1、廣州番禺潮流水上樂園建造有限公司磁粉檢測工藝規程工藝規程版本號：CL/Y01-2016二零一六年一月一日無損檢測工藝文件版本/修改A/O文件名稱磁粉檢測工藝規程實施日期2016年01月01日文件編碼CL/Y01-2016頁數第 1頁 共8頁1. 適用范圍本規程適應于本公司對大型游樂設施磁粉檢測方法及質量分級的要求。本規程適用于鐵磁性材料制造的大型游樂設施的原材料、零部件和焊接接頭表面、近表面缺陷的檢測，不適于奧氏體不銹鋼和其它非鐵磁性材料的檢測。與大型游樂設施有關的支承件和結構件，如有要求也可參照本規程進行磁粉檢測。2. 規范性引用文件下列文件中的條款通過NB/T47013-2015承壓設備無

2、損檢測的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括刊物的內容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB 11533-1989 標準對數視力表GB/T 16673-1996 無損檢測用黑光源（UV-A）輻射的測量NB/T47013.1-2015 承壓設備無損檢測 第1部分：通用要求JB/T 6063-1992 磁粉探傷用磁粉 技術條件JB/T 6065-2004 無損檢測 磁粉檢測用試片JB/T 8290-1998 磁粉探傷機3. 一般要求 磁粉檢測的一般

3、要求除應符合NB/T47013.1的有關規定外，還應符合下列規定。3.1 磁粉檢測人員磁粉檢測人員未經矯正或經矯正的近（距）視力和遠（距）視力應不低于5.0（小數記錄值為1.0），測試方法應符合GB 11533的規定。并1年檢查1次，不得有色盲。3.2 磁粉檢測程序磁粉檢測程序如下：a) 預處理；b) 磁化；c) 施加磁粉或磁懸液；d) 磁痕的觀察與記錄；e) 缺陷評級；f) 退磁；g) 后處理。3.3 磁粉檢測設備 設備磁粉檢測設備應符合JB/T 8290的規定。本公司采用CJX-220E交流磁粉儀，儀器編號：15876無損檢測工藝文件版本/修改A/O文件名稱磁粉檢測工藝規程實施日期2016

4、年01月01日文件編碼CL/Y01-2016頁數第 2頁 共8 頁3.3.2 提升力當使用磁軛最大間距時，交流電磁軛至少應有45N的提升力；直流電磁軛至少應有177N的提升力；交叉磁軛至少應有118N的提升力（磁極與試件表面間隙為0.5mm）。輔助器材一般應包括下列器材：a) A1型、C型、D型和M1型試片、標準試塊和磁場指示器；b) 磁懸液濃度梨形沉淀管；c) 210倍放大鏡；3.4 磁粉、載體及磁懸液 磁粉磁粉應具有高磁導率、低矯頑力和低剩磁，并應與被檢工件表面顏色有較高的對比度。磁粉粒度和性能的其他要求應符合JB/T 6063的規定。 載體濕法應采用水或低粘度油基載體作為分散媒介。若以水

5、為載體時，應加入適當的防銹劑和表面活性劑，必要時添加消泡劑。油基載體的運動粘度在38時小于或等于3.0mm2/s，使用溫度下小于或等于5.0 mm2/s,閃點不低于94，且無熒光和無異味。3.4.3 磁懸液磁懸液濃度應根據磁粉種類、粒度、施加方法和被檢工件表面狀態等因素來確定。一般情況下，磁懸液濃度范圍應符合表1的規定。測定前應對磁懸液進行充分的攪拌。表1 磁懸液濃度磁粉類型配制濃度，g/L沉淀濃度（含固體量），mL/100mL非熒光磁粉10251.22.4熒光磁粉0.53.00.10.43.5 標準試件 標準試片3.5.1.1 標準試片主要用于檢驗磁粉檢測設備、磁粉和磁懸液的綜合性能，了解被

6、檢工件表面有效磁場強度和方向、有效檢測區以及磁化方法是否正確。標準試片有A1型。其規格、尺寸和圖形見表2。A1型標準試片應符合JB/T 6065的規定。表2 標準試片的類型、規格和圖形類型規格：缺陷槽深/試片厚度，m圖形和尺寸，mmA1型A1-7/50A1-15/50A1-30/50A1-15/100A1-30/100A1-60/100無損檢測工藝文件版本/修改A/O文件名稱磁粉檢測工藝規程實施日期2016年01月01日文件編碼CL/Y01-2016頁數第3 頁 共8 頁 磁粉檢測時應選用A1-30/100型標準試片。 標準試片使用方法a) 標準試片適用于連續磁化法，使用時，應將試片無人工缺陷

7、的面朝外。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。b) 標準試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發生改變時不得繼續使用。3.6 磁化電流類型及其選用 電流類型磁粉檢測常用的電流類型有：交流、整流電流（全波整流、半波整流）和直流。3.6.2 電流值磁化規范要求的交流磁化電流值為有效值，整流電流值為平均值。磁粉檢測用的磁化電流的波形、電流表指示及換算關系參見附錄A（資料性附錄）。3.7 磁化方向磁化方向包括縱向磁化、周向磁化和復合磁化。3.7.1 縱向磁化檢測與工件軸線方向垂直或夾角大于或等于45°的缺陷時，應使用縱向磁化方法。縱向磁化可

8、用下列方法獲得：a) 線圈法（見圖2）；b) 磁軛法（見圖3）。 圖2 線圈法 圖3 磁軛法 周向磁化檢測與工件軸線方向平行或夾角小于45°的缺陷時，應使用周向磁化方法。周向磁化可用下列方法獲得：a) 軸向通電法（見圖4）；圖4 軸向通電法無損檢測工藝文件版本/修改A/O文件名稱磁粉檢測工藝規程實施日期2016年01月01日文件編碼CL/Y01-2016頁數第 4頁 共8 頁b) 觸頭法（見圖5）；c) 中心導體法（見圖6）。圖5 觸頭法圖6 中心導體法 復合磁化復合磁化法包括交叉磁軛法（見圖7）和交叉線圈線等多種方法。圖7 交叉磁軛法無損檢測工藝文件版本/修改A/O文件名稱磁粉檢測

9、工藝規程實施日期2016年01月01日文件編碼CL/Y01-2016頁數第5 頁 共 8頁 焊接接頭的典型磁化方法磁軛法、觸頭法、繞電纜法和交叉磁軛法的典型磁化方法參見附錄B（資料性附錄）。3.8 磁化規范3.8.1 磁場強度磁場強度可以用標準試片（塊）來確定磁場強度是否合適。3.8.5 磁軛法 磁軛的磁極間距應控制在75mm200mm之間，其有效寬度為兩極連線兩側各1/4極距的范圍內，磁化區域每次應有不少于10%的重疊。 采用磁軛法磁化工件時，其磁化電流應根據標準試片實測結果來選擇；如果采用固定式磁軛磁化工件時，應根據標準試片實測結果來校驗靈敏度是否滿足要求。3.9 質量控制磁粉檢測用設備、

10、儀表及材料應定期校驗。 綜合性能試驗每天檢測工作開始前，用標準試片檢驗磁粉檢測設備及磁粉和磁懸液的綜合性能（系統靈敏度）。 磁懸液濃度測定對于新配制的磁懸液，其濃度應符合3.4的要求。對循環使用的磁懸液，每天開始工作前，應進行磁懸液濃度測定。3.9.3 磁懸液污染判定對循環使用的磁懸液，應每周測定一次磁懸液污染。測定方法是將磁懸液攪拌均勻，取100mL注入梨形沉淀管中，靜置60min檢查梨形沉淀管中的沉淀物。當上層（污染物）體積超過下層（磁粉）體積的30%時，或在黑光下檢查熒光磁懸液的載體發出明顯的熒光時，即可判定磁懸液污染。3.9.4 磁懸液潤濕性能檢驗檢測前，應進行磁懸液潤濕性能檢驗。將磁

11、懸液施加在被檢工件表面上，如果磁懸液的液膜是均勻連續的，則磁懸液的潤濕性能合格；如果液膜被斷開，則磁懸液中潤濕性能不合格。 電磁軛提升力校驗電磁軛的提升力至少半年校驗一次。在磁軛損傷修復后應重新校驗。3.9.8 其他設備內部短路檢查、電流載荷校驗、通電時間校驗等原則上每年進行一次測定。3.10 安全防護 軸向通電法和觸頭法檢驗不應在易燃易爆的場合使用；使用在其他地方，也應該預防起火燃燒。3.10.2 使用水磁懸液檢測承壓設備時，應防止絕緣不良或電器短路。 使用熒光磁粉檢測時，應避免黑光燈直接照射人的眼睛。3.10.4 使用干法檢驗時，要求通風良好，并應注意防塵。3.11 被檢工件表面的準備3.

12、11.1 工件表面無損檢測工藝文件版本/修改A/O文件名稱磁粉檢測工藝規程實施日期2016年01月01日文件編碼CL/Y01-2016頁數第6 頁 共8 頁被檢工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質。表面的不規則狀態不得影響檢測結果的正確性和完整性，否則應作適當的修理。如打磨，則打磨后被檢工件的表面粗糙度Ra25m。如果被檢工件表面殘留有涂層，當涂層厚度均勻不超過0.05mm，且不影響檢測結果時，經合同各方同意，可以帶涂層進行磁粉檢測。3.11.3 封堵若工件有盲孔和內腔，宜加以封堵。 反差增強劑為增強對比度，可以使用反差增強劑。3.12 檢測時機焊接接頭的磁粉檢測應安排在焊接工

13、序完成之后進行。對于有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測應根據要求至少在焊接完成24h后進行。除另有要求，對于緊固件和鍛件的磁粉檢測應安排在最終熱處理之后進行。4. 檢測方法4.1 檢測方法分類根據不同的分類條件，磁粉檢測方法的分類如表5所示。表5 磁粉檢測方法分類分類條件磁粉檢測方法施加磁粉的載體干法（熒光、非熒光）、濕法（熒光、非熒光）施加磁粉的時機連續法、剩磁法磁化方法軸向通電法、觸頭法、線圈法、磁軛法、中心導體法、交叉磁軛法4.3 濕法 濕法主要用于連續法和剩磁法檢測。采用濕法時，應確認整個檢測面被磁懸液濕潤后，再施加磁懸液。 磁懸液的施加可采用噴、澆、浸等方法，不宜采用刷涂法。無論采用哪種

14、方法，均不應使檢測面上磁懸液的流速過快。4.4 連續法采用連續法時，被檢工件的磁化、施加磁粉的工藝以及觀察磁痕顯示都應在磁化通電時間內完成，通電時間為1s3s，停施磁懸液至少1s后方可停止磁化。為保證磁化效果應至少反復磁化兩次。5. 磁痕顯示的分類和記錄5.1 磁痕的分類和處理5.1.1 磁痕顯示分為相關顯示、非相關顯示和偽顯示。5.1.2 長度與寬度之比大于3的缺陷磁痕，按線性磁痕處理；長度與寬度之比不大于3的磁痕，按圓形磁痕處理。 長度小于0.5mm的磁痕不計。無損檢測工藝文件版本/修改A/O文件名稱磁粉檢測工藝規程實施日期2016年01月01日文件編碼CL/Y01-2016頁數第 7頁

15、共8 頁5.1.4 兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距不大于2mm時，按一條磁痕處理，其長度為兩條磁痕之和加間距。 缺陷磁痕長軸方向與工件（軸類或管類）軸線或母線的夾角大于或等于30°時，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。5.2 缺陷磁痕的觀察5.2.1 缺陷磁痕的觀察應在磁痕形成后立即進行。 非熒光磁粉檢測時，缺陷磁痕的評定應在可見光下進行，通常工件被檢表面可見光照度應大于或等于1000lx；當現場采用便攜式設備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當降低，但不得低于500lx。 除能確認磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當造成的之外，其他磁痕顯示均應作為缺陷處

16、理。當辨認細小磁痕時，應用210倍放大鏡進行觀察。5.3 缺陷磁痕顯示記錄缺陷磁痕的顯示記錄可采用照相、錄像和可剝性塑料薄膜等方法記錄，同時應用草圖標示。6. 復驗當出現下列情況之一時，需要復驗：a) 檢測結束時，用標準試片驗證檢測靈敏度不符合要求時；b) 發現檢測過程中操作方法有誤或技術條件改變時；c) 合同各方有爭議或認為有必要時。7. 退磁7.1 退磁一般要求規定檢測后加熱至700以上進行熱處理的工件，一般可不進行退磁。在下列情況下工件應進行退磁：a) 當檢測需要多次磁化時，如認定上一次磁化將會給下一次磁化帶來不良影響；b) 如認為工件的剩磁會對以后的機械加工產生不良影響；c) 如認為工

17、件的剩磁會對測試或計量裝置產生不良影響；d) 如認為工件的剩磁會對焊接產生不良影響；e) 其他必要的場合。7.2 退磁方法退磁可分為交流退磁法和直流退磁法兩種。 交流退磁法將需退磁的工件從通電的磁化線圈中緩慢抽出，直至工件離開線圈1m以上時，再切斷電流。或將工件放入通電的磁化線圈內，將線圈中的電流逐漸減小至零或將交流電直接通過工件并逐步將電流減至零。無損檢測工藝文件版本/修改A/O文件名稱磁粉檢測工藝規程實施日期2016年01月01日文件編碼CL/Y01-2016頁數第8 頁 共8 頁7.2.2 直流退磁法將需退磁的工件放入直流電磁場中，不斷改變電流方向，并逐漸減小電流至零。 大型工件退磁大型

18、工件可使用交流電磁軛進行局部退磁或采用纏繞電纜線圈分段退磁。7.3 剩磁測定工件的退磁效果一般可用剩磁檢查儀或磁場強度計測定。剩磁應不大于0.3mT（240A/m），或按產品技術條件規定。9. 磁粉檢測質量分級9.1 不允許存在的缺陷a) 不允許存在任何裂紋；b) 緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。9.2 焊接接頭的磁粉檢測質量分級其他部件和材料磁粉檢測質量分級見表6。表6 焊接接頭的磁粉檢測質量分級等級線性缺陷圓形缺陷（評定框尺寸為35mm×100mm）L1.5d2，且在評定框內不大于1個大于級注：L表示線性缺陷長度，mm；d表示圓形缺陷磁痕長徑，單位為mm。9.3 其他部件和材料磁粉檢測質量分級其他部件和材料磁粉檢測質量分級見表7。表7 其他部件和材料磁粉檢測質量分級等級線性缺陷圓形缺陷（評定框尺寸為2500mm2，其中一條矩形邊長最大為150mm）不允許d2.0，且在評定框內少于或等于1個L4.0d4.0，且在評定框