化。第四章節將敘述這些測試。最常用的系統控制測試：磁分離機后剩余污泥的磁粉濃度。澄清池出水磁粉濃度，剩余污泥濃度。2.7.3 維護與操作第五章將討論磁混凝系統在維護方面的要求，相關設備的預先維護措施可以參考廠家的運行維護手冊。第五章總結了常規的維護要求。表2-6常規運行維護要求。工作內容預計耗時設備維

30、護頻率濁度計清洗15min澄清池中的探棒每天磁粉10minT-2每天混合調校60min多種設備每周澄清池擋板清洗60min每周操動閥門300min所有閥門每一年*最好是每天補充少量磁粉而不是每周補充。2.8環境條件小心PAM藥劑的配置，加藥系統以及管路的適宜環境溫度應該高于10°C。較低的溫度會增加PAM的粘稠度，造成泵出困難。另外，PAM在較低溫度下的消耗量會較高。表2-7總結了磁混凝工藝設備，儀器以及化學藥劑的建議工作環境。表2-1 磁混凝運行環境條件設備或藥劑溫度相對濕度防水性能工藝設備5°C40°C以上4% 到100%可以用水沖洗儀器5°C到40

31、°C以上4% 到100%可以用水沖洗控制面板和電力面板5°C40°C以上4% 到100%可以用水沖洗氯化鐵5°C40°C以上4% 到100%可以用水沖洗，避免水濺入存儲罐內部氫氧化鈉50%13° 40°C以上4% 到100%可以用水沖洗，避免水濺入存儲罐內部氫氧化鈉25%5°C 40°C以上4% 到100%可以用水沖洗，避免水濺入存儲罐內部磁粉5°C 40°C以上4% 到100%避免水濺入，會導致粉末結塊。PAM5°C 40°C以上4% 到100%可以用水沖洗，避免

32、水濺入存儲罐內部3.控制3.1磁混凝控制系統通過操作人員輸入設定值，磁混凝控制系統可以自動調整處理工藝。大多數處理工藝可以在手動模式下運行。3.1.1 控制系統安全控制系統有安全密碼。操作人員必須輸入密碼(參見本手冊開始部分)才可進入其他控制界面屏幕。3.1.2 控制系統設定值具有管理權限的用戶可以通過彈出式菜單更改控制系統設定值。使用者選擇設定值，鍵入新值，輸入數據，然后關閉窗口。如果輸入數值超出范圍(數值范圍在程序中輸入設定)，該項顯示紅色。本章將論述用于調整系統報警以及運行操作情況下的設定值。3.2變數，設定值和PID控制。3.2.1 PID 控制控制系統采用計算機控制來自動調整幾個閥門

33、開關位置和進水泵的速度。表3-1列出了系統啟動階段表3-1自控循環回路工藝控制控制根據PID進水泵流量流量設定值操作人員輸入。0.230s10s除磷劑投加量設定值操作人員輸入0.210s2sPAM投加量投加量設定值計算求得0.810s2s回流污泥流量調節閥流量設定值計算求得0.810s2s剩余污泥流量調節閥流量設定值計算求得0.810s2s3.2.2 報警磁混凝系統的輔助報警裝置將在附錄C中概述。3.2.2.1 報警方式控制面板上的紅燈閃動，同時在控制面板上顯示警報信號。屏幕左下側彈出警報菜單。切換顯示屏幕上的開關以確認報警。警報匯總屏幕也會顯示該報警情況，同時顯示觸動該警報按鈕的時間。3.2

34、.2.2 報警系統管理操作人員可以按照如下方式修改警報狀況：激活報警：使用者可以激活或者廢除任何一個報警。當廢除一個報警后，該報警即使在出現狀況時也不會發出警報。出了維護修理的要求，所有報警都不應該廢除。廢除報警功能。此選項會使所有磁混凝系統的警報在出現問題時失效。所以，只有在原水自動或手動超越系統，并報警的時候才能選用此項。3.2.3 控制與電力面板有幾個控制與電力面板是與磁混凝處理系統的輸入輸出信號相關聯的。面板編號控制柜描述相關輸入輸出內容CP-01控制柜一層地面系統所有設備的控制PP-01一級電力控制柜一層地面一級攪拌機，磁分離機，及澄清池刮泥機PP-02二級電力控制柜一層地面二級攪拌

35、機，磁分離機，及澄清池刮泥機PP-03電力控制柜-地下室化學藥劑加藥裝置及一級污泥泵。PP-04電力控制柜-地下室化學藥劑加藥裝置及二級污泥泵。PP-05電力控制柜-室外調節池泵及攪拌機3.2.3.1控制系統圖形界面操作人員利用計算機上的圖形界面監控及調整磁混凝系統。3.3工藝控制系統調整下面章節將描述對每段處理工藝的控制。附錄B中總結了各種典型操控條件(例如加藥量，運行速度以及相關調整)。3.3.1 手動-關閉-遠程控制及手自控開關圖3-2介紹了在現場控制面板上有手動-關閉-遠程控制(HOR)功能同時在主控界面上有手自控(HOR)開關的設備的控制開關。圖3-3則是現場控制面板上有手動-關閉-

36、遠程控制(HOR) 功能同時在PLC上有啟動/停止開關的設備的控制開關情況。表3-2 HOR 及具有HOA功能的PLC控制圖表3-1 HOR 及具有啟動/停止功能的PLC控制3.3.2 調節池與進水3.3.2.1進水泵及相關控制概述提升泵向磁混凝系統供水。每臺泵都在室外控制箱處有手動-關閉-遠程控制(HOR)控制開關，并在PLC上設有手動-關閉-自動(HOA)開關。手動控制描述在主控回路手動模式下，該泵以50Hz的頻率運行；在停止模式下，該泵停止運行。遠程控制模式下則有PLC控制。PLC的手動模式下，此泵將在操作人員選擇的速率下運行；停止模式下，關閉。自動控制描述自動模式1，有超聲波液位計開關

37、控制該泵。自動模式2，根據設定流量(操作人員在控制面板輸入)，控制系統根據在線進水流量計實測流量與設定值自動調節提升泵頻率，以維持進水流量設定值。如果提升泵都為自動模式，主泵將會運行100小時后切換到另一臺泵。設定值描述范圍SP-01進水流量3001000m3/hr3.3.2.2 進水流量測量概述電磁流量計測量進水流量并將信號傳輸至磁混凝控制界面。控制系統將計算最后10個讀數的平均流速。瞬時流量用于控制加藥泵和污泥系統控制閥。手動控制描述不設自動控制描述參考污泥系統及加藥控制系統描述。警報無。3.3.2.3 超聲波液位計概述超聲波液位計控制提升泵的啟停。手動控制描述低液位停泵，高液位時水泵啟動

38、臺數由人工確定。自控描述低液位停泵，高液位時水泵啟動臺數由控制系統確定。3.3.3 反應池3.3.3.1反應池攪拌機概述共有3格反應池，池頂處安裝攪拌機。T1池內攪拌機有電機啟動器， T2、T3 內攪拌機則有變頻調控裝置。控制面板界面上顯示每個攪拌機的運行狀態。每臺攪拌機在主控回路中設有HOR(手動-停止-遠程控制)開關，并在PLC上設有S/S啟動/停止開關。手動控制描述主回路中的手動模式下，攪拌機以50Hz運行；關閉模式小，停止。遠程控制模式下，由PLC控制。自控描述如果HOR開關處于遠程控制模式，同時PLC控制系統S/S開關為啟動，攪拌機將在操作人員設定的頻率下運行。警報警報描述報警條件Y

39、A-1攪拌機MX-1VFD報錯變頻調速報錯警報YA-2攪拌機MX-2VFD報錯YA-3攪拌機MX-3VFD報錯YA-4攪拌機MX-4VFD報錯3.3.4 澄清池3.3.4.1刮泥機概述澄清池都設有刮泥機，其驅動電機設于池頂。在主控回路中設有HOR開關，在PLC中設有S/S開關。控制系統界面顯示該驅動電機的運行狀態。手動控制描述在主控回路的手動模式下，該驅動電機以50赫茲的頻率運行；關閉模式，則停駛運行。遠程控制模式下，由PLC控制該電機。自動控制描述如果HOR開關在遠程控制位置，并且PL上的S/S在啟動位置，該驅動電機以50赫茲的頻率運行。報警無。3.3.5 出水濁度監測概述在線SS/濁度分析

40、儀監測澄清池出水SS/濁度。控制系統利用這一信號來監測及報警。手動控制描述無。自動控制描述報警描述報警條件AAH-1201高出水濁度濁度>高濁度設定值參考反應池混凝操作關于在過高濁度的條件下如何操作的描述。報警3.3.6 污泥回流與污泥排放3.3.6.1污泥泵概述設有8臺污泥泵，污泥泵從澄清池底部吸出污泥，并將大部分污泥回流到系統的磁粉投加池內(T2)，其余的則經過剪切機磁分離機回收磁粉。這些泵都在主控回路中設有HOR開關，并在PLC上設有HOA開關。手動控制描述在主控回路中的手動模式下，此泵以50赫茲的頻率運行；在關閉模式下，停止運行。在遠程控制模式下，由PLC控制。自動控制描述如果H

41、OR開關為遠程控制模式，并且PLC上HOA開關為手動，此泵以在PLC上輸入的速度運行。報警描述報警條件自動模式下PLC調整轉速為操作人員輸入的設定值。報警YA-201泵P-201A變頻調速報警變頻調速錯誤報警3.3.6.2剩余污泥流量控制概述處理系統中產生剩余污泥，在線電磁流量計監測流量，同時PLC調節閥門FCV-2101以維持剩余污泥流量設定值。此閥門設有一個開啟-關閉-自動軟件開關。二級處理系統以同樣方式運行。手動控制描述開啟狀態，控制閥開啟到設定百分比，此值為操作人員在控制系統界面輸入。關閉狀態，閥門完全關閉。自控描述當控制閥門設為自動時，PLC計算出理想污泥剩余流量。PLC利用PID控

42、制來維持計算出的流量。Qw=Qi×%w ´ 其中公式3-1Qw=剩余污泥瞬時流量Qi=進水瞬時流量(gpm)報警描述A報警條件FAL-609低剩余污泥流量流量小于85%設定流量值%w=進水流量百分比報警內部閉鎖如果相應的磁分離機有高液位警告，污泥系統管路將會停止。只有當該警報被識別后，污泥系統才會重新啟動。3.3.7 高剪機概述剩余污泥進入高剪機內。在主控回路設有HOR開關，同時在PLC上設有HOA開關。手動控制描述在主控回路手動模式下，高剪機以50赫茲的頻率運行；關閉模式下，停止運行。遠程控制模式下，由PLC控制。自控描述HOR在自控模式下并且PLC上的HOA開關為手動模

43、式，高剪機以50赫茲運行。警報不設內部閉鎖自動模式下，需要剩余污泥流量信號啟動運行高剪機。3.3.8 磁分離機概述來自高剪機的剩余污泥流進磁分離機。磁分離機在主控回路上有HOR開關，并且在PLC 上設有HOA開關。手控描述主控回路手動模式下，磁分離機以操作人員設定的速度(Hz)運行。關閉模式下，停止運行。遠程控制模式下，由PLC控制。自控描述如果HOR開關為遠程控制模式，并且PLC上的HOA開關為手動，磁分離機以操作人員設定的參數運行。如果HOR開關為遠程控制模式，并且磁分離機為自動模式，則無論磁混凝系統是否啟用，磁分離機都會運行。磁分離機運行速度由變頻調速裝置調節。當磁混凝系統停止啟用后，磁

44、分離機在污泥流量為0后，再運行2分鐘后停止。這將減輕磁分離機基座磁性累計的風險。如果系統被緊急停止，磁分離機不會執行運行兩分鐘的操作。報警報警描述報警條件YA-211磁分離機MD-211變頻調速報錯來自變頻調速裝置的報錯警報LAH-211高液位報警-磁分離機MD-211LSH-211被觸發內部閉鎖如果磁分離機高液位報警，污泥系統停止泵入。只有當該警報被確認后，污泥系統才會啟動。3.3.8.1污泥回流概述回流到反應池的回流污泥流速由一級處理系統的電磁流量計測量，并由閥門FCV-2201 控制。操作人員輸入處理系統的污泥回流率，該值為污水進水流量的百分比。手控描述此閥門設有一個啟動-關閉-遠程控制

45、開關。在啟動模式下，控制閥門開啟為設定百分比程度，該值為操作人員在控制系統界面輸入的值。在關閉模式下，閥門完全閉鎖。自控描述自控模式下，PLC計算理想回流污泥流速并由PID控制調整閥門開啟度。QR =Qi×%R其中公式3-2QR=系統回流污泥瞬時流速(gpm)Qi=進水瞬時流速(gpm)報警描述報警條件%r=進水流量百分比報警FAL-2201污泥回流流量過低污泥回流流速<85%設定值3.3.9 化學加藥裝置概述絮凝劑加藥計量泵系統為1用1備;計量泵均有手動沖程控制及自動速度控制。操作人員輸入沖程及流量，由PLC計算出輸送藥劑所需泵的速度。每臺泵都在就地控制柜上設有HOR 開關，

46、并在PLC上有HOA開關。手控描述在就地控制柜手動模式下，操作人員于控制面板上輸入頻率。操作人員還可以將泵設為HOR模式。在遠程控制模式下，由PLC控制。如果HOR為遠程控制模式，并且在PLC上的HOA為手動狀態，計量泵以操作人原設定的速度運行。自控描述混凝加藥自動模式下1，操作人員手動調節加藥泵沖程，在控制面板上輸入設定TP要求值、加藥泵沖程，自動控制系統會根據出水在線TP信號，自動調整除磷劑加藥泵的頻率，從而調整除磷劑的投加量自動模式下2，手動調節加藥泵沖程，在控制面板上輸入加藥量(以液體重量mg/L計)。控制系統會算出除磷劑流量及加藥泵工作頻率，自動調整泵的轉速，達到設定投加量。加藥泵轉

47、速調節如果計算出的轉速大于50Hz，則加藥泵無法輸送進水流量所需混凝劑加藥量。每臺泵的設定沖程值較理想加藥量設定值太低。這種情況下，需要確認“加藥泵沖程較控制需求較短” 的警報(ZAL-4001)，手動加大沖程。如果加藥泵HOA開關為自動模式，同時計算轉速(Sp)大于主泵最大轉速的全值，加藥泵應以全速運行，同時需要確認“加藥泵沖程過短”的警報(ZAL-4001)。如果計算轉速(Hz)<15Hz，則沖程設定值較理想混凝劑加藥量需求過高。同時需要確認“加藥泵沖程過長”的警報(ZAH-4001)。報警報警描述報警條件ZAL-4001除磷劑加藥泵沖程過短Sp1>=100%ZAH-4001除磷劑加藥泵沖程過長Sp1<10%YA-5002PAM備藥系統故障PAL-5001PAM備藥系統水壓過低水壓低于用于正常操作的設定值3.3.9.1除磷劑加藥系統本工程可有3種方式確定除磷劑的投加量，指導工藝操作運行。3.3.9.2燒杯試驗確定除磷劑投加量在出水在線TP儀損壞時采用此方法：取燒杯46只，分別按梯度投加除磷劑，后投加磁粉、PAM，取沉淀后上清液測定TP，其監測結果TP<8mg/L并且除磷劑投加量最少者，即是工程中需要的投加